Фільтрувальний елемент

1. Фільтрувальний елемент, що містить корпус не менше ніж з одною камерою для сипучого фільтрувального матеріалу, на вході та виході якого встановлені додаткові фільтрувальні шари, який відрізняється тим, що циліндричний пустотілий корпус та торцеві кришки виготовлені з полімерного матеріалу, торцеві кришки мають стінки по зовнішньому контуру та глухі пустотілі циліндричні концентрично розташовані елементи, що сумісно з стінками створюють у кожній торцевій кришці кільцеву відкриту усередину порожнину, торцеві кришки сполучені з циліндричним корпусом своїми стінками, в кільцеві порожнини торцевих кришок з натягом вставлені фільтрувальні кільця з полімерного пористого матеріалу, які перекривають прохідні отвори в торцевих кришках, а в порожнині між ними в корпусі знаходиться зона розташування засипки з сипучого фільтрувального матеріалу, не менш ніж на одній торцевий кришці ззовні встановлена кільцева еластична ущільнювальна прокладка. 2. Фільтрувальний елемент за п. 1, який відрізняється тим, що прохідні отвори для води в одній торцевій кришці виконані в стінці зовнішнього контуру, а в протилежній торцевій кришці отвори виконані на твірній внутрішньої частини глухого пустотілого циліндричного елемента. 3. Фільтрувальний елемент за п. 2, який відрізняється тим, що еластичні ущільнювальні прокладки встановлені у зоні створеній двома кільцевими концентричними виступами співвісними осьовій лінії симетрії корпуса, на зовнішній стороні торцевих кришок, один з виступів є зовнішньою частиною глухого циліндричного пустотілого елемента, на якому виконані радіальні пази рівні висоті виступу. 4. Фільтрувальний елемент за п. 1 та п. 3, який відрізняється тим, що з зовнішньої сторони стінки 2 (19) 1 3 62387 4 11. Фільтрувальний елемент за п. 1, який відрізняється тим, що на торцевій кришці виконані міні мальні уклони для можливості виймання з форми або матриці штампу. Корисна модель належить до фільтрів питної води, а конкретно, конструкції знімних фільтрувальних елементів з засипкою з сипучого фільтрувального матеріалу. Відомий фільтрувальний елемент трубчастого типу і спосіб його виготовлення описаний у патенті України №35536, опублікованому 15.03.2001 року, індекс МПК B01D39/02, B01D39/04, B01D29/11, B01D27/001. Фільтрувальний елемент трубчастого типу, виконаний у вигляді послідовно розміщених шарів фільтрувальних матеріалів, один з яких являє собою папір, виготовлений із карбоксиметилцелюлози з бентонітом і/або палигорськітом, а наступний шар паперу, виготовлений із фосфатцелюлози, причому, він додатково обладнаний підкладками з нетканого пористого волокна на основі поліетилену і/або поліпропілену, які рівномірно прилягають до розміщених між ними шарів паперу, причому волокно підкладки виконано з порами, діаметр яких не більший 1 довжини волокна целюлози, з 2 якої виготовлено фільтрувальний папір, і за розміром вони не менші розміру пор паперу. Спосіб виготовлення фільтрувального елемента трубчастого типу, який включає розміщення фільтрувального матеріалу між підкладками із нетканого пористого волокна на основі поліетилену і/або поліпропілену, причому, підкладки формують безпосередньо у процесі виготовлення фільтрувального елемента трубчастого типу, причому внутрішню підкладку утворюють шляхом нанесення методом пневмоекструзії розплавленого поліетилену і/або поліпропілену у вигляді волокна на трубчасту оправку, а зовнішню підкладку утворюють шляхом нанесення тим же самим методом волокна на фільтрувальний матеріал, виконаний у вигляді шарів паперу, один з яких виготовлений із карбоксиметилцелюлози з бентонітом, і/або палигорскітом, а наступний за ним - з фосфатцелюлози, які попередньо розміщують на внутрішній підкладці, після чого сформований трубчастий фільтрувальний елемент знімають з оправки. Загальними суттєвими ознаками є те, що фільтрувальний елемент містить в трубчастому корпусі послідовно розміщені шари нетканого пористого полімерного матеріалу та природного