Пристрій для вирівнювання плитки

Реферат: Пристрій для вирівнювання плитки містить клин і затискач Т-подібної форми з хвостовою та робочою частинами. Робоча частина виконана пласкою та прилягає серединою до нижньої сторони хвостової частини затискача. Хвостова частина виконана П-подібної форми та примикає своїми ніжками до робочої частини затискача. Ніжки в місці примикання мають звуження. Клин виконаний з двох прямокутних пластин, які прилягають одна до одної однією меншою стороною з утворенням гострого кута, а другі менші сторони з'єднані поперечною пластиною. Між двома прямокутними пластинами, перпендикулярно до них, встановлена середня поздовжня пластина. Пристрій додатково оснащений пласким елементом, в центрі якого виконаний наскрізний отвір. Нижня поверхня плаского елемента містить виступи, розташовані на його осях. В робочій частині затискача, в торцях, паралельних його хвостовій частині, виконані виїмки. На середній поздовжній прямокутній пластині клина дзеркально симетрично щодо її поверхні виконані два виступи, які розділяють її на дві ділянки. Ділянка пластини, яка примикає до кутової частини клина, має потовщення, яке збільшується в напрямку від нижньої прямокутної пластини до верхньої прямокутної пластини. UA 119793 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИРІВНЮВАННЯ ПЛИТКИ UA 119793 U UA 119793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі будівництва, а саме до інструментів для вирівнювання твердих підлогових та стінових облицювальних матеріалів при наклеюванні їх на поверхню, що покривається. Відомим аналогом є пристрій для вирівнювання плитки, який містить клин та затискач Тподібної форми з хвостовою та робочою частинами, при цьому робоча частина виконана пласкою та прилягає серединою до нижньої сторони хвостової частини затискача, а хвостова частина виконана П-подібної форми, що примикає своїми ніжками до робочої частини затискача, причому ніжки в місці примикання мають звуження [див. патент США №7992354, МПК10 E04F 21/20, заявл. 02.10.2008 р., опубл 09.08.2011р.]. У відомому пристрої елементи затискача виконані суцільними, а клин виконаний суцільнолитим. Недоліком аналога є його висока матеріалоємність, а також низька продуктивність робіт з укладання плитки внаслідок того, що його основні елементи виконані суцільними, повністю з полімерного матеріалу, а також те, що відбувається відносне переміщення плиток відносно одна одної в процесі їх укладання. Найближчим аналогом до корисної моделі є пристрій для вирівнювання плитки [див. патент РФ на корисну модель №138668, заявл. 06.11.2013р., опубл. 20.03.2014р., МПК E04F 21/00], який містить клин і затискач Т-подібної форми з хвостовою та робочою частинами, при цьому робоча частина виконана пласкою та прилягає серединою до нижньої сторони хвостової частини затискача, а хвостова частина виконана П-подібної форми, та примикає своїми ніжками до робочої частини затискача, причому ніжки в місці примикання мають звуження, а клин виконаний з двох прямокутних пластин, які прилягають одна до одної однією меншою стороною з утворенням гострого кута, а другі менші сторони з'єднані поперечною пластиною, при цьому між двома прямокутними пластинами, перпендикулярно до них, встановлена середня поздовжня пластина. У відомому пристрої робоча частина затискача виконана суцільною, а клин являє собою замкнутий елемент, який утворений з двох основних прямокутних пластин, що примикають одна до одної меншою стороною з утворенням гострого кута. По решті сторін основні пластини клина з'єднані перпендикулярними поздовжніми та поперечною додатковими пластинами, утворюючи порожнину клина. Крім того, посередині між поздовжніми додатковими пластинами, паралельно їм, розташована середня поздовжня пластина, яка проходить всередині порожнини клина, розділяючи його на дві рівні частини. Всередині порожнини клина також передбачені дві поперечні внутрішні пластини, які проходять паралельно поперечній додатковій пластині та ділять порожнину клина на три рівні частини. Недоліком найближчого аналога є його велика матеріалоємність, низька продуктивність