Відцентровий млин

1. Відцентровий млин, що містить корпус з розвантажувальною і подрібнювальною камерами та кожухом, установлені всередині порожнини корпуса з власними окремими лопатевими стояками нерухомий верхній горизонтальний робочий диск з центральним завантажувальним отвором і привідний диск та транспортний диск з можливістю обертання навколо власної осі, який виконаний у вигляді змонтованих співвісно один в одному та з'єднаних між собою суцільного центрального і периферійного з центральним отвором і лопатевими пластинами горизонтальних дисків, закріплені один над одним з чергуванням на окремих лопатевих стояках з зазором один відносно одного по вертикалі колосники у вигляді кілець з плоскою торцевою поверхнею, змонтовану з бічним зазором і закріплену усередині порожнини корпуса на привідному диску співвісно з ним вертикальну циліндричну обичайку, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки та привід, який відрізняється тим, що введено усередину порожнини його подрібнювальної камери і розташовано в ній додаткову попередню відцентрову конічну розмелювальну камеру, яка заповнена відцентровими інтенсифікаторами у вигляді вільно розташованих з можливістю переміщення відносно одне одного розмелюючих кулеподібних тіл і виконана у вигляді змонтованих один над одним своїми підставами з більшим отвором вертикально розміщених співвісно з центральними наскрізними конічними отворами порожнистих зрізаних конусоподібних подрібнювальних тіл, верхнє з яких жорстко прикріплене своєю підставою з меншим отвором під нижнім кінцем вхідного завантажувального патрубка співвісно з ним, а нижнє конусоподібне U 2 (19) 1 3 36845 лива і харчових продуктів, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини, переважно при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару гр удкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю. Відомий відцентровий млин, що містить корпус з розвантажувальною і подрібнювальною камерами та кожухом, установлені усередині порожнини корпусу з власними окремими лопатевими стояками нерухомий верхній горизонтальний робочий диск з центральним загрузочним отвором і приводний диск та транспортний диск з можливістю обертання навколо власної осі, який виконаний у вигляді змонтованих співвісно один в одному та з'єднаних поміж собою суцільного центрального і периферійного з центральним отвором і лопатевими пластинами горизонтальних дисків, закріплені один над одним з чергуванням на окремих лопатевих стояках з зазором відносно один одного по вертикалі колосники у вигляді кілець з плоскою торцевою поверхнею, змонтована з бічним зазором і закріплена усередині порожнини корпусу на приводному диску співвісно з ним вертикальна циліндрична обечайка, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, установлений на нижньому кінці вхідного патрубка обмежувальний диск, закріплений на центральній частині транспортного диска подрібнюючий диск з можливістю поступово-повертаючого переміщення за рахунок з'єднання периферійної частини транспортного диска з його центральною частиною за допомогою амортизаторів і обладнування центральної частини транспортного диска збудником коливань та привод [Авторское свидетельство СССР №1743636, Кл. В02С7/00. Опубл. 30.06.1992, Бюл. №24, 1992]. Недоліками цього відцентрового млина є невисока ефективність його роботи і підвищені енерговитрати, а також недостатня однорідність зернового складу дрібного грудкового готового продукту при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю, а наявність динамічних навантажень на корпус не дозволяє підвищити продуктивність млина без збільшення металоємкості корпуса та знижує довговічність млина. Одначе до того ж відомий млин конструктивно складний, як у частині постачання збудника коливань енергоносіями, так і у частині пружного закріплення в вертикальному напрямку диска центральної частини транспортного диска, що обмежує можливість інтенсифікування процесу подрібнювання грудкового матеріалу, що подрібнюється, у його подрібнювальній камері застосуванням більш інтенсивних коливань і подрібнюючої сили на грудковий матеріал, що подрібнюється, через обмеження можливості перемі 4 щення диска центральної частини транспортного диска на горизонталі. Найбільш близьким до того технічного рішення, що пропонується, є відцентровий млин, що містить корпус з розвантажувальною і подрібнювальною камерами та кожухом, установлені усередині порожнини корпусу з власними окремими лопатевими стояками нерухомий верхній горизонтальний робочий диск з центральним загрузочним отвором і приводний диск та транспортний диск з можливістю обертання навколо власної осі, який виконаний у вигляді змонтованих співвісно один в одному та з'єднаних поміж собою суцільного центрального і периферійного з центральним отвором і лопатевими пластинами горизонтальних дисків, закріплені один над одним з чергуванням на окремих лопатевих стояках з зазором відносно один одного по вертикалі колосники у вигляді кілець з плоскою торцевою поверхнею, змонтована з бічним зазором і закріплена усередині порожнини корпусу на приводному диску співвісно з ним вертикальна циліндрична обечайка, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки та привод [Авторское свидетельство №1674958, Кл. В02С7/00 Опубл. 