Пристрій для одержання злитків у виливницях з утепленням їхньої головної частини плазмовим потоком на піддонах залізничних візків

Реферат: Пристрій для одержання злитків у виливницях з утепленням їхньої головної частини плазмовим потоком на піддонах залізничних візків містить приводну каретку, що являє собою триконсольну раму із трьома приводними балками для двох ложементів ковша і для плити, що закріплена на центральній і іншій крайній балках, платформу із плазмотронами, що установлена під плитою й приводну у вертикальній площині за допомогою силового циліндра та виливниці із центровими на піддонах на залізничних візках. Силовий циліндр платформи із плазмотронами розташований на рамі приводного візку, що встановлений з можливістю переміщення в напрямних плити в напрямку переміщення каретки. UA 87858 U (12) UA 87858 U UA 87858 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до плазмової технології, і може бути використана в чорній і кольоровій металургії при виробництві злитків у виливницях. Відома синхронно-трубна установка для одержання злитків металу [Авторське посвідчення СРСР № 366923, кл. В 22 Д 9/00, 1970 p.], що містить портальну раму для ковша, металопровід з виливним отвором, розташованим під кутом 10-12° до горизонталі, виливниці, піддон, плити, привода обертання, привода підйому й внутрішній холодильник, шарнірно з'єднаний через ковзаючу планшайбу з металопроводом. Аналог збігається із пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що є рама для прийому розливного ковша. До недоліків цієї установки варто віднести те, що вантажопідйомним краном потрібно щораз переносити ковш для заливання у виливницю, для якої також необхідно перед установкою на плити, що обертаються, використовувати вантажопідйомний кран, що знижує використання крана для інших технологічних операцій у сталеплавильному цеху, тобто, дана установка не дозволяє переміщати ковш для розливання металу у виливниці. Крім того, не вирішується завдання утеплення головної частини злитка у виливниці. Відома також установка проміжного ковша з поперечним пересуванням ["Розливання сталі", М.І. Колосов і А.П. Кульбацький, Державне науково-технічне видавництво літератури по чорній і кольоровій металургії, Москва, 1957 р., стор. 47-48, малюнок 12. ("Установка проміжного ковша з поперечним пересуванням")], що містить приводну каретку, що являє собою раму з ложементами для ковша, розташовану біля залізничної колії, з можливістю його поперечного переміщення на розливному майданчику, під яким розташовані штовхачі состава візків з виливницями. Крім того, над проміжним ковшем перебуває під час розливання основний ковш, що переноситься вантажопідйомним краном. Аналог збігається із пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що установка містить приводну каретку, що являє собою раму з ложементами для ковша. До недоліків цієї установки варто віднести те, що не звільняється вантажопідйомний кран з основним ковшем при розливанні металу для виконання інших технологічних операцій у цеху й установка не має можливості переміщення уздовж залізничної колії, що приводить до використання додаткових механізмів, а саме за допомогою штовхачів, розташованих під розливним майданчиком. Крім того, не вирішується завдання утеплення головної частини злитка у виливниці. Відомий також спосіб одержання злитка й пристрій для його здійснення [Авторське посвідчення СРСР № 1550731, В 22 Д 7/00, 1988 p.], що містить платформу із плазмотроном, що має можливість переміщення до головної частини злитка за допомогою силових циліндрів, закріплених на футерованому корпусі, який переноситься піднімальним механізмом, наприклад, краном. Аналог збігається із пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що пристрій містить приводну у вертикальній площині за допомогою силового циліндра платформу із плазмотронами. До недоліків цього аналога варто віднести те, що пристрій не дозволяє розливати рідкий метал у виливниці, а це знижує продуктивність, тому що потрібен додатковий пристрій для розливання рідкого металу, а наявність двох пристроїв, а саме, для розливання рідкого металу й утеплення головної частини злитка плазмовим потоком плазмотрона, збільшує габарити займаної площі й вимагає двох самостійних приводів на переміщення до головної частини злитків. Відома також, вибрана як прототип, установка одержання злитків у виливницях з утепленням їхньої головної частини плазмовим потоком [Патент на корисну модель в Україні № 23604, МПК (2006) В 22 Д 9/00 "Установка для одержання злитків у виливницях з утепленням їхньої головної частини плазмовим потоком"], що містить приводну каретку, що являє триконсольну раму із трьома приводними балками для двох ложементів ковша і для плити, що