Футерівка спірального класифікатора

Реферат: Футерівка спірального класифікатора містить сектори з робочою поверхнею, виготовлені з еластичного матеріалу, з отворами для установки кріпильних елементів. Робоча поверхня секторів має рельєфний профіль, утворений виступами з висотою Н та шириною h та впадинами з шириною В, розташованими між виступами, при цьому висота Н виступів виконана відповідно до співвідношення Н=К•D, де D - діаметр класифікатора, а К - коефіцієнт, який становить у межах 0,01…0,035, ширина h виступів виконана відповідно до співвідношення h=К1•Н, де Н - висота виступу, а К1 - коефіцієнт, який становить у межах 0,75…1,0, ширина В впадин виконана відповідно до співвідношення В=К 2•h, де h - ширина виступу, а К2 - коефіцієнт, який становить у межах 1,0…5,0, при цьому виступи розташовані вздовж осі сектора з кроком Т, виконаним відповідно до співвідношення Т=В+, де В - ширина западини між виступами, h ширина виступу, при цьому товщина сектора H1 виконана відповідно до співвідношення Н1=К3•D, де D - діаметр класифікатора, а К3 - коефіцієнт, який становить у межах 0,025…0,05. UA 88802 U (54) ФУТЕРІВКА СПІРАЛЬНОГО КЛАСИФІКАТОРА UA 88802 U UA 88802 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель призначена для гідравлічної класифікації, обезшламлювання та відмивання руд та інших корисних копалин та може бути використана в гірничо-збагачувальній, будівельній, хімічній та інших галузях промисловості, де використовуються спіральні класифікатори. Відомо футерівку спірального класифікатора, яка включає футерувальні елементи у вигляді секторів, виготовлені з еластичного матеріалу, з отворами для установки кріпильних елементів (патент UA 12020 на промисловий зразок, опубл. 15.05.2006). Недоліком відомої футерівки є те, що робоча поверхня периферійної частини виконана плоскою. У процесі роботи футеровки відбувається постійний абразивний знос робочої поверхні, що веде до стирання і зменшення товщини футерівки, в результаті чого футерівка передчасно виходить з ладу. За прототип прийнято футерівку спірального класифікатора, що містить сектори з робочою поверхнею, виготовлені з еластичного матеріалу, з отворами для установки кріпильних елементів. На робочій поверхні зовнішньої частини трапеції є виступи прямокутного перерізу і еліптичної у плані форми (патент UA 71077 на корисну модель, МПК В02 С17/16, опубл. 25.06.2012). Недоліком такої конструкції футерівки є те, що виступи на робочій поверхні зовнішньої частини трапеції виконані у вигляді ребер, що не призводить до утворення рельєфного профілю, достатнього для створення ефекту "самофутерування", необхідного для захисту робочої поверхні секторів та підвищення строку служби футерівки. При цьому такий рельєфний профіль дозволяє вільно ковзати пульпі між ребрами у процесі роботи футерівки, також не сприяючі досягненню ефекту "самофутерування". Причому пульпа рухається ніби в жолобі між ребрами і відбувається локальний абразивний знос робочої поверхні, що веде до стирання та зменшення товщини футерівки. В результаті цього футерівка передчасно виходить з ладу. В основу корисної моделі поставлено задачу збільшення терміну служби футерівки спірального класифікатора з одночасним спрощенням технології її виготовлення шляхом створення рельєфного профілю на робочій поверхні секторів, який має геометричні параметри, необхідні для створення ефекту "самофутерування" та спрощення технології виготовлення футеровки. Поставлена задача вирішується тим, що для футерівки спірального класифікатора, яка містить сектори з робочою поверхнею, виготовлені з еластичного матеріалу, з отворами для установки кріпильних елементів, відповідно до корисної моделі, робоча поверхня секторів має рельєфний профіль, утворений виступами з висотою Н та шириною h та впадинами з шириною В, розташованими між виступами, при цьому висота Н виступів виконана відповідно до співвідношення Н=К•D, де D - діаметр класифікатора, а К - коефіцієнт, який становить у межах 0,01…0,035, ширина h виступів виконана відповідно до співвідношення h = К1•Н, де Н - висота виступу, а К1 - коефіцієнт, який становить у межах 0,75…1,0, ширина В впадин виконана відповідно до співвідношення В=К2•h, де h - ширина виступу, а К2 - коефіцієнт, який становить у межах 1,0…5,0, при цьому виступи розташовані вздовж осі сектора з кроком Т, виконаним відповідно до співвідношення Т=В+h, де В - ширина западини між виступами, h - ширина виступу. При цьому товщина футерівки Н1 виконана відповідно до співвідношення Н1=К3•D, де D діаметр класифікатора, а К3 - коефіцієнт, який становить у межах 0,025…0,05. При цьому нахил бічної поверхні виступів можу бути виконаний під кутом α, який становить у межах α = 2°…30°. При цьому футерівка додатково може