Пристрій для виготовлення чавуну

1. Пристрій для виготовлення чавуну, який має у складі: щонайменше один відновлювальний реактор з псевдозрідженим шаром, призначений для відновлення і пластифікації залізної руди і перетворення її цим у відновлені матеріали; плавильний газогенератор, для виготовлення чавуну шляхом завантаження відновленої руди і вдування оксигену; і лінію подачі відновлювального газу, призначену для подачі відновлювального газу з плавильного газогенератора у відновлювальний реактор з псевдозрідженим шаром, причому відновлювальний реактор з псевдозрідженим шаром включає циклон, встановлений у ньому для збирання тонкомеленої залізної руди, і з'єднану з циклоном газову форсунку, для запобігання злипанню тонкомеленої руди вдуванням карбоновмісного газу. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що газова форсунка з'єднана з відновлювальним реактором з псевдозрідженим шаром уздовж його верхнього і нижнього напрямків. 3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що газова форсунка з'єднана з верхньою частиною відновлювального реактора з псевдозрідженим шаром. 4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що додатково включає: відвідний канал газу над циклоном для виведення газу; і 3 88414 4 14. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що 16. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що карбоновмісний газ містить метан. газова форсунка, встановлена у відновлювально15. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що му реакторі з псевдозрідженим шаром, безпосередньо приєднана до плавильного газогенератора швидкість потоку газу у місці з'єднання газової відновлювальних реакторів з псевдозрідженим форсунки і циклона становить від 4 м/с до 8 м/с. шаром. Винахід стосується пристрою для виготовлення чавунів, в якому відвертається злипання тонкомеленої залізної руди усередині циклону у реакторі з псевдозрідженим шаром і процесі відновлювального плавлення з використанням тонкомеленої руди. Чорна металургія є базовою галуззю, яка постачає основні матеріали, необхідні для конструювання і виробництва автомобілів, суден, побутових предметів тощо. Ця індустрія розвивалась з найранішніх часів людства. Металургійні виробництва, які грають вирішальну роль в чорній металургії, виробляють сталь з розплаву заліза і постачають її споживачам після отримання цього розплаву (тобто, чавуну у стані розплаву) з залізних руд і вугілля як сировини. Зараз приблизно 60% світового виробництва заліза виробляються з застосуванням доменних печей, тобто методом, розробленим ще у 14-му столітті. Згідно з цим методом, кокс, виготовлений з використанням залізної руди і бітумінозного вугілля, після проходження через процес спікання вносять у доменну піч і подають у піч кисень для відновлення залізної руди до заліза, отримуючи розплав заліза. Застосування доменних печей, яке практикують у більшості виробництв розплаву заліза, вимагає, щоб сировина мала щонайменше заздалегідь визначені твердість і розмір гранул, який забезпечує належну вентиляцію у печі з урахуванням реакційних характеристик. Тому кокс, отриманий у процесі обробки спеціального сирого вугілля, є необхідним як джерело карбону, що використовується як паливо і відновлювач. Крім того, потрібно мати джерело заліза, яким є спечена залізна руда, отримана агломерацією. Отже, сучасний доменний процес потребує обладнання для попередньої обробки сировини, наприклад, коксувального обладнання і обладнання для спікання. Крім того, необхідно мати допоміжне обладнання для доменної печі і обладнання для мінімізації забруднення довкілля. Значні інвестиції для забезпечення такого обладнання підвищують вартість виробництва. Для вирішення цих проблем