Спосіб одержання скріпленої мінеральної вати, зв’язуюче для цього та скріплений мінераловатний продукт

1. Спосіб одержання скріпленої мінеральної вати, в якому фенолформальдегідне зв'язуюче наносять на нерухомі гарячі волокна після волокноутворення з розплаву мінералу, який відрізняється тим, що застосовують таке зв'язуюче, яке містить гідроксиламін або аміноспирт з наступною загальною формулою: R1 HO-R3-N R2 , де R1 і R2 є однаковими або відмінними один від одного, і незалежно один від одного є воднем, лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим аліфатичним вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю, насиченим або ненасиченим аліциклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12-членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіламіном з 1-50 алкіламіновими групами; і R3 є лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю, насиченим або ненасиченим аліциклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12-членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіламіном з 1 2 (19) 1 3 90322 4 ним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12-членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіламіном з 1-50 алкіламіновими групами; і R3 є лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим аліфатичним вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю, насиченим або ненасиченим аліциклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіл аміном з 1-50 алкіламіновими групами, причому зв'язуюче не містить аміаку. 12. Зв'язуюче за п. 11, яке відрізняється тим, що воно містить етаноламін. 13. Зв'язуюче за п. 11 або 12, яке відрізняється тим, що воно додатково містить амонієву сіль, зокрема сульфат амонію. 14. Зв'язуюче за будь-яким з пп. 11-13, яке відрізняється тим, що воно має аміноспирт, зокрема етаноламін, вміст приблизний 0,05-2,5 % по масі, переважно приблизно 0,05-1,5 % мас., більш переважно приблизно 0,1-1,0 % мас., найбільш переважно приблизно 0,5 % мас. 15. Зв'язуюче за будь-яким з пп. 11-14, яке відрізняється тим, що воно додатково містить амонієву сіль, зокрема сульфат амонію в концентрації приблизно 0,1-3,0 % мас. 16. Зв'язуюче за п. 15, яке відрізняється тим, що воно показує концентрацію сульфату амонію приблизно 1,0 % мас. 17. Зв'язуюче за будь-яким з пп. 13-16, яке відрізняється тим, що концентрація аміноспирту, зокрема етаноламіну, доходить до приблизно 0,5 % мас. і концентрація сульфату амонію доходить до 1,0 % мас. 18. Зв'язуюче за будь-яким з пп. 11-16, яке відрізняється тим, що воно додатково містить цукровмісний продукт, головним чином цукрову меласу, переважно виготовлену з цукрових буряків. 19. Зв'язуюче за п. 18, яке відрізняється тим, що цукровмісний препарат присутній в зв'язуючому в концентрації 0,5-25 % мас. Даний винахід стосується способу отримання скріпленої мінеральної вати відповідно до обмежувальної частини п. 1, скріпленого мінераловатного продукту відповідно до п. 11, а також зв'язуючому для отримання скріпленої мінеральної вати згідно з п. 12. Постійно доводилася перевага нанесення зв'язуючого на основі фенолформальдегідної смоли на нерухомі гарячі волокна після волокноутворення у виробництві скріплених мінераловатних продуктів з розплавленого скла або розплаву мінералу. Такі зв'язуючі добре відомі в попередньому рівні техніки. Патент США № 3231349 від 25 січня 1966 р. розкриває для прикладу виробництво склоі мінеральних волокон, скріплених водною дисперсією зв'язуючого на основі фенолоальдегідного полімеру, малеїнової кислоти, ангідрид якої, або їх еквіваленти є пов'язаними з гідроксидом амонію, глюкозою і сполуками типу сахарози, що додаються. З патенту США 4339361 препарати з термореактивної фенолформальдегідної смоли на водній основі відомі як зв'язуючий для мінераловатної продукції, з одного боку, які містять фенол і формальдегід в молярному співвідношенні від 1:2,3 до 1:5, аз іншого боку - які потенційно містять сполуки типу сахарози, сечовину і аміак. Опис європейського патенту ЕР 0810981 В1 розкриває спосіб виготовлення