Дозатор сипучих продуктів

Дозатор сыпучих продуктов, содержащий бункер с расположенным в его выходном отверстии запорно-дозирующим устройством с направляющими элементами, Изобретение относится к области весового дозирования и регулирования расходов материалов в различных отраслях производства. Известен шнековый дозатор [Авт. св. СССР № 488990, кл, G 01 F 11/00, опублик. 25.10.75], содержащий бункер, с расположенным в его выходном отверстии, запорнодозирующим устройством. Шнек дозатора снабжен полой эластичной трубой, соединенной с источником давления. Существенными признаками аналога, совпадающими с признаками заявленного изобретения, являются: бункер с расположенным в его выходном отверстии запорнодозирующим устройством. Однако, известная совокупность признаков не позволяет достигнуть требуемых технических результатов, а именно: сниже установленными на роторе, взаимосвязанным с приводом и аналоговый взвешивающий механизм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что направляющие элементы, запорно-дозирующего устройства, взаимосвязанного с бесступенчато-регулируемым приводом гибкой связью, установлены симметрично под углом относительно продольной оси ротора, а боковая внутренняя поверхность выполнена так, что угол наклона касательной в любой ее точке к продольной оси бункера в направлении к выходному отверстию по меньшей мере равен 360°. ния осевых и радиальных усилий, исключения сводообразующих усилий, и обеспечения весового дозирования при его высоком качестве и надежности по следующим причинам: - предусмотренное в устройстве объемное дозирование не обеспечивает требуемую точность из-за непостоянства плотности дозируемого материала; - со стороны работающего шнека к опорам приложено значительное осевое усилие; - бункер имеет сужающуюся к выходному отверстию часть, где может происходить сводообразование дозируемого материала; - регулирование производительности с помощью эластичной трубки и подведенного к ней давления сложно конструктивно (требуется герметичное устройство для пе С > ю w о 23407 редачи давления от неподвижного источника к вращающейся эластичной трубке), дорого (требуется источник сжатого воздуха и система коммуникаций для его подвода) и, как следствие, ненадежно. 5 Известен порционный автоматический весовой дозатор с унифицированным циферблатным квадрантным силоизмерительным указателем [Драгилев И.А. Оборудование для производства мучных кондитер- 10 ских изделий. - М., ВО, Агропромиздат, 1989.-С. 127]. На призмах малого плеча грузоприемного рычага подвешен бункер с запорным устройством в виде открывающегося дна. 15 Большое плечо при помощи тяг и промежуточного рычага связано с циферблатным указательным прибором, на котором установлены датчики грубой и точной массы и датчик нулевого положения стрелки. Управ- 20 ление исполнительным механизмом открывания дна бункера производится по сигналам датчиков, переставляемых вручную на циферблате указательного прибора, чем обеспечивается величина дозируемой 25 порции. Существенными признаками аналога, совпадающими с признаками заявленного изобретения являются: бункер с запорным устройством, аналоговый взвешивающий 30 механизм. Однако известная совокупность признаков не позволяет достигнуть требуемых технических результатов, а именно снижения осевых и радиальных усилий и обеспечения 35 весового дозирования при его высоком качестве по следующим причинам: - предусмотренный в устройстве запирающий механизм не позволяет регулировать скорость выгрузки продуктов из доза- 40 тора; - многозвенный взвешивающий механизм, вследствие наличия большого количества пар трения, ограничивает точность измерений дозы; 45 - при открывании дна бункера с помощью привода, неуравновешенные усилия через систему рычагов передаются на циферблатный указательный прибор, что уменьшает точность измерений; 50 - поскольку установка датчиков управления дозированием производится вручную, ограничиваются возможности автоматизации процесса управления. Наиболее близким к предлагаемому 55 изобретению, принятым в качестве прототипа, является устройство для порционной выдачи сыпучих веществ [Авт. св. СССР № 460442, кл. G 01 F 11/24, опублик. 15.02.75], содержащее загрузочный бункер, разме щенное в выходном отверстии бункера запорно-дозирующее устройство с ротором в виде секционного барабана с направляющими элементами в виде мерных секций и соединенный с ротором привод, позволяющий получать порции разного объема. Существенными признаками прототипа, совпадающими с признаками заявленного изобретения, являются: бункер с расположенным в его выходном отверстии запорно-дозирующим устройством с направляющими элементами, установленными на роторе, взаимосвязанным с приводом. Однако известная совокупность признаков не позволяет достигнуть требуемых технических результатов, а именно, снижение осевых и радиальных усилий, исключения сводообразующих усилий и обеспечения весового дозирования при его высоком качестве и надежности по следующим причинам: - осевые и радиальные усилия от привода, жестко соединенного с известным устройством, и от ротора передаются на опоры устройства, что не позволит обеспечить точную и надежную работу аналогового взвешивающего механизма в случае его применения; - загрузочный бункер имеет сужающуюся к выходному отверстию боковую поверхность, где может происходить сводообразование дозируемого материала, что снижает качество и надежность дозирования; - регулирование объема порций дозируемого материала