Прилад для роздрібнення матеріалів

МПК* BOX I8/06 ПРИСТРІЙ ДЛЯ РОЗДРІБЛЕШЯ МАТЕРІАЛІВ Винахід належить до галузі машинобудування, області пристроїв для роздріблення матеріалів, і може бути використаний для роздріблення пухких матеріалів, переважно сталевої стружки, в механічних цехах машинобудівних підприємств та на ділянках по переробні стружки. Найбільш близьким до пропонованого винаходу є пристрій для роздріблення матеріалів» що містить завантажувальний бункер та корпус з перфорованим днищем, в котрому з зазором встановлені на горизонтальних осях і опорах пластинчасті нерухомі ножі, між якими на горизонтальному валу по гвинтовій лінії змонтовані рухомі ножі /авторське свідоцтво СРСР кл.В02С 18/06 w 880486,БВ № 42,І981р/. В даному пристрою між боковими гранями рухомих та нерухомих ножів передбачено мінімально можливий зазор /близько № м/, завдяки чому в ролі основної руйнівної деформації використовується найбільш ефективна - зріз. Однак жорстке кріплення нерухомих ножів на осяхтя фїксяпія- рухомих ножів на валу за допомогою шайб, без можливості узгоджених осьових переміщень ножів призводять до того, що при зношуванні бокових граней ножів в процесі роботи зазори між цими гранями збільшуються. В результаті ВИТКИ стружки затягуються в зазори, деформація зрізу змінюється деформацією розриву, що супроводжується збільшенням зусиль руйнування, зниженням ефективності та порушення процесу роздріблення. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення пристрою для роздріблення матеріалів за рахунок досягнення більш рівномірного зношування ножів та витримання постійних мінімально можливих зазорів між ножами, що забезпечує руйнівну деформацію зрізу в процесі всього строку роботи пристрою та збільшує ефективність роздріблення. Поставлена задача розв'язується тим, що у відомому пристрої, що Укладається з завантажувального бункера та корпусу з перфорованим днищем, в котрому з зазором встановлені на горизонтальних осях і опорах нерухомі ножі, між якими на горизонтальному валу по гвинтовій лінії змонтовані рухомі ножі, нерухомі ножі встановлені з можливістю переміщення своїми кінцями вздовж осей , а рухомі ножі - з можливістю переміщення вздовж вала до мінімально можливих зазорів між ними при посередництві однієї центральної та двох бокових втулок, встановлених відповідно на валу та горизонтальних осях в отворах торцевої стінки корпуса по посадці з зазором і сполучених з кронштейном, що передає притискне зусилля від двох иіліндричних пружин, змонтованих разом з натяговими гайками на гвинтах, закріплених на торцевій стінці корпуса, причому до центральної втулки запресовано підшипник ковзання, а радіус основи рухомого ножа . ось вала до площини нерухомих перевищує відстань від обертання ножів. Встановлення як нерухомих так і рухомих ножів можливістю осьового переміщення дозволяє усунути виникнення зазорів між боковими гранями ножів в процесі знищування,завдяки чому, підвищується ефективність роздріблення за рахунок ліквідації затирання стружки між ножами. Дві бокові та одна центральна втулки передають притискне зусилля на кінці нерухомих ножів та на центральні ділянки ру хомих ножів відповідно. Завдяки тому, що зусилля від пружин передається на систему ножів в трьох точках, повністю виключається перекошення ножів в процесі їх переміщення та досягається рівномірний розподіл притискного зусилля по всій довжині ножів, в результаті чого забезпечується рівномірність зношування бокових граней ножів по всій їх поверхні . Це дозволяє постійно усувати зазори, що утворюються при зношуваного всій довжині ножів, чим досягається підвищення ефективності роздріблення. Кронштейн слугує за опору для втулок та забезпечує їх синхронне переміщення, що необхідне для плоскопараллельного зміщення всього ряду ножів, завдяки чому зазори ліквідуються по всій довжині ножів. Циліндричні пружини утворюють притискне зусилля на систему ножів, необхідне для ліквідації зазорів, що виникають між но жами в процесі Натягові гайки на гвинтах є опорами для пружин та слугують для регулювання їх стискання й фіксаиії в стиснутому становищі , завдяки чому постійно підтримується необхідне притискне зусилля на систему ножів, а також його регулювання в процесі роботи пристрою. Центральна втулка, що передає притискне зусилля на рухомі ножі, слугує водночас другою опорою для вала дробилки, в зв'язку з чим необхідне запресування до неї підшипника ковзання.Торцева стінка корпуса є опорою для всіх трьох втулок , внаслідок чого, для запобігання люфтів між втулками та отворами стінки корпусу, а також перекошень ножів та вала, втулки повинні заходити в отвори торцевої стінки корпуса по посадці з зазором /наприклад О~- -> -У-^/. Тим самим, запропоноване технічне рішення забезпечує строге плоскопаралельне зміщення системи горизонтально розташованих ножів / як нерухомих, так і рухомих/ при рівномірному розподілі притискного зусилля пружин по довжині ножа, чим досягається рівномірність зношення бокових граней ножів в процесі роботи і відповідно - усунення виникаючих при цьому зазорів по всій довжині ножів. Завдяки тому, що радіус основи рухомого ножа перевищує відстань від осі обертання вала до площини нерухомих ножів, рухомий ніж при будь-якому своєму положенні не виходить з за зору між нерухомими ножами. Це виключає удари при контактуванні рухомих ножів з нерухомими і необхідне для передачі притискного зусилля від одного ножа до іншого, з усуненням виникаючих при З лощуваннг зазорі в між ножами. Таким чином, запропоноване встановлення системи ножів з можливістю переміщення їх вздовж осей та вала аж до мінімально можливих зазорів між ними за рахунок дії циліндричних пружин , зусилля від яких передається при посередництві втулок та кронштейна, дозволяє постійно усувати виникнення зазорів при зно шуванні, ножів, а також регулювати притискне зусилля на ножі, завдяки чому розв'язується поставлена задача - підвищується ефективність дрібнення. На фіг.