Пристрій для завантаження компонентів шихти у доменну піч (варіанти)

1. Пристрій для завантаження компонентів шихти у доменну піч, що містить один або два обертальних жолоби (14), які приводяться в обертання навколо вертикальної осі обертання (16) колошника (11) доменної печі, який відрізняється тим, що він також включає засіб живлення (28) для забезпечення роботи вимірювальних пристроїв (29 або 30), змащення деталей, що обертаються, або інших обслуговуючих пристроїв, розташованих в активній зоні обертального жолоба (14), причому засіб живлення (28) виконаний з можливістю приведення в дію від передавального механізму 2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що (20), призначеного для обертального жолоба (14). передавальний механізм (20) призначений для обертального жолоба (14) і принаймні частково ізольований відносно колошника (11) доменної 2 (19) 1 3 82656 4 наявності, від агресивної атмосфери усередині колошника доменної печі. 9. Пристрій для завантаження компонентів шихти у доменну піч, що містить один або два обертальних жолоби (14), які приводяться в обертання навколо першої вертикальної осі обертання (16), і розподільний або завантажувальний жолоб (15), що приводиться в обертання навколо другої вертикальної осі обертання (17), зміщеної в поперечному напрямку відносно першої осі обертання (16) колошника (11) доменної печі, який відрізняється тим, що містить засіб живлення (28) для забезпечення роботи вимірювальних пристроїв (29 або 30), змащення деталей, що обертаються, або інших обслуговуючих пристроїв, розташованих в активній зоні обертального та/або розподільного жолоба, причому засіб живлення (28) виконаний з можливістю приведення в дію від одного з передавальних механізмів (20, 21), призначених для зазначених жолобів, зокрема, від передавального механізму (20), призначеного для обертального жолоба (14). 10. Пристрій за п.9, який відрізняється тим, що передавальні механізми (20, 21), призначені для обертального жолоба (14) і розподільного жолоба (15), принаймні частково ізольовані відносно колошника (11) доменної печі за допомогою додаткової ізоляційної камери (22), виконаної з можливістю продувки продувним газом, причому зазначений засіб живлення (28) розташований в ізоляційній камері (22). 11. Пристрій за будь-яким з пп.9-10, який відрізняється тим, що засіб живлення (28) являє собою генератор (31), що живить струмом вимірювальний пристрій (29 або 30) та/або мастильний насос (32), що забезпечує мастилом обидва передавальних механізми (20, 21), зокрема, нижній передавальний механізм (21) для завантажувального жолоба (15) від корпуса (35) верхнього передавального механізму (20), призначеного для обертального жолоба (14). 12. Пристрій за будь-яким з пп.9-11, який відрізняється тим, що вимірювальний пристрій (30) установлено на нижній стороні ізоляційної камери (22), повернутої до колошника (11) доменної печі, а саме на змонтованому з можливістю обертання кронштейні або диску (36), а вимірювальний пристрій (29) встановлено на консолі або кронштейні (37), з'єднаному із завантажувальним жолобом (15), що приводиться в обертання. 13. Пристрій за будь-яким з пп.9-12, який відрізняється тим, що вимірювальний пристрій (29 або 30) містить датчики інфрачервоного випромінювання, датчики температури, датчики тиску та/або радіолокаційні зонди, що слугують для вимірювання профілю поверхні (24) матеріалу (25), що завантажується, та/або для вимірювання температури, тиску, складу газу або потрібних параметрів у порожнині, що завантажується матеріалом, або у колошнику доменної печі. 14. Пристрій за п.12 або 13, який відрізняється тим, що для живлення енергією вимірювального пристрою (29 або 30) передбачена буферна батарея. 