Спосіб і пристрій для заповнення контейнерів стискуваного типу

Реферат: Спосіб заповнення контейнерів (2) стискуваного типу, що включає в себе етапи: надання полотна (10), яке містить згадані контейнери (2) в з'єднаному між собою стані, подачу згаданого полотна (10) для транспортування згаданих контейнерів (2) в першому напрямку (Р1), видалення під час згаданого транспортування в згаданому першому напрямку (Р1) кінцевого ущільнення, виконаного на кожному контейнері (2), для відкриття заливального каналу, відокремлення під час цього транспортування в згаданому першому напрямку контейнерів (2) один від одного і послідовне транспортування контейнерів (2) у другому напрямку (Р2), поперечному першому напрямку, і заповнення під час транспортування в згаданому другому напрямку (Р2) кожного контейнера рідким продуктом. Винахід додатково стосується пристрою для заповнення контейнерів стискуваного типу. UA 97694 C2 (12) UA 97694 C2 UA 97694 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід належить до способу і пристрою для заповнення контейнерів стискуваного типу (м'якого) і, більш конкретно, способу і пристрою для заповнення контейнерів, виготовлених у вигляді полотна таких контейнерів, з'єднаних один з одним. Стало звичайною справою все більше і більше упаковувати рідкі продукти, зокрема рідкі харчові продукти, такі як вода, молоко, сік або вино, в контейнери стискуваного типу. Під контейнером стискуваного типу розуміють контейнер, що мас відділення, яке утворене гнучкими стінками, і об'єм якого залежить від взаємного розташування стінок. Відоме виготовлення рулонів, що складаються з полотен зв'язаних між собою контейнерів описаного вище типу, намотаних на котушку, і розміщення такого рулону в розливальній машині. Розливальна машина такого роду відома, наприклад, з документа WO 99/41149. У документі розкрито, як розкочене полотно з контейнерів подають через розливальну машину таким чином, щоб надходити, в порядку пріоритету, в робоче місце для видалення кінцевого ущільнення і таким чином для відкриття заливального каналу в кожному контейнері; в робоче місце для заповнення кожного контейнера, і в робоче місце герметизації для герметизації заповнених контейнерів. Розливальні машини описаного вище роду звичайно являють собою відносно великі капіталовкладення, і таким чином, існує потреба в розливальних машинах з простою конструкцією, що не дорого коштує так само, як в розливальних машинах з високою продуктивністю заповнення, тобто, які здатні заповнювати порівняно велику кількість контейнерів за одиницю часу. З точки зору вищевикладеного, задачею даного винаходу є створення вдосконаленого способу і вдосконаленого пристрою для заповнення контейнерів стискуваного типу. Додатковою задачею винаходу є створення способу і пристрою, які забезпечують високопродуктивне заповнення контейнерів стискуваного типу. Для рішення щонайменше однієї з цих задач, а також інших задач, які будуть очевидні з наступного опису, згідно з даним винаходом запропонований спосіб, що має ознаки, як це визначено в пункті 1 формули винаходу, і пристрій, що має ознаки, як це визначено в пункті 6. Різні варіанти здійснення способу будуть ясні з пунктів 2-5 формули винаходу, які є залежними пунктами від пункту 1 формули винаходу, при цьому різні варіанти здійснення пристрою будуть ясні з пункту 7 формули винаходу, який є залежним від пункту 6. Більш конкретно, у даному винаході запропонований спосіб заповнення контейнерів стискуваного типу, що включає в себе етапи виготовлення полотна, яке містить згадані контейнери в з'єднаному між собою стані, подачу згаданого полотна для транспортування контейнерів в першому напрямку, який може бути подовжнім напрямком полотна. Під час транспортування в згаданому першому напрямку, кінцеве ущільнення, виконане на кожному контейнері, видаляють для відкриття заливального каналу, при цьому контейнери відокремлюють один від одного. На наступному етапі контейнери переміщують у другому напрямку, який є поперечним до згаданого першого напрямку і який може бути поперечним напрямком відносно подовжнього напрямку полотна. Під час транспортування в згаданому другому напрямку кожний контейнер заповнюють рідким продуктом. Таким чином одержаний спосіб, який забезпечує високопродуктивне заповнення контейнерів стискуваного типу. За рахунок видалення згаданого кінцевого ущільнення під час транспортування контейнерів в першому напрямку, можна відкрити запаяні контейнери раціональним шляхом, щоб забезпечити їх заповнення. Під час транспортування в першому напрямку контейнери