були проведені значні дослідження у різних країнах для розробки процесу відновлювального плавлення, який дозволяє отримати розплавлене залізо, використовуючи сире вугілля як паливо і відновлювач і залізні руди, як джерело заліза. У плавильному відновлювальному процесі чавун виготовляють у плавильному газогенераторі з прямим використанням сирого вугілля як палива і відновлювального агента і залізної руди, як становить 80% світових джерел заліза. Дві стадії відновлювального способу включають попереднє відновлення і кінцеве відновлення руди, яку звичайно відбувається у плавильновідновлювальному процесі. Звичайний плавильновідновлювальний пристрій складається з відновлювального реактора з псевдозрідженим шаром, в якому утворюється бульбашковий псевдозрідженний шар, і плавильного газогенератора, з'єднаного з бульбашковим псевдозрідженим шаром для формування ущільненого вугільного шару. Тонкомелену залізну руду при кімнатній температурі разом з добавками завантажують у плавильний газогенератор для попереднього відновлення. Оскільки гарячий відновлювальний газ подають у відновлювальний реактор з псевдозрідженим шаром з плавильного газогенератора, тонкомелена залізна руда при кімнатній температурі разом з добавками входить у контакт з гарячим віднов-лювальним газом, і їх температура підвищується. Одночасно тонкомелена залізна руда з добавками при кімнатній температурі відновлюється у пропорції не нижче 90% і пластифікується у пропорції не нижче 30% і потім її завантажують у плавильний газогенератор. Тим часом у сукупності циклонів у відновлювальному реакторі з псевдозрідженим шаром збирається руда, оскільки частки тонкомеленої залізної руди падають під дією тяжіння і рециркулюють у псевдозрідженому шарі. У циклоні утворюється потік тонкомеленої залізної руди високої щільності, причому робоча температура при відновленні у псевдозрідженому шарі становить не нижче 700°, і тонкомелена залізна руда безперервно контактує з відновлювальним газом. У цих умовах клейкість поверхні тонкомеленої залізної руди, тобто фізична клейкість між частками тонкомеленої залізної руди зростає. Отже, частки тонкомеленої залізної руди злипаються одна з одною у циклоні і це злипання прогресує, оскільки циклон безперервно вібрує під дією потоку віднов-лювального газу під час роботи відновлювального реактора з псевдозрідженим шаром. Якщо розміри часток тонкомеленої залізної руди стають більше заздалегідь визначеного значення, циклон блокується адгезивними матеріалами, внаслідок чого потік тонкомеленої залізної руди переривається. Якщо потік у циклоні переривається, відбувається велика втрата тонкомеленої залізної руди, яка не зазнає відновлення. Оскільки для видалення адгезивних матеріалів з циклону потребує значного часу, блокування циклону, викликане адгезивними матеріалами, суттєво знижує ефективність роботи відновлювального реактора з псевдозрідженим шаром. Для вирішення зазначених проблем в основу винаходу поставлено задачу створення пристрою 5 88414 6 для виготовлення чавунів, який відвертає агломеГазова форсунка може бути встановлена у рацію часток тонкомеленої залізної руди у циклоні відновлювальному реакторі з псевдозрідженим під час флюїдизації тонкомеленої залізної руди у шаром, безпосередньо приєднаному до плавильпроцесі відновлення. ного газогенератора відновлювальних реакторів з Пристрій для виготовлення чавун згідно з втіпсевдозрідженим шаром. ленням винаходу включає: У пристрої для виготовлення чавунів згідно з 1) щонайменше один відновлювальний реаквинаходом втрати тонкомеленої залізної руди мотор з псевдозрідженим шаром, який відновлює і жуть бути відвернені усуненням адгезії тонкомепластифікує залізну руду і перетворює її у відновленої