15. Пристрій за будь-яким з пп.9-14, який відрізняється тим, що передача сигналів вимірів, генерованих вимірювальним пристроєм (29 або 30), на обчислювальні засоби і засоби відображення типу монітора, розташовані ззовні колошника (11) доменної печі, здійснюється 16. Пристрій за будь-яким з пп.9-15, який бездротовим шляхом. відрізняється тим, що живлення енергією вимірювальних пристроїв (29 або 30) та/або передача даних від або до вимірювальних пристроїв (29 або 30) здійснюється індукційним 17. Пристрій за п.16, який відрізняється тим, що шляхом. живлення та/або передача даних індукційним шляхом здійснюється за допомогою котушок (47, 50), відділених одна від одної повітряним зазором, причому кожна котушка з'єднана з електричними і/або електронними компонентами (48, 51) засобу для передачі енергії та/або даних, які розташовані на нерухомому фланцевому листі, з одного боку, і на обертовій частині доменної печі, з іншого боку. 18. Пристрій за п.17, який відрізняється тим, що котушки (47, 50)розташовані в корпусі (54), що захищає зазначені котушки, а також обертальний привод і/або зубчасті передачі, що розташовані між обертальним приводом і котушкою (50), при їх наявності, від агресивної атмосфери усередині колошника доменної печі. Винахід стосується верхньої частини або колошника печі згідно з преамбулою пункту 1 або преамбулою пункту 2 формули винаходу. Для завантаження шахтних або доменних печей шихтою відомо багато різних завантажувальних пристроїв. Для рівномірного розподілу шихти по перерізу шахти ще десятки років тому пропонувалися, зокрема, обертальні ущільнювачі колошника печі, які включають розташований несиметрично відносно осі печі розподільник, що рівномірно обертається. З таким завантажувальним пристроєм можна здійснювати завантаження з високим ступенем рівномірності без конічних утворень маси, оскільки отвір розподільника спрямовується по перерізу шахти двома накладеними круговими шляхами. [З документа ЕР 00 65 084 В1] відомим є обертальний жолоб, який може повертатися навколо двох осей, розташованих під прямим кутом одна до одної. Одна з осей, навколо яких може повертатися жолоб, є віссю підвішування жолоба; друга вісь є подовжньою віссю жолоба. Цей пристрій призначено для можливості рівномірного завантаження печі за відсутності можливості контролювання в такому обертальному жолобі рівномірності завантаження. Дещо іншу конструкцію порівняно з відомою [з документа DE 295 15 419 U1] включає обертальний жолоб, який має здатний обертатися циліндричний корпус, кілька завантажувальних жолобів, які мають різну радіальну протяжність і сполучені з випуском корпусу, та розподільний 5 жолоб, розташований всередині корпусу, причому кінець цього жолоба веде у завантажувальний жолоб і може обертатися з корпусом, з розподільним жолобом всередині корпусу, який є регульованим, а розподіл до завантажувальних жолобів може регулюватися. При такій конструкції профіль завантаження може регулюватися залежно від потреби; однак, вона є відносно дорогою з точки зору витрат на спорудження та матеріали. [З документа DE-PS 868 913] відомими є завантажувальні пристрої різної конфігурації для доменних печей, основною частиною яких є перший бункер, який має випуск у формі каналу, що спрямовує перенесення матеріалу до кінця печі, та другий бункер, який має перпендикулярний випуск, який подає завантажений матеріал до центру печі. Ця конструкція також характеризується високими матеріальними витратами; крім того, вона дозволяє здійснювати потрібне регулювання профілю завантаження різних матеріалів лише дуже обмежено. Інший обертальний завантажувальний пристрій, відомий [з документа DE-AS 1 169 474], включає певну кількість розподільних жолобів, розподілених по окружності, а також розподільний жолоб поблизу від центру та зовнішній розподільний жолоб, які заповнюються з належним чином спрямованого жолоба бункера. У цій конструкції вільний вибір регулювання отвору до потрібної точки поперечного розрізу шахти є неможливим; цей пристрій також є дорогим з точки зору спорудження та матеріалів. І нарешті, слід зробити посилання на завантажувальний пристрій згідно [з документом DE 199 29 180 C2] від Заявника. Цей завантажувальний пристрій є компактним і є економічним щодо матеріалу. Він дозволяє надзвичайно рівномірно розподіляти матеріал у колошнику печі або кожусі доменної печі. Виходячи з цього рівня техніки, даний винахід ґрунтується на меті створення верхньої частини печі з функціонально надійним пристроєм для завантаження матеріалу, функціонування якого також у разі необхідності може бути перевірене. Цієї мети досягають завдяки відмітним ознакам пункту 1 або пункту 2. В одному з аспектів мети досягають завдяки тому фактові, що навіть коли передбачено лише один обертальний жолоб, забезпечується пристрій, який обслуговує вимірювальні пристрої, точки змащення чи інші подібні місця, які потребують технічної підтримки, розташовані в