також відокремлюють один від одного. Напрямок транспортування потім змінюється на поперечний другий напрямок. Оскільки контейнери стискуваного типу в незаповненому стані мають дуже маленький розмір в поперечному напрямку, потрібне тільки коротке зміщення в згаданому другому напрямку для переміщування контейнера між різними етапами. Один показник під час транспортування у другому напрямку включає в себе заповнення контейнера. Згідно з одним варіантом здійснення способу за винаходом згадане полотно виконують у формі рулону. Це забезпечує раціональне розміщення та маніпулювання незаповненими контейнерами. Згідно з додатковим варіантом здійснення способу за винаходом, другий показник під час транспортування у другому напрямку включає в себе закупорювання заливального каналу заповненого контейнера. У даному винаході додатково запропонований пристрій для заповнення контейнерів стискуваного типу, що містить перший транспортний блок для подачі полотна, утвореного із згаданих контейнерів у зв'язаному між собою стані, для транспортування контейнерів в 1 UA 97694 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 першому напрямку, і другий транспортний блок, який пристосований для прийому контейнерів із згаданого першого транспортного блока і для транспортування контейнерів у другому напрямку, поперечному першому напрямку. Перший транспортний блок містить різальне робоче місце, яке розміщене, щоб видаляти кінцеве ущільнення кожного контейнера і таким чином відкривати в ньому заливальний канал, і робоче місце відділення, яке розміщене, щоб відокремлювати контейнери один від одного. Другий транспортний блок містить робоче місце розливання для заповнення контейнерів і робоче місце герметизації для закупорювання заливального каналу кожного заповненого контейнера. Таким чином, одержують пристрій, який забезпечує високопродуктивне заповнення контейнерів стискуваного типу. Різальне робоче місце забезпечує видалення згаданого кінцевого ущільнення під час транспортування контейнерів за допомогою першого транспортного блока в першому напрямку, який може бути подовжнім напрямком полотна, за рахунок чого можна відкрити запаяні контейнери раціональним шляхом, щоб забезпечити їх заповнення. Під час транспортування в першому напрямку контейнери також проходять робоче місце відділення для відокремлення контейнерів один від одного. Контейнери потім захоплюються другим транспортним блоком і переміщуються в поперечному, другому напрямку, який може бути поперечним напрямком відносно подовжнього напрямку полотна. Оскільки контейнери стискуваного типу в незаповненому стані мають дуже маленький розмір в поперечному напрямку, потрібне тільки коротке зміщення в згаданому другому напрямку, щоб перемістити контейнер між різними робочими місцями. Одним робочим місцем вздовж шляху у другому напрямку є робоче місце розливання для заповнення контейнера, при цьому іншим робочим місцем є робоче місце герметизації для закупорювання заливального каналу заповненого контейнера. Згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу пристрій містить приймаючий блок для приймання рулону, утвореного згаданим полотном з контейнерів в згорненому стані. Короткий опис креслень Тепер буде описаний один варіант здійснення винаходу за допомогою прикладу з посиланням на надане креслення, на якому: фіг. 1 являє собою вигляд в перспективі варіанта здійснення пристрою згідно з винаходом для заповнення контейнерів стискуваного типу (м'якого). Опис варіантів здійснення винаходу На фіг. 1 показаний пристрій 1 згідно з винаходом для заповнення контейнерів 2 стискуваного типу (м'якого). Пристрій 1 містить, як основні складові елементи, перший транспортний блок 3 і другий транспортний блок 4. Пристрій 1 згідно з винаходом може додатково містити додаткові блоки, при цьому в показаному варіанті здійснення винаходу пристрій також містить приймаючий блок 5, буферний блок 6 і розвантажувальний блок 7. Проілюстрований пристрій 1 призначений для прийому контейнерів 2 в згаданому приймальному блоці 5, з якого контейнери 2 прямують до першого транспортного блока 3 через буферний блок 6. Контейнери 2 потім переміщують до другого транспортного блока 4 перед тим, як, зрештою вони будуть перенесені на розвантажувальний блок 7, поруч з яким розміщений пакувальний пристрій 8 для упаковки заповнених контейнерів 2 в розподільні одиниці, такі як коробки 9. Більш конкретно, приймальний блок 5 розміщений для приймання рулону (не показаний), що містить полотно 10, утворене із згаданих контейнерів 2 в з’єднаному між собою стані. Кожний