містити перемички на робочій поверхні секторів, розташовані між сусідніми виступами, що призводить до утворення рельєфного профілю, достатнього для створення ефекту "самофутерування", необхідного для захисту робочої поверхні секторів та підвищення строку служби футерівки. Наявність виступів на робочій поверхні у конструкції футерівки також дозволяє підвищити строк її експлуатації за рахунок підвищення жорсткості робочої поверхні секторів. При цьому виступи на робочій поверхні секторів можуть бути розташовані під кутом α 1 який становить у межах α1=30°…120°. При цьому сектор по товщині може бути виготовленим як мінімум з двох шарів гуми з різними технологічними та хімічними властивостями. При цьому сектори по довжині можуть бути виконані цільними або складаними з двох частин, які сполучені між собою замковим з'єднанням. Численні дослідження характеру зносу футерівки спіральних класифікаторів свідчать про те, що строк експлуатації футерівки значно збільшується, якщо присутній ефект "самофутерування". У процесі роботи футерівки пульпа займає простір між виступами і впадинами на робочій поверхні секторів, а наявність перемичок, розташованих між сусідніми 1 UA 88802 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 виступами, додатково не дає їй зісковзувати по робочій поверхні. Таким чином, футерівка набуває додатковий захисний шар, що значною мірою запобігає її передчасному зношенню, збільшуючи тим самим термін служби футерівки спіралі класифікатора. При цьому винахідником дослідним шляхом при випробуванні футерівки з описаним вище рельєфним профілем було встановлено, що виконання виступів з висотою Н відповідно до співвідношення Н=К•D, де D - внутрішній діаметр класифікатора, а К - коефіцієнт, що становить у межах 0,01…0,35, виконання ширини h виступу футерівки спіральних класифікаторів відповідно до співвідношення h=К1•Н, де Н - висота виступу, К1 - коефіцієнт, який дорівнює 0,75…1,0, та виконання ширини В впадини між виступами відповідно до співвідношення В=К 2•h, де h - ширина виступу, а К2 - коефіцієнт, що дорівнює 1,0…5,0, дозволяє підвищити ефект "самофутерування". Причому виступи повинні бути розташовані вздовж осі сектора з кроком Т, виконаним виходячи зі співвідношення Т=В+h, де В - ширина впадини між виступами, a h ширина виступу. При цьому виконання виступів з кутом α нахилу бокової поверхні ребра у межах 2°…30° дозволяє додатково оптимізувати параметри створеного рельєфного профілю залежно від типорозміру спірального класифікатора. Також розташування виступів на робочій поверхні сектора під кутом α 1 до поперечної площини перерізу сектора, який становить у межах α 1=30°…120°, дозволяє розширити конфігурацію простору між виступами і впадинами для підвищення ефекту "самофутерування". Виготовлення футерівки спірального класифікатора із заявленими параметрами дозволяє знизити інтенсивність зношування футерівки за рахунок гарантованого утримання абразивного матеріалу на робочій поверхні футерівки та забезпечення створення на ній додаткового захисного шару. Також виготовлення сектора по товщині як мінімум з двох шарів гуми з різними технологічними та хімічними властивостями дозволяє зменшити собівартість його виготовлення зі збереженням його експлуатаційних властивостей. Також виконання сектора по довжині цільним або складаним з двох частин, які сполучені між собою замковим з'єднанням, дозволяє спростити технологію виготовлення футеровки та її монтаж на класифікатор, а також заміну частин футерівки у процесі їх зношування при експлуатації. Футерівка спірального класифікатора представлена наступними кресленнями, а саме: - на фіг. 1 представлено сектор футерівки спіральних класифікаторів, - на фіг. 2 представлено переріз А-А на фіг. 1, - на фіг. 3 представлено переріз Б-Б на фіг. 1, - на фіг. 4 представлено варіант сектора футерівки спіральних класифікаторів, виконаного по довжині з двох частин, сполучених між собою замковим з'єднанням. Футерівка спірального класифікатора складається з групи окремих секторів 1, виконаних з еластичного матеріалу, переважно гуми. Як варіант, футерівка спіральних класифікаторів може бути виконана по довжині цільною або з двох окремих частин - секторів 1 та 2 (фіг. 4). Кожен із секторів 1 футерівки з'єднаний з лопаттю класифікатора за допомогою болтового з'єднання 3. Головки болтів у болтовому з'єднанні 3 втоплені в гумовий масив сектора 1, що охороняє їх від стирання абразивним матеріалом. Робоча поверхня кожного сектора 1 має рельєфний профіль, утворений виступами 4 трапецеїдальної форми у перерізі з висотою Н та шириною h. Між виступами 4 розташовані перемички 5 з утворенням суцільної бічної поверхні 6, яка має кут нахилу α у межах α = 2°…30°. Виступи на робочій поверхні сектора