07.09.1991, Бюл. №33, 1991]. Недоліками відомого відцентрового млина є невисока ефективність його роботи і підвищені енерговитрати, а також недостатні продуктивність млина та однорідність зернового складу дрібного грудкового готового продукту при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару гр удкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю, а підвищення продуктивності млина потребує збільшення металоємкості млина та зниження довговічності млина. Одначе до того ж відомий млин конструктивно не має можливості додаткового інтенсифікування процесу подрібнювання грудкового матеріалу, що подрібнюється, у його подрібнювальній камері застосуванням більш інтенсивних коливань і подрібнюючої сили на грудковий матеріал, що подрібнюється. Технічним завданням корисної моделі є створення такого відцентрового млина, у якому за рахунок розташування усередині порожнини його подрібнювальної камери додаткової попередньої відцентрової конічної розмелювальної камери, яка заповнена відцентровими інтенсифікаторами у вигляді вільно розташованих з можливістю переміщення відносно одне одного розмелюючих кулеподібних тіл і виконана у вигляді змонтованих один над одним своїми підставами з більшим отвором вертикально розміщених співвісно з центральними наскрізними конічними отворами порожнистих зрізаних конусоподібних подрібнюючих тіл, вер хнє з яких жорстко прикріплене своєю підставою з меншим отвором під нижнім кінцем вхідного завантажувального патрубка співвісно з ним, а нижнє конусоподібне тіло установлене своєю підставою з меншим отвором на верхній підставі центрального диска транспортного диска співвісно з ним та жорстко прикріплене до нього, причому верхнє і нижнє 5 36845 конусоподібні подрібнюючі тіла спрямовані співвісно один до одного у вертикальному напрямку і змонтовані з зазором поміж собою своїми більшими вихідними центральними отворами з робочими торцевими подрібнюючими поверхнями, які утворюють поміж собою додаткову дискову подрібнювальну камеру з розвантажувальним горизонтальним кільцевим щіливим отвором поміж ними, а порожнина нижнього конусоподібного тіла спільно з верхньою підставою центрального диска транспортного диска утворюють додаткову подрібнювальну камеру у вигляді розмелювальної чаші, яка спільно з кулеподібними подрібнюючими тілами утворює додаткову зону розмелювання, а також нових додаткових конструктивних особливостей механізму коливання і переміщення центрального диска відносно периферійного диска транспортного диска досягається можливість інтенсифікувати процес подрібнювання і розмелювання грудкового матеріалу, що подрібнюється, у його подрібнювальній камері застосуванням більш інтенсивних коливань і подрібнюючої сили на грудковий матеріал, що подрібнюється, і, у результаті, зниження питомої витрати енергії і підвищення ефективності роботи і продуктивності відцентрового млина з одночасним підвищенням його довговічності і якості дрібного готового продукту із матеріалу, що подрібнювався, без збільшення розмірів і металоємкості подрібнювальної камери і млина у цьому випадку при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару гр удкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю. Сутність запропонованого технічного рішення полягає в тому, що в відцентровому млині, що містить корпус з розвантажувальною і подрібнювальною камерами та кожухом, установлені усередині порожнини корпусу з власними окремими лопатевими стояками нерухомий верхній горизонтальний робочий диск з центральним загрузочним отвором і приводний диск та транспортний диск з можливістю обертання навколо власної осі, який виконаний у вигляді змонтованих співвісно один в одному та з'єднаних поміж собою суцільного центрального і периферійного з центральним отвором і лопатевими пластинами горизонтальних дисків, закріплені один над одним з чергуванням на окремих лопатевих стояках з зазором відносно один одного по вертикалі колосники у вигляді кілець з плоскою торцевою поверхнею, змонтована з бічним