закріплена на центральній і іншій крайній балках, платформу із плазмотронами, що встановлена під плитою й приводній у вертикальній площині за допомогою силового циліндра та виливниці із центровими на піддонах залізничних візків. Прототип за ознаками збігається із пропонованою корисною моделлю, що має відмінні ознаки, що усувають, недоліки прототипу. До недоліків цього прототипу належить те, що установка не дозволяє одночасно розливати рідкий метал у виливниці на піддонах через центрову й утеплювати плазмовим потоком попередню партію виливниць на піддонах, встановлених на одному залізничному візку або на різних залізничних візках, у зв'язку з тим, що відстань між суміжними центровими, 1 UA 87858 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 установленими на різних візках більше відстані між центровими, встановлених на одному візку, а це знижує продуктивність установки. Задачею корисної моделі є підвищення продуктивності. Поставлена задача вирішується тим, що силовий циліндр платформи із плазмотронами розташований на рамі приводного візка, що встановлений з можливістю переміщення в напрямних плити в напрямку переміщення каретки, крім того привод візка виконаний у вигляді силового циліндра, розташованого на кронштейні плити або на кронштейні крайньої напрямної балки. Конструкція пристрою зображена на Фіг. 1-6: на фігурі 1 показаний головний вид пристрою; на Фіг. 2 показаний вид А зверху на пристрій (по Фіг. 1); на Фіг. 3 показаний пристрій в збільшеному вигляді з Фіг. 1; на Фіг. 4 показаний розріз по Б-Б (по Фіг. 3); на Фіг. 5 показаний розріз пристрою при піднятій платформі із плазмотронами по В-В (по Фіг. 3); на Фіг. 6 показаний розріз пристрою при опущеній платформі із плазмотронами по В-В (на Фіг. 3). Пристрій для одержання злитків у виливницях з утепленням їхньої головної частини плазмовим потоком на піддонах залізничних візків складається із приводної каретки 1 що являє собою раму 2 із трьома консолями 3, 4, 5, з механізмом переміщення 6 ложементів 7 для ковша розливного 8 і плазмотронів 9 у горизонтальному напрямку перпендикулярному напрямку руху каретки 1 і з верхніми й нижніми приводними колесами 10, 11 розташованими напроти консолей 3, 4 і 5, що мають, напрямні пази 12 для напрямних балок 13 і 14 плити 15 і для напрямних балок 14 і 16 з ложементами 7 для розливного ковша 8. На напрямній балці 14 установлена плита 15 і ложементи 7 для ковша 8. Напрямні балки 13 і 16 є крайніми, а напрямна балка 14 центральною. Напрямні балки 13, 14, 16 розташовані на роликах 17 установлених у напрямних пазах 12 консолей 3, 4 і 5 і пов'язані з механізмом переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8. Механізм переміщення 6 являє собою привод 18 у вигляді редуктора 19 і електродвигуна 20, шарнірно-важільну систему 21 у вигляді тяг 22 шарнірно з'єднаних з напрямними балками 13, 14 і 16, двоплечих важелів 23, шатуна 24 і кривошипа 25 з'єднаного із приводом 18. Шатун 24 і кривошип 25 являє собою шатунно-кривошипний механізм. На валу 26 установлені важелі 23 шарнірно закріплені на відповідних консолях 3, 4 і 5, забезпечуючи обертання одним приводом 18 механізму переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8 і плазмотронів 9. Одне із крайніх нижніх коліс 11 з'єднано із приводом 27 пересування пристрою. На плиті 15 у напрямних 28 колесами 29 установлений візок 30 з можливістю переміщення за допомогою силового циліндра 31, встановленого на кронштейні 32 напрямної балки 13, можлива установка кронштейна 32 на плиті 15. На рамі 33 візка 30 розташований силовий циліндр 34 переміщення платформи 35 із плазмотронами 9 у вертикальній площині до головної частини 36 злитка у виливниці 37 з рідким металом 38. Центрова 39 для подачі рідкого металу 38 одна на чотири виливниці, установлені на піддоні 40 залізничного візка 41. Кількість плазмотронів 9 і кількість виливниць 37 на піддоні 40 однакова й дорівнює в цьому випадку чотирьом. У рамі 33 візка 30 виконані отвори 42 для штирів 43 платформи 35. Пристрій колесами 10 і 11 має можливість пересування відповідно по опорі 44 і монорейці 45, уздовж залізничної колії 46, на якій встановлений один із залізничних візків 41 з піддонами 40 і з виливницями 37. Ковш 8 має випускний отвір 47 для випуску рідкого металу 38 послідовно в центрові 39, 48, 49 і 50 встановлені на піддонах 40 залізничних візків 41, 51 і 52. Відстань "Г" між центровими 39 і 48 встановленими на різних залізничних візках 41 і 51 більше відстані "Д" між центровими 48 і 49 встановленими на одному залізничному візку 51, тому наявність силового циліндра 3 переміщення візка 30 на відстань рівну різниці між відстанями "Г" і"Д", дозволяє точно по черзі підводити плазмотрони 9 до головної частини 36 злитка виливниць 37 встановлених на різних залізничних візках 41, 51 і 52. У плиті 15 виконаний овальний отвір 53 для штока 54 силового циліндра 34, причому овал отвору 53 спрямований паралельно переміщенню візка 30 і довжина овалу отвору 53 ураховує різницю відстані "Г" і "Д" відповідно між центровими 39, 48 і 48, 49. Пристрій працює таким чином. Піднімальним механізмом (не показаний) розливний ковш 8 з рідким металом 38 опускається на напрямні балки 14 і 16 консолей 4 і 5 рами 2 каретки 1 між ложементами 7. Потім включається привод 27 обертання одного крайнього нижнього колеса 11, що дозволяє каретці 1 пристрою пересуватися на колесах 10 і 11, відповідно по опорі 44 і монорейці 45, до сполучення випускного отвору 47 ковша 8 із центровою 39, після цього подається рідкий метал 2 UA 87858 U 5 10 15 20 25 30 35 38, що через випускний отвір 47 у ковші 8, центрову 39, установлені на піддоні 40 залізничного візка 41, розташованої на залізничній колії 46. Після заповнення виливниць 37 рідким металом 38 каретка 1 пристрою з ковшем 8 переміщається до наступної центрової 48 для заповнення рідким металом 38 наступної партії виливниць 37. При подачі рідкого металу 38 у центрову 48 включають силовий циліндр 34 на візку 30 на переміщення платформи 35 із плазмотронами 9 до головної частини 36 злитка (не показаний) у виливницях 37 центровою 39, при цьому штирі 43 платформи 35 переміщуються в отворах 42 рами 33 візка 30, а шток 54 силового циліндра 34 через овальний отвір 53 плити 15. Потім включаються в роботу плазмотрони 9 для утеплення головної частини 36 злитка у виливницях 37, що дозволяє поліпшити якість злитка й зменшити усадочну раковину (не показана) у головній частині 36 злитків у виливницях 37. Після закінчення операції заповнення виливниць 37 центровою 48 рідким металом 38 і утеплення у виливницях 37 біля центрової 39 головної частини 36 злитка, силовий циліндр 34 повертає платформу 35 із плазмотронами 9 у вихідне положення й пристрій переміщується убік центрової 49 до сполучення випускного отвору 47 ковша 8 із центровою 49, причому для орієнтації плазмотронів 9 над головною частиною 36 злитка виливниць 37 центрової 48 включається силовий циліндр 31 на кронштейні 32 напрямної балки 13 на переміщення візка 30 колесами 29 у напрямних 28 плити 15, при цьому шток 54 силового циліндра 34 переміщується в овальному отворі 53 у напрямку перпендикулярному осі отвору 53, і процес заливання рідкого металу 38 і процес утеплення головної частини 36 злитків у виливницях 37 повторюється. Для більш точного влучення рідкого металу 38 з випускного отвору 47 ковша 8 у центрову 39, 48, 49 або 50 на піддонах 40 залізничних візків 41, 51 і 52, щоб не було розбризкування рідкого металу 38, напрямні балки 13, 14 і 16 у напрямних пазах 12 консолей 3, 4, 5 переміщуються на роликах 17 за допомогою привода 18 у вигляді редуктора 19 і електродвигуна 20 механізму переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8 і плазмотронів 9 через шарнірно-важільну систему 21 у вигляді тяг 22 шарнірно з'єднаних з напрямними балками 13, 14 і 16, двоплечих важелів 23, вала 26, що з'єднує важелі 23, шатуна 24 і кривошипа 25 з'єднаного із приводом 18. При цьому разом з напрямними балками 14 і 16 переміщується ковш 8 з рідким металом 38, а разом з напрямними балками 13 і 14 переміщується плита 15 і платформа 35 із плазмотронами 9 у напрямку перпендикулярному залізничній колії 46. Пропонований пристрій дозволить одночасно розливати рідкий метал у виливниці на піддонах через центрову й утеплювати плазмовим потоком попередню партію виливниць на піддонах, установлених на одному залізничному візку або на різних залізничних візках, що дозволить збільшити продуктивність. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 1. Пристрій для одержання злитків у виливницях з утепленням їхньої головної частини плазмовим потоком на піддонах залізничних візків, що містить приводну каретку, що являє собою триконсольну раму із трьома приводними балками для двох ложементів ковша і для плити, що закріплена на центральній і іншій крайній балках, платформу із плазмотронами, що установлена під плитою й приводну у вертикальній площині за допомогою силового циліндра та виливниці із центровими на піддонах на залізничних візках, який відрізняється тим, що силовий циліндр платформи із плазмотронами розташований на рамі приводного візку, що встановлений з можливістю переміщення в напрямних плити в напрямку переміщення каретки. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привод візка виконаний у вигляді силового циліндра, розташованого на кронштейні плити або на кронштейні крайньоїнапрямної балки. 3 UA 87858 U 4 UA 87858 U 5 UA 87858 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6