продукту на основі мінеральної вати, що включає в себе наступні етапи: - приготування водного препарату фенолформальдегідної смоли з наступними компонентами: фенолом і формальдегідом в молярному співвідношенні від 1:2,8 до 1:6; амонієм, і препаратом сахарози; нанесення (сукупного) препарату на мінеральну вату; і затвердівання мінеральної вати, поки формується продукт. Більше того ЕР 0810981 В1 розкриває регулювання рН дисперсії зв'язуючого до лужного рівня між 8 і 9,25 за допомогою NH3. Згідно з попереднім рівнем техніки ЕР 0810981 В1, препарат сахарози може містити сахариди глюкози, фруктозу, сахарозу (тростинний цукор), мальтозу, а також цукрову меласу і/або декстрин. У ЕР 0810981 В1 концентрація цукрового препарату у водному розчині доходить аж до 1-80% по масі. Згідно з вказівками ЕР 0810981 В1, виділення аміаку потрібно зменшувати за допомогою додавання цукрового препарату до зв'язуючої смоли при виробництві мінеральних волокон і скріплення цих волокон фенолформальдегідною смолою, що містить аміак. Виходячи з попереднього рівня техніки в ЕР 0810981 В1, метою даного винаходу є виявлення замінника NH3, який є більш сприятливим відносно безпеки на робочому місці, більш екологічно сприятливим, а також більш вигідним. Що стосується технологічного процесу, то цієї мети досягають за допомогою істотних ознак п. 1, що стосується технології виготовлення продукту, то вона досягається за допомогою істотних ознак п. 11 і, що стосується зв'язуючого, вона досягається за допомогою істотних ознак п. 12. Даний винахід головним чином стосується способу отримання скріпленої мінеральної вати, способу, в якому після волокноутворення з розплаву мінералу фенолформальдегідну смолу наносять на нерухомі гарячі волокна, використовуючи 5 зв'язуюче, яке містить гідроксиламін або аміноспирт, які мають наступну загальну формулу: де R1 і R2 є однаковими або відмінними один від одного, і незалежно один від одного є воднем, лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим аліфатичним вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю насиченим або ненасиченим аліциклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12-членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіламіном з 1-50 алкіламіновими групами; і R3 є лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим аліфатичним вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю, насиченим або ненасиченим аліциклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіламіном з 1-50 алкіламіновими групами. Несподівано з'ясувалося, що мінераловатні продукти, зроблені зі зв'язуючим даного винаходу, показують підвищену міцність і, як правило, поліпшену водостійкість або опір гідролізу, відповідно, незважаючи на введення додаткових функціональних груп в саме зв'язуюче, стимулюючи розчинення у воді. Згідно з даним винаходом, переважно застосовувати етаноламін, оскільки він є найпростішим представником аміноспиртів. Етаноламін є більш лужним, ніж NH3, і є в продажу за розумною ціною. Він відмінно реагує з формальдегідом, який не прореагував, практично не пахне NH3, коли змішують зв'язуюче, якщо застосований в необхідній низькій концентрації, звичайно 1,0% по масі, і, зрештою, потрібна тільки незначна кількість необхідного NH3. Оскільки абсолютна кількість аміноспирту, яку потрібно додавати, набагато менша, ніж кількість NH3, яку потрібно додавати в попередньому рівні техніки, то застосування аміноспиртів, і особливо етаноламіну, практично не вносить додаткових витрат або навіть є більш дешевим, ніж застосування NH3. Оскільки рівновага реакції розкладання амінів до NH3 переважно зсунута в бік амінів, то концентрація NH3 радикально знижується на цьому робочому місці, вже при змішуванні зв'язуючого для застосування на виробничій лінії, так що усуваються потенційні небезпеки для здоров'я працівників. Те ж саме справедливо для нанесення зв'язуючого після волокноутворення на нерухомі гарячі волокна. Як результат зменшеного надходження NH3 і завдяки специфічним умовам - часу утримання і температурі - під час