розташовані під кутом α 1 до поперечної площини перерізу сектора, який становить у межах α1=30°…120°. При використанні футерівки спірального класифікатора з сектором, виконаним з двох окремих частин 1 та 2 робоча поверхня зовнішнього сектора 1 має рельєфний профіль, що утворений виступами 4, а на робочій поверхні внутрішнього сектора 2 виконані поглиблення 7. Виступи 4 розташовані вздовж осі сектора 1 з кроком Т, виконаним відповідно до співвідношення Т=В+h, де В - ширина впадини 8 між виступами, a h - ширина виступу 4. Висота Н та ширина h виступів 4, ширина В впадини 8, крок розташування Т виступів 4, кут α нахилу бокових поверхонь 6 виступів, кут α1 розташування виступів 4 на робочій поверхні сектора 1 та товщина Н1 сектора 1 повинні бути забезпечені відповідно до наведених вище співвідношень для підвищення надійності роботи футерівки спірального класифікатора. Заявлену футерівку спірального класифікатора використовують наступним чином. У процесі роботи спірального класифікатора кожен з секторів 1 футерівки періодично контактує з переміщуваним абразивним матеріалом. При цьому абразивний матеріал ковзає по робочих поверхнях обох секторів. Завдяки тому, що робоча поверхня сектора 1 футерівки має рельєфний профіль, що складається з виступів 4 2 UA 88802 U 5 10 15 та впадин 8 та з'єднанням виступів 4 за допомогою перемичок 8 між собою з утворенням суцільної бічної поверхні 6, абразивний матеріал накопичується та залишається у просторі між виступами 4, створюючи при цьому додатковий захисний шар, надійно оберігаючий футерівку від зносу. При використанні футерівки спіральних класифікаторів, що складається з двох секторів 1 та 2, на робочій поверхні внутрішнього сектора 2 футерівки виконані поглиблення 7. Потрапляючи в них, абразивний матеріал накопичується, ущільнюється і створює при цьому додатковий захисний шар, що надійно оберігає футерівку від зносу. Рельєфний профіль робочої поверхні футерівки, що складається з виступів 4 і впадин 8, також підвищує жорсткість сектора футерівки, не допускаючи його вигину під навантаженням від переміщуваного матеріалу. Запропонована конструкція футерівки спірального класифікатора може бути застосована для різних типорозмірів спіральних класифікаторів і дозволить збільшити термін їх служби, підвищити надійність та ефективність їх роботи з одночасним зменшенням собівартості їх виготовлення. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 35 40 45 1. Футерівка спірального класифікатора, що містить сектори з робочою поверхнею, виготовлені з еластичного матеріалу, з отворами для установки кріпильних елементів, яка відрізняється тим, що робоча поверхня секторів має рельєфний профіль, утворений виступами з висотою Н та шириною h та впадинами з шириною В, розташованими між виступами, при цьому висота Н виступів виконана відповідно до співвідношення Н = К • D, де D - діаметр класифікатора, а К коефіцієнт, який становить у межах 0,01…0,035, ширина h виступів виконана відповідно до співвідношення h = К1 • Н, де Н - висота виступу, а К1 - коефіцієнт, який становить у межах 0,75…1,0, ширина В впадин виконана відповідно до співвідношення В=К2•h, де h - ширина виступу, а К2 - коефіцієнт, який становить у межах 1,0…5,0, при цьому виступи розташовані вздовж осі сектора з кроком Т, виконаним відповідно до співвідношення Т=В+h, де В - ширина западини між виступами, h - ширина виступу, при цьому товщина сектора H1 виконана відповідно до співвідношення Н1=К3•D, де D - діаметр класифікатора, а К3 - коефіцієнт, який становить у межах 0,025…0,05. 2. Футерівка спірального класифікатора за п. 2, яка відрізняється тим, що нахил бічної поверхні виступів виконаний під кутом α, який становить у межах α =2°…30°. 3. Футерівка спірального класифікатора за п. 2, яка відрізняється тим, що виступи на робочій поверхні сектора розташовані під кутом α1 до поперечної площини перерізу сектора, який становить у межах α1=30°…120°. 4. Футерівка спірального класифікатора за п. 1, яка відрізняється тим, що містить перемички на робочій поверхні секторів, розташовані між сусідніми виступами. 5. Футерівка спірального класифікатора за п. 1, яка відрізняється тим, що сектор виконаний по товщині з щонайменше двох шарів гуми з різними технологічними та хімічними властивостями. 6. Футерівка спірального класифікатора за п. 1, яка відрізняється тим, що сектори виконані цільними по довжині. 7. Футерівка спірального класифікатора за п. 1, яка відрізняється тим, що сектори виконані складаними по довжині щонайменше з двох частин. 8. Футерівка спірального класифікатора за п. 7, яка відрізняється тим, що частини секторів сполучені між собою замковим з'єднанням. 3 UA 88802 U 4 UA 88802 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5