робіт при укладанні облицювальних плиток. Виконання основи затискача у вигляді суцільної пластини, поверхні корпусу замкнутої, а також розміщення в порожнині клина поздовжньої та декількох поперечних армуючих пластин призводить до високої витрати полімерних матеріалів, що призводить до високої матеріалоємності пристрою. Крім того, в процесі вирівнювання плиток відбувається зміщення плиток відносно одна одної, в результаті чого товщина між різними плитками виходить різною. Це спричинене незначною величиною притискної поверхні, а також наявністю сили тертя, яка виникає в результаті безпосередньої взаємодії між поверхнями клина та плиток в процесі їх нівелювання. Це призводить до недостатньої швидкості укладання плиток, та в цілому низької продуктивності робіт. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пристрою для вирівнювання плитки, в якому введення нового елемента, нове конструктивне виконання елементів, а також їх нове взаємне розташування сприяє збільшенню площі притискної поверхні при збереженні габаритів пристрою, оптимізації масогабаритних параметрів пристрою, що дозволяє знизити його матеріалоємність та підвищити продуктивність робіт з укладання плитки. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для вирівнювання плитки містить клин і затискач Т-подібної форми з хвостовою та робочою частинами, при цьому робоча частина виконана пласкою та прилягає серединою до нижньої сторони хвостової частини затискача, а хвостова частина виконана П-подібної форми, та примикає своїми ніжками до робочої частини затискача, причому ніжки в місці примикання мають звуження, а клин виконаний з двох прямокутних пластин, які прилягають одна до одної однією меншою стороною з утворенням гострого кута, а другі менші сторони з'єднані поперечною пластиною, при цьому між двома прямокутними пластинами, перпендикулярно до них, встановлена середня поздовжня пластина, згідно з корисною моделлю, пристрій додатково оснащений пласким елементом, в 1 UA 119793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 центрі якого виконаний наскрізний отвір; нижня поверхня плаского елемента містить виступи, розташовані на його осях; в робочій частині затискача, в торцях, паралельних його хвостовій частині, виконані виїмки; на середній поздовжній прямокутній пластині клина дзеркально симетрично щодо її поверхні виконані два виступи, які розділяють її на дві ділянки, при цьому ділянка пластини, яка примикає до кутової частини клина, має потовщення, яке збільшується в напрямку від нижньої прямокутної пластини до верхньої прямокутної пластини. Згідно з корисною моделлю, на зовнішній поверхні верхньої прямокутної пластини клину виконані виступи трикутної форми. Згідно з корисною моделлю, плаский елемент містить чотири виступи, попарно симетрично розташовані на його осях. Згідно з корисною моделлю, плаский елемент містить три виступи, два з яких розташовані на одній його осі, а третій виступ розташований перпендикулярно до них на другій осі плаского елемента. Додаткове введення плаского елемента, в центрі якого виконаний наскрізний отвір; нижня поверхня плаского елемента містить виступи, розташовані на його осях; в робочої частині затискача, в торцях, паралельних його хвостовій частині, виконані виїмки; на середній поздовжній прямокутній пластині клина дзеркально симетрично відносно її поверхні виконані два виступи, які розділяють її на дві ділянки, при цьому ділянка пластини, яка примикає до кутової частини клина, має потовщення, яке збільшується в напрямку від нижньої прямокутної пластини до верхньої прямокутної пластини в сукупності з відомими і ознаками запропонованої корисної моделі дозволяє зменшити матеріалоємність пристрою та підвищити продуктивність робіт з укладання облицювальної плитки. Відбувається це за рахунок: оптимізації масогабаритних параметрів пристрою в цілому при забезпеченні його високої конструкційної міцності, в результаті чого зменшується витрата матеріалів на його виготовлення, а також спрощується спосіб його виготовлення; виключення можливого переміщення облицювальних плиток відносно одна одної