зазором і закріплена усередині порожнини корпусу на приводному диску співвісно з ним вертикальна циліндрична обечайка, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки та привод, відповідно до корисної моделі введено усередину порожнини його подрібнювальної камери і розташовано в ній додаткову попередню відцентрову конічну розмелювальну камеру, яка заповнена відцентровими інтенсифікаторами у вигляді вільно розташованих з можливістю переміщення відносно одне одного розмелюючих кулеподібних тіл і виконана у вигляді змонтованих один над одним своїми підставами з більшим отвором вертикально 6 розміщених співвісно з центральними наскрізними конічними отворами порожнистих зрізаних конусоподібних подрібнюючих тіл, вер хнє з яких жорстко прикріплене своєю підставою з меншим отвором під нижнім кінцем вхідного завантажувального патрубка співвісно з ним, а нижнє конусоподібне тіло установлене своєю підставою з меншим отвором на верхній підставі центрального диска транспортного диска співвісно з ним та жорстко прикріплене до нього, причому верхнє і нижнє конусоподібні подрібнюючі тіла спрямовані співвісно один до одного у вертикальному напрямку і змонтовані з зазором поміж собою своїми більшими вихідними центральними отворами з робочими торцевими подрібнюючими поверхнями, які утворюють поміж собою додаткову дискову подрібнювальну камеру з розвантажувальним горизонтальним кільцевим щіливим отвором поміж ними, а порожнина нижнього конусоподібного тіла спільно з верхньою підставою центрального диска транспортного диска утворюють додаткову подрібнювальну камеру у вигляді розмелювальної чаші, яка спільно з кулеподібними подрібнюючими тілами утворює додаткову зону розмелювання, при цьому центральний диск транспортного диска може бути змонтований в отворі його периферійного диска і з'єднаний співвісно з ним за допомогою пружного кільця з можливістю переміщення відносно периферійного диска по горизонталі і вертикалі від відцентрового збудника коливань, який виконаний у вигляді вільно розташованого на внутрішній поверхні днища порожнини центрального отвору додаткового диска, що жорстко прикріплений своєю підставою з більшим вихідним отвором до нижньої підстави центрального диска співвісно з ним, бігунка у вигляді кулі, яка робить коловий поступовий рух по внутрішній поверхні порожнини додаткового диска за допомогою жорстко прикріпленого до кінця приводного вала радіально спрямованого водила з можливістю подовжнього переміщення бігунка у радіальному напрямку і забезпечення умов кочення його по бічній поверхні порожнини додаткового диска, а кінець приводного вала розміщений співвісно з периферійним диском у наскрізному отворі днища додаткового диска з зазором, який перевищує розмір його зміщення по горизонталі, причому опора приводного вала жорстко прикріплена до днища корпусу відцентрового млина, що дозволить виконувати руйн ування матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками в подрібнювальних і розмелювальних камерах відцентрового млина без зниження їх пропускної здатності і забезпечити інтенсифікацію процесу його подрібнювання і розмелювання, причому застосування інтенсивних коливань і більш подрібнюючої сили на грудковий матеріал, що подрібнюється, у його подрібнювальній і розмелювальній камерах за допомогою збільшення частоти діяння подрібнюючої сили на матеріал, що подрібнюється, в умовах інтенсивного вібраційного і інерційного діяння на матеріал, що руйн ується, за рахунок створення інтенсивних подрібнюючих зусиль в млині відцентровими інтенсифікуючими силами інерції обумовлює ефективність його обробки зі зниженням енергетичних ви 7 36845 трат і кількості подрібнених менш необхідного розміру часток матеріалу, що подрібнюється, в подрібнювальній і розмелювальній камерах, підвищує ступінь його розмелювання та продуктивність млина з одночасним підвищенням якості дрібного готового продукту із матеріалу, що подрібнювався, і довговічності млина за рахунок зниження динамічних навантажень на конструктивні елементи млина, що знижує їх знос і коливання без збільшення розмірів і питомої металоємкості подрібнювальної і розмелювальної камер і конструктивних елементів млина, що є джерелом підвищення економічності роботи відцентрового млина не тільки за рахунок інтенсифікування процесу подрібнювання та розмелювання, але і шляхом спрощування і удосконалювання конструктивних елементів механізмів відцентрового млина і корисного використання принципу стисненого удару та кінетичної енергії кулеподібних тіл при руйнуванні і розмелюванні матеріалу, що подрібнюється, у відцентровому млині і, у результаті, підвищити продуктивність