залізної руди у циклоні відновлювального лений матеріал; і плавильний газогенератор, в реактора з псевдозрідженим шаром при флюїдиякий завантажують відновлений рудний матеріал і зації у процесі відновлення тонкомеленої залізної вдувають оксиген, іі) плавильний газогенератор руди. для виготовлення чавунів; і ііі) лінію подачі відновКрім того, може бути підвищена швидкість лювального газу, яка подає відновлювальний газ з операцій відновлювального реактора з псевдозріплавильного газогенератора у відновлювальний дженим шаром, оскільки утворення адгезивних реактор з псевдозрідженим шаром, який має встаматеріалів може бути відвернене і час на їх видановлений у ньому циклон для збирання тонкомелення не витрачатиметься. леної залізної руди і приєднану до циклону газову У кресленнях: форсунку для відвертання злипання тонкомеленої Фіг.1 - схематичний вигляд пристрою для вигоруди вдуванням карбоновмісного газу. товлення чавунів згідно з втіленням винаходу; Газова форсунка може бути приєднана до відФіг.2 - схематичний вигляд відновлювального новлювального реактора з псевдозрідженим шареактора з псевдозрідженим шаром і газової форром у верхньому і нижньому напрямках псевдозрісунки у пристрої для виготовлення чавунів Фіг.1; дженого шару відновлювального реактора. Фіг.3 - схематичний вигляд циклону і лінії вдуГазова форсунка може бути приєднана до вання газу у відновлювальному реакторі з псевдоверхньої частини відновлювального реактора з зрідженим шаром Фіг.2; псевдозрідженим шаром. Фіг.4 - схематичний вигляд циклон і іншого тиПристрій для виготовлення чавунів може, крім пу лінії вдування газу у відновлювальному реактотого, включати і) відвідний канал газу, розташоварі з псевдозрідженим шаром Фіг.2; ний над циклоном для і відведення газу і іі) флаФіг.5 - графік температури злипання тонкоменець для приєднання відвідного каналу газу до лених руд у циклоні. циклону, в якому газова форсунка має лінію вдуДалі розглідаються бажані втілення винаходу з вання газу, що проходить крізь фланець і приєдпосиланнями на креслення. Ці втілення лише ілюнана до внутрішньої частини циклону. струють винахід, не обмежуючи його. Лінія вдування газу може спірально охоплюваФіг.1 містить схематичний вигляд пристрою ти циклон. Частина лінії вдування газу може охоп100 для виготовлення чавунів згідно з втіленням лювати циклон, маючи пружиноподібну форму. винаходу. Структура цього пристрою зображена Відновлювальний реактор з псевдозрідженим на Фіг.1 є лише ілюстрацією і не обмежує винаходу шаром може, крім того, включати пристрій подачі і тому може бути модифікована з наданням іншої неактивного газу, приєднаний до лінії вдування форми з іншими пристроями. газу і призначений для подачі неактивного газу у Пристрій 100 для виготовлення чавунів голоциклон. вним чином включає відновлювальний реактор 10 Пристрій подачі неактивного газу може вклюз псевдозрідженим шаром, плавильний газогенечати і) лінію подачі неактивного газу, приєднану до ратор ЗО і лінію 40 подачі відновлювального газу. лінії вдування газу, і іі) автоматичний клапан, який Крім того, пристрій 100 для виготовлення чаперіодично відкриває ι закриває лінію подачі неаквунів може додатково включати пристрій 50 для тивного газу. виготовлення ущільненого заліза, встановлений Неактивним газом може бути нітроген. між відновлювальним реактором 100 з псевдозріЦиклон може включати і) конусну частину, що дженим шаром і плавильним газогенератором ЗО і збирає тонкомелену залізну руду, і іі) відвідну часпристрій 60 вирівнювання гарячого тиску. Пристрій тину, приєднану до нижнього кінця конусної части100 для виготовлення чавунів може також включани для вивантаження зібраної тонкомеленої залізти різні пристрої, потрібні для