Візок агломераційної конвеєрної машини

Реферат: Візок агломераційної конвеєрної машини містить встановлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та подовжніми ребрами, на яких монтуються колосникові ґрати з окремих колосників, центр ваги яких зміщений відносно поперечної осі симетрії, а крайні в ряду колосники фіксуються закріпленими до бортів циліндричними стопорними пальцями із отворами під шплінт, кожен із колосників складається із робочої частини та головок з прямолінійними приливками і зівами різної висоти, причому суміжні колосники встановлюються на подовжні ребра стороною з більшою висотою зіва в протилежних напрямках. Прямолінійні приливки колосників візка розташовані тільки на стороні колосників з більшою висотою зіва, а товщина кожного з них дорівнює ширині робочого зазору колосникових ґрат. UA 93092 U (12) UA 93092 U UA 93092 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до чорної металургії, а саме - до устаткування агломераційних конвеєрних машин. Відомий візок агломераційної конвеєрної машини (агломашини), який являє собою раму, змонтовану на чотирьох роликових опорах, обмежену з двох сторін бортами; днище рами має подовжні ребра, які служать для набору і підтримки колосників, кожен з яких складається з робочої частини та двох головок для установлення їх між подовжніми ребрами візка. Установлені між подовжніми ребрами колосники за рахунок прямолінійних приливків на головках створюють між робочими частинами колосників щілини - технологічні зазори, від величини яких залежить живий перетин колосникових ґрат, від якого, в свою чергу, залежить продуктивність агломашини. Звичайно товщина колосника визначається товщиною його головок. На більшості діючих агломераційних фабрик (аглофабрик) застосовуються колосники товщиною 40 мм і вагою 4-5 кг (при товщині робочої частини 30 мм, висоті прямолінійних приливків 3 мм), які забезпечують живий перетин колосникових ґрат рівним 10 % від їх загальної площі [Астахов А.Г. и др. Справочник агломератника. - К.: Техніка, 1964. - с. 315-316]. Недоліком відомого візка є те, що через низьку ефективність самоочищування колосникових ґрат в процесі роботи агломашини живий перетин колосникових ґрат поступово зменшується через забивання технологічних зазорів між суміжними колосниками частинками шихти чи агломерату, що приводить до поступового зниження продуктивності агломашини. Причина цього наступна. Самоочищування колосникових ґрат відбувається при переході візка з робочої (верхньої) гілки напрямних агломашини на холосту (нижню) гілку, та - з холостої гілки на робочу, коли колосники перевертаються у вертикальній площині на 180°. Під дією сил земного тяжіння колосники переміщуються вниз по подовжніх ребрах візка в вертикальній площині на величину конструктивного зазору, що дорівнює різниці між висотою зіву головки колосника та товщиною подовжнього ребра візка, який є однаковим для всіх колосників. За рахунок переміщення суміжних колосників один відносно одного на деяку відстань вони мають можливість частково самоочищуватися. Однак самоочищування при цьому є незначним. Найбільш близьким аналогом є візок агломераційної машини, який являє собою змонтовану на чотирьох роликових опорах раму з бортами та подовжніми ребрами, на яких монтуються колосникові ґрати із окремих колосників, кожен з яких складається із робочої частини та двох головок з прямолінійними приливками і зівами для установлення їх між подовжніми ребрами рами візка, причому колосникові ґрати набрані з колосників, у яких центр ваги зміщено відносно поперечної осі симетрії, що досягнуто за рахунок збільшення площі поперечного перерізу колосника в напрямку від однієї головки до іншої. Відношення висоти зіва головок, які прилягають до робочої частини більшого перерізу, до висоти зіва головок, що прилягають до робочої частини меншого перерізу колосника, складає 1,05-1,58, а суміжні колосники, що монтуються між подовжніми ребрами рами поряд, встановлені головками з більшою висотою зіва в протилежних напрямах. [Патент України № 68797, Бюлетень № 7, 2012]. Таке виконання колосникових ґрат візка агломашини покращує ефективність їх самоочищування за рахунок того, що при переході візка з робочої гілки агломашин на холосту та з холостої - на робочу, суміжні колосники переміщуються у вертикальній площині на різну відстань один відносно одного за принципом ножиць, що сприяє зрізанню заклинених чи приварених до робочої поверхні колосників частинок шихти чи агломерату. Недоліком відомої конструкції візка є недостатнє зміщення центра ваги колосників, збільшення їх маси та зростання затрат на їх виготовлення. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності агломераційної машини за рахунок збереження незмінними в процесі промислової експлуатації площі живого перетину колосникових ґрат способом підвищення ефективності їх самоочищування. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у візку агломераційної машини, який являє собою встановлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та подовжніми ребрами, на яких монтуються колосникові ґрати з окремих колосників, центр ваги яких зміщений відносно поперечної осі симетрії, крайні в ряду колосники фіксуються закріпленими до бортів циліндричними стопорними пальцями із отворами під шплінт і кожен із колосників складається із робочої частини та головок з прямолінійними приливками і зівами різної висоти, причому суміжні колосники встановлюються на подовжні ребра стороною з більшою висотою зіва в протилежних напрямках, згідно з корисною моделлю, прямолінійні приливки колосників візка розташовані тільки на стороні колосників з більшою висотою зіва, а товщина кожного з них дорівнює ширині робочого зазору колосникових ґрат. Крім того, до стопорного пальця крайніх в ряду колосників, перпендикулярно його осі, на відстані, не менше ширини колосника, кріпиться прямокутна планка, товщина якої дорівнює товщині прямолінійного приливка головки колосника, висота - не менша висоти робочої частини колосника, а довжина дорівнює діаметру стопорного пальця. 1 UA 93092 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображений головний вид візка агломераційної конвеєрної машини; на фіг. 2 - поперечний переріз візка, коли він знаходиться на робочій (верхній) гілці агломашини; на фіг. 3 - вид зверху візка агломераційної конвеєрної машини; на фіг. 4 - головний вид колосника, що пропонується; на фіг. 5 - вид зверху колосника, що пропонується; на фіг. 6 - вид справа колосника, що пропонується; на фіг. 7 головний вид стопорного пальця, що пропонується; на фіг. 8 - вид зліва стопорного пальця, що пропонується. Візок агломераційної конвеєрної машини, що пропонується (див. фіг. 1-3), являє собою раму 1, яка обмежена з двох сторін бортами 2 і змонтована на чотирьох роликових опорах 3, що установлені на напрямні 4. Днище рами 1 має подовжні ребра 5, на яких набираються колосникові грати з колосників 6 (фіг. 4-6). Для набору колосників 6 на подовжні ребра 5 в торцевій частині останніх виконані вирізи, тому крайні в ряду колосники 6 фіксуються від випадання на холостій гілці агломашини закріпленими до бортів 2 циліндричними стопорними пальцями 7 (фіг. 7-8). Кожен з колосників 6 (див. фіг. 4-6) складається з робочої частини 8 і двох головок 9 та 10 з зівами 11 та 12 для установлення їх між подовжніми ребрами 5. Плоскопаралельні приливки 13 виконуються тільки на стороні колосника 6 з більшою висотою Нб зіва 12 головки 10, що забезпечує зміщення центра ваги колосника 6 від центра симетрії далі від сторони колосника з меншою висотою Нм зіва 11 головки 9 на величину Δ при незмінній товщині робочої частини колосників. Товщина Впр кожного плоскопаралельного приливка 13 дорівнює ширині робочого зазору між суміжними колосниками 6 колосникових ґрат. Так як суміжні колосники 6, розташовані на подовжніх ребрах 5 візка з більшою висотою Нб зіва 12 головки 10 з плоскопаралельними приливками 13 в протилежних напрямах, ножицеподібне переміщення суміжних колосників 6 забезпечує надійне зрізання заклинених чи приварених до робочої частини 8 колосників 6 частинок шихти чи агломерату, зберігаючи тим самим чистоту технологічних зазорів колосникових ґрат. Ефективність зрізання заклинених частинок шихти чи агломерату зростає при наближенні центра ваги колосників 6 до головок 10, а також при збільшенні відношення висоти зівів Нб/Нм 11 і 12 головок 9 та 10, яке складає 1,05-1,58. З метою виключення можливості розташування крайніх в ряду колосників 6 під кутом до бортів 2, що може сприяти їх випадінню в процесі експлуатації, головка 14 стопорного пальця 7 додатково забезпечуються прямокутною планкою 15, розташованою перпендикулярно його осі на відстані висоти головки hг, яка дорівнює або більша ширини колосника 6 з приливками 13. Товщина b планки 15 дорівнює товщині прямолінійного приливка 13 колосника 6, висота hпл не менше висоти Нр робочої частини 8 колосника 6, а довжина а дорівнює діаметру d головки 14 стопорного пальця 7. Стержень пальця 16 має отвір під шплінт 17. Такі розміри стопорного пальця 7 забезпечують надійне кріплення крайніх в ряду колосників 6. Величина зазору між крайнім колосником 6 і бортом 2 візка дорівнює ширині робочого зазору колосникових ґрат. Запропоновані візки агломашини з колосниковими ґратами, набраними із колосників 6, працюють наступним чином. Візки із рамою 1 і бортами 2 за допомогою роликових опор 3 безперервно рухаються по напрямних 4. Візки створюють робочу (верхню) та холосту (нижню) гілки агломашини і замкнуті у безкінечну кінематичну стрічку. У простір між бортами 2 візків, які знаходяться на робочій частині агломашини, проводиться завантаження огрудкованої шихти для її подальшої технологічної обробки (спікання) для перетворення шихти в агломерат. Спікання проводиться за рахунок просмоктування повітря через шар шихти та технологічні зазори колосникових ґрат. При переході візків з робочої гілки агломашини на холосту гілку проводиться розвантаження готового агломерату із поверхні ґрат, при цьому колосники 6 перевертаються у вертикальній площині на 180° під дією сил земного тяжіння. Колосники 6, які утримуються на подовжніх ребрах 5 візків за допомогою верхніх опорних частин зівів 11 і 12 головок 9 і 10, на яких розміщено плоскопаралельні приливки 13, переміщуються у вертикальній площині вниз, до контакту нижньої опорної частини зівів 11 та 12 з подовжніми ребрами 5. Так як висота зівів 12 Нб поряд розміщених колосників 6 більша висоти зівів 11 Нм в 1,05-1,58 рази, то головка 10 колосника 6 і його робоча частина 8 опустяться нижче робочої частини суміжного колосника 6. При цьому зрізується налиплий або заклинений між технологічними зазорами матеріал. Крайні в ряду колосники утримуються від випадіння стопорними пальцями 7. При переході візків з холостої на робочу гілку агломашини, колосники 6 переміщуються в початкове положення, зрізаючи залишки налиплого в технологічних зазорах матеріалу. Запропонований візок агломераційної конвеєрної машини забезпечує стабільність живого перетину колосникових ґрат протягом всього періоду експлуатації за рахунок підвищення ефективності їх самоочищення, що забезпечує стабільність виробництва агломерату без додаткових витрат на періодичне очищення технологічних зазорів. 2 UA 93092 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 1. Візок агломераційної конвеєрної машини, який являє собою встановлену на чотирьох роликових опорах раму з бортами та подовжніми ребрами, на яких монтуються колосникові ґрати з окремих колосників, центр ваги яких зміщений відносно поперечної осі симетрії, а крайні в ряду колосники фіксуються закріпленими до бортів циліндричними стопорними пальцями із отворами під шплінт, кожен із колосників складається із робочої частини та головок з прямолінійними приливками і зівами різної висоти, причому суміжні колосники встановлюються на подовжні ребра стороною з більшою висотою зіва в протилежних напрямках, який відрізняється тим, що прямолінійні приливки колосників візка розташовані тільки на стороні колосників з більшою висотою зіва, а товщина кожного з них дорівнює ширині робочого зазору колосникових ґрат. 2. Візок агломераційної конвеєрної машини за п. 1, який відрізняється тим, що до стопорного пальця крайніх в ряду колосників, перпендикулярно його осі, на відстані, не менше ширини колосника, кріпиться прямокутна планка, товщина якої дорівнює товщині прямолінійного приливка головки колосника, висота - не менше висоти робочої частини колосника, а довжина дорівнює діаметру стопорного пальця. 3 UA 93092 U 4 UA 93092 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5