та ефективність його роботи і процесу подрібнювання і розмелювання матеріалу, що подрібнюється, при одночасному зниженні питомої енергії і підвищенні довговічності млина та якості готового продукту при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю. На Фіг.1 представлено вертикальний розріз відцентрового млина; на Фіг.2 - теж, з додатковими новими конструктивними особливостями. Відцентровий млин містить (Фіг.1) установлений на підставі на амортизаційних опорах (не показані) корпус 1 з розвантажувальною 2 і подрібнювальною 3 камерами та кожухом 4. Усередині порожнини корпусу 1 установлені з власними окремими вертикальними лопатевими стояками 5, 6 і 7 нерухомий верхній горизонтальний робочий диск 8 з центральним загрузочним отвором і приводний диск 9 та транспортний диск 10 з можливістю обертання навколо власної осі, який виконаний у вигляді змонтованих співвісно один в одному та жорстко з'єднаних поміж собою суцільного центрального 11 і периферійного 12 з центральним отвором і лопатевими пластинами 13 і 14 горизонтальних дисків. Закріплені один над одним з чергуванням на окремих лопатевих стояках 6 і 7 з зазором відносно один одного по вертикалі колосники 15, 16, 17 і 18 (їх може бути більше) у вигляді кілець з плоскою торцевою поверхнею. Змонтована з бічним зазором усередині порожнини корпусу 1 і закріплена на приводному диску 9 співвісно з ним вертикальна циліндрична обечайка 19 жорстко з'єднана з веденим шківом 20, який змонтований і закріплений на опорних напрямних 21 і ведучому 22 шківах з клинчатим ободом з можливістю обертання навколо власних осей. Причому ведучий шків 22 у варіанті більш складної схеми привода з'єднується з додатковим двигуном 23 через механічну передачу 24. У найпростішому варіанті привода в якості приводного вала може 8 використовува тися додатковий вал 25 транспортного диска 10, опора якого жорстко прикріплена до днища 26 корпусу 1 співвісно з ним, а вал двигуна 27 безпосередньо з'єднується з валом 25, або в якості приводного вала транспортного диска 10 може бути використаний вал самого двигуна 27, а в якості опори вала може бути використаний прикріплений до днища 26 корпус самого двигуна 27. Таким чином, в якості привода відцентрового млина може бути використано три варіанта конструкцій привода. Периферійний диск 12 з лопатевими пластинами 13 і 14 у нижній частині порожнини корпусу 1 з відбійними ударними елементами 28 утворюють подрібнювальну камеру 29 відсмоктуючого вентилятора з вихідним розвантажувальним патрубком 30. Кожух 4 оснащений завантажувальним патрубком 31, нижня частина якого сполучена з горизонтальним робочим диском 8 і може бути перфорированою з дрібними наскрізними отворами, а верхня вхідна частина може бути оснащена лійкою 32. Кожух 4 може бути також оснащений (Фіг.1) додатковим наскрізним патрубком 33 з дроселем 34 і фільтром 35. В порожнині корпусу 1 розташована вертикальна подрібнювально-розмелювальна камера 3 у просторі, що утворений системою поярусно розміщених у корпусі 1 на відстані одна від одної співвісних поверхні нижньої підстави горизонтального робочого диска 8 над поверхнею верхньої підстави транспортного диска 10 і поверхнями змонтованих по колу з зазором поміж собою та жорстко закріплених окремих вертикальних лопатевих стояків 5, 6 і 7 та окремих горизонтальних колосників 15, 16, 17 і 18. Усередину порожнини подрібнювальнорозмелювальної камери 3 розташована додаткова попередня відцентрова конічна розмелювальна камера 36, яка заповнена відцентровими інтенсифікаторами у вигляді вільно розташованих з можливістю переміщення відносно одне одного розмелюючих кулеподібних тіл 37 і виконана у вигляді змонтованих один над одним своїми підставами з більшим отвором вертикально розміщених співвісно з центральними наскрізними конічними отворами порожнистих зрізаних конусоподібних подрібнюючих тіл 38 і 39, верхнє конусоподібне подрібнююче тіло 38 з яких жорстко прикріплене своєю підставою з меншим отвором під нижнім кінцем вхідного завантажувального патрубка 31 співвісно з ним, а нижнє конусоподібне подрібнююче тіло 39 установлене своєю підставою з меншим отвором на верхній підставі 40 центрального диска 11 транспортного диска 10 співвісно з ним та жорстко прикріплено до нього. Причому верхнє 38 і нижнє 39 конусоподібні подрібнюючі тіла спрямовані співвісно один до одного у вертикальному напрямку і змонтовані з зазором поміж собою своїми більшими вихідними центральними отворами з робочими торцевими подрібнюючими поверхнями 41 і 42, які утворюють поміж собою додаткову дискову подрібнювальну камеру 43 з розвантажувальним горизонтальним кільцевим щіливим отвором 