виготовлення чавуної руди. Газові форсунки можуть бути ну. встановлені у відвідній частині. Відновлювальні реактори 10 з псевдозріджеКрім того, газова форсунка може включати і) ним шаром 10 в яких утворюється псевдозріджепершу газову форсунку, приєднану до місця з'єдний шар послідовно приєднані один з одним для нання між конусною і відвідною частинами, іі) друвідновлення тонкомеле-них залізних руд у псевдогу газову форсунку, приєднану до нижнього кінця зрідженому шар і перетворення їх у відновлені відвідної частини, і ііі) дві або менше третіх газоматеріали. Кожний з відновлювальних реакторів з вих форсунок розташованих з заздалегідь визнапсевдозрідженим шаром 10 отримує відновлюваченим інтервалом між ними і першою і другою гальний газ, виведений з ущільненого вугільного зовими форсунками. шару плавильного газогенератора 30 через лінію Карбоновмісний газ може включати метан. 40 подачі відновлювального газу. Швидкість потоку газу у місці з'єднання газової Відновлювальний реактор 10 з псевдозріджефорсунки і циклону може становити від 4 м/с до 8 ним шаром перетворює тонкомелену залізну руду і м/с. 7 88414 8 добавки у відновлені матеріали відновлювальним Крім того, відновлювальний реактор 10 з псегазом у потоці. вдозрідженим шаром має циклон 14, який збирає Сукупність відновлювальних реакторів 10 з частки тонкомеленої залізної руди. псевдозрідженим шаром може бути обладнана Хоча на Фіг.2 зображено два циклони 14, це є відновлювальними реакторами попереднього налише ілюстрацією, фактично ж кількість циклонів грівання, а саме, першим відновлювальним реак14 може бути іншою. тором 10b попереднього нагрівання, другим відноВерхня частина циклону 14 має воронкоподібвлювальним реактором 10с попереднього ну конусну частину 14а, а нижня частина, приєднагрівання, і кінцевим відновлювальним реактонана до конусної частини 14а, має форму трубором 10d, як це показано, наприклад, на Фіг.1. подібної відвідної частини 14 заздалегідь Пристрій 50 для виготовлення ущільненого визначеного діаметру. У відвідній частині 14Ь відзаліза ущільнює відновлені матеріали для забезновлювального реактора 10 з псевдозрідженим печення вентиляції у плавильному газогенераторі шаром утворюється потік тонкомеленої залізної 30. Пристрій 50 для виготовлення ущільненого руди високої щільності. заліза включає бункер 52 завантаження, пару роКрім того, у верхній частині відновлювального ликів 54, подрібнювач 56 і бункер 58 зберігання реактора 10 з псевдозрідженим шаром передбавідновлених матеріалів, а також може включати чено відвідний канал 16 газу для виведення газу з інші необхідні пристрої. циклону 14 і фланець 18, що з'єднує циклон 14 і Бункер 52 завантаження містить відновлені відвідний канал 16 газу. матеріали, отримані відновленням залізовмісної Оскільки гарячий відновлювальний газ з пласуміші. Пара роликів 54 пресуванням відновлених вильного газогенератора 30 подають до кінцевого матеріалів виготовляє ущільнені відновлені матевідновлювального реактора 10d (Фіг.1), безпосеріали. Подрібнювач 56 подрібнює ущільнені відноредньо приєднаного до плавильного газогенеравлені матеріали до належного розміру. Бункер 58 тор ЗО у щонайменше одному відновлювальному зберігання відновлених матеріалів тимчасово збереакторі 10 з псевдозрідженим шаром, і темперарігає подрібнені відновлені матеріали. тура у ньому є не меншою 700°С, існує велика Пристрій 60 вирівнювання гарячого тиску знаімовірність появи злипання між частками тонкомеходиться між пристроєм 50 виготовлення ущільнеленої залізної руди. Отже, для запобігання такому ного заліза і плавильним газогенератором вище злипанню встановлено газову форсунку 20 і пеплавильного газогенератора 30 для контролю тисредбачено подачу