в процесі їх укладання завдяки збільшенню притискної площі та, відповідно, притискного зусилля між плитками та клином, а також виключення безпосередньої взаємодії поверхні плиток та клина в процесі їх нівелювання; підвищення надійності фіксації плиток в горизонтальній та вертикальній площинах відносно облицювальної поверхні об'єкта обробки; підвищення функціональних можливостей пристрою, що полягає в установці пристрою в будь-якому місці міжплиткових з'єднань, а також можливості забезпечення різноманітної товщини швів в кожному варіанті укладання, в результаті чого значно скорочується кількість необхідних пристроїв на одиницю поверхні укладання. Корисна модель пояснюється кресленнями, де: - на фіг. 1 зображений пристрій фронтально, в збірці, в робочому положенні; - на фіг. 2 показаний затискач, вигляд спереду; - на фіг. 3 показаний затискач, в аксонометрії; - на фіг. 4 показаний клин, вигляд збоку; - на фіг. 5 показаний розріз А-А на фіг. 4; - на фіг. 6 показаний розріз В-В на фіг. 4; - на фіг. 7 показаний плаский елемент, вигляд знизу, з чотирма виступами; - на фіг. 8 показаний плаский елемент, вигляд знизу, з трьома виступами. Пристрій для вирівнювання плитки містить виконаний з полімерного матеріалу затискач 1 Тподібної форми з хвостовою частиною 2 та робочою частиною 3. Робоча частина 3 виконана пласкою та примикає своєю серединою до нижньої сторони хвостової частини 2 затискача 1. У робочій частині 3 затискача 1 в зонах, паралельних хвостовій частині 2, виконані виїмки 4, наприклад, у формі трапеції. Виїмки 4 можуть мати форму прямокутника, трапеції, сегмента, сектора та інші. Хвостова частина 2 затискача 1 виконана П-подібної форми, яка примикає своїми ніжками 5 до робочої частини 3 поверхні затискача 1. Ніжки 5 в місці примикання їх до робочої частини 3 мають звуження 6 та утворюють між собою вікно 7 для розміщення клина 8 при вирівнюванні облицювальних плиток в процесі їх укладання. Клин 8 виконаний з двох прямокутних пластин 9, які примикають одна до одної однією з менших сторін з утворенням гострого кута, а другі менші сторони з'єднані поперечною пластиною 10. На зовнішній поверхні однієї з прямокутних пластин 9 виконані виступи 11 трикутної форми. Між двома прямокутними пластинами 9, перпендикулярно до них, встановлена середня поздовжня пластина 12. На середній поздовжній пластині 12 дзеркально 2 UA 119793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 симетрично виконані два виступи 13, які розділяють середню подовжню пластину 12 на дві ділянки. Ділянка середньої поздовжньої пластини 12, яка примикає до кутової частини клина 8, має потовщення 14, величина якого збільшується в напрямку від нижньої прямокутної пластини 9 клина 8 до верхньої прямокутної пластини 9. Зміна товщини пластини 12 на цій ділянці відбувається по ввігнутій лінії, яка може бути також і прямою. Клин 8 виконаний з полімерного матеріалу, наприклад полістиролу. Пристрій, що заявляється, також містить плаский елемент 15, який має, наприклад, овальну форму та виконаний, наприклад, з поліаміду, який зміцнений склонаповнювачем. Одна з торцевих частин плаского елемента 15 має вигин 16. У центрі плаского елемента 15 виконаний наскрізний отвір 17, призначений для проходження хвостової частині 2 затискача 1 в процесі використання пристрою. Нижня поверхня плаского елемента 15 містить виступи 18, які радіально розташовані на подовжній та поперечній осях плаского елемента 15. Виступи 18 на пласкому елементі 15 задають та коригують товщину міжплиткових швів. Це можуть бути чотири виступи 18, розташовані попарно симетрично на осях плаского елемента 15 для встановлення пристрою на перетині швів, а саме на кутах чотирьох плиток, що стикуються (фіг. 7). Плаский елемент 15 може бути виконаний з трьома виступами 18, два з яких розташовані попарно симетрично на одній осі плаского елемента 15, а третій виступ розташований перпендикулярно до них на другій його осі (фіг. 8). Цей варіант застосовується у випадку встановлення пристрою при стикуванні трьох плиток, коли при їх укладанні один ряд плиток зміщений відносно до іншого