44 поміж ними. При цьому порожнина 9 36845 нижнього конусоподібного тіла 39 спільно з верхньою підставою 40 центрального диска 11 транспортного диска 10 утворюють додаткову подрібнювальну камеру 45 у вигляді розмелювальної чаші, яка спільно з кулеподібними подрібнюючими тілами 37 утворює додаткову зону розмелювання. Внутрішня поверхня корпусу 1 в своїй нижній частині може бути оснащена футеровочним кільцем 46, а торцеві подрібнюючі поверхні 41 і 42 конусоподібних подрібнюючих тіл 38 і 39 зносостійкими кільцевими накладками (не показані). Причому поверхні отворів завантажувального 31 і розвантажувального 30 патрубків та робочі поверхні подрібнюючих і транспортних елементів млина можуть бути також футеровані зносостійким конструкційним матеріалом. Верхнє конусоподібне подрібнююче тіло 38 може бути виконане перфорованим з дрібними наскрізними отворами ( не показані), а внутрішня поверхня нижнього конусоподібного подрібнюючого тіла 39 може бути постачена жорстко прикріпленими до її поверхні і рівномірно розміщеними по колу з зазором відносно одна одної вертикальними радіусними перегородками у вигляді окремо установлених вертикальних пластин 47. Центральний диск 11 транспортного диска 10 може бути (Фіг.2) змонтований в отворі його периферійного диска 12 і з'єднаний співвісно з ним за допомогою пружного кільця 48 з можливістю переміщення відносно периферійного диска 12 по горизонталі і вертикалі від відцентрового збудника коливань, який виконаний у вигляді вільно розташованого на внутрішній поверхні днища 49 порожнини 50 центрального отвору додаткового диска, 51, що жорстко прикріплений своєю підставою з більшим вихідним отвором до нижньої підстави 52 центрального диска 11 співвісно з ним, бігунка у вигляді кулі 53. При цьому куля 53 розташована так що може робить коловий поступовий рух по внутрішній поверхні порожнини 50 додаткового диска 51 за допомогою жорстко прикріпленого до кінця 54 приводного вала радіально спрямованого водила 55 з можливістю подовжнього переміщення бігунка у вигляді кулі 53 у радіальному напрямку і забезпечення умов кочення його по бічній поверхні 56 порожнини 50 диска 51, а кінець 54 приводного вала розміщений співвісно з диском 12 у наскрізному отворі 57 днища 49 диска 51 з бічним зазором, який перевищує його зміщення по горизонталі, причому опора приводного вала жорстко прикріплена до днища корпусу 1 млина, а кінець 54 приводного вала може бути оснащений дисбалансом, який виконаний у вигляді радіально спрямованої контрваги 58, яка жорстко прикріплена до кінця 54 приводного вала і виконана у вигляді додаткового водила у протилежному відносно водила 55 радіальному напрямку. Верхнє подрібнююче тіло38 може бути також оснащене напрямним кільцем 59. Відцентровий млин працює таким чином. Приводиться в обертання за допомогою привода транспортний диск 10 і жорстко прикріплений співвісно до нього вертикальними лопатевими стояками 7 приводний диск 9, що передають момент, що крути ть, вертикальним лопатевим стоя 10 кам 5 і 7 з можливістю їх обертання навколо спільної з їх осями осі обертання транспортного диска 10, в результаті чого поверхні стояків 5 і стояків 7 з горизонтальними колосниками 16 і 18 переміщуються відносно поверхонь вертикальних лопатевих стояків 6 з горизонтальними колосниками 15 і 17 за допомогою обертання їх по власному окремому колу навколо спільної осі їх обертання. Одночасно приводиться в обертання жорстко прикріплене співвісно до центрального диска 11 транспортного диска 10 нижнє конусоподібне подрібнююче тіло 39 відносно співвісного з ним нерухомого верхнього конусоподібного подрібнюючого тіла 38, в результаті чого розташовані в порожнині конусоподібного тіла 39 розмелюючі кулеподібні тіла 37 відкидаються відцентровими силами до внутрішньої поверхні верхнього конусоподібного тіла 38, ударяються об його внутрішню поверхню і повертаються у зворотному вільному напрямку з описуванням довільних замкнених кривих. Матеріал, що підлягає подрібнюванню і розмелюванню, подається через завантажувальний патрубок 31 з лійкою 32 у робочу порожнину додаткової попередньої відцентрової конічної розмелювальної камери 36 млина на частину верхньої підстави центрального диска 11 в порожнині нижнього конусоподібного подрібнюючого тіла 39. При обертанні нижнього подрібнюючого тіла 39 розташовані в його порожнині кулеподібні тіла 37 і матеріал, що подрібнюється, відкидаються відцентровою силою по його внутрішній поверхні до внутрішньої поверхні верхнього конусоподібного тіла 38, ударяються об його поверхню і повертаються в зворотному вільному напрямку з описуванням довільних замкнути х кривих. Матеріал, що