контейнер 2 є контейнером стискуваного типу і має відділення, яке утворене стінками, і об'єм якого залежить від взаємного розташування стінок. Цей тип контейнера називається також "стоячий мішок". У своєму згорненому стані контейнери 2 запаяні, тобто, відділення контейнерів 2 не взаємодіють з навколишнім середовищем. В результаті можна стерилізувати відділення контейнерів 2 під час виготовлення контейнерів 2 і відправляти рулон контейнерів 2 в цьому стерильному стані, наприклад, на молочний завод. У показаному варіанті здійснення винаходу приймальний блок 5 містить обертальний диск 11, пристосований приймати рулон контейнерів 2. Буферний блок 6 розміщений безпосередньо нижче по потоку від приймального блока 5, як видно в напрямку транспортування контейнерів 2. Буферний блок 6 здатний вміщати, якщо потрібно, полотно 10 з контейнерів 2, розгорнене від приймального блока 5, і з цією метою він складається з множини відхиляючих роликів 12, на яких полотно переміщується. Один з цих відхиляючих роликів 12 є рухомим, і за допомогою зміщення рухомого відхиляючого ролика відстань, вздовж якої полотно 10 переміщується через буферний блок 6, може бути збільшена або зменшена. 2 UA 97694 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Перший транспортний блок 3 розташований нижче по потоку від буферного блока 6. В показаному варіанті здійснення винаходу транспортний блок 3 розміщений, щоб транспортувати полотно 10 з контейнерів 2 в першому напрямку Р1. З цією метою перший транспортний блок 3 розміщений для лінійної подачі полотна 10 в згаданому першому напрямку Р1, який також відповідає подовжньому напрямку полотна 10. Згаданий перший транспортний блок 3 може бути розміщений, щоб безперервно або періодично подавати згадане полотно 10 в згаданому першому напрямку Р1. У тому випадку, коли перший транспортний блок 3 розміщений для періодичної подачі полотна 10, яким є випадок в показаному варіанті здійснення винаходу, транспортний блок 3 може містити захоплюючий засіб 13, який пристосований захоплювати полотно 10. Захоплюючий засіб 13 працює між відкритим і закритим положенням і пристосований здійснювати зворотнопоступальний рух. Більш конкретно, захоплюючий засіб 13 пристосований, щоб діяти таким чином, щоб займати своє закрите положення для захоплення верхньої ділянки полотна 10 і потім переміщуватися в згаданому першому напрямку Р1 для подачі полотна 10. Далі, захоплюючий засіб 13 пристосований, щоб діяти таким чином, щоб займати своє відкрите положення і повертатися у вихідне положення, після якого цикл повторюється. Перший транспортний блок 3 розміщений, щоб переміщувати контейнери до різального робочого місця 14, яке розміщене, щоб видаляти кінцеве ущільнення заливального каналу на кожному контейнері 2. За рахунок видалення згаданого кінцевого ущільнення встановлюється контакт між відділенням контейнера 2 і навколишнім середовищем через заливальний канал. З цією метою різальне робоче місце 14 може містити нерухомий різальний елемент (не показаний), який розміщений, щоб зачеплювати полотно 10, щоб зрізати верхню смужку під час подачі полотна 10. Верхня смужка містить кінцеві ущільнення, забезпечені на заливальних каналах різних контейнерів 2. Крім того, перший транспортний блок 3 розміщений, щоб переміщувати полотно з контейнерів 2 до робочого місця 15 відокремлення, яке розміщене, щоб відокремлювати контейнери 2 один від одного. Робоче місце 15 відокремлення може містити різальний елемент (не показаний), який пристосований переміщуватися в зачеплення з частиною полотна 10 з контейнерів, яке поступило на робоче місце 15 відокремлення для відокремлення контейнерів 2. Там, де полотно з контейнерів 2 подається періодично, різальний елемент може бути розміщений, щоб входити в зачеплення з полотном 10, коли воно не рухається, що є випадком, коли перший транспортний блок 3 звільнив полотно 10, щоб здійснити свій рух назад. Нарешті, перший транспортний блок 3 розміщений, щоб переміщувати контейнери 2, які були відокремлені один від одного, в положення захоплення, в якому контейнери 2 підхоплюються другим транспортним блоком 4. Таким чином, другий транспортний блок 4 розміщений нижче по потоку від першого транспортного блока 3. Крім того, другий транспортний блок 4 розміщений, щоб переміщувати контейнери 2 у другому напрямку Р2, поперечному згаданому першому напрямку Р1. У показаному варіанті здійснення винаходу транспортний блок 4 розміщений, щоб переміщувати згадані контейнери 2 до робочого місця 16 розливання і робочого місця 17 герметизації. Робоче місце 16 розливання