осуществляется дискретно, с помощью сложного механизма, что снижает качество дозирования, не позволяет автоматизировать процесс управления работой дозатора. В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствования дозатора сыпучих продуктов, в котором за счет наличия новых элементов и изменения конструктивных связей между ними снижаются осевые и радиальные усилия и исключаются сводообразующие усилия, что обеспечивает весовое дозирование при его высоком качестве и надежности. Поставленная задача решается тем, что дозатор сыпучих продуктов содержит бункер с расположенным в его выходном отверстии запорно-дозирующим устройством с направляющими элементами, установленными на роторе, взаимосвязанным с приводом и аналоговый взвешивающий механизм, согласно изобретению, направляющие элементы запорно-дозирующего устройства, взаимосвязанного с бесступенчато-регулируемым приводом гибкой связью, установлены симметрично под уг 23407 лом относительно продольной оси ротора, а боковая внутренняя поверхность бункера выполнена так, что угол наклона касательной в любой ее точке к продольной оси бункера в направлении к выходному отверстию 5 по меньшей мере равен 360°. Между признаками предлагаемого изобретения и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. 10 Вследствие установки направляющих элементов запорно-дозирующего устройства симметрично под углом относительно продольной оси ротора, снижаются осевые и радиальные усилия, возникающие при не- 15 ремещении дозируемого материала в запорно-дозирующем устройстве, и уменьшается их доля, передающаяся на аналоговый взвешивающий механизм. Эту же задачу: уменьшение доли усилий, передающихся на 20 аналоговый взвешивающий механизм, выполняет гибкая связь, соединяющая привод с ротором запорно-дозирующего устройства, гасящая неуравновешивающие усилия, действующие со стороны привода. Эту же 25 цель преследует выполнение боковой поверхности бункера так, что устраняется возможность сводообразующих усилий, устраняются вызываемые этим перекосы бункера и снижаются неуравновешенные 30 усилия, действующие на аналоговый взвешивающий механизм, со стороны дозируемого материала, устраняется возможность его задержки в бункере. В результате снижения осевых и сводообразующих усилий и 35 устранение возможности сводообразующих усилий увеличивается точность взвешивания и надежность работы дозатора. Предлагаемое устройство представлено , на чертеже. 40 Дозатор сыпучих продуктов содержит бункер 1, взаимосвязанный через аналоговый взвешивающий механизм 2 с неподвижным основанием 2. В выходном- отверстии бункера 1 расположено запорно-дозирую- 45 щее устройство 4 с направляющими элементами 5, расположенными на роторе 6, боковая внутренняя поверхность бункера 1 выполнена так, что угол наклона касательной в любой ее точке к продольной оси бун- 50 кера в направлении к выходному отверстию по меньшей мере равен 360°. Устройство работает следующим образом. Перед загрузкой бункера 1 дозируе- 55 мым материалом, привод 7 выключен, запорно-дозирующее устройство 4^ запирает бункер 1. Аналоговьійівзвешивающий механизм 2 фиксирует нулевые показания вто ричных приборов (не показаны). При загрузке бункера 1 дозируемым материалом, усилие от его массы передается на аналоговый взвешивающий механизм 2, установленный на основании 3, который вырабатывает и передает на вторичный прибор сигнал, пропорциональный массе загруженного продукта. После чего привод 7 через гибкую связь 8 приводит во вращение ззпорно-дозирующее устройство 4, направляющие элементы 5 которого выгружают взвешенную дозу. Вследствие установки направляющих элементов 5 симметрично под углом относительно продольной оси ротора 6 происходит снижение осевых и радиальных усилий, возникающих при перемещении дозируемого материала в запорно-дозирующем устройстве 4 и уменьшение их доли, передающейся через бункер 1 на аналоговый взвешивающий механизм 2. Значительная часть осевых и радиальных усилий, возникающих при работе привода 7, гасится при передаче момента гибкой связью 8 и не передается через бункер 1 на аналогово-взвешивающий механизм 2. Это приводит к снижению величины посторонних усилий, приложенных к аналоговому взвешивающему механизму 2 и опорам ротора 6, уменьшению погрешностей взвешивания и повышению надежности работы Вы> УЛнекие боковой поверхности бункера производится таким образом, что устраняются поверхности, на которых может накапливаться дозируемый материал и возникать своды, устраняет задержки дозируемого материала, а также перекосы бункера, вызванные образованием сводов, и снижает величину дополнительных усилий, передающихся на аналоговый взвешивающий механизм 2 и опоры ротора б, уменьшает погрешности взвешивания и повышает надежность работы устройства. Предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества. Устройство позволяет не только определять массу загруженного в бункер материала в любой момент времени, но и оперативно изменять скорость выгрузки отдозированного материала, т.е. осуществлять весовое дозирование в дискретном и непрерывном режимах, а также автоматизированное управление работой дозатора. Снижение осевых и радиальных усилий, передаваемых на аналоговый взвешивающий механизм и на опоры ротора от привода и ротора и устранение сводообразующих усилий, повышает качество весового дозирования и надежность работы дозатора. 23407 Упорядник Замовлення 4539 Техред М.Келемеш Коректор М.Самборська Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101