карбоновмісного газу у циклон ку. Оскільки тиск у плавильному газогенераторі 30 14. є високим, пристрій 60 вирівнювання гарячого тисГазова форсунка 20 включає лінію 202 подачі ку забезпечує рівномірний контроль тиску і забезгазу і лінію 204 вдування газу. У лінії 202 подачі печує легке завантаження відновлених матеріалів газу встановлено вимірювач 206 потоку і клапан у плавильний газогенератор 30. Бункер 61 збері208 регулювання потоку. Кількість карбоновмісногання відновлених матеріалів може тимчасово го газу можна виміряти вімярювачем 206 потоку, а зберігати ці матеріали. кількість цього газу, що надходить у циклон 14, Грудкувате вугілля або брикети, виготовлені може бути контрольована клапаном 208 регулюпресуванням тонкомеленого вугілля, завантажування потоку. ють у плавильний газогенератор 30 для формуФіксований карбон може бути отриманий з кавання ущільненого вугільного шару. Грудкувате рбоновмісного газу тепловим розкладанням при вугілля або вугільні брикети, що завантажуються у 700°С, тобто робочій температурі кінцевого відноплавильний газогенератор 30, газифікуються реавлювального реактора, і, оскільки реакція розклакцію гарячого розкладання у верхній частині ущідання цього газу є ендометричною, бажано, щоб льненого вугільного шару і реакцією спалювання цей газ містив щонайменше заздалегідь визначену оксигеном, який вдувають через форсунку 202 у кількість метану, наприклад, приблизно 50%. Як нижній частині ущільненого вугільного шару. Гарякарбоновмісний газ може бути використаний причий від-новлювальний газ, що утворюється у плародний газ. вильному газогенераторі 30, подається у відновМетан вдувають у циклон 14 для розкладання лювальний реактор 10 з псевдозрідженим шаром реакціями у потоці тонкомеленої залізної руди: через лінію 40 подачі відновлю-вального газу, приСН4 → С + 2Н2 (формула 1) єднану до заднього кінця кінцевого відновлювальЧастки карбону, утворені реакцією розкладанного реактора 10d, і використовується як відновня, осаджуються на поверхні часток тонкомеленої лювальний агент і флюїдизуючий газ. залізної руди у відвідній частині 14b циклону 14 і, Відновлювальний реактор 10 з псевдозріджетаким чином адгезія між частками тонкомеленої ним шаром пристрою 100 для виготовлення чавузалізної руди відвертається. нів згідно з втіленням винаходу детально розгляРеакція розкладання за формулою 1 є ендодається нижче. Фіг.2 містить схематичний вигляд термічною ι споживає 90403 ккал тепла на 1 моль відновлювального реактора 10 з псевдозрідженим метану. Температура поблизу місця вдування каршаром і газової форсунки 20. боновмісного газу знижується реакцією розклаРозподільна плата 12 (Фіг.2), встановлена у дання і це додатково заважає злипанню тонких нижній частині відновлювального реактора 10 з часток залізної руди. псевдозрідженим шаром, розподіляє відновлюваЯк показано на Фіг.2, лінія 204 вдування газу льний газ, що надходить з нижньої частини реакможе бути приєднана до відновлювального реактора у його верхню частину, формуючи однорідний тора 10 з псевдозрідженим шаром 10 у верхньому потік газу і тонкомеленої залізної руди. і нижньому напрямках. Зважаючи на те, що відно 9 88414 10 влювальний реактор 10 з псевдозрідженим шаром руди. Тому між з'єднувальними частинами 210а і працює при високій температурі і є подовженим у 210b першої газової форсунки 20а і другою газонапрямках угору і униз, теплові розширення і усадвою форсункою 20b можуть бути додатково встака відбуваються саме у цих напрямках. Отже, якновлені два або менше третіх газових форсунок що лінія 204 вдування газу приєднана уздовж біч20с. ного напрямку, вона може бути розірвана Хоча пристрій для виготовлення чавунів (Фіг.2) тепловим розширенням або тепловою