активній зоні обертального жолоба, цей обслуговувальний пристрій приводиться в дію шестернею, яка відповідає обертальному жолобові, і вищезгадана шестерня, таким чином, виконує кілька функцій. Тобто вона додатково служить для розподілу в різних напрямках енергії для вимірювальних пристроїв, мастильних насосів або інших подібних пристроїв. Розподіл енергії в різних напрямках в оптимальному варіанті відбувається всередині замкненого корпусу під дією, в разі необхідності, промивального газу. В альтернативному варіанті у конструкції обертального та розподільного жолоба або 82656 6 завантажувального жолоба подавальний засіб може приводитись у дію однією з шестерень, призначеною для двох жолобів, зокрема, верхньою шестернею, призначеною для обертального жолоба. Дві шестерні, призначені для жолобів, а також подавальний засіб в оптимальному варіанті розташовуються всередині пилонепроникної й теплостійкої ущільнювальної камери, таким чином, забезпечуючи надзвичайно компактну, а також функціонально надійну подачу до вимірювальних пристроїв, точок змащення або інших подібних місць протягом тривалого періоду. Подавальними засобами є або динамо-машина, яка живить вимірювальний пристрій струмом, або/та мастильний насос, який забезпечує дві шестерні мастилом, зокрема, нижню, призначену для завантажувального жолоба, від верхньої шестерні, призначеної для обертального жолоба. Насамперед, подача мастила до шестерні, розташованої ближче до завантажуваного матеріалу або нижньої шестерні, є надзвичайно важливою через високі температури, які переважають у цьому місці. Без активної подачі мастила існує ризик того, що шестерня, як правило, зубчаста шестерня, може висохнути, через що вона більше піддається спрацюванню. Завдяки подачі мастила згідно з винаходом, а також розташуванню шестерні всередині ущільнювальної камери, що забезпечує захист від пилу, спрацювання шестерні може бути значно зменшене, в результаті чого відповідно збільшується строк служби. Слід також додати, що на ущільнювальну камеру в оптимальному варіанті діє промивальний газ для забезпечення вільної від пилу зони всередині камери. Вимірювальний пристрій в оптимальному варіанті розташовують з нижньої сторони ущільнювальної камери, повернутої до колошника доменної печі, наприклад, на важелі або диску, закріпленому в цьому місці в обертальному режимі. Особливо вдале рішення, враховуючи конструктивну простоту, полягає в розташуванні вимірювального пристрою на важені, сполученому з завантажувальним жолобом, який рухається в обертальному режимі. Завдяки цьому відпадає необхідність в окремому роторі для вимірювального пристрою, оскільки такий ротор вважають необхідним для "прочісування" або обстеження всього перерізу шахтної печі за допомогою вимірювального пристрою відповідним способом. Вимірювальний пристрій може мати IR (інфрачервоні) датчики, датчики температури та/або радіолокаційні зонди. Вони служать для вимірювання профілю поверхні завантаженого матеріалу (профілометр) та/або для вимірювання температури, тиску, складу газу або інших подібних характеристик у камері завантаження матеріалу або у колошнику печі. Для забезпечення подачі енергії до вимірювального пристрою, навіть під час зупинки обертального жолоба, подача енергії в оптимальному варіанті відбувається через буферну батарею, яка в разі необхідності заряджається вищезгаданою динамо-машиною. 7 Через надзвичайно гаряче, агресивне і запилене середовище вимірювального пристрою, доцільним може бути здійснення передачі сигналів вимірювання, створених вимірювальним пристроєм, безпровідним шляхом до засобів оцінки та відтворення, зокрема, монітора, розташованих за межами верхньої частини печі. Особливо безвідмовний і довговічний засіб подачі енергії до вимірювального пристрою, а також надійної передачі даних забезпечується конструкцією, яка передає потрібну енергію, а також дані, індукційним шляхом. Завдяки тому, що передача відбувається безконтактне, може бути досягнута висока стійкість до перешкод. З цією конструкцією, можна обходитися без батарей та/або генератора чи динамо-машини. Варіант втілення верхньої частини печі, виконаної згідно з винаходом, детальніше описано нижче за допомогою супровідних фігур. Фіг.1 є схематичним подовжнім розрізом верхньої частини печі з бункером для матеріалу, розташованим над нею; і Фіг.2 