охолоджування волокон, важливою перевагою даного винаходу є те, 90322 6 що виділення NH3 під час цього процедурного етапу є практично зниженим до нуля. Таким чином, кількості аміаку, що виділяються на такому робочому місці, також знижуються до кількостей, які є незначними і некритичними для здоров'я. Переважний варіант втілення даного винаходу полягає в доданні до зв'язуючого ще цукровмісного препарату, зокрема меласи, переважно бурякової меласи. З одного боку, це веде до скріплення NH3, який потенційно утворюється з доданого аміну під час охолоджування волокон, а з іншого боку, несподівано виявилося, що потрібно менше аміноспиртів. Так, можливо переважно знизити кількість зв'язуючого, що вводиться, тобто потенційного джерела виділення. Після цього етапу здійснюється стадія затвердіння, в якій рідке зв'язуюче полімеризується з отриманням твердої сполуки. Під час цієї стадії затвердіння цукровмісний препарат приєднується до продуктів розкладання, що потенційно утворюються безпосередньо в створену полімерну структуру, або придушує утворення цих продуктів розкладання, відповідно. Підводячи підсумок, сприятливе зниження потенційного утворення продуктів розкладання може спричиняти зменшення забруднення навколишнього середовища. Одне зв'язуюче даного винаходу містить аміноспирт на рівні, зокрема етаноламін, на рівні приблизно 0,05-4% по масі, зокрема приблизно 0,051,5% по масі, більш переважно 0,1-1,0% по масі, найбільш переважно 0,5% по масі. Ще більш переважним є додатково додавати до зв'язуючого амонієву сіль, переважно сульфат амонію, наприклад, в концентрації приблизно 0,13,0% по масі, особливо переважно - в концентрації приблизно 1,0% по масі. Переважне зв'язуюче містить в собі концентрацію етаноламіну приблизно 0,5% по масі і концентрацію сульфату амонію приблизно 1,0% по масі. Винахід додатково стосується скріпленого мінераловатного продукту, отриманого згідно з способом даного винаходу. Іншою метою даного винаходу є зв'язуюче для отримання скріпленої мінеральної вати на основі фенолформальдегідної смоли, яке відрізняється тим, що воно містить гідроксиламін або аміноспирт наступної загальної формули: де R1 і R2 є однаковими або відмінними один від одного, і незалежно один від одного є воднем, лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим аліфатичним вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю, насиченим або ненасиченим аліциклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12-членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, 7 або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіл аміном з 1-50 алкіламіновими групами і R3 є лінійним або розгалуженим, насиченим або ненасиченим аліфатичним вуглеводнем з 1-12 атомами вуглецю, насиченим або ненасиченим алициклічним або гетероциклічним вуглеводнем з 5-8 атомами вуглецю, карбоциклічним або гетероциклічним ароматичним вуглеводнем з 5-12 членним кільцем, або ланцюгоподібним або розгалуженим простим алкіловим ефіром з 1-50 алкоксигрупами, або ланцюгоподібним або розгалуженим алкіламіном з 1-50 алкіламіновими групами. Етаноламін застосовують як переважний аміноспирт, проте, для цілей даного винаходу з таким же успіхом можуть бути застосовані інші аміноспирти описаної формули. Придатними як алканольний залишок всередині аміноспирту є гідроксіетилзалишок, оксіалкоксил-залишок, гідроксипропілзалишок, а також гідроксибутил-залишок і, відповідно, розгалужені ізогідроксил-залишки, оскільки вони технічно легко доступні. Згідно з даним винаходом, переважно, щоб зв'язуюче містило цукровмісний препарат в концентрації 0,5-25% по масі. Перевага, серед інших, додання цукровмісного препарату, наприклад в формі меласи, зокрема з цукрових буряків, полягає в тому, що для скловати зі зв'язуючим з меласою, аж до приблизно 15% по масі, і для мінеральної вати/шлаковати зі зв'язуючим з меласою приблизно 10% по масі, зв'язуюче може бути зекономлене. Додаткові переваги і ознаки даного винаходу будуть з'ясовані з опису переважних варіантів втілення, а також з креслення. Показано: Фіг. 1: Гідролітична стійкість двох зв'язуючих смол згідно з даним винаходом в порівнянні з попереднім рівнем техніки з NH3 при різних величинах рН. Фіг. 2: Періоди часу загуснення двох зв'язуючих смол згідно з винаходом при 130°С в порівнянні з попереднім рівнем техніки з NH3; і Для цілей даного винаходу, і особливо для переважних варіантів втілення, визначені наступні деякі терміни, параметри і абревіатури: Ρ = фенол; F = формальдегід; % = % по масі; частки = масові частки Приклади Було зроблено декілька випробувань зі зв'язуючим, в якому ΝΗ3 був заміщений аміноспиртом, і вироблені мінераловатні продукти були піддані різним випробуванням, для того щоб оцінити якість за допомогою якісних характеристик, таких як стійкість, водовідштовхувальні властивості і зовнішній вигляд. Результати цих випробувань показані в таблицях 1-4. Зв'язуюче прикладу містило етаноламін як аміноспирт. Однак схожих результатів досягли з коротколанцюжковими аміноспиртами. 90322 8 Як в стандартній методиці, зв'язуючі, що використовуються для випробувань, були випущені струменем шапкою на нерухомі гарячі волокна. Вони представляли наступний склад, що стосується якості: Смола 1: частково нейтралізована фенолформальдегідна смола (P:F=1:3,2), каталізована натрієм, була змішана з сечовиною для отримання преміксу наступного складу: смола 70%/ сечовина 30%. Смола 2: частково нейтралізована фенолформальдегідна смола (P:F=1:3,2), каталізована натрієм, була змішана з сечовиною для отримання преміксу наступного складу: смола 60%/ сечовина 40%. Смола 3: частково нейтралізована фенолформальдегідна смола (P:F=1:3,3), каталізована натрієм, була змішана з сечовиною для отримання преміксу наступного складу: смола 65%/ сечовина 35%. Відповідні смоли були змішані з додатковими наповнювачами для отримання зв'язуючих 1 -3. Дані належать до 100 часток смоли. Зв'язуюче 1: смола 1, 3 частки сульфату амонію, 2,4 частки аміаку, 0,4 частки 3амінотріетоксисилану. Зв'язуюче 2: смола 2, 3 частки сульфату амонію, 2,4 частки аміаку, 0,4 частки 3амінотріетоксисилану. Як мінераловатні продукти були виготовлені фасадна ізоляційна плита, що складається з міне3 ральної вати і показує насипну щільність 145 кг/м , і обтискна повсть, що складається з скловати і показує насипну щільність 20 кг/м3. Отримання мінераловатних продуктів на основі смоли 1 і 2 було безвідмовним. Не було виявлено ніяких різких змін у відношенні, наприклад термічних ефектів, зміни кольору, включень або сильного неприємного запаху. У зроблених заявником випробуваннях були використані заздалегідь виготовлені зв'язуючі, так звані клеячі речовини (клейові змазки). Перед випробуванням, зразки були розтягнуті для порівняння. Приблизно через 20 хв. після початку випробування зразки розтягли, і була оцінена поведінка клейових змазок в шапці. Було з'ясовано, що не мав місце ніякий відчутний неприємний запах при застосуванні зв'язуючого згідно з винаходом, і кінцевий продукт не можна було візуально відрізнити від стандартних продуктів. Не спостерігали попереднього затвердіння. Розтягнуті зразки були перевірені на предмет споживчих характеристик. Більше того технологічність клейової змазки з етаноламіном і меласою, а також вплив доданої меласи, були перевірені відносно змін характеристик продукту. Що стосується якості, то використані зв'язуючі мають наступний склад: Відповідні смоли і додаткові наповнювачі були змішані в зв'язуючі 4-6. Представлені дані належать до 100 часток смоли. Зв'язуюче 4: Смола 1, 1 частка сульфату амонію, 0,5 частки етаноламіну, 0,4 частки 3амінотріетоксисилану, 10 часток бурякової меласи. 