розміщене, щоб заповнювати кожний контейнер 2 через заливальний канал, з'єднаний з ним. Робоче місце 17 герметизації розміщене, щоб закупорювати кожний заливальний канал після того, як було виконане заповнення. Другий транспортний блок 4 може бути розміщений, щоб переміщувати контейнери 2 до додаткових робочих місць. Наприклад, робоче місце відкривання може бути розміщене вище по потоку від робочого місця розливання, причому згадане робоче місце відкривання пристосоване, щоб відокремлювати ділянки бічної стінки кожного контейнера, щоб відкрити заливальний канал. Це полегшує установлення заливальної трубки в заливальний канал при заповненні контейнера на подальшому робочому місці 16 розливання. Окрім того, можуть бути передбачені робочі місця для заповнення газом ручки кожного контейнера. Другий транспортний блок 4 може бути розміщений для поступового заповнення контейнерів 2 в згаданому другому напрямку Р2, причому один етап відповідає зміщенню від одного робочого місця до наступного. Другий транспортний блок 4 може бути розміщений, щоб втримувати множину контейнерів 2 на одному і тому ж етапі. У показаному варіанті здійснення винаходу другий транспортний блок 4 втримує контейнери 2 групами з трьох штук. Другий транспортний блок 4 може бути додатково розміщений, щоб переміщувати контейнери 2 між робочими місцями вздовж криволінійної траєкторії переміщування таким 3 UA 97694 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 чином, що кожний контейнер 2 при надходженні в робоче місце має спрямований вгору елемент переміщування. Таким шляхом можна мати склад контейнерів 2 разом з робочим місцем. У показаному варіанті здійснення винаходу другий транспортний блок 4 містить опорну конструкцію 18, яка ексцентрично втримується на поворотних тримачах. Опорна конструкція 18 несе на собі, в свою чергу, множину затискних засобів 19. За рахунок повороту згаданих тримачів, кругове переміщування передається опорній конструкції 18 і таким чином кожному затискному засобу 19. Затискний засіб 19 забезпечує переміщування контейнерів 2 до відповідного робочого місця. Кожний затискний засіб 19 розміщений, щоб втримувати контейнери 2 групами по три штуки. Більш конкретно, кожний затискний засіб 19 розміщений, щоб йому було надане кругове переміщування проти годинникової стрілки, при цьому контейнери 2, будучи захопленими затискним засобом 19 в положенні, відповідному положенню на 9 годин, транспортуються вздовж криволінійної траєкторії руху, поступаючи у вказане робоче місце в положенні, відповідному положенню на три години. Таким чином, одержують поступову подачу контейнерів 2 так само, як вертикальну складову переміщування після прибуття контейнерів 2 у відповідне робоче місце. Другий транспортний блок 4 розміщений, щоб остаточно перемістити заповнені і запаяні контейнери 2 до положення вивантаження, при якому розвантажувальний блок 7 перевозить упаковку контейнерів 2. Цей розвантажувальний блок 7 може мати різні конструкції, при цьому в показаному варіанті здійснення винаходу розвантажувальний блок 7 складається з горизонтального восьмикутного розміченого колеса 20, кожна бічна кромка якого розміщена, щоб втримувати групу контейнерів 2, переміщених в положення доставки. Необхідно розуміти, однак, що можливі інші конструкції розвантажувального блока 7. Цей розвантажувальний блок, наприклад, може бути розміщений, щоб подавати контейнери 2 в напрямку, паралельному першому напрямку Р1, за допомогою пристрою, подібного до вищеописаного захоплюючого засобу 13 першого транспортного блока 4. Розмічене колесо 20 повертається поступово таким чином, щоб переміщувати групи контейнерів 2 в положення, при якому пакувальний пристрій 8 захоплює контейнери 2 і вміщує їх в коробки 9. Таким чином, згідно з даним винаходом одержаний пристрій 1 для заповнення контейнерів 2 стискуваного типу. Пристрій 1 пристосований переміщувати контейнери 2 в першому напрямку Р1 і потім у другому напрямку Р2, поперечному першому напрямку Р1. Переміщуючи контейнери в різних напрямках Р1, Р2, можна оптимізувати різні показники, необхідні для заповнення контейнерів 2. Полотно 10 із з'єднаних між собою і запаяних контейнерів 2 виконане у вигляді рулону, при цьому пристрій 1 містить перший транспортний блок 3 для переміщування розгорненого полотна 10 в першому напрямку Р1, який відповідає подовжньому напрямку полотна 10. Під час переміщування в згаданому першому напрямку Р1 контейнери 2 проходять різальне робоче місце 14, яке розміщене, щоб видаляти кінцеве ущільнення заливального каналу кожного контейнера 