є збільшеним схематичним розрізом оптимального засобу для передачі енергії та/або даних між джерелом енергії/даних та вимірювальним пристроєм (датчиками) у межах конструкції згідно з фіг. 1. Верхню частину печі позначено на фігурі, що додається, номером 10. Ця верхня частина печі розташовується над кожухом 11 або колошником доменної печі, детально не показаним. Над верхньою частиною печі розташовано так званий бункер для матеріалу 12, який заповнюється сипким матеріалом через транспортувальний пристрій 13. Після цього з бункера для матеріалу 12 відбувається завантаження колошника печі 11 через обертальний жолоб 14 та розподільник або завантажувальний жолоб 15. Обертальний жолоб 14 рухається в обертальному режимі навколо першої осі обертання 16. На випуску, тобто на нижньому кінці обертального жолоба 14, закріплено розподільник або завантажувальний жолоб 15, який обертається навколо другої, вертикальної осі обертання 17, зміщеної вбік відносно першої осі обертання 16. Відповідні обертальні рухи вищезгаданих жолобів показано стрілками 18, 19. Ротор обох жолобів 14, 15 приводиться в дію відповідними шестернями 20, 21, розташованими у чашкоподібній ущільнювальній камері 22 з міркувань захисту від температури та пилу. Верхня шестерня 20, призначена для обертального жолоба 14, крім того є з'єднаною з електрорушійним приводом, детально на фігурі не показаним. Крім того, передача обертального руху до нижнього розподільника та завантажувального жолоба 15 відбувається відносно спрямованого навскіс обертального жолоба 14 через зубчасте з'єднання, також детально на фігурі не показане, між шестернею 20, призначеною для обертального жолоба 14, та шестернею 21, призначеною для завантажувального жолоба 15. У даному разі робиться посилання на конструкцію, [описану в DE 199 Нижня C2]. 29 180 сторона ущільнювальної камери 22 закривається особливо термостійкою пластиною 23. Ця пластина являє собою різновид 82656 8 термозахисного щита. Вона також оточує корпус шестерні 21, призначеної для завантажувального жолоба 15. Слід також зазначити, що традиційно вимірювання профілю поверхні 24 матеріалу 25, який завантажують у колошник печі 11, здійснюють за допомогою нижньої фурми, яка може бути вставлена збоку на верхній стороні колошника печі. Відповідно, на верхньому кінці колошника печі потрібні прохідні отвори для вставлення нижньої фурми в напрямку стрілки 26. Нижню фурму на фігурі, що додається, позначено номером 27. Зрозуміло, що такий тип вимірювання є трудомістким. Зокрема, це також є неприємним для обслуговуючого персоналу через те, що нижня фурма повинна вставлятися вручну на верхньому кінці колошника доменної печі. Під час вставлення або виймання нижньої фурми матеріал сиплеться на фурму, що призводить до спрацювання. Також неможливо уникнути протікання, що є неприємним для обслуговуючого персоналу і може у крайніх випадках навіть призводити до поранень. Крім того, традиційні нижні фурми не дозволяють здійснювати точне обстеження крайніх ділянок колошника печі. Вони часто перебувають у тіні маси матеріалу. Відповідно, існує велика потреба у розміщенні вимірювальних пристроїв у верхній частині печі. Крім того, такі вимірювальні пристрої звичайно потребують живлення струмом. Також подача мастила до шестерень, призначених для жолобів 14, 15, зокрема, нижньої шестерні 21, призначеної для жолоба 15, є практичною проблемою для забезпечення постійно безпечної роботи. У показаному варіанті втілення всередині ущільнювальної камери 22 розташовано засіб 28 для забезпечення вбудованого вимірювального пристрою 29 або 30, точок змащення, наприклад, нижньої шестерні 21, або інших подібних місць, які потребують технічної підтримки, і цей подавальний засіб 28 приводиться в дію верхньою шестернею 20, призначеною для обертального жолоба 14. У даному випадку подавальний засіб 28 включає динамо-машину 31, а також мастильний насос 32. Динамо-машина, а також мастильний насос, з'єднані з шестернею 20, призначеною для обертального жолоба 14, через відповідні шестерні. Це зубчасте з'єднання показано на фігурі, що додається, зубчастим колесом або шестернею 33. Також показано подачу мастила до нижньої шестерні 21, призначеної для завантажувального жолоба 15, від коробки передач верхньої шестерні 20 через лінію подачі 34. Ця лінія подачі живиться через мастильний насос 32 від корпусу 35 шестерні 20, призначеної для обертального жолоба 14. Вимірювальний пристрій 29 або 30 розташовано з нижньої сторони ущільнювальної камери 22, повернутої до колошника 11 доменної печі, тобто або на диску 36, закріпленому в цьому місці в обертальному режимі, або, в оптимальному варіанті, на важелі 37, з'єднаному з завантажувальним жолобом, який рухається в обертальному режимі. 9 Подачу енергії від динамо-машини 31 до вимірювального пристрою 29 або 30 показано відповідними лініями живлення 38 або 39. Диск 36, закріплений в обертальному режимі з нижньої сторони термозахисного щита 23, навколо вертикальної осі 40 (стрілка 41). Обертальний рух відбувається або через електричний двигун, який розташований з внутрішнього боку термозахисного щита 23 і також живиться від динамо-машини 31, або через додаткове зубчасте з'єднання з шестернею 20, призначеною для обертального жолоба 14. Можливе також зубчасте з'єднання між шестернею 21, призначеною для завантажувального жолоба 15, та обертальним диском 36.уникнення цих зубчастих з'єднань, Для звичайно, варто з'єднати вимірювальний пристрій 29 з завантажувальним жолобом 15, який у будьякому разі обертається навколо вертикальної осі 17. Так само, вимірювальний пристрій 29 в цьому разі обертатиметься навколо осі 17, і цей обертальний рух накладається на обертальний рух обертального жолоба 14 навколо центральної осі 16, і, таким чином, досягається повне обстеження перерізу колошника печі 11 вимірювальним пристроєм 29. Те саме стосується вимірювального пристрою 30, оскільки диск 36 обертається навколо осі 40, а також навколо осі 16 разом з термозахисним щитом 23. Отже, вимірювальний пристрій 30 також робить два накладені обертальні рухи. Слід зазначити, що термозахисний щит 23 закріплено в обертальному режимі навколо вертикальної осі 16 з обертальним жолобом 14. Як уже згадувалося на початку, вимірювальний пристрій 29 або 30 включає IRдатчики, датчики температури, датчики тиску та/або радіолокаційні зонди. За допомогою цих датчиків або зондів можна отримати повні зразки профілю поверхні 24 завантаженого матеріалу 25. Додатково або в альтернативному варіанті також можна визначати температуру, тиск, склад газу та інші характеристики у камері завантаження матеріалу або колошнику печі 11. Зі згаданих на початку міркувань подача енергії на вимірювальний пристрій 29 або 30 в оптимальному варіанті відбувається через буферну батарею. Передача сигналів вимірювання, створених вимірювальним пристроєм 29 або 30, до засобів оцінки та відтворення розташованих ззовні верхньої частини печі, може відбуватися безпровідним шляхом. Так само, звичайно, можливою є традиційна передача сигналів вимірювання, зокрема, через те, що в будь-якому разі необхідно забезпечити подачу енергії до вимірювального пристрою від динамо-машини 31 (лінії живлення 38 або 39) через кабелі. Можна побачити, що подавальний засіб 31, 32, а також лінії подачі 34, 38, 39 розташовані так, щоб бути захищеними від температури та пилу. Відповідно, описана конструкція відрізняється високим ступенем експлуатаційної надійності протягом тривалого строку служби. Доступ до колошника печі нижче так званої платформи 42 на рівні верхньої сторони верхньої частини печі 10 не потрібен. Усі огляди, роботи з заміни та ремонту можуть здійснюватися з вищезгаданої платформи 82656 10 42, тобто з верхньої сторони ущільнювальної камери 22. З цією метою передбачено так званий люк у верхній кришці верхньої частини печі 10 або в ущільнювальній камері 22, вставленій у верхню частину печі, через який є доступною ущільнювальна камера 22. Як уже згадувалося, ущільнювальна камера є захищеною від пилу та надто високих температур від колошника печі 11. У цьому місці слід зазначити, що в даному разі конфігурація ущільнювальної камери 22 також заявляється як винахід, тобто незалежно від подавального засобу 28, а також у зв'язку з ним. На початку вже робилося посилання на сприятливий вплив ущільнювальної камери як засобу від пилу та температури. Крім того, вище було вказано на те, що термозахисний щит 23 разом з обертальним жолобом 14 обертається навколо вертикальної осі 16. З цією метою передбачено з'єднувальні стержні 43 між термозахисним щитом 23 та кільцевим диском 44, який також обертається разом з обертальним жолобом 14 навколо осі 16. Кільцевий диск 44 розташовано навколо обертального жолоба 14 у зоні шестерні 20, призначеної для обертального жолоба 14. Термозахисний щит 23 також оточує шестерню 21, призначену для завантажувального жолоба 15. Відповідно, завантажувальний жолоб 15 обертається разом з термозахисним щитом 23 навколо першої, вертикальної осі 16, з одного боку, а також, додатково, навколо другої, вертикальної осі 17, з іншого боку. Термозахисний щит 23 герметично для флюїдів 23 закріплено з крайнього боку на краю нижнього отвору циліндричної в оптимальному варіанті ущільнювальної камери 22. Відповідний підшипник обертальної площини позначено на фігурі, що додається, номером 45. Згідно з оптимальним варіантом втілення подача енергії до вимірювального пристрою та передача даних від нього й до нього відбувається індукційним шляхом. Відповідну будову показано на Фіг.2. На верхній нерухомій притискній пластині 46, наприклад, верхній кришці верхньої частини печі або так званого колошника печі, розташовано верхню обмотку 47, яка отримує енергію та/або дані від відповідних електричних та/або електронних компонентів 48 (далі для стислості вказаних як електроніка 48). На обертальній частині (показаній стрілкою 49) верхньої частини печі розташовано нижню обмотку 50, відокремлену від верхньої обмотки 47 проміжком повітря. Верхня обмотка 47, яка отримує, як уже згадувалося, енергію та дані від електроніки 48, індукційне передає енергію/дані до нижньої обмотки 50. Передані таким чином енергія/дані використовуються як джерело напруги або енергії для електричних або електронних компонентів 51 (далі для стислості вказаних як електроніка 51) та датчиків 53, які розташовано в обертальній частині верхньої частини печі. Завдяки цьому батареї та/або генератори стають зайвими, а це зменшує роботу з технічного обслуговування на верхній частині печі. Дані вимірювань від датчиків 52, 53 підготовляються в електроніці 51 і індукційне передаються через нижню обмотку 50 на верхню обмотку 47. Для подальшої обробки вони після 11 цього спрямовуються до електроніки 48, яка оцінює дані й робить їх доступними для розташованих далі засобів оцінки як стандартний сигнал для подальшої обробки. Таким самим чином від електроніки 48 до електроніки 51 передаються дані, до яких можуть належати, наприклад, інструкції та програми або оновлення програм для датчиків 52, 53 або електроніки 51. Цей двоспрямований потік даних забезпечує високу гнучкість щодо розташування. Верхня та нижня обмотки 47, 50 є розташованими в корпусі 54, який захищає обмотки від агресивної атмосфери у колошнику печі. Слід зазначити, що в корпусі 54 також знаходиться ротор та/або зубчасте з'єднання між ротором та нижньою обмоткою 50 (частково показаною лише на Фіг.2). Таким чином, вищезгадані компоненти захищаються корпусом. Цей корпус також може піддаватися дії промивального газу для очищення внутрішнього простору від пилу. В альтернативному варіанті також передбачається, що окремі компоненти, тобто обмотки, ротор та/або зубчасте з'єднання між ротором та нижньою обмоткою 50, є захищеними окремими корпусами, якщо це можна легше виконати у відповідній конструкції верхньої частиниособливості, описані в документах заявки, Усі печі. заявляються як релевантні до винаходу, окремо або в комбінації, тією мірою, якою вони є новими по відношенню до існуючого рівня техніки. Перелік номерів для посилання: 10 верхня частина печі 11 кожух печі (колошник печі) 12 бункер для матеріалу 13 транспортувальний пристрій 14 обертальний жолоб 82656 12 15 завантажувальний жолоб 16, 17 вісь обертання 18 стрілка 19 стрілка 20, 21 шестерня 22 ущільнювальна камера 23 пластина або термозахисний щит 24 профіль поверхні 25 матеріал 26 стрілка 27 нижня фурма 28 подавальний засіб 29, 30 вимірювальний пристрій 31 динамо-машина 32 мастильний насос 33 шестерня 34 лінія подачі мастила 35 корпус 36 диск 37 важіль 38. 39 лінія живлення 40 вісь 41 стрілка 42 платформа 43 з'єднувальні стержні 44 кільцевий диск 45 підшипник обертальної площини 46 притискна пластина 47 верхня обмотка 48 електричні та електронні компоненти 49 стрілка 50 нижня обмотка 51 електричні та електронні компоненти 52, 53 датчик 54 корпус 13 82656 14 15 Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 82656 Підписне 16 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601