подрібнюється, руйнується головним чином на розмольній поверхні порожнини верхнього конусоподібного тіла 38 і частково в порожнині нижнього конусоподібного тіла 39 при зворотному падінні кулеподібних тіл 37. Таким чином, при руйнуванні матеріалу, що подрібнюється, використовується кінетична енергія кулеподібних тіл 37, а подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, в додатковій конічній розмелювальній камері 36 базується на принципі стисненого удару. При цьому в подрібнювальній камері 36 з кулеподібними тілами 37, що заповнюють її порожнину, здійснюються подрібнювання і розмелювання матеріалу, що подрібнюється, застосуванням на нього зусиллям зрушення і роздавлювання зі стиранням та ударяючого руйнування і роздрібнення випадково з'єднаних поміж собою агрегуванням часток дрібного готового продукту, що дозволяє підвищити продуктивність та ефективність роботи млина і процесу подрібнювання та розмелювання матеріалу, що подрібнюється, при одночасному зниженні питомої витрати енергії і підвищення якості дрібного готового продукту. До того ж грудковий матеріал, що подрібнюється, в подрібнювальній камері 36 додатково подрібнюється кулеподібними тілами 37 за рахунок переміщення його крізь порожнини поміж кулеподібними тілами 37 і активно подрібнюється кулеподібними тілами 37 в камері 36 при їх р усі відносно одне одного до необхідного розмі 11 36845 ру і розвантажуються через кільцевий отвір 44 в порожнину подрібнювальної камери 3. Присутність вертикального переміщення кулеподібних тіл 37 при розмелюванні матеріалу, що подрібнюється, в камері 36 дозволяє частки шару цього матеріалу в момент стискання піддати зрушенню. В цьому випадку при тому ж навантаженні стає можливою ще більша деформація слою, а, отже, досягається і підвищена ступінь подрібнювання. Наявність зрушення у момент стискання сприяє покращенню ходу процесу і підвищенню інтенсивності процесу подрібнювання матеріалу, що подрібнюється. При цьому підвищенню ходу процесу подрібнювання сприяє і більш рівномірне заповнення порожнеч поміж шматками матеріалу, що подрібнюється, завдяки зрушенню, що дозволяє довести рівень допустимої деформації до більшої величини. До того ж інтенсивний руйнуючий вплив на шар матеріалу, що подрібнюється, сприяє зміні орієнтації шматків цього матеріалу відносно друг друга, а, отже, одночасному активному випровадженню збирающихся поміж шматками дрібних часток, що дозволяє знизити енерговитрати і переподрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, і підвищити ефективність роботи і продуктивність відцентрового млина. При цьому обертове переміщення робочих торцевих подрібнюючих поверхонь 41 і 42 створює у матеріалі, що подрібнюється, при розвантажувальному переміщенні його у зазорі поміж ними об'ємний тиск зі зрушенням, у результаті чого відбувається взаємне переміщення його часток при стиску, що приводить до самоздрібнення останніх і, у результаті, підвищується додатково продуктивність та економічна ефективність роботи млина. Відцентровий млин має динамічний привод і працює в умовах знакоперемінних пульсуючих навантажень і вібрацій. При цьому в млині в камері 36 подрібнюючі кулеподібні тіла 37 не тільки забезпечують подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, але і здійснюють заспокоювання коливань млина, у результаті чого це підвищує загальну ефективність роботи млина, а також зменшує знос його корпуса 1 і його амортизаційних опор, що підвищує його довговічність за рахунок зниження динамічних навантажень на корпус 1 млина, дозволяє підвищити подрібнюючу силу і знижує знос і коливання корпусу 1 без збільшення розмірів і металоємкості подрібнювальної камери 36 і корпусу 1, що є джерелом підвищення економічності роботи відцентрового млина не тільки за рахунок інтенсифікування процесу подрібнювання, але і шляхом спрощування і удосконалювання конструкції механізмів відцентрового млина і корисного використання ефекту заспокоєння коливань корпусу 1 млина. До того ж при виконанні роботи по подрібнюванню матеріалу, що подрібнюється, кулеподібні тіла 37 поглинають частково додаткову енергію коливань корпуса 1 млина впритул до необхідного для їх переміщення раціонального параметра. Це підвищує додатково продуктивність млина і збільшує додатково якість дрібного готового продукту при одночасному підвищенні довговічності конструктивних елементів млина, а наявність спільного кільцевого отвору 44 у подрібнюючих 12 камер 36 і 3, який є розвантажувальним для подрібнювальної камери 36 і завантажувальним для подрібнювальної камери 3, дозволяє додатково знизити енерговитрати і підвищити загальну пропускну здатність