усадкою має 4 газові форсунки 20, винахід не обмежує їх відновлювального реактора 10. Лінія 204 вдування кількості. газу 204 приєднана уздовж верхнього і нижнього Далі детально розглядається конфігурація лінії напрямків, щоб запобігти цьому явищу. Зокрема, 204 вдування газу. Фіг.3 містить схематичний виконструктивно простіше приєднувати лінію 204 гляд циклону 14 і лінії 204 вдування газу спіральвдування газу до верхньої частини реактора 10. ної форми, встановленої навколо циклону 14. Фіг.4 З іншого боку, якщо швидкість карбоновмісномістить схему конфігурації частини лінії 204 вдуго газу є менше 4 м/с у точці 210 з'єднання відвідвання газу спіральної форми як інший приклад ної частини 14b і лінії 204 вдування газу, виникає лінії 204 вдування газу. ризик, що місце приєднання лінії 204 вдування Як показано на Фіг.3 і 4, лінія 204 вдування гагазу може бути блоковане зворотним потоком тонзу 204 сформована у відновлювальному реакторі з комеленої залізної руди у лінії 204 вдування газу. псевдозрідженим шаром і проходить через флаЯкщо швидкість становить 8 м/с або більше, потік нець 18. Ця лінія приєднується до відвідної частитонкомеленої залізної руди може бути порушений ни 14b циклону 14. рушійною силою газу при його вдуванні у з'єднуЛінія 204 вдування газу може мати спіральну вальній частині 210 лінії 204 вдування газу. форму і покривати поверхню циклону. Зокрема Таким чином, потік карбоновмісного газу, який (Фіг.4), якщо лінія 204 вдування газу є довгою, її вдувають у відвідну частину 14b циклону 14 контчастина може мати форму пружини. Отже, навіть ролюють таким чином, щоб його швидкість станоякщо лінія 204 вдування газ є довгою, вона може вила від 4 до 8 м/с у місці 210 з'єднання відвідної бути гнучкою і добре витримувати теплове розшичастини 14b і лінії 204 вдування газу. рення. Пристрій 22 подачі неактивного газу 22, приЦиклон 14 розширюється або стискається з єднаний до циклону 14 і встановлений у лінії 202 зміною температури у відновлювальному реакторі подачі газу газової форсунки 20, подає неактивний з псевдозрідженим шаром і у місці 210 з'єднання газ і включає лінію 22 подачі неактивного газу, лінії 204 вдування газу і відвідною частиною 14b приєднану до газ вдувної трубки 202, і має автоциклон 14 виникає напруження зрізу. Однак (Фіг.3), матичний клапан 222 у лінії подачі неактивного оскільки лінія 204 вдування газ має форму спіралі газу, який періодично відкриває і закриває лінію 22 або пружини, напруження зрізу у місці з'єднання подачі неактивного газу. Неактивним газом може поглинається ними і руйнування місця 210 з'єдбути, наприклад, нітроген. нання не відбувається. Така конфігурація дозволяє періодично подаКрім того, лінія 204 вдування газу такої форми вати неактивний газ у циклон 14 через лінію 202 може також поглинати вібрацію циклону 14, що подачі неактивного газу і лінію 204 вдування газу. викликається потоком відновлювального газу, Отже, блокування лінії 204 вдування газу відверутвореним у відновлювальному реакторі з псевдотається подачею неактивного газу, а саме, карбозрідженим шаром. новмісний газ розкладається, проходячи через З іншого боку, місце 210 з'єднання між лінією лінію 204 вдування газу і карбон виштовхується з 204 вдування газу і відвідною частиною 14b циклінії 204 неактивним газом у циклон 14. Цим відлон 14 є зварним, завдяки чому відвертається вивертається блокування лінії 204 вдування газу. тікання з циклону 14 карбоновмісного газу, що Сукупність газових форсунок 20 наведеної надходить з лінії 204 вдування газу. вище конфігурації може бути встановлена у кожВинахід ілюструється наведеними нижче не ному циклоні 14, бажано, щоб газова форсунка 20 обмежуючими винахід прикладами. була встановлена у місці, де потік тонкомеленої Експериментальні Приклади залізної руди застоюється, тобто у місці з'єднання Тонкомелену залізну руду, що контактує з відчастини 14а і відвідної частини 14b циклону і на новлювальним газом протягом заздалегідь визнакінці відвідної частини 14b. Потік тонкомеленої ченого часу, накладають на панель, яку поступово залізної руди починається у цій точці з'єднання.