ряду. Товщина виступів 18 на пласкому елементі 15 задає ширину міжплиткових швів. Пристрій для вирівнювання плитки використовують наступним чином. Після нанесення клейового складу на облицювальну поверхню одну зі сторін робочої частини 3 затискача 1 заводять під краї плиток. Другу сторону робочої частини 3 затискача 1 накривають іншими плитками. Плитки таким чином затискають хвостову частину 2 затискача 1. Потім плаский елемент 15 через отвір 17 насаджують на хвостову частину 2 затискача 2 та встановлюють на плитках так, що виступи 18 розташовуються між плитками, задаючи товщину міжплитковому шву. Після чого у вікно 7 П-подібної хвостової частини 2 затискача 1 вставляють клин 8, який за допомогою виступів 11, що знаходяться на верхній прямокутній пластині 9 клина 8, фіксує в одній площині плитки та робочу частину 3 затискача 1 за рахунок створюваного притискного зусилля так, щоб нижня поверхня нижньої прямокутної пластини 9 клина 8 щільно прилягала до поверхні плаского елемента 15. При цьому кромки суміжних плиток вирівнюються та розташовуються в одній площині. Таким чином, вся конструкція пристрою утримує плитки, що укладаються, в одній площині на потрібному рівні до повного висихання клейового складу. Після висихання клею хвостову частину 2 затискача 1 відокремлюють від поверхні, що покривається, в місці звуження 6 ніжок 5 шляхом застосування зусилля до хвостової частини 2 затискача 1. Далі за допомогою вигину 16 плаского елемента 15 його видаляють. Потім шов між плитками затирають відповідними ґрунтувальними матеріалами. Використання запропонованої корисної моделі, дозволить знизити матеріалоємність пристрою для вирівнювання плитки при одночасному забезпеченні конструкційної міцності його елементів; збільшити швидкість укладання облицювальної плитки при збереженні високої якості поверхні, що покривається, а також знизити вартість робіт з укладання одиниці площі поверхні, що покривається, що робить його доступним для широкого споживача. Корисну модель можливо виготовити для вирівнювання плитки на відомому обладнанні, в умовах промислового виробництва, з використанням відомих матеріалів та пристроїв. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 1. Пристрій для вирівнювання плитки, що містить клин і затискач Т-подібної форми з хвостовою та робочою частинами, при цьому робоча частина виконана пласкою та прилягає серединою до нижньої сторони хвостової частини затискача, а хвостова частина виконана П-подібної форми та примикає своїми ніжками до робочої частини затискача, причому ніжки в місці примикання мають звуження, а клин виконаний з двох прямокутних пластин, які прилягають одна до одної однією меншою стороною з утворенням гострого кута, а другі менші сторони з'єднані поперечною пластиною, при цьому між двома прямокутними пластинами, перпендикулярно до них, встановлена середня поздовжня пластина, який відрізняється тим, що пристрій додатково оснащений пласким елементом, в центрі якого виконаний наскрізний отвір; нижня поверхня плаского елемента містить виступи, розташовані на його осях; в робочій частині затискача, в торцях, паралельних його хвостовій частині, виконані виїмки; на середній поздовжній прямокутній пластині клина дзеркально симетрично щодо її поверхні виконані два виступи, які 3 UA 119793 U 5 10 розділяють її на дві ділянки, при цьому ділянка пластини, яка примикає до кутової частини клина, має потовщення, яке збільшується в напрямку від нижньої прямокутної пластини до верхньої прямокутної пластини. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що на зовнішній поверхні верхньої прямокутної пластини клина виконані виступи трикутної форми. 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що плаский елемент містить чотири виступи, попарно симетрично розташовані на його осях. 4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що плаский елемент містить три виступи, два з яких розташовані на одній його осі, а третій виступ розташований перпендикулярно до них на другій осі плаского елемента. 4 UA 119793 U 5 UA 119793 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6