подрібнювальних камер 36 і 3 млина та рівномірність переміщування матеріалу, що подрібнюється, із камери 36 в камеру 3 і, у результаті, додатково підвищити продуктивність і економічну ефективність застосування відцентрового млина. До того ж при падінні вниз в подрібнювальну камеру 36 під впливом гравітаційних сил кулеподібні тіла 37 здійснюють додаткове ударяюче руйнування часток матеріалу, що подрібнюється, і у результаті додатково збільшує ефективність роботи млина та його продуктивність. При цьому амплітуда коливань корпуса знизилась, ступінь подрібнювання підвищився і також підвищився коефіцієнт корисної дії млина. Матеріал, що подрібнився до часток необхідного розміру, виводиться із порожнини подрібнювальної камери 36 через кільцевий розвантажувальний отвір 44 в порожнину подрібнювальної камери 3 не тільки за допомогою відцентрових сил і гравітаційних сил, але і за допомогою додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється вертикальними лопатевими стояками 5 і 7 та лопатевими пластинами 13 і 14 транспортного диска 10 при їх обертанні, що сприяє підвищенню масової пропускної здатності камери 36 і, у результаті, підвищує е фективність роботи відцентрового млина. Подрібнювання матеріалу, який перемістився із камери 36 в камеру 3 і підлягає в ній подальшому подрібнюванню, базується на принципі вільного удару таким чином. Матеріал, що підлягає подрібнюванню, в подрібнювальній камері 3 потрапляє поміж рухомими лопатевими стояками 5 і 7, які обертаються по своїм колам відносно розміщених поміж ними в радіальному напрямку на своєму колі лопатевих стояків 6. При переміщенні від розвантажувального кільцевого отвору 44 до горизонтальних колосників 15, 16, 17 і 18 частки матеріалу, що подрібнюється, багаторазово ударяються об лопатеві стояки і руйнуються. При цьому інтенсивність руйнування наростає, тому що окружна швидкість стояків зростає чим дальше коло їх розміщення знаходиться від центра їх обертання. Матеріал, що подрібнився до часток необхідного розміру, викидається скрізь зазори поміж колосниками в розвантажувальну камеру 2 за допомогою відцентрових сил і додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється лопатевими пластинами 13 і 14 транспортного диска 10 при його обертанні і спускається вниз в подрібнювальну камеру 29 відсмоктуючого вентилятора і далі через його розвантажувальний патрубок 30 в матеріалозбірник (не показаний). При цьому при переміщенні часток матеріалу, що подрібнюється, через зазори поміж колосниками 15, 16, 17 і 18 на його частки здійснюється комбінована дія роздавлювання з розтиранням. Ефект розтирання досягається в цьому випадку за рахунок роздавлюючих сил, які діють на частки матеріалу, що подрібнюється, і різниці лінійних швидкістів р уху відповідних точок, які належать стискуючим подрібнюючим поверхням, які знахо 13 36845 дяться в одному зазорі поміж колосників у вигляді кілець з плоскою торцевою поверхнею. Наявність паралельної зони поміж колосниками, що розміщені один над одним по вертикалі з зазором, дозволяє шар матеріалу, що подрібнюється, подрібнювати в ній комбінованим багаторазовим впливом на нього зусиллям зрушення і роздавлювання зі стиранням, що дозволить підвищити ефективність подрібнювання і розмелювання погано сипкої тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю. Таке послідовне подрібнювання і розмелювання матеріалу, що подрібнюється, в подрібнювальних камерах 36 і 3 та в подрібнювальній паралельній зоні поміж колосниками млина, які знаходяться одна за одною послідовно з потрібними інтенсивністю і параметрами подрібнювання обумовлює ефективність подрібнювання і розмелювання матеріалу, що подрібнюється, і є джерелом підвищення економічності роботи відцентрового млина. Монтування в отворі периферійного диска 12 центрального диска 11 транспортного диска 10 і з'єднання з ним за допомогою пружного кільця 48 з можливістю переміщення центрального диска 11 відносно периферійного диска 12 по горизонталі і вертикалі від відцентрового збудника коливань у вигляді кулі 53 (Фіг.2) дозволяє коливати нижнє конусоподібне подрібнююче тіло 39 при його обертанні навколо власної осі. З цією метою приводиться в обертання роз'єднаний з транспортним диском 10 кінець 54 приводного вала окремого приводного двигуна 27, що передає момент, що крутить, радіально спрямованому водилу 55, яке жорстко прикріплене до кінця приводного вала. В процесі роботи млина кінець водила 55 контактує з бігунком у вигляді кулі 53 і обертає його планетарно по бічній поверхні 56 порожнини 50 диска 51. Відцентрова сила, яка виникає при цьому, коливає диск 51 з центральним диском 11 і