9 90322 Зв'язуюче 5: Смола 2, 1 частка сульфату амонію, 0,5 частки етаноламіну, 0,4 частки 3амінотріетоксисилану, 10 часток бурякової меласи. Зв'язуюче 6: Смола 3, 1 частка сульфату амонію, 0,2 частки етаноламіну, 0,2 частки 3амінотріетоксисилану, 10 часток бурякової меласи. Як мінераловатні продукти були виготовлені фасадна ізоляційна плита, що складається з міне 10 ральної вати і показує насипну щільність 145 кг/м3, і обтискна повсть, що складається з скловати і показує насипну щільність 20 кг/м3. Зразки для випробувань були створені з продуктів і перевірені згідно з відповідними методами випробувань. Спочатку, результати випробування фасадної ізоляційної панелі показані в таблицях 1 і 2. Таблиця 1 Визначення Номінальної товщини (dN) Товщина при 0,05 кН/м2 Об'єм при 0,05 кН/м2 Повна щільність при номінальній товщині Повна щільність при 0,05 кН/м2 Маса зразка, сухого Маса зразка, вологого Збільшення маси за 24 години Водопоглинання за 24 години Максимально допустиме водопоглинання після 24 годин Маса зразка, сухого Маса зразка, вологого після 28 днів Збільшення маси за 28 днів Водопоглинання за 28 днів Максимально допустиме водопоглинання після 28 днів Дуже важливо для фасадного ізоляційного матеріалу демонструвати сильно уповільнене водопоглинання, а також хорошу механічну міцність. Таким чином, випробування на відрив проводять, для того щоб випробувати міцність якого-небудь продукту, на додаток до випробування на водопоглинання, яке несподівано росте, незважаючи на додатково введені гідрофільні групи. Для виконання випробування типові зразки, що випробовуються, вклеюють між двома металевими пластинами, які мають два затиски, і потім розривають на частини у відповідному вимірювальному пристрої. Оскільки ізоляційний матеріал для фасаду потріб Зв'язуюче 1 Зв'язуюче 4 100 100 101 100 4,04 3,98 145,9 150,5 144,5 151,2 584 602 589 610 6 8 0,1 0,2 бажане значенбажане знаня 1,0 чення 1,0 мм мм дм3 кг/м3 кг/м г г г кг/м2 кг/м2 г г г кг/м2 кг/м2 584 608 595 621 11 13 0,3 0,3 бажане значенбажане ня 3,0 чення 3,0 зна но також оштукатурити, то були перевірені не тільки необроблений ізоляційний матеріал, але також ізоляційний матеріал, який був оштукатурений промисловим будівельним розчином. Вимірювання оштукатуреного і неоштукатуреного матеріалу є аналогічними. В ідеальному випадку не виявляють різниці в міцності між станами обох. Дані, представлені в таблиці, показують, що механічна міцність, як правило, перевершує стандарт, незважаючи на більш низьку, до деякої міри, повну щільність. Якщо повна щільність показує ідентичну ідеальної повну щільність, то різниця повинна бути навіть яснішою. Таблиця 2 Визначення механічної міцності ізоляційного матеріалу для фасаду Зв'язуюче 1 Значення вимірювання Напруження при стисненні, необроблений Опір розриву, необроблений Опір розриву, грубо оштукатурений Зосереджене навантаження при 5 мм Зв'язуюче А Повна щільність Повна щільність 89,9кПа 144 кг/м3 102,3 кПа 141 кг/м3 27,7кПа 144 кг/м3 32,6 кПа 140 кг/м3 22,7кПа 141 кг/м3 28,2 кПа 138 кг/м3 730Н 140 кг/м 940Η 139 кг/м Є різні вимоги, що стосуються механічних властивостей матеріалу для обтискної повсті другого прикладу, оскільки вона використовується тільки в інтер'єрі. Цей продукт є дуже легким, що робить 3 3 застосування вищезгаданого способу для визначення опору відриву неможливим, оскільки механічна стійкість цього ізоляційного матеріалу як такого є просто низькою. Кільцеподібні зразки для 11 90322 випробування видавлюють з обтискної повсті і розривають за допомогою відповідного вимірювального обладнання, для того щоб визначити значення вимірювання, описане як опір кільцевому 12 розриву. Оскільки розриваючі зусилля до продукту в подовжньому напрямі і поперечному напрямі відмінні один від одного, то їх визначають роздільно. Результати показані в таблиці 3. Таблиця 3 Межа міцності при кільцевому роздиранні обтискної повсті Значення вимірювання Межа міцності при подовжньому кільцевому роздиранні Межа міцності при поперечному кільцевому роздиранні Межа міцності при кільцевому роздиранні відносно повної щільності сировинного матеріалу Одиниця Зв'язуюче 2 Зв'язуюче 5 Зміна зв'язуючого 2 відносно зв'язуючого 5 (округлене) у % Н/г 5,3 5,5 4 Н/г 4,1 4,8 17 Н/г 4,8 5,2 8 Механічні характеристики цього продукту з таким же успіхом поліпшуються, якщо в зв'язуючому застосовують етаноламін/меласу. Звичайно, зміни в порівнянні зі стандартом є не дуже вражаючими з цим продуктом через його загальну низьку міцність. Поліпшення