Пристрій для зварювання

1. Пристрій для зварювання, який включає затискні пристосування, виконані у вигляді призм, що переміщуються за рахунок гідроциліндрів по одній осі, яка є одночасно установною віссю зварюваних стиковим зварюванням деталей, який відрізняється тим, що затискні пристосування встановлені на накатному столі подовжньої подачі, C2 1 3 призводить до зміни площі контакту між деталлю і притиском внаслідок нерівномірного обтискання м'якшими мідними "губками" притисків твердіших деталей (для прямокутних профілів). - переміщення рухливих кліщів здійснюється по трубчастих напрямних, при цьому докладання зусилля переміщення відбувається збоку від напрямних, що підвищує погрішність при поєднанні торців деталей. Задача, що стоїть перед автором, полягає в наступному: - механізувати спосіб взаємної орієнтації зварюваних деталей; - автоматизувати увесь процес зварювання деталей, від установки до знімання; - в результаті рішення вищезгаданих задач отримати можливість інтегрувати пристрій для зварювання в автоматичну лінію і підвищити якість зварного шва і точність деталі, що виготовляється. Ця задача вирішується наступним чином. Пристрій для зварювання стиковий включає затискні пристосування виконані у вигляді призм, що переміщаються за рахунок гідроциліндрів, по одній осі, що є одночасно установною віссю зварюваних стиковим зварюванням деталей, де два затискні пристосування встановлено на накатному столі подовжньої подачі, причому накатний стіл забезпечує подовжнє переміщення лівого затискного пристосування, назустріч до нерухомо встановленого правого затискного пристосування, а робочі призматичні затиски пристосувань встановлені по одній осі, співпадаючій з віссю взаємного розташування двох торців зварюваних деталей, причому рухливий столик накатного столу, подовжнього переміщення, на якому закріплено затискне пристосування, встановлено на прямокутних напрямних верстатного типу, розташовані в корпусі накатного столу, а переміщається затискне пристосування за рахунок двох вбудованих гідроциліндрів прямого і зворотного ходу, причому накатний стіл подовжньої подачі встановлений на накатному столі поперечної подачі, для можливості одночасного поперечного переміщення затискних пристосувань разом з накатним столом, забезпечуючи подачу зварюваних торців деталей на робочу позицію, по осі зварювання деталей, а відведення в початкове положення здійснюється за рахунок виконання накатного столу поперечного переміщення рухливими, в прямокутних напрямних верстатного типу і вбудованих усередині нього двох гідроциліндрів. Затискні пристосування оснащені затисками лещатного типу з паралельно рухливими губками, що забезпечують, стабільніший по площі контакт деталі і електрода, а опорні призми виконані з можливістю взаємного регулювання (налаштування взаємного розташування). Притиск деталей до опорних призм здійснюється затисками лещатного типу з паралельно рухливими "губками", що забезпечує велику стабільність площі контакту деталі і електрода при зварюванні для великої кількості циклів зварювання. Приводи переміщення мають датчики кінцевих положень робочих органів і можуть управлятися, як і режими зварювання, програмованим контролером. Взаємна орієнтація деталей здійснюється заздалегідь 97438 4 направляючими призмами до упору у момент одночасного переміщення затискних пристосувань по накатному столу поперечної подачі з початкового положення в робоче. Точна взаємна орієнтація здійснюється у момент притиску деталей до опорних призм. Точність забезпечується налаштуванням взаємного розташування опорних призм. Таке рішення дає можливість вбудовувати пристрій для зварювання стикового в автоматичні пристрої, де потрібні зварювальні операції стикового зварювання. Таким чином, досягається: - оптимізація площі контакту між зварювальними електродами і деталями, поліпшення зварювальних режимів за рахунок застосування притисків "лещатного" типу для деталей прямокутного профілю і берилієвої бронзи для електродів; - збільшення точності і якості виготовлення зварного шва за рахунок збільшення точності переміщення і позиціонування робочих органів з можливістю коригування цієї точності; - можливість автоматизації усіх переходів в операції зварювання за рахунок застосування гідроприводів і виключення ручних операцій; - можливість інтеграції нового вузла зварювання в автоматичну лінію. Причинно-наслідковий зв'язок винаходу полягає в тому, що первинний