повертають проти годинникової стрілки, починаюОтже, газова форсунка 20 може включати печи з 0°. Кут, при якому тонкомелена залізна руда ршу газову форсунку 20а і другу газову форсунку зсипається з панелі, виміряють. Такі експерименти 20b. У першій газовій форсунці 20а точка 210а проводять при різних температурах газу. Тобто кут з'єднання утворюється у місці, де з'єднуються козсипання є кутом, при якому тонкомелена залізна нусна частина 14а циклону 14 і відвідна частина руда починає зсипатись з панелі під дією тяжіння. 14b. У другій газовій форсунці 20b з'єднувальна Момент появи адгезії, коли тонкомелена залізна частина 210b утворюється на кінці відвідної частируда не падає з панелі, відповідає 180°. ни 14b. Експериментальний Приклад 1 Відвідна частина 14b може включати більше Виміряли кут зсипання тонкомеленої залізної з'єднувальних частин 210 газової форсунки 20 з руди, що контакту з газовою сумішшю, яка містить заздалегідь визначеними інтервалами. Однак, яквідновлювальний газ і газ з 50% метану. що газ вдувати у занадто багатьох точках циклону Експериментальний Приклад 2 14, це може порушити потік тонкомеленої залізної 11 88414 12 Виміряли кут зсипання тонкомеленої залізної вище, ніж Порівняльному Прикладі, відповідно. руди, що контакту з газовою сумішшю, яка містить Згідно з результатами цих експериментів, при повідновлювальний газ і газ з 100% метану. ступовому підвищенні температури адгезія виникПорівняльний Приклад ла у порівняльному прикладі раніше, а в ЕкспериУ порівняльному прикладі для порівняння з ментальних прикладах вона виникає при експериментальними прикладами виміряли кут температурі, вищій ніж у Порівняльному прикладі, зсипання тонкомеленої залізної руди, що контактобто рівень адгезії в Експериментальних Приклатує лише з відновлювальним газом протягом задах 1 і 2 є нижчим, ніж у Порівняльному Прикладі. здалегідь визначеного часу. Це означає, перешкодою для злипання між Фіг.5 містить графік, що показує результат частками тонкомеленої залізної руди є осадження експериментальних прикладів і порівняльного прикарбону, що утворюється при розкладанні метану, кладу. Температура появи адгезії тонкомеленої на поверхні часток тонкомеленої залізної руди. залізної руди, що контактує з відновлювальним Отже, згідно з винаходом, злипання між частками газом і газом, що містить 50% метану, в Експеритонкомеленої залізної руди суттєво знижується ментальному Прикладі 1 становить 760°С, а темпри температурі 700°С або більше, тобто при ропература появи адгезії тонкомеленої залізної руди, бочій температурі відновлювального реактора з що контактує з відновлювальним газом і газом з псевдозрідженим шаром, зокрема, кінцевого від100% метану, в Експериментальному Прикладі 2 новлювального реактора. становить 800°С. Температура появи адгезії тонВище були детально описані типові втілення комеленої залізної руди, що контактує лише з відвинаходу, але зрозуміло, що припустимими є різні новлювальним газом, становить 725°С. варіанти і/або модифікації, базовані на концепціях Отже, температури появи адгезії в Експеримеі об'ємі винаходу, визначених Формулою винаходу нтальних Прикладах 1 і 2 становили на 35°С і 75°С і їх еквівалентах. 13 88414 14 15 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 88414 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601