Гарячекатана стальна стрічка з мікролегованої сталі

1. Гарячекатана стрічка з низьковуглецевої мікролегованої сталі товщиною ≥0,7мм, в якій більшість мікролегуючих елементів перед чистовою прокаткою знаходяться в розчиненому стані в γзалізі, яка зокрема придатна для отримання готових виробів холодним штампуванням і різанням, має умовну границю плинності 275 і 700Н/мм2, яка C2 1 3 тричні характеристики, а також площинність і спроможність до деформування, що і холоднокатана стрічка для виробництва штампованих або різаних кінцевих виробів, як надійна заміна її. Стрічку за винаходом переважно, але не вичерпно, виготовляють на лінії обладнання типу "тонкого слябу", яке описаного, наприклад, у міжнародній публікації WO2004/026497 на ім'я заявника даного винаходу і яке схематично показане на Фіг.1. Матеріал стрічки характеризується, як наведено у п.1 формули винаходу, дрібнозернистістю, яка є кращою, ніж по 10 класу за стандартом ASTM Е 112, при проценті >90% всієї структури і відношенням між границею текучості і руйнівним навантаженням ≥70%. Об'єкти, переваги і характеристики стрічки з мікролегованої сталі за винаходом стануть більш зрозумілими з наступного опису, в якому є посилання на креслення, де: на Фіг.1 схематично показане обладнання для лиття тонкого слябу і лінія прокатки, особливо прийнятні для виробництва стрічок з мікролегованої сталі за винаходом; на Фіг.2 показані графіки, накреслені по точках, де частота присутності певних розмірів феритних зерен є статистично визначеною у множині рулонів стрічок в головній, середній і кінцевій частинах, відповідно, кожного рулону стрічки за винаходом; на Фіг.3 наведений графік, який показує тенденцію обмежень напругу сталі за винаходом з гарантованим навантаженням текучості 355Н/мм2. Як було зазначено вище, стрічку з мікролегованої сталі за винаходом переважно, але не винятково, виготовляють на обладнанні типу тонкого слябу (Фіг.1), яке описане у міжнародній публікації WO2004/026497. На Фіг.1 можна бачити після операції лиття далі наступні операції: а) зменшення рідинної серцевини слябу; б) чорнова прокатка безпосередньо після безперервного лиття; в) нагрівання в індукційній печі; д) чистова прокатка; є) компактне регульоване охолодження; ж) намотування на котушку. Таке обладнання спроможне підтримувати температуру попередньої частини стрічки (г), яка передує частині стрічки на ділянці чистової прокатки, приблизно 900°С. Прокатка попередньої частини стрічки при попередній температурі приблизно 900°С дозволяє утримувати у розчині у заліза (аустенітна фаза) більшість мікролегуючих речовин, що дозволяє найбільш повну реалізацію їх функції по обмеженню росту аустенітного зерна і підвищенню твердості шляхом осадження у феритну фазу під час охолодження після чистової прокатки. Слід зауважити, що ці аспекти взагалі не беруться до уваги при традиційних процесах, де сляб, який виходить після безперервного лиття , охолоджують і далі нагрівають для чистової прокатки. Отже дія мікролегуючих речовин сильно зменшується, так як під час охолодження вони осаджуються різко і безконтрольно, таким чином зменшуючи бажану дію по забезпеченню дрібнозернистості і дифундування при осадженні. Ці умови не можуть бути відновлені навіть наступним 88415 4 нагріванням слябів, за винятком, коли піднімають температури до температур високої солюбілізації (за межами 1200°С), які проте приводять до інших негативних наслідків, таких як ріст зерна і декарбонізація поверхні стрічки, наслідком чого стає погіршення якостей стрічки. Як наслідок, виробництво НЛВМ стрічки, особливо товщиною