технічний ефект, підвищення точності виготовлення геометричної форми деталі і одночасне підвищенні якості зварного шва, досягається за рахунок усіх вищезгаданих істотних ознак, а вторинний ефект полягає у виключенні ручної праці, в механізації завантаження і знімання деталей, збільшенні продуктивності, що забезпечить річний економічний ефект в сумі 500000 грн. Детальніше суть винаходу пояснюється кресленнями, де: - на фіг. 1 зображена схема пристрою для зварювання; - на фіг. 2 зображена схема столу накатного поперечної подачі (корпус і стіл зображені умовно прозорими); - на фіг. 3 зображена схема столу накатного подовжньої подачі (корпус і стіл умовно зображені прозорими); - на фіг. 4 зображений розріз по гідроциліндру затискного пристосування; - на фіг. 5 зображений розріз по механізму притискача затискного пристосування; - на фіг. 6 зображено початкове положення пристрою для зварювання; - на фіг. 7 зображений вузол А початкового положення пристрою для зварювання, зображеного на фіг. 6 (Масштаб 1:5 ); - на фіг. 8 зображено робоче положення пристрою для зварювання стикового; - на фіг. 9 зображений вузол В, за фіг. 8 робочого положення пристрою для зварювання (Масштаб 1:5). ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ПРИСТРОЮ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ Для вирішення цих задач пропонується автоматичний пристрій, робоче креслення ВАТ "ГРЕТО" - НОК 566.04.00.000 "Пристрій для зварюван 5 ня" наступної конструкції див. фіг. 1. Два затискні пристосування, ліве 1 і праве 2, розташовані на накатному столі подовжньої подачі 3, який забезпечує переміщення лівого затискного пристосування 1 від або назустріч нерухомому правому затискному пристосуванню 2. Робочі поверхні (призми 10) затискних пристосувань 1 і 2 виставлені по одній осі, що являється віссю взаємного розташування двох зварюваних деталей. Рухливий столик накатного столу 3, на якому закріплено затискне пристосування 1, переміщається по прямокутних напрямних 4 верстатного типу, розташованих в загальному корпусі 5 накатного столу 3 і приводиться в рух двома вбудованими гідроциліндрами 6, для прямого і зворотного ходу. Така конструкція забезпечує високу точність переміщення і взаємного розташування затискних пристосувань 1 і 2 з можливістю регулювання цього взаємного розташування. Крім того, накатний стіл подовжньої подачі 3 розташований на накатному столі поперечної подачі 7. Це дає можливість одночасного поперечного переміщення затискних пристосувань 1 і 2 разом з накатним столом 3 тощо, подачі їх в робочу позицію на вісь зварювання деталей або відведення в початкове положення. Накатний стіл 7, так само як і накатний стіл 3, має прямокутні напрямні верстатного типу і вбудовані гідроциліндри переміщення 15. Затискні пристосування 1 і 2 виконані ідентичними по конструкції і є дзеркальним віддзеркаленням один одного. Вони є конструкцією лещатного типу з паралельним розташуванням і переміщенням рухливого притиску 8 відносно призми 10, на якому закріплений електрод 9 виконаний з берилієвої бронзи. Цей електрод притискає зварювану деталь до призми 10. Переміщення притиску 8 відбувається в прямокутних напрямних верстатного типу 11. Приводом притиску 8 є гідроциліндр 12, шток 19 якого приводить в дію клиновий механізм 13. Він являє собою круглу бобишку з конічним пазом у верхній частині, що рухається в циліндричній гільзі, співвісній з гідроциліндром 12. Цей механізм 13, у свою чергу, рухає вгору-вниз по напрямній шток 18, який штовхає більше плече важеля 14, а менше плече цього важеля заходить своїм торцем в паз притиску 8, власне, і приводить в рух цей притиск. Усі елементи затискного пристосування закріплені в корпусі 16, який розташований на основі 20. Цією основою затискне пристосування кріпиться до накатного столу 3. Така конструкція затискного пристосування забезпечує велике зусилля притиску на електродах 9, можливість регулювання ходу притисків 8 за допомогою гвинта 17, високу міру точності і довговічність роботи затискних пристосувань в цілому. Попередня орієнтація зварюваних деталей відбувається в направляючих призмах корпусу 16 при переміщенні затискних пристосувань 1 і 2 з початкового положення в робоче по накатному столу 7. Усі приводи вузла зварювання і режими зварювання управляються програмованим контролером. Усі струмопровідні елементи вузла зварювання електроізольовані. Накатний стіл 7 поперечної подачі (фіг. 2) являє собою корпус 