2. Використовуючи лінійну подачу полотна 10 в згаданому першому напрямку Р1, відносно легко досягти, щоб в різальному робочому місці 14 здійснювалося згадане видалення кінцевих ущільнень. Під час переміщування в згаданому першому напрямку Р1 контейнери 2 також проходять через робоче місце 15 відділення для відокремлення контейнерів один від одного. Як тільки контейнери 2 були відокремлені один від одного, вони потім переміщуються в положення захоплення, в якому другий транспортний блок 4 підхоплює упаковку контейнерів 2. Другий транспортний блок 4 розміщений, щоб переміщувати контейнери 2 у другому напрямку Р2, поперечному згаданому першому напрямку Р1. Контейнери 2 поступово переміщуються щонайменше до одного робочого місця 16 розливання і одного робочого місця 17 герметизації. Відповідно, другий транспортний блок 4 розміщений для переміщування контейнерів 2 в бічному напрямку. Як указано вище, контейнери 2 є контейнерами стискуваного типу і, таким чином, знаходяться в плоскому стані перед заповненням. Переміщуючи контейнери 2 в бічному напрямку, тобто в напрямку, в якому незаповнені контейнери 2 мають дуже маленький розмір (об'єм), відстань, яку кожний контейнер 2 повинен пройти від одного робочого місця до іншого, мінімізована. Це так тому, що відстань не може бути меншою, ніж розмір контейнера 2 в поточному напрямку переміщування. Оскільки бічне зміщення, необхідне для переміщування контейнера 2 від одного робочого місця до іншого, є коротким, контейнери 2 можуть бути переміщені між робочими місцями з економією часу. Необхідно розуміти, що даний винахід не обмежений показаним варіантом здійснення винаходу. Таким чином, прийнятні різні варіанти і зміни, і, отже, обсяг даного винаходу визначається, таким чином, тільки наданою формулою винаходу. 4 UA 97694 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1. Спосіб заповнення контейнерів (2) стискуваного типу, який включає етапи, на яких: забезпечують полотно (10), яке містить в собі згадані контейнери (2) в з'єднаному між собою стані, подають згадане полотно (10) для переміщування контейнерів в першому напрямку (Р1), за рахунок чого контейнери (2) орієнтовані в згаданому першому напрямку (Р1), видаляють, під час цього переміщування в згаданому першому напрямку (Р1), кінцеве ущільнення, виконане на кожному контейнері (2), для відкриття заливального каналу, відокремлюють, під час згаданого переміщування в згаданому першому напрямку (Р1), контейнери (2) один від одного і послідовно переміщують контейнери (2), при збереженні їх орієнтації в згаданому першому напрямку (Р1), у другому напрямку (Р2), поперечному згаданому першому напрямку (Р1), і заповнюють, під час переміщування в згаданому другому напрямку (Р2), кожний контейнер (2) рідким продуктом. 2. Спосіб за п. 1, в якому згадане полотно (10) виконане у формі рулону. 3. Спосіб за п. 1 або 2, який додатково включає етап, на якому закупорюють, під час переміщування в згаданому другому напрямку (Р2), заливальний канал кожного контейнера (2). 4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому згаданий перший напрямок (Р1) є подовжнім напрямком полотна (10). 5. Спосіб згідно з будь-яким з попередніх пунктів, в якому згаданий другий напрямок (Р2) є поперечним напрямком відносно подовжнього напрямку згаданого полотна (10). 6. Пристрій для заповнення контейнерів (2) стискуваного типу, що містить: перший транспортний блок (3), який розміщений, щоб подавати полотно (10), утворене із згаданих контейнерів (2) в з'єднаному між собою стані, для транспортування контейнерів (2) в першому напрямку (Р1), причому контейнери (2) орієнтовані в згаданому першому напрямку (Р1), при цьому згаданий перший транспортний блок (3) містить робоче місце (15) відокремлення, яке розміщене, щоб відокремлювати контейнери (2) один від одного, і другий транспортний блок (4), який розміщений, щоб приймати контейнери (2) з першого транспортного блока (3) і транспортувати контейнери (2) у другому напрямку (Р2), поперечному першому напрямку (Р1), при цьому другий транспортний блок (4) містить робоче місце (16) розливання для заповнення контейнерів (2) і робоче місце (17) герметизації для закупорювання заливального каналу відповідного заповненого контейнера (2), який відрізняється тим, що перший транспортний блок (3) додатково містить різальне робоче місце (14), яке розміщене, щоб видаляти кінцеве ущільнення кожного контейнера (2) і за рахунок цього відкривати заливальний канал кожного контейнера (2), і другий транспортний блок (4) розміщений, щоб переміщувати контейнери (2) в згаