Адаптер та з’єднувальний елемент для фурнітурного передавального механізму, а також фурнітурний передавальний механізм для вікна, дверей тощо

1. Адаптер для з'єднання, яке слугує для передачі крутного моменту, фурнітурного передавального механізму з ручкою, який має першу і другу приєднувальні зони, причому перша приєднувальна зона виконана у вигляді чотиригранного гнізда, який відрізняється тим, що друга приєднувальна зона (51) виконана у вигляді стрижня (52) двоввігнутого профілю. 2. Адаптер за п. 1, який відрізняється тим, що периферична поверхня стрижня (52) двоввігнутого профілю має дві протилежні одна одній бокові поверхні (90, 91) і дві протилежні одна одній торцеві поверхні (86, 87). 3. Адаптер за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що обидві бокові поверхні (90, 91) виконані у вигляді увігнутих поверхонь (92, 93). 4. Адаптер за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що обидві торцеві поверхні (86, 87) виконані у вигляді опуклих поверхонь (88, 89), зокрема поверхонь ділянок кругового циліндра. 5. Адаптер за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що довжина (а) граней чотиригранного гнізда (49) більше або приблизно дорівнює максимальному діаметру (d) стрижня (52) двоввігнутого профілю. 6. Адаптер за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що він має стрижнеподібну середню 2 (19) 1 3 86832 4 16. Ручка для фурнітурного передавального механізму, яка має приймальне поглиблення для з'єднувального елемента, зокрема, за одним із пунктів 8-13, яка відрізняється тим, що приймальне поглиблення виконане у вигляді гнізда (45) для стрижня двоввігнутого профілю. 17. Ручка за п. 16, яка відрізняється тим, що гніздо (45) для стрижня двоввігнутого профілю виконане у вигляді гнізда (81) з відкритим краєм. 18. Ручка за п. 17, яка відрізняється тим, що гніздо (81) з відкритим краєм приймає з обхватом ззаду тільки одну ділянку поперечного перерізу стрижня (52) двоввігнутого профілю. Винахід стосується адаптера для з'єднання, що служить для передачі крутного моменту, фурнітурного передавального механізму з ручкою, який має першу і другу приєднувальні зони. Відоме з'єднання зірочки фурнітурного передавального механізму з ручкою через чотиригранний стандартний стрижень. Якщо подібний стандартний стрижень повинен бути подовжений, то потрібний адаптер, який має першу приєднувальну зону для прийому одного кінця стандартного стрижня і другу приєднувальну зону, виконану у вигляді стандартного чотиригранного стрижня. Чотиригранні стандартні стрижні мають відстань між гранями близько 7мм і забезпечують тому відповідну передачу крутного моменту. Зусилля, що передається, визначається, в основному, взаємодіючими поверхнями, тобто питомим навантаженням, яке сторони чотиригранного стрижня надають на відповідні сторони чотиригранного гнізда в зірочці (привідному зубчастому колесі) фурнітурного передавального механізму, з одного боку, і чотиригранного гнізда в ручці, з іншого боку, для ручного приведення в дію фурнітурного передавального механізму. З одного боку, забезпечена множиною блокувальних цапф фурнітура вимагає відносно високих, крутних моментів, що прикладаються до ручки, а, з іншого боку, розмір перерізу подібного чотиригранного стрижня обмежений, оскільки деталі фурнітури і ручку не можна виконувати занадто грубими. У двостулкових вікон або дверей із стулковою планкою існує побажання розмістити ручку посередині. У відомих пристроїв для цього середнього розташування доводиться йти на великі витрати. В основі винаходу лежить задача забезпечення можливості передачі за допомогою поворотної ручки або т.п., наприклад, також за допомогою моторного привідного блока, як можна більш високого крутного моменту до фурнітурного передавального механізму при відносно малій конструктивній формі. Далі поворотна ручка повинна бути виконана з можливістю розташування посередині на стулковій планці переважно без великих витрат. Ця задача вирішується, в принципі, за рахунок того, що з'єднувальний орган містить стрижень увігнутого профілю. Адаптер описаного вище роду має першу, виконану у вигляді чотиригранного гнізда приєднувальну зону і другу, виконану у вигляді стрижня увігнутого профілю приєднувальну зону. Стрижень увігнутого профілю вставляють у відповідно пригнане гніздо привідного зубчастого колеса або зі рочки фурнітурного передавального механізму. Виконане на іншій стороні адаптера чотиригранне гніздо служить для приєднання до ручки. Остання також має чотиригранне гніздо, так що в чотиригранне гніздо ручки вставляють один кінець чотиригранного стрижня, а в чотиригранне гніздо адаптера інший його кінець. У випадку чотиригранного стрижня йдеться, зокрема, про стандартний чотиригранний стрижень з відстанню між гранями 7мм. Застосування стрижня увігнутого профілю у адаптера дозволяє реалізувати аналогічне за величиною або ж відносно невеликий поперечний переріз і тому невелику конструктивну форму, причому поперечний переріз, проте, завдяки вибраному профілюванню, може передавати дуже високі крутні моменти. У будь-якому випадку стрижень увігнутого профілю при меншому або аналогічному за величиною поперечному перерізі по відношенню до стандартного чотиригранника може передавати щонайменше такі ж за величиною крутні моменти, що забезпечує надійну роботу адаптера. Під терміном "увігнутий профіль" або "стрижень увігнутого профілю" або "гніздо для стрижня увігнутого профілю" потрібно розуміти пристрій, який має щонайменше один, якщо дивитися в поперечному перерізі, увігнутий контур, тобто стрижень увігнутого профілю має щонайменше одну ділянку бокової поверхні у вигляді дугоподібного профілю. Відповідно гніздо для розміщення стрижня увігнутого профілю має узгоджену з ним форму, тобто до увігнутої поверхні стрижня увігнутого профілю прилягає відповідна опукла профільна поверхня гнізда для стрижня увігнутого профілю. За рахунок увігнутої форми можна говорити у профільного стрижня, що застосовується тут, також про "приталений" (тобто звужений в середній частині) профільний стрижень. Зокрема, передбачено, що друга приєднувальна зона виконана у вигляді двоввігнутого профілю. Дві, зокрема протилежні одна одній, бокові поверхні профільного стрижня виконані увігнутими, тобто поперечний переріз профільного стрижня виконаний звуженим в середній частині. Переважно увігнуте профілювання виконане дзеркально-симетрично відносно середини профілю. Згідно з одним удосконаленням винаходу, периферична поверхня стрижня увігнутого профілю забезпечена двома протилежними одна одній боковими поверхнями і забезпечена двома протилежними одна одній торцевими поверхнями. Бокові поверхні більше торцевих поверхонь. Переважно щонайменше одна бокова поверхня виконана у 5 вигляді увігнутої поверхні. Зокрема, обидві поверхні виконані у вигляді увігнутих поверхонь. Щонайменше, одна з торцевих поверхонь виконана переважно у вигляді опуклої поверхні, зокрема, поверхні ділянки кругового циліндра. Переважно обидві торцеві поверхні виконані у вигляді опуклих поверхонь, зокрема, поверхонь ділянки кругового циліндра. Зокрема, передбачено, що довжина граней чотиригранного гнізда більше або приблизно дорівнює максимальному діаметру стрижня увігнутого профілю. Під "довжиною граней" потрібно розуміти розмір між двома паралельними стінками чотиригранного гнізда. Максимальний діаметр стрижня увігнутого профілю виникає при визначенні найбільшої відстані між двома протилежними одна одній стінками периферичної поверхні. Згідно з одним удосконаленням, передбачено, що адаптер має стрижнеподібну середню зону, яка з'єднує першу і другу приєднувальні зони. Розмір поперечного перерізу середньої зони переважно менше максимального зовнішнього діаметра чотиригранного гнізда і більше або приблизно дорівнює максимальному діаметру стрижня увігнутого профілю. Зокрема, передбачено, що адаптер виконаний вздовж своєї осі обертання прямолінійним, так що осі обертання чотиригранного гнізда і стрижня увігнутого профілю співпадають між собою. Далі винахід стосується стрижнеподібного з'єднувального елемента для з'єднання, що служить для передачі крутного моменту, фурнітурного передавального механізму з ручкою, який має першу і другу приєднувальні зони, причому перша і друга приєднувальні зони виконані відповідно у вигляді стрижня увігнутого профілю. Стрижнеподібний з'єднувальний елемент виконують, зокрема, за допомогою стрижня увігнутого профілю, який переважно в порівнянні зі стандартним чотиригранним стрижнем може бути виконаний вже, але, проте, з можливістю передачі таких самих або навіть більших крутних моментів, оскільки дугоподібні, прилеглі одна до одної поверхні забезпечують хорошу передачу зусиль. Зокрема, з'єднувальний елемент виконаний у вигляді суцільного стрижня увігнутого профілю, тобто має на всій своїй довжині однаковий і однакового розміру суцільний увігнутий профіль. Винахід відноситься далі до фурнітурного передавального механізму для вікна, дверей або т.п., який містить привідне зубчасте колесо (яке називається також зірочкою), яке служить для переміщення щонайменше однієї тяги, виконане з можливістю з'єднання або з'єднане з ручкою, яке має з'єднувальний приймальний елемент, який виконаний у вигляді гнізда для стрижня увігнутого профілю. Таким чином, введення зусилля в привідне зубчасте колесо відбувається через з'єднання зі стрижнем увігнутого профілю, тобто стрижень увігнутого профілю входить в з'єднувальний приймальний елемент привідного зубчастого колеса і спричиняє обертання. Зокрема, ручка може бути з'єднана з привідним зубчастим колесом через адаптер або стриж 86832 6 неподібний з'єднувальний елемент, відповідно, як описано вище. Далі переважно, якщо ручка виконана так, що діаметр її шийки менше, ніж у ручок зі стандартним чотиригранним гніздом (7мм). За рахунок цього - при можливості передачі такого самого зусилля або навіть при передачі більшого крутного моменту - виникає привабливий зовнішній вигляд і/або невелика конструктивна форма. Нарешті, винахід стосується фурнітурного передавального механізму або ручки для фурнітурного передавального механізму з приймальним поглибленням для з'єднувального елемента, причому приймальне поглиблення виконане у вигляді гнізда для стрижня увігнутого профілю. З'єднувальний елемент являє собою переважно також деталь, що має увігнутий профіль. Приклад здійснення винаходу пояснюється на кресленнях, на яких зображають: - Фіг.1 - подовжній розріз фурнітурного передавального механізму; - Фіг.2 - перспективний вигляд фурнітурного передавального механізму з невставленим адаптером; - Фіг.3 - вигляд, відповідний Фіг.2; - Фіг.4 - фурнітурний передавальний механізм з Фіг.2, однак із вставленим адаптером; - Фіг.5 - привідне зубчасте колесо фурнітурного передавального механізму; - Фіг.6 - розріз привідного зубчастого колеса по лінії VI-VI на Фіг.5; - Фіг.7 - перспективний вигляд привідного зубчастого колеса; - Фіг.8 - фрагмент привідного зубчастого колеса в зоні його