І показано пристрій для роздріблення матеріалів, вид збоку, розріз Б-Б на фіг.2.На фіг.Z - вид зверху, розріз А-А на фіг.З, На фіг.З - вид спереду. Пристрій для роздріблення матеріалів /фиг.1,2,3/ складається з завантажувального бункера І і корпусу 2 з перфорованим днищем 3, в котрому з зазором встановлені на горизонтальних осях 4 і опорах 5 нерухомі ножі б, між якими на горизонтальному валу 7 по гвинтовій лінії змонтовані рухомі ножі 8, причому нерухомі ножі встановлені з можливістю переміщення своїми кінцями вздовж осей, а рухомі ножі - з можливістю переміщення вздовж вала до мінімально можливих зазорів між ними при посередництві однієї центральної 9 та двох бокових 10 втулок,встановлених відповідно на валу та горизонтальних осях в отворах торцевої стінки корпуса по посадці з зазором і сполучених з кронштейном II, що передає притискне зусилля від двох циліндричних пружин 12, змонтованих разом з натяговими гайками ІЗ на гвинтах 14, закріплених на торцевій стінці корпуса,причому до центральної втулки запресовано підшипник ковзання 15, а радіус /фіг.З/ основи рухомого ножа перевищує відстань від осі обертання вала до площини нерухомих ножів. Пристрій для роздріблення матеріалів працює наступним чи ном. Матеріал, який потрібно роздрібнити, завантажується в бункер І та захоплюється рухомими ножами 8, котрі, взаємодіючи з нерухомими ножами 6, руйнують матеріал за рахунок деформації зрізу. При цьому вал 7 дробилки обертається в центральній втулці 9, в яку запресовано підшипник ковзання 15, наприклад,бронзова втулка /частота обертання 23-27 об/хв./. За допомогою на-тягових гайок ІЗ, встановлених на гвинтах 14, закріплених на торцевій стінці корпуса 2, пружини 12 стискаються, й їх притискне зусилля діє на кронштейн II, на котрому закріплені центральна 9 та бокові 10 втулки. Втулки встановлені в отворах торцевої стінки корпуса по посадці з зазором, завдяки чому кронштейн разом з втулками переміщується плоскопараллельно під дією пружин, а притискне зусилля передається від бокових втулок на найближчий до них нерухомий ніж 6, а від центральної втулки -на найближчий до них рухомий ніж^ Ці ножі переміщаються вздовж осей 4 вала плоскопараллельно за рахунок того, що зусилля на них передається в трьох точках, і втулки встановлені в торцевій стінці корпуса по посадці з зазором. Оскільки радіус основи рухомого ножа перевищує відстань від осі обертання до площини не рухомих ножів, притискне зусилля передається від найближчих до втулок ножів почергово на всі останні ножі , котрі також зміщуються плоскопараллельно аж до мінімально можливих зазорів між їх боковими гранями. Рухомі і нерухомі ножі взаємодіють з постійно діючим на них боковим притискним зусиллям, що забезпечує деформаиію зрізу. При зношуванні бокових поверхонь ножів відбувається їх зміщення за рахунок зусилля пружин , завдяки чому зазори між ножами не збільшуються, затирання стружки немає, й ефективність роздріблення збільшується. Подріблений матеріал проходить крізь зазори між нерухомими ножами на перфороване днище 3, де відбувається виділення готової фракції та додаткове роздріблення на ділянці висхідного руху рухомих ножів відносно нерухомих. Для збереження певного притискного зусилля в проиесі експлуатації пристрою треба періодично підтягувати натягові гайки, причому б можливість рехулювати це зусилля в залежності від міиністних властивостей матеріалу, що роздрібнюється. Наприклад, при роздробленні стружки в'язких сталей та сплавів кольорових металів доцільно збільшити притискне зусилля на бо кові грані ножів. При регулюванні притискного зусилля зупинка працюючого пристрою не потрібна, оскільки гвинти з натяговими гайками винесені з робочої зони й розташовані з протилежного боку по відношенню до приводного двигуна й редуктора . Таким чином, конструкція притискного знаряддя у вигляді кронштейна з втулками та циліндричних пружин з натяговими гай ками на гвинтах, в сполученні з можливістю переміщення ножів вздовж горизонтальних осей та вала, з встановленням втулок в отворах торцевої стінки корпуса по посадці з зазором , забезпечує постійне витримування мінімально можливих зазорів між ножами незалежно від їх зношування з можливістю регулювання притискного зусилля, завдяки чому підвищується ефективність роздріблення , чим і досягається мета винаходу А&торы: JL.M. Ти то нас 6 А-С- JfeSvyx З.Ґ. Тара» 0J Б*ІЇ*УЛ В н-СКЛЯР УстройстЗо А-А AJ Фаг. 2 Абторы: S.UА-М. З.Г Таран О, А Бей гул B.H.C/CAQP А Ьгпорш: & U. Зацареяхо А-М- ТихонцоЗ О. А Бей гул &HXKAQP