фільтрувального матеріалу. Недоліками прототипу є те, що фільтрувальний елемент недостатньо міцний і при пошкодженні тиском у водогоні природний глинистий мінерал в розчиненому вигляді буде вимиватися у очищену воду, процес виготовлення трудомісткий, так як необхідно почергово, то виготовляти внутрішній шар термоекструзією волокна та приєднувати до нього паперові шари, на які знов наносити фільтрувальні шари термоекструзією, а процес термоекструзії полімерного волокна дуже нестій кий, потребує регулювання подачі та температури для виходу на необхідну чистоту фільтрації та якість укладки волокон, що і призводить до браку, тобто зниженню виходу готових елементів, неконтрольованості чистоти фільтрації, до того ж, питома пропускна здатність такого фільтрувального елемента низька, що і призводить до необхідності забезпечувати фільтрування усією площиною боковини трубчастого корпусу, а вибір природних речовин обмежений глинистими речовинами, або потребує тонкого помелу для виготовлення фільтрувального паперу, який містить природну сировину. Найбільш близьким є описаний в патенті України №9720 фільтр, що містить сипучий фільтрувальний матеріал, опублікований 30.09.1996 році у бюл.№3, індекс МПК B01D24/00. Фільтр, що містить сипучий фільтрувальний матеріал, включає дві камери, утворені корпусом фільтра й внутрішньою перегородкою, що розділяє внутрішній об'єм фільтра на дві частини, герметично розділені між собою, і два патрубки в нижній частині корпуса, кожний з яких сполучається тільки з однією із двох камер і кожний з яких оснащений перфорованою сіткою, причому, як сипучий фільтрувальний матеріал в одній з камер використаний здрібнений цеоліт, а в другий - шунгіт; верхня частина корпуса й камер виконані у вигляді відкритої порожнини з можливістю закріплення на ній напівгерметичної кришки. Причому між верхньою частиною внутрішньої перегородки й напівгерметичною кришкою є зазор, у який вмонтована перфорована сітка. Загальними суттєвими ознаками є те, що фільтрувальний елемент містить корпус не менше ніж з одною камерою для сипучого фільтрувального матеріалу, на вході та виході якого встановлені додаткові фільтрувальні шари. Недоліками відомого фільтру є те, що перфорованої сітки недостатньо для додаткового фільтрування, як забруднень, що знаходяться у воді, так і мілких часток фільтрувального матеріалу засипки, тому в такому фільтрі необхідний великий об'єм камери та великий поперечний переріз порожнин, заповнених сипучим фільтрувальним матеріалом для зменшення швидкості потоку, та такий фільтр все одно не здатен якісно фільтрувати рідину при тиску у водогоні. Питна вода очищується до санітарних норм на очисних спорудах, але в трубах водогону вона насичується шкідливими речовинами або мікроорганізмами. Доочищення питної води виконують комплексно, тому що жоден зі способів очищення окремо не усуває всі забруднення і не забезпечує всі необхідні людині властивості води. Навіть дистиляція не рятує від усіх шкідливих домішок, наприклад дистиляція не захистить від 5 хлору, бензолу, тригалометанів, не очищає належним образом від ароматичних вуглеводнів, трихлорметану. Використовують, наприклад, зворотний осмос, при якому вода без нагрівання і добавок речовин, що дезінфікують, очищається, майже від усього спектра забруднень, крім хлору та фторидів, тобто, практично одержують дистильовану воду. Тому, що вода фільтрується через напівпроникні мембрани, крізь які проходять тільки молекули води і розчинені гази, а домішки виводяться промивною водою, що очищає поверхню мембрани. Але це теж не захищає від усіх шкідливих домішок, але занадто зменшує мінералізацію, тому що людині потрібні у воді солі і мікроелементи для нормальної життєдіяльності, також така вода вимиває і з організму людини і навіть з матеріалу посуду речовини, що утримуються в них. Одним з способів та етапів очищення води є адсорбція - це поглинання часток у порах якогонебудь матеріалу. Найпоширеним адсорбентом є активоване деревне вугілля. Задачею