з'єднувального приймального елемента; - Фіг.9 - вигляд з торця виконаної у вигляді стрижня увігнутого профілю приєднувальної зони адаптера. Зображений на Фіг.1 фурнітурний передавальний механізм 1 виконаний у вигляді розтискного передавального механізму і може бути використаний, зокрема, у двостулкових поворотних вікнах без центрального імпоста. При монтажі його вміщують, наприклад, в стулкову планку поворотної стулки, і за рахунок особливої конструкції він займає положення, в якому, незважаючи на сидячу посередині ручку, не потрібна компенсація осьового зміщення або похиле положення ділянки передачі крутного моменту відносно ручки. Фурнітурний передавальний механізм 1 містить корпус 2, в якому з можливістю обертання навколо двох паралельних, розташованих на відстані одна від одної осей 4, 21 встановлені привідне зубчасте колесо 3 (зірочка) і з'єднувальне зубчасте колесо 11. Повернені один до одного кінці двох тяг 39, 40 направлені в корпус 2 і встановлені з можливістю осьового переміщення в ньому. Залежно від приведення в дію привідного зубчастого колеса 3 тяги 39, 40 переміщаються в протилежних напрямках. Приведення в дію привідного зубчастого колеса 3 відбувається за допомогою ручки (не показана), яка за допомогою ділянки 49' передачі крутного моменту (Фіг.2) з'єднана з привідним зубчастим колесом 3. 7 Як видно на Фіг.2, корпус 2 передавального механізму складається з двох з'єднаних між собою половин 22, 22', які забезпечені всередині опорними виїмками 14, 27 (Фіг.1) для обертальної опори привідного зубчастого колеса 3 і з'єднувального зубчастого колеса 11. На Фіг.1 кожна з опорних виїмок 14 виконана в формі частини кола для розміщення відповідного ребра 80, що має форму кільцевої ділянки, привідного зубчастого колеса 3. Вісь 4 обертання привідного зубчастого колеса 3 розташована від тяги 39, 40 на відстані х з боку фальца. На Фіг.5-7 видно, що привідне зубчасте колесо 3 має фланець 3' в формі кругового сектора, який забезпечений зубцями 6 і від якого з обох сторін виступають ребра 80 в формі кільцевої ділянки, що входять в змонтованому стані у відповідну опорну виїмку 14 обох половин 22, 22' корпуса 2. На Фіг.1 на корпусі 2 закріплені дві манжети 40, 41, які закривають тяги 39, 40. Тяга 39 має виїмки 7 для привідного зубчастого колеса 3 і виїмки 10 для з'єднувального зубчастого колеса 11; тяга 40 має виїмки 12 для з'єднувального зубчастого колеса 11. Фурнітурний передавальний механізм 1 працює в складаному стані таким чином. При обертанні ручкою (не показана) привідного зубчастого колеса 3 його зубці 6 входять в зачеплення з виїмками 7 тяги 39. Переміщення тяги 39 призводить до того, що з'єднувальне зубчасте колесо 11 за рахунок захоплення його зубців виїмками 10 приводиться у обертання, внаслідок чого відбувається зачеплення зубців з'єднувального зубчастого колеса 11 з виїмками 12 тяги 40. Таким чином, обидві тяги 39, 40 рухаються в протилежних одна одній напрямках. На Фіг.5 та 6 добре видно, що привідне зубчасте колесо 3 має з'єднувальний приймальний елемент 44. З'єднувальний приймальний елемент 44 виконаний у вигляді гнізда 45 для стрижня увігнутого профілю, тобто він являє собою приймальне поглиблення або крізне поглиблення, стінки якого виконані для прийому увігнутого профілю. На Фіг.8 зображена ділянка привідного зубчастого колеса 3 в зоні гнізда 45 для стрижня увігнутого профілю. Видно, що гніздо 45 для стрижня увігнутого профілю виконане у вигляді гнізда 81 з відкритим краєм. Гніздо 81 з відкритим краєм має дві бокові поверхні 82, 83, які лежать симетрично відносно середньої лінії 84 і виконані дзеркально по відношенню до неї. Обидві бокові поверхні 