жорстко з'єднаним з ним нижнім конусоподібним подрібнюючим тілом 39. При цьому опора приводного вала прикріплена до нерухомого днища 26 корпуса 1, а зазор, при якому кінець вала розміщений в наскрізному центральному отворі 57 днища 49 диска 51 не допускає можливості виникнення співударів поміж ними. Обертаючись за допомогою водила куля 53 в якості бігунка збудника коливань переміщується по бічній поверхні 56 порожнини 50 диска 51 і притискається в радіальному напрямку під дією відцентрової сили до бічної поверхні 56 порожнини 50 диска 51, в результаті чого диск 51 і жорстко прикріплені до нього диск 11 та подрібнююче тіло 39 переміщуються по горизонталі і частково по вертикалі відносно поверхні центрального отвору периферійного диска 12 транспортного диска 10. При прийнятій схемі закріплення центрального диска 11 в отворі периферійного диска 12 за допомогою пружистого кільця 48 вплив на нього відцентрової сили, яку створює збудник коливань, примушує конусоподібне тіло 39 здійснювати рух у вигляді коливання не тільки у горизонтальному напрямку, 14 що дозволяє конусоподібному тілу здійснювати рух частково і у вертикальному напрямку. При цьому руйнування в шару матеріалу, що подрібнюється, в подрібнювальній камері 36 здійснюється при задаваному навантаженні в умовах додаткового інтенсивного вібраційного впливу. До того ж інтенсивний вібраційний вплив на шар матеріалу, що подрібнюється, в порожнині подрібнювальної камери 36 сприяє зміні орієнтації шматків цього матеріалу відносно друг друга, а, отже, одночасному активному випровадженню збирающихся поміж шматками дрібних часток, що дозволяє додатково знизити енерговитрати і переподрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, і підвищити додатково ефективність роботи і продуктивність відцентрового млина. До того ж підняті в верхній простір порожнини подрібнювальної камери 36 за допомогою коливання дрібні частки матеріалу, що подрібнюється, які досягли та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, додатково вилучаються з неї через отвори в нижній частині завантажувального патрубка 31 повітряним потоком, який виникає за рахунок вентилюючого ефекту лопатевих пластин 13 і 14 обертового периферійного диска 12 транспортного диска 10 і циркулюючого в напрямку від додаткового патрубка 33 з дроселем 34 і фільтром 35 через розвантажувальну камеру 2, подрібнювальну камеру 29 відсмоктуючого вентилятора, розвантажувальний патрубок 30 і далі в матеріалозбірник (не показаний). Наявність додаткових радіусних вертикальних лопатевих пластин 14 на поверхні нижньої основи периферійного диска 12 додатково підвищує вентилюючий ефект відцентрового млина без збільшення габаритів периферійного диска 12, а також дозволяє знизити знос ущільнення підшипникового вузла приводного вала від випадкового попадання пилевих часток дрібного готового продукту під поверхнею транспортного диска 10. Це дозволяє знизити самоздрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, які досягли та менше необхідних розмірів, і, у результаті, додатково знизити енерговитрати, знос подрібнюючих органів млина і перездрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, а також знизити кількість пилу в подрібнювальних камерах і підвищити якість дрібного готового продукту за рахунок додаткового підвищення рівномірності його гранулометричного складу. При цьому додатково підвищується рівномірність гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, знижується питома витрата енергії і збільшується продуктивність млина і його довговічність при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару гр удкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю. Запропонований відцентровий млин може бути використаний при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і 15 36845 частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад твердого палива і гірничорудної сировини. Таким чином, запропоновані відмінні риси разом з відомими дозволять відцентровому млину інтенсифікувати процес подрібнювання і розмелювання матеріалу, що подрібнюється, підвищити ефективність його роботи і процесу подрібнювання і розмелювання матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрі Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 16 бними частками та продуктивність і довговічність відцентрового млина при подрібнюванні і розмелюванні погано сипкої тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і частками, які його складають, з різною щільністю і міцністю при одночасному зниженні енерговитрат і підвищенні якості дрібного готового продукту. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601