Пристрій для зварювання і наплавлення деталей

Пристрій для зварювання і наплавлення деталей, що містить корпус, колону, консоль, зварю 3 планшайбу, другий центр і штовхачі, при цьому консоль закріплена на вертикальному валу, який з'єднаний з приводом обертання консолі, що встановлений на колоні, привод обертання планшайби з'єднаний за допомогою першої муфти з першою планшайбою, за допомогою другої муфти з'єднаний з другою планшайбою, перший привод горизонтального переміщення з'єднаний з першим центром, другий привод горизонтального переміщення з'єднаний з другим центром. Суть технічного рішення досягається за рахунок використання муфт, приводів переміщення, штовхачів, другої планшайби та другого центра, що дозволяє сполучити процес наплавлення одної деталі з підготовчими операціями відносно другої деталі. Наявність приводу обертання консолі, вертикального вала та можливості обертання консолі забезпечує швидке розміщення зварювальної головки над деталлю, що підлягає наплавленню. Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслення, де показано схему пристрою для зварювання і наплавлення деталей, що заявляється (як варіант конструктивного виконання). Пристрій для зварювання і наплавлення деталей, як варіант конструктивного виконання, містить корпус 1, колону 2, зварювальну головку 3, консоль 4, вертикальний вал 5, привод обертання консолі 6, привод обертання планшайби 7, муфти 8 і 9, вали 10 і 11, штовхачі 12 і 13, планшайби 14 і 15, центри 16 і 17, приводи переміщення 18 і 19, електрод 20. Колону 2 закріплено на корпусі 1, зварювальну головку 3 встановлено на консолі 4, яка закріплена на вертикальному валу 5, який з'єднаний із приводом обертання консолі 6. Привод обертання консолі 6 і привод обертання планшайби 7 закріплені на колоні 2. Привод обертання планшайби 7 за допомогою муфти 8 і вала 10 з'єднаний з планшайбою 14, а за допомогою муфти 9 і вала 11 з'єднаний з планшайбою 15. Штовхач 12 може переміщати в горизонтальному напрямку деталь 21, а штовхач 13 - деталь 22. Центр 16 з'єднаний з приводом переміщення 18, а центр 17 - з приводом переміщення 19. Наплавленню підлягають поверхні 21 і 22 відповідно деталей 23 і 24. Пристрій для зварювання і наплавлення деталей, який заявляється, працює наступним чином. Перед початком наплавлення розміщають деталь, наприклад 23, між планшайбою 14 і центром 16, включають привод переміщення 18 і за його допомогою переміщають центр 16 у напрямку до центру 14 доти, поки деталь 23 не буде надійно затиснута між планшайбою 14 і центром 16. Далі повертають консоль 4 за допомогою вертикального вала 5 і привода обертання консолі 6 таким чи 64511 4 ном, щоб зварювальна головка 3 зайняла позицію А, у якої електрод 20 буде перебувати над поверхнею 21 деталі 23. Далі включають муфту 8 і привод обертання деталі 7, що приводить в обертання вал 10 і деталь 23. Після чого включають зварювальну головку 3 и подають електрод 20 до поверхні 21 деталі 23, що збуджує електричну дугу і починають процес наплавлення поверхні 21. Одночасно з наплавленням поверхні 21 деталі 23 розміщують деталь 24 між планшайбою 15 і центром 17, включають привод переміщення 19 і за його допомогою переміщають центр 17 у напрямку до планшайби 15 доти, поки деталь 24 не буде надійно затиснута між планшайбою 15 і центром 17. Після закінчення наплавлення поверхні 21 деталі 23, відключають муфту 8, привод обертання деталі 7 і повертають консоль 4 за допомогою вала 5 і привода обертання консолі 6 таким чином, щоб зварювальна головка 3 зайняла позицію Б, у якому електрод 20 буде перебувати над поверхнею 22 деталі 24. Далі включають муфту 9 і привод обертання деталі 7, що приводить в обертання вал 11 і деталь 24. Після чого включають зварювальну головку 3 і подають електрод 20 до поверхні 22 деталі 24, що збуджує електричну дугу і починають процес наплавлення поверхні 22. Одночасно з наплавленням деталі 24 увільняють вже наплавлену деталь 21 із планшайби 14 і центра 16 шляхом переміщення центру 16 по напрямкові від планшайби 14 за допомогою привода переміщення 18 і дії штовхача 12. Аналогічно, після наплавлення поверхні 22 деталь 24 увільняють із планшайби 15 і центру 17 шляхом переміщення центру 17 по напрямкові від планшайби 15 за допомогою привода переміщення 19 і дії штовхача 13. Далі робота пристрою для зварювання і наплавлення деталей продовжується циклами, який наведено вище. Підвищення ефективності пристрою для зварювання і наплавлення деталей, який заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається шляхом можливості сполучення процесу наплавлення деталі з підготовчими операціями по зняттю вже наплавленої деталі і встановлення замість її деталі, що підлягає наплавленню, за рахунок наявності двох механізмів кріплення деталей і можливості встановлення зварювальної головки в двох позиціях, що підвищує продуктивність пристрою. Джерела інформації: 1. Технология ремонта бронетанковой техники. Под общей ред. д.т.н., профессора полковника - инженера М. И. Марютина. М, изд. Академии БТВ, 1973, рис.158, с. 297 - 299 (аналог). 2. А.с. СССР № 277150, М. кл. В23К37/04 (прототип). 5 Комп’ютерна верстка Мацело В. 64511 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601