82, 83 виконані опуклими; обидві вони мають радіус R6. Обидві бокові поверхні 82, 83 з'єднані за допомогою торцевої поверхні 85 гнізда 81 з відкритим краєм. Торцева поверхня 85 має увігнутість, яка витікає з радіуса R3. Переходи між торцевою поверхнею 85 і боковими поверхнями 82 та 83 здійснені по радіусах R1. З вищесказаного виходить, що ширина g гнізда 81 з відкритим краєм в зоні між обома радіусами R1 більше, ніж в зоні, що перетинає вісь 4 обертання, яка характеризується на Фіг.8 шириною h. В цілому, гніздо 45 для стрижня увігнутого профілю набуває за рахунок цього "приталену" форму, причому "талія" знаходиться в зоні осі 4 обертання. 86832 8 Щоб з'єднати гніздо 45 для стрижня увігнутого профілю з ручкою (не показана), передбачений адаптер 46 (Фіг.2), який однією своєю кінцевою ділянкою 47 виконаний з можливістю з'єднання без можливості повороту з гніздом 45 привідного зубчастого колеса 3, а інша його кінцева ділянка 48 може бути з'єднана з чотиригранним стандартним стрижнем ручки. Ручка має для цього стандартне чотиригранне поглиблення, в яке вставляють стандартний чотиригранний стрижень, інший кінець якого вставляють в чотиригранне гніздо 49, зокрема стандартне чотиригранне гніздо, адаптера 46. Адаптер 46 утворює тому ділянку 49' передачі крутного моменту, за допомогою якого обертання ручки передається на привідне зубчасте колесо 3. На Фіг.2 кінцева ділянка 48 адаптера 46 має першу приєднувальну зону 50, виконану у вигляді вже згаданого чотиригранного гнізда 49. Кінцева ділянка 47 адаптера 46 утворює другу приєднувальну зону 51, виконану у вигляді стрижня 52 увігнутого профілю, розміри перерізу якого узгоджені з гніздом 45 привідного зубчастого колеса 3. Далі передбачено, що довжина а граней чотиригранного гнізда 49 приблизно дорівнює максимальному діаметру d стрижня 52 увігнутого профілю. Максимальний діаметр виникає за рахунок того, що його вимірюють між двома протилежними торцевими поверхнями 86, 87 увігнутого профілю стрижня 52 (на Фіг.8 довжина і). На Фіг.2 адаптер 46 має між першою 50 і другою 52 приєднувальними зонами середню, виконану циліндричною зону 53. Далі перша приєднувальна зона 50 має циліндричну периферичну поверхню. Діаметр циліндричної периферичної поверхні середньої зони 53 позначений на Фіг.2 як розмір b поперечного перерізу. Він менше максимального зовнішнього діаметра циліндричної ділянки першої приєднувальної зони 50 і трохи більше максимального діаметра d стрижня 52 увігнутого профілю. Таким чином, адаптер 46 виконаний ступінчастим. Осі обертання чотиригранного гнізда 49 і стрижня 52 увігнутого профілю співпадають між собою, тобто адаптер 46 проходить в подовжньому напрямку прямолінійно. Циліндрична периферична поверхня середньої зони 53 забезпечена окружною канавкою 54. Далі торцева поверхня 55 адаптера 46 має на одній визначеній стороні 56 чотиригранного гнізда 49 маркування 57 у вигляді радіальної канавки. Відносно отвору 58 корпусу, що звільняє гніздо 45 привідного зубчастого колеса 3, діаметрально протилежно одна одній на половині 22 корпусу виконані дві опорні височини 59, 60. Вони служать для опори з можливістю переміщення U-подібної утримуючої пружини 61. Обидва коліна 62, 63 утримуючої пружини 61 встановлені з можливістю переміщення в подовжніх пазах 64, 65 опорної височини 60. Якщо адаптер 46 своїм стрижнем 52 увігнутого профілю всунути в гніздо 45 привідного зубчастого колеса 3 (Фіг.4), то утримуюча пружина 61 переміщається із свого положення на Фіг.2 в положення на Фіг.4, причому вільні кінці колін 62, 63 входять в приймальні подовжні пази 66, 67 височини 59, а ділянки обох колін 62, 63 входять в окружну канавку 54 