21, в якому згори по напрямних 97438 6 22 переміщається столик 26. Переміщення здійснюється двома плунжерними гідроциліндрами 23, розташованими паралельно один назустріч одному. Кожен гідроциліндр переміщає столик 26 у свою сторону. Робочі порожнини гідроциліндрів виконані в корпусі 21, а плунжера закріплені в торцях столика 26. Подача робочої рідини в гідроциліндри відбувається через отвори 25. Напрямні 22, закріплені гвинтами до корпусу 21, змащуються через масельнички 24. Кріплення столу подовжньої подачі 3 до столика 26 здійснюється через різьбові отвори в кришці столика 26. На кресленнях показана рама напівавтомата 27, зварювані торці деталі 28, електроізоляція затиску 29. Накатний столом 3 повздовжньої подачі (фіг. 3) є корпус 5, в якому згори по напрямних 4 переміщується столик 30. Переміщення здійснюється двома плунжерними гідроциліндрами 6, розташованими паралельно один назустріч одному. Кожен гідроциліндр переміщає столик 30 у свою сторону. Робочі порожнини гідроциліндрів 6 виконані в корпусі 5, а плунжера закріплені в торцях столика 30. Подача робочої рідини в гідроциліндри відбувається через отвори 31. Напрямні 4, закріплені гвинтами до корпусу 5, змащуються через масельнички 32. Кріплення затискного пристосування 1 до столика 30 здійснюється через різьбові отвори в кришці столика 30, нерухоме затискне пристосування 2 кріпиться до напрямних 4, в яких теж є різьбові отвори. ОПИС РОБОТИ ПРИСТРОЮ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ На фіг. 1 зображений пристрій для зварювання НОК 566.04.00.000. Він складається із затискних пристосувань 1 і 2, кожне з яких включає гідроциліндр 12, клиновий механізм 13, важіль 14, рухливий притискач 8, нерухому призму 10, що направляють 11 корпус з напрямними призмами 16. Затискні пристосування 1 і 2 встановлені на накатному столі подовжньої подачі 3, який, у свою чергу, закріплений на накатному столі поперечної подачі 7. Цей накатний стіл виконаний з можливістю кріплення до якої-небудь опорної металоконструкції. Робота пристрою для зварювання стикового, відбувається наступним чином. Цей пристрій змонтований в автоматичному пристрої для виготовлення деталі "Рамка" 33 (плоского прямокутника із сталевого профілю прямокутного перерізу). Пристрій для зварювання в автоматичному режимі зварює торці цієї деталі. У початковому для роботи пристрою для зварювання положенні (фіг. 6) притискачі 8 затискних пристосувань 1 і 2 знаходяться у верхньому положенні, самі затискні пристосування 1 і 2 розсунені по відношенню один до одного на накатному столі 3, при цьому накатний стіл 3 разом із затискними пристосуваннями 1 і 2 знаходиться в крайньому далекому положенні на накатному столі 7. Пристосування для гнуття 34 вже зігнули деталь "Рамка" 33 і продовжують її утримувати, при цьому зварювані торці заздалегідь зорієнтовані один відносно одного. 7 Робота пристрою для зварювання відбувається наступним чином (фіг. 7). Накатний стіл 7 подає затискні пристосування 1 і 2 з накатним столом 3 на деталь "Рамка" 33 так, що зварювані смуги деталі потрапляють в напрямні пази корпусів 16 і виявляються впритул над призмами 10 затискних пристосувань 1 і 2. як додатковий упор спрацьовує пневмоцилінр 35. Потім спрацьовують гідроциліндри 12, які приводять в дію рухливі притискачі 8 і затискають зварювані смуги деталі 33 ближче до торців між призмами 10 і електродами 9 в затискних пристосуваннях 1 і 2. На фігурі 29 показана електроізоляція затискача. Після того, як зварювані елементи затиснуті, затискне пристосування 1 переміщується до затискного пристосування 2 за допомогою накатного столу 3 до контакту торців 97438 8 зварюваної деталі 33 між собою. Зварювальний струм підведений до електродів 9 і у момент контакту торців деталі 33 відбувається їх оплавлення і зварювання. Після закінчення циклу зварювання гідроциліндри 12 піднімають притискачі 8 затискних пристосувань 1 і 2 і накатний стіл 7, а також накатний стіл 3, відводячи затискні пристосування 1 і 2 в початкове положення. Використання у виробництві винаходу - пристрою для зварювання - дозволить автоматизувати процес зварювання деталей газових плит, підвищити якість зварюваного стику і точність зварюваних виробів. Передбачуваний розрахунковий річний економічний ефект складе більше 500000 грн. 9 97438 10 11 97438 12 13 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 97438 Підписне 14 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601