характеристик, що показуються продуктами, можуть бути показані простими методами випробувань в лабораторії. За допомогою опору гідролізу, що показує втрату маси зв'язуючого під час нагрівання у воді, може бути з'ясовано, який наповнювач перешкоджає полімеризації, яка відбувається під час затвердівання. Для визначення гідролітичної стійкості відповідну кількість піддають твердненню, розтирають в порошок і висушують до досягнення постійності маси, 4 г порошку відповідних зв'язуючих кип'ятять в 1,2 л води, після чого відфільтровують і знову висушують до постійності маси. Втрата маси є результатом різниці зваженого зв'язуючого до і після процедури. Оскільки фенолформальдегідні смоли містять в собі різні функціональні призначення, то це вимірювання виконують при 4,0;7,0 і 10,0. Результати в порівнянні з NН3-вмісним зв'язуючим показані на фіг. 1, де втрата маси в процентах показана при різних значеннях рН. Ці дослідження несподівано виявили, що зв'язуючі смоли, які містять аміноспирт, (зв'язуючі 4-6), як правило, показують більш високий опір розчиненню у воді, ніж стандарт з NH3 (зв'язуючі 1-3). Для того щоб додатково перевірити якість, що стосується загальної технологічності нових зв'язуючих, що містять аміноспирт, які практично вільні від NH3, то при 130°С були вивчені періоди часу загуснення, які є важливими для створення точок переходу між окремими волоконними петлями, ілюстрованих з етаноламіном, трьох зв'язуючих 46 згідно з винаходом, в порівнянні зі зв'язуючими 1-3, що містять NH3 попереднього рівня техніки. Результати показані на фігурі 2. Ордината показує так званий В-час, тобто швидкість, при якій починається ініційована полімеризація. В-час повинний лежати всередині певної часової межі, яка вже визначена за допомогою стандартних зв'язуючих, які вже далі в результаті хороші кінцеві продукти. Якщо В-час дуже короткий, то полімеризація йде дуже швидко, і далі формування пов'язаних, але ще не затверділих, зв'язуючих не є можливим. Однак якщо В-час дуже тривалий, то зв'язуючого недостатньо наносять на волокна, що веде до значного зниження якості продукту відносно механічних властивостей. Виявилося, що періоди часу загуснення для зв'язуючих 4 і 5 навіть коротше, ніж вони ж для NH3-вмісних зв'язуючих, хоча вони вельми вище, ніж для іншого типу фенолформальдегідної смоли попереднього рівня техніки в зв'язуючому 6. Однак вони ще прийнятні для цього типу гелю. Не спостерігалося ніякого погіршення механічних властивостей, викликаних застосуванням етаноламіне/меласи. При випробуванні в робочих умовах було показано, що ніяких специфічних труднощів не очікується під час приготування клейової змазки. Більше того доведена вигода того, що менше проблем при змішуванні вручну виникає відносно зважування в порівнянні зі зв'язуючими, що містять аміак. При заданих технічних умовах немає ніяких проблем, виникаючих при технічному нанесенні зв'язуючих згідно з винаходом. Ніякого утворення включень і засмічення не спостерігалося. Клейова змазка може бути застосована без яких-небудь особливих випадків. Не спостерігалося підвищеного неприємного запаху, попереднього затвердіння або уповільненого висушування. Застосування етаноламіну/меласи не впливає несприятливо на властивості продукту. Зразки візуально не можуть бути відрізнені від стандартних продуктів. Не спостерігалося ніякого погіршення механічних характеристик і властивості водопоглинання. Таким чином, підтвердилися дані, отримані в лабораторних випробуваннях. Значення вимірювання, показані на фіг. 1 і 2, були такі ж, як у тих зв'язуючих, які містять пропаноламін, Ν,Ν-диметилетаноламін і Nметилетаноламін. У цей час етаноламін є переважним аміноспиртом завдяки його доступності в промислових кіль 13 90322 костях по прийнятних цінах і завдяки його властивостям (майже неіснуючим) горіння і запалення, однак проведені випробування показали ясніше, Комп’ютерна верстка І.Скворцова 14 що, принципово, винахід може бути здійснений з будь-якою заявленою сполукою. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601