середньої зони 53 адаптера 46 9 і фіксують його від вислизання, однак дозволяють обертальний рух адаптера 46. Додатково або як альтернатива може бути передбачено, що утримуюча пружина 61 при незмонтованому адаптері 46 займає положення на Фіг.3, тобто повністю вставлена в подовжні пази 64, 65 і приймальні подовжні пази 66, 67, і що потім відбувається всунення адаптера 46 його стрижнем 52 увігнутого профілю в гніздо 45. Окружний набігаючий скіс 68, що передує окружній канавці 54, піклується про те, щоб коліна 62, 63 утримуючої пружини 61 при всуненні розтискалися і в кінцевому всунутому положенні вводилися в приймальну канавку 54. На Фіг.8 видно, що гніздо 45 для стрижня увігнутого профілю виконане так, що адаптер 46 може всовуватися в гніздо 45 тільки в двох поворотних положеннях, зміщених по відношенню один до одного на 180°. Відповідне поворотне положення при всунутому адаптері 46 видно ззовні завдяки маркуванню 47. Цим створюється бажана орієнтація адаптера 46 в гнізді 45, яка знаходиться в правильному співвідношенні з орієнтацією сторін 56 чотиригранного гнізда 49 і забезпечує відповідне положення ручки. Також цей захід дозволяє однозначно розпізнати правий або лівий упор. На Фіг.9 зображений переріз стрижня 52 увігнутого профілю. Він має торцеві поверхні 86, 87, які утворюють відповідно опуклі поверхні 88, 89. Між обома опуклими поверхнями 88, 89 довжина і утворюється як максимальний розмір. Далі стрижень 52 увігнутого профілю має дві протилежні одна одній бокові поверхні 90, 91, виконані у вигляді увігнутих поверхонь 92, 93. Відносно подовжньої середньої лінії 94 обидві увігнуті поверхні 92, 93 виконані ідентичними і дзеркальносиметричними. Те саме стосується обох опуклих поверхонь 88, 89 по відношенню до поперечної 86832 10 середньої лінії 95. Увігнуті поверхні 92, 93 позначені радіусами R8, R9. Обидві опуклі поверхні 88, 89 знаходяться переважно на поверхні ділянки уявного кругового циліндра з центром 96 адаптера 46. Центр 96 може бути оточений невеликим поглибленням 97 на кінцевій стороні 98 адаптера 46. Далі стрижень 52 увігнутого профілю має в зоні своєї кінцевої сторони 98 два скоси 99, що полегшують вставлення в привідне зубчасте колесо 3. Максимальна відстань між обома боковими поверхнями 90, 91 позначена шириною j; мінімальна відстань позначена k. Завдяки згаданій формі стрижня 52 увігнутого профілю на Фіг.9 виникає стрижень 100 двоввігнутого профілю. Його можна назвати також стрижнем профілю у вигляді кістки або "приталеним" профільним стрижнем. Порівняння Фіг.8 та 9 показує, що при вставленні стрижня 52 увігнутого профілю в гніздо 45 обидва контури входять один в один з геометричним замиканням і точно за формою, причому необов'язково, щоб гніздо 45 розміщувало в собі весь профіль стрижня 52, оскільки за рахунок форми, а саме увігнутих поверхонь 92, 93, а також опуклих бокових поверхонь 82, 83, зарекомендував себе обхват ззаду, який перешкоджає боковому розходженню з'єднання. Проте, можуть передаватися надзвичайно високі крутні моменти. Завдяки гнізду 81 з відкритим краєм привідне зубчасте колесо може бути зміщене дуже далеко назовні в корпусі 2 так, що досягається дуже велика відстань x з боку фальца (Фіг.1). Як альтернатива адаптеру 46 може бути передбачено, що ручка має в шийці гніздо, в яке вставлений прямолінійний стрижень увігнутого профілю, що входить іншим своїм кінцем в гніздо 45 привідного зубчастого колеса 3. У цього виконання можна, отже, відмовитися від звичайного чотиригранного пристрою. 11 86832 12 13 86832 14 15 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 86832 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601