фільтрів доочищення питної води є не тільки видалення шкідливих речовин, а і забезпечення вмісту у воді мікроелементів корисних для людини, а різні мінерали мають різні адсорбційні властивості, поглинають різні шкідливі речовини, та постачають різні корисні мікроелементи, тому в фільтрах доречно використовувати різні природні мінерали, та речовини, а також комбінувати їх, наприклад такий, що має найбільш високі абсорбційні властивості з такими, що мають постачати корисні мікроелементи, якщо їх недостатньо у воді. А для цього необхідний фільтрувальний елемент, який конструктивно пристосований для заповнення різними сипучими природними та штучними матеріалами, які містять різні хімічні елементи, та мають здатність очищення від різних видів забруднення, з можливістю їх комбінування, з підвищеною довговічністю роботи. А найбільш оптимальним, вважаю, є використання природних мінералів, що є й адсорбентами і мінералізують воду, що має низьку мінералізацію, наприклад: шунгіт або цеоліт, або доломіт, або вермікуліт, або діатоміт, або мармур, або кремінь, або туф, або опал, або трепел, або глауконіт, або палигорськіт, або кальцит, або кварцовий пісок. В порожнину може бути засипано по два види подрібненої засипки у рівному співвідношенні по об'єму: шунгіт та цеоліт, або шунгіт та кварцовий пісок, або доломіт та цеоліт, або шунгіт та вермікуліт, або діатоміт та кремінь, або туф та кварцовий пісок, або опал та мармур, або трепел та кальцит, або глауконіт та палигорськіт, яки розділені диском з еластичного пористого матеріалу, або в порожнину засипано по два види подрібненої засипки розділених диском з еластичного пористого матеріалу одна з яких активоване вугілля в кількості 20-50 % по об'єму, а друга 50-80 % по об'єму містить подрібнені: цеоліт або кварцовий пісок, або доломіт, або вермікуліт, або діатоміт, або мармур, або кремінь, або туф, або опал, або трепел, або глауконіт, або палигорськіт, або кальцит. Але матеріал засипки не є предметом корисної моделі, головним є те, що використовуються поглинання в мікропорах та хімічна адсорбція в 62387 6 мікропорах засипки, і тому важливо спочатку затримати шкідливі домішки звичайною фільтрацією, а в мікропорах мінеральної засипки, або засипки з активованого вугілля вже затримуються ті шкідливі домішки які можливо затримати тільки за допомогою призначених для цього мінералів та інших адсорбентів. Задачею корисної моделі є спрощення конструкції фільтрувального елемента, підвищення технологічності виготовлення, придатності для заповнення різними природними сипучими фільтрувальними матеріалами, та створення конструкції, яка забезпечує міцність, необхідну для фільтрування при тиску у водогоні, при забезпеченні необхідної пропускної здатності, надійності і довговічності роботи. Суттєвими ознаками корисної моделі є те, що фільтрувальний елемент містить корпус не менше ніж з одною камерою для сипучого фільтрувального матеріалу, на вході та виході якого встановлені додаткові фільтрувальні шари, причому, циліндричний пустотілий корпус та торцеві кришки виготовлені з полімерного матеріалу, торцеві кришки мають стінки по зовнішньому контуру та глухі пустотілі циліндричні концентрично розташовані елементи, що сумісно з стінками створюють у кожній торцевій кришці кільцеву відкриту усередину порожнину, торцеві кришки сполучені з циліндричним корпусом своїми стінками, в кільцеві порожнини торцевих кришок з натягом вставлені фільтрувальні кільця з полімерного пористого матеріалу, які перекривають прохідні отвори в торцевих кришках, а в порожнині між ними в корпусі знаходиться зона розташування засипки з сипучого фільтрувального матеріалу, не менш ніж на одній торцевий кришці ззовні встановлена кільцева еластична ущільнювальна прокладка. Прохідні отвори для води в одній торцевій кришці виконані в стінці зовнішнього контуру, а в протилежній торцевій кришці отвори виконані на твірній внутрішньої частини глухого пустотілого циліндричного елемента. Еластичні ущільнювальні прокладки встановлені у зоні створеній двома кільцевими концентричними виступами співвісними осьовій лінії симетрії корпуса, на зовнішній стороні торцевих кришок, один з виступів є зовнішньою частиною глухого циліндричного пустотілого елемента, на якому виконані радіальні пази рівні висоті виступу. З зовнішньої сторони стінки торцевої кришки по контуру вздовж твірної рівномірно розташовані розпірні ребра. На одній з торцевих кришок на зовнішній частині глухого пустотілого циліндричного концентрично розташованого елементу, яка має довжину не менше свого діаметру, встановлена еластична ущільнювальна кільцева прокладка, прохідні отвори для води виконані на твірній внутрішньої частини глухого циліндричного елемента, або на одній з торцевих кришок, глухий пустотілий циліндричний концентрично розташований елемент має ззовні частину з різьбою, навкруги якої на площині кришки встановлена еластична ущільнювальна кільцева прокладка, прохідні отвори для води виконані на частині твірної глухого циліндричного елемен 7 та, що розташована всередину порожнини фільтрувального елемента. Фільтрувальні кільця виготовлені з термоскріпленого волокна поліетилену або поліпропілену, або полістиролу, або поліаміду, або полікарбонату, або поліакрилонітрилу, або поліетилентерефталату, та мають чистоту фільтрації від 5 до 15 мкм. Найкраще якщо фільтрувальні кільця виготовлені методом термоекструзії. Циліндричний корпус нарізаний з труби, труба та торцеві кришки виготовлені з поліетилену або поліпропілену, або полістиролу, або поліаміду, або полікарбонату, або поліакрилонітрилу, або поліетилентерефталату. На торцевій кришці зовнішній діаметр стінки по зовнішньому контуру виконаний рівним зовнішньому діаметру труби корпуса, та на стінці торцевої кришки виконане заниження по діаметру, яке має зовнішній діаметр, який настільки перебільшує внутрішній діаметр отвору труби корпуса, що забезпечує з'єднання з натягом, та упирання торцем труби корпусу в уступ на торцевій кришці. На торцевій кришці виконані мінімальні уклони для можливості виймання з форми або матриці штампу. Відмітними суттєвими ознаками дійсними у всіх випадках є те, що циліндричний пустотілий корпус та торцеві кришки виготовлені з полімерного матеріалу, торцеві кришки мають стінки по зовнішньому контуру та глухі пустотілі циліндричні концентрично розташовані елементи, що сумісно з стінками створюють у кожній торцевій кришці кільцеву відкриту усередину порожнину, торцеві кришки сполучені з циліндричним корпусом своїми стінками, в кільцеві порожнини торцевих кришок з натягом вставлені фільтрувальні кільця з полімерного пористого матеріалу, які перекривають прохідні отвори в торцевих кришках, а в порожнині між ними в корпусі знаходиться зона розташування засипки з сипучого фільтрувального матеріалу, не менш ніж на одній торцевий кришці ззовні встановлена кільцева еластична ущільнювальна прокладка. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що прохідні отвори для води в одній торцевій кришці виконані в стінці зовнішнього контуру, а в протилежній торцевій кришці отвори виконані на твірній внутрішньої частини глухого пустотілого циліндричного елемента. Еластичні ущільнювальні прокладки встановлені у зоні, створеній двома кільцевими концентричними виступами співвісними осьовій лінії симетрії корпуса, на зовнішній стороні торцевих кришок, один з виступів є зовнішньою частиною глухого циліндричного пустотілого елемента, на якому виконані радіальні пази рівні висоті виступу. З зовнішньої сторони стінки торцевої кришки по контуру вздовж твірної рівномірно розташовані розпірні ребра. На одній з торцевих кришок на зовнішній частині глухого пустотілого циліндричного концентрично розташованого елемента, яка має довжину не менше свого діаметру, встановлена еластична ущільнювальна кільцева прокладка, прохідні отвори для води виконані на твірній внутрішньої части 62387 8 ни глухого циліндричного елемента, або на одній з торцевих кришок, глухий пустотілий циліндричний концентрично розташований елемент, має ззовні частину з різьбою, навкруги якої на площині кришки встановлена еластична ущільнювальна кільцева прокладка, прохідні отвори для води виконані на частині твірної глухого циліндричного елемента, що розташована всередину порожнини фільтрувального елемента. Фільтрувальні кільця виготовлені з термоскріпленого волокна поліетилену або поліпропілену, або полістиролу, або поліаміду, або полікарбонату, або поліакрилонітрилу, або поліетилентерефталату, та мають чистоту фільтрації від 5 до 15 мкм. Найкраще якщо фільтрувальні кільця виготовлені методом термоекструзії. Циліндричний корпус нарізаний з труби, труба та торцеві кришки виготовлені з поліетилену або поліпропілену, або полістиролу, або поліаміду, або полікарбонату, або поліакрилонітрилу, або поліетилентерефталату. На торцевій кришці зовнішній діаметр стінки по зовнішньому контуру виконаний рівним зовнішньому діаметру труби корпуса, та на стінці торцевої кришки виконане заниження по діаметру, яке має зовнішній діаметр, який настільки перебільшує внутрішній діаметр отвору труби корпуса, що забезпечує з'єднання з натягом, та упирання торцем труби корпусу в уступ на торцевій кришці. На торцевій кришці виконані мінімальні уклони для можливості виймання з форми або матриці штампу. Завдяки винаходу спрощена конструкція, підвищена технологічність виготовлення, та забезпечена міцність необхідна для фільтрування при тиску у водогоні, так як труба корпуса, міцна виготовлена з суцільного полімерного матеріалу необхідної товщини, та торцеві кришки виготовлені з полімерного матеріалу або штамповкою, або литтям, причому торцеві кришки своїми поясками по зовнішньому контуру можуть бути з'єднані з трубою в цілісну конструкцію або тертям, або ультразвуком, тобто, конструкцією забезпечене використання сучасної економічної технології з'єднання елементів. Завдяки тому, що в кільцеві порожнини зсередини з натягом вставлені фільтрувальні кільця з нетканого пористого матеріалу, які перекривають прохідні отвори в кришках і які виконують попередню фільтрацію і затримують бруд, який може забити пори в природних мінералах сорбентах, так і не пропускають у відфільтровану воду частки мінеральної засипки, тому в порожнину можливо загружати майже будь-яку засипку з сипучого фільтрувально-адсорбуючого матеріалу, будь-яких фракцій, і за допомогою різних природних речовин, при забезпеченні необхідної пропускної здатності, та надійності і довговічності роботи виконати якісне фільтрування води з адсорбуванням шкідливих речовин та мінералізацією води. Те, що ззовні на кришках встановлені кільцеві еластичні ущільнювальні прокладки забезпечує герметичність і відсутність змішування відфільтрованої та невідфільтрованої води і легку зміну фільтрувальних елементів. 9 На фіг.1 зображений переріз фільтрувального елемента; На фіг.2 зображений вид А, торцева кришка 3; На фіг.3 зображений вид Б, торцева кришка 4; На фіг.4 зображений вид В, на якому зображена торцева кришка 4; На фіг.5 зображений переріз фільтрувального елемента; На фіг.6 зображений вид Г, на якому зображена торцева кришка 27; На фіг.7 зображена торцева кришка 27 з різьбовим під'єднанням. Корпус 1 фільтрувального елемента містить трубу 2, та торцеві кришки 3 та 4 виготовлені з полімерного матеріалу, наприклад поліпропілену. Торцева кришка 3 має стінку 5 по зовнішньому контуру, та глухий пустотілий циліндричний концентрично розташований всередину елемент 6, в створену стінкою 5 та елементом 6 кільцеву відкриту порожнину 7 вставлене з натягом фільтрувальне кільце 8 нарізане з труби виготовленої методом екструдування волокна - подачею з голівок, що утворюють волокно, у вигляді струмків розплаву поліпропілену, і впливом на них газовим потоком у напрямку оправки, що обертається з постійною швидкістю, і пошаровим укладанням шарів волокон на оправку. Фільтрувальне кільце 8 має чистоту фільтрації 5 мкм. В твірній циліндричного елемента 6 виконані чотири отвори 9 для можливості виходу відфільтрованої води з порожнини корпусу скрізь фільтрувальне кільце 8. На торцевий кришці 3 ззовні в кільцевій зоні, що створена зовнішньою частиною 10 циліндричного елементу 6, та концентричним виступом 11 встановлена еластична водонепроникна ущільнювальна прокладка 12, виготовлена, наприклад, з харчового поліуретану. Торцева кришка 4 має стінку 13 по зовнішньому контуру та глухий пустотілий циліндричний концентрично розташований елемент 14. В створену стінкою 13 та внутрішньою частиною елементу 14 кільцеву відкриту порожнину 15 вставлене з натягом фільтрувальне кільце 16, нарізане з труби, виготовленої з поліпропілену методом термоекструзії волокна. Фільтрувальне кільце 16 має чистоту фільтрації 10 мкм. В стінці 13 виконані шість отворів 17, для можливості входу води на доочистку в фільтрувальний елемент. На торцевій кришці 4 ззовні в кільцевій зоні створеної зовнішньою частиною 18 циліндричного елемента 14, та кільцевим концентрично розташованим виступом 19, встановлена еластична водонепроникна ущільнювальна прокладка 20. На торцевих кришках 3 та 4 виконані по чотири рівномірно розташованих паза 21 та 22 у кільцевих виступах 10-циліндричного елемента 6, та 18циліндричного елемента 14. Також на кришці 3 виконані зовнішні розпірні ребра 23. Торцеві кришки виконані з мінімальними уклонами поверхонь з можливістю виймання з ливарної форми або матриці штампу. Торцеві кришки 3 та 4 сполучені з трубою 2 своїми стінками 5 та 13, а для контролю довжини фільтрувального елемента, на їх стінках 5 та 13 виконані заходи і ділянки зменшеного діаметру 24 62387 10 та 25, які по пресовій посадці заходять в отвір труби 2, та уступи стінок 5 та 13 упираються в торці труби 2, що також розвантажує місце з'єднання при осьових навантаженнях на фільтруючий елемент. Порожнина 26 призначена для сипучого фільтрувального матеріалу (див. фіг.1). Як матеріал засипки використовують, наприклад, подрібнені: шунгіт або цеоліт, або активоване вугілля, або кварцовий пісок, або доломіт, або вермикуліт, або діатоміт, або мармур, або кремінь, або туф, або опал, або трепел, або глауконіт, або палигорськіт, або кальцит. Матеріал засипки вибирається згідно з тим, в комплекті з якими іншими фільтрувальними елементами в комплексі фільтрів використовується фільтрувальний елемент згідно винаходу, також залежить від того, який вид забруднення у воді переважає, та яких мікроелементів недостатньо у воді. Можливі і інші аналогічні засипки. Але конкретний вибір матеріалу засипки не є предметом винаходу. На фігурі 5 показана конструкція в межах суттєвих ознак формули, в якій на торцевій кришці 27 з стінкою 28 по контуру, глухий пустотілий циліндричний концентрично розташований елемент 29, має розташовану ззовні циліндричну частину 30 довжиною рівною діаметру, на якій встановлена еластична ущільнювальна кільцева прокладка 31, встановлена між двома кільцевими буртами 32 та 33. Прохідні отвори 34 для води виконані на твірній на внутрішній частині циліндричного елемента 29. В створену стінкою 28 та внутрішньою частиною елемента 29 кільцеву відкриту порожнину 35 вставлене з натягом фільтрувальне кільце 36, нарізане з труби, виготовленої з волокна одержаного методом термоекструдування, тобто, подачею з голівок, що утворюють волокно, у вигляді струмків розплаву поліпропілену, і впливом на них газовим потоком у напрямку оправки, що обертається з постійною швидкістю, і пошаровим укладанням шарів волокон на оправку. Фільтрувальне кільце 36 має чистоту фільтрації 5 мкм. Торцева кришка 37 має стінку 38 по зовнішньому контуру, та глухий пустотілий циліндричний концентрично розташований всередину елемент 39. В створену стінкою 38 та елементом 39 кільцеву відкриту порожнину 40 вставлене з натягом фільтрувальне кільце 41, нарізане з виготовленої з поліпропілену методом термоекструдування волокна-труби. Фільтрувальне кільце 41 має чистоту фільтрації 10 мкм, та має товщину менше висоти стінки 38. В стінці 38 виконані шість отворів 42, для можливості входу води на доочистку в фільтрувальний елемент. На торцевій кришці 37 ззовні в кільцевій зоні створеної кільцевими концентричними виступами 43 та 44, встановлена еластична водонепроникна ущільнювальна прокладка 45. На торцевих кришках 27 та 37 виконані по чотири рівномірно розташованих паза 46 та 47 у циліндричної частині 30, та кільцевої зовнішньої частині 44 елемента 39. Торцеві кришки 27 та 37 сполучені з трубою 48 своїми стінками, а для контролю довжини фільтрувального елемента, на їх стінках 28 та 38 виконані заходні ділянки зменше 11 ного діаметру 49 та 50, які по пресовій посадці заходять в отвір труби 48, уступи стінок 28 та 38 упираються в торці труби 48. На фігурі 7 показана конструкція, в межах суттєвих ознак формули, в який на торцевій кришці 27 з стінкою 28, глухий циліндричний концентрично розташований елемент 29, має ззовні циліндричну частину 30 з різьбою 51, навкруги якої розташована еластична ущільнювальна кільцева прокладка 52 ззовні обмежена кільцевим виступом 53, прохідні отвори 34 для води виконані на частині твірної циліндричного елемента 29, що розташована всередину фільтрувального елемента. В кільцеву відкриту порожнину 35 вставлене з натягом фільтрувальне кільце 36. На фіг.1, фіг.4, фіг.5 та фіг.7 показані такі отвори для води, що виконані при виготовленні торцевих кришок, але можливо виготовлення однакових заготовок кришок, в яких потім висвердлені отвори в необхідних місцях. При виготовленні фільтрувальних елементів (див.фіг.1), виготовляють у пресформах партію торцевих кришок 3 та 4 з поліетилену, нарізають відрізками необхідної довжини трубу 2 товщиною 3 мм з поліетилену. Виготовляють з поліпропілену, методом термоекструзії волокна, фільтрувальну трубу, яка є заготовкою фільтрувальних кілець, яка має зовнішній діаметр на 3 % більший внутрішнього діаметра стінок 5 та 13, а внутрішній діаметр на 3 % менший циліндричних елементів 6 та 14, та нарізають з цієї труби кільця 8 та 16 висотою рівною висоті стінки торцевих кришок 3 та 4. Вставляють кільце 16 у кільцеву відкриту порожнину 15 торцевої кришки 4, методом тертя під навантаженням з'єднують торцеву кришку 4 з трубою 2, потім заповнюють порожнину 26 засипкою, 62387 12 наприклад, подрібненим до розмірів від 0,5 до 2 мм цеолітом, але матеріал не є суттєвим для винаходу. Потім вставляють у кільцеву порожнину 7 торцевої кришки 3 фільтрувальне кільце 8, очищують торцеву частину труби 2, та методом тертя під навантаженням під'єднують торцеву кришку 3. Рівномірно розташовані пази 21 та 22, використовують для закріплення в пристрої зборки та обертання. Потім, по торцях встановлюють еластичні ущільнювальні прокладки 12 та 20, які завдяки тому, що встановлені у зоні, що створена парами кільцевих концентричних виступів 10 та 11, 18 та 19 співвісними трубі 2 та торцевим кришкам, на зовнішній стороні торцевих кришок забезпечують надійне ущільнення. В роботі фільтрувальний елемент (див.фіг.1) встановлюється в корпус фільтра (на фігурах не показаний, але його конструкція відома і спеціалістам і споживачам), ущільнювальні прокладки 12 та 20 забезпечують герметичність, та розділення підводу води з водогону і відведення очищеної води. Вода з водогону поступає у фільтрувальний елемент через отвори 17, фільтрується фільтрувальним кільцем 16, поступає у засипку, в якій вода очищується та мінералізується, та через фільтрувальне кільце 8 поступає у отвори 9 і очищена вода подається споживачу, або на ще один фільтрувальний елемент з іншою засипкою. Так як, при встановленні фільтрувального елемента в фільтрах, необхідно забезпечити прохід для води до нижнього торця фільтрувального елемента з отворами 17, то центровка забезпечена розпірними ребрами 23, рівномірно розташованими по зовнішньому контуру торцевої кришки 3 і якими створений достатній переріз для подачі води. 13 62387 14 15 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 62387 Підписне 16 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601