Розчин для глушіння свердловин

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к растворам применяемым при капитальном и текущем ремонте скважин. Известен состав для глушения скважин, состоящий из водного раствора КМЦ с добавками сульфонола и извести пушонки [1]. Известен состав для глушения скважин, содержащий пленкообразную добавку, неи-оногенное поверхностно-активное вещество, мел и воду [2]. Известные составы уменьшают дебит скважин после капитального и текущего ремонта, вызванного обводнением и кольматацией их призабойной зоны. Наиболее близким технологическим решением (прототипом) к заявленному является состав содержащий 0,3-5 мас.% крахмала, 0,05-0,5мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества 5,0-70,0 мас.% мела и среду клейстеризации воду [3] Прототип имеет низкую вязкость и высокую фильтрацию в термобарических условия х скважины, что приводит к увеличению поглощения раствора приствольной зоной продуктивных пластов, а следовательно, к уменьшению производительности нефтяных и газовых скважин после капитального и текущего ремонта. Задачей изобретения является разработка раствора для глушения скважин с высокой вязкостью и низкой фильтрацией в термобарических условиях скважины. Высокая вязкость и низкая фильтрация раствора в термобарических условиях скважины предотвращает или уменьшает поглощение раствора глушения приствольной зоны продуктивных пластов, что позволяет восстанавливать производительность нефтяных и газовых скважин после текущего и капитального ремонта. Поставленная задача решается тем, что раствор в качестве среды клейстеризации содержит водные "растворы солей поливалентных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Крахмал 0,5-15 Водные растворы солей поливалентных металлов, например бишофита, хлористого кальция кальциевой селитры Остальное Крахмал относится к числу полисахаридов и представляет собой порошок белого или желтого цвета. Крахмал растворимый выпускается по ГОСТ 10-16376, модифицированный по ТУ 18 РСФСР-91-74. Водный раствор бишофита представляет собой вязкую прозрачную жидкость плотностью 1,20-1,40 г/см и имеет следующий химический состав: Хлористый кальции - белое кристаллическое вещество плотностью 2,15 г/см 3. Хорошо растворяется в воде. Выпускается по ГОСТ 7759-73. Кальциевая селитра -желтоватое кристаллическое чешуйчатое вещество плотностью 2,36 г/см 3. Хорошо растворимо в воде. Выпускается по СТУ 71-Х-20-62. Раствор готовят следующим образом. Пример 1. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора бишофита плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример2.В сосуд набирают 0,925 т водного раствора бишофита плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 3. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора бишофита плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 4. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора бишофита плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,05 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 5. В сосуд набирают 0,925 т водного, раствора бишофи та плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 6. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора бишофига плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 7. В сосуд набирают 0.995 т водного раствора бишофита плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,05 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Примере. В сосуд набирают 0,925 т водного раствора бишофита плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 9. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора бишофита плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 10. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 11. В сосуд набирают 0,925 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 12. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 13. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,05 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 14. В сосуд набирают 0,925 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 15. В сосуд набирают 0.85 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 16. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,05 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 17. В сосуд набирают 0,925 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 18. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора хлористого кальция плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 19. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 20. В сосуд набирают. 0,925 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,20 см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 21. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,20 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 22. В сосуд набирают 0.995 г водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,05 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 23. В сосуд набирают 0,925 т водного, раствора кальциевой селитры плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 24. В сосуд .набирают 0,85 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,32 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 25. В сосуд набирают 0,995 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,05 т крахмала. Перемешивают до получения однородного, клейстера. Пример 26. В сосуд набирают 0,925 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,075 т крахмала. Перемешивают до получения однородного клейстера. Пример 27. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора кальциевой селитры плотностью 1,40 г/см 3 и при перемешивании добавляют 0,15 т крахмала, Перемешивают до получения однородное клейстера. Приготовление раствора ведут при температуре 16°С и выше и произвольном перемешивании. Раствор испытан в лабораторных условиях. Об эффективности раствора судили по величине фильтрации раствора при давлении 50 атм и 120°С на приборе ГрозНИИ и величине условной вязкости при температуре 95°С. Результаты лабораторного испытания раствора приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальный состав раствора содержит 0,5-15 мас.% крахмала и 99,5-85,0 мас.% водных растворов солей поливалентных металлов плотностью 1,20-1,40 г/см 3 . Уменьшение крахмала менее 0,5 мас. % и увеличение содержания водных растворов солей поливалентных металлов более 99,5 мас.% не снижает фильтрацию и не повышает вязкость раствора в термобарических условиях до значений, предотвращающих или уменьшающих поглощение раствора в пласт. Увеличение содержания крахмала более 15 мас.% и уменьшение содержания водных растворов солей поливалентных металлов менее 85% сильно защищает растворы. Увеличение плотности водных растворов солей поливалентных металлов более 1,40 г/см 3 не повышает вязкости и не снижает дальше фильтрации раствора, а уменьшение плотности водных растворов солей поливалентных металлов менее 1,20 г/см 3 не образует геля. Технико-экономические показатели в сравнении с прототипом: Объем раствора на глушение скважины 250 м 3. Стоимость 1 м 3 прототипа 15 млн. крб. Стоимость 1 м 3 предложенного раствора 12,5 млн.крб. Производительность скважины до ремонта 170 тыс.м 3 газа/сутки. Производительность скважины после ремонта 196 тыс.м 3 газа/сутки. Стоимость 1 м 3 газа 90000 крб. Следовательно, экономический эффект составит (15000000-12500000) -250 +(196000-170000) -9= 3965000000 крб. Внедрение раствора в производство позволит восстановить производительность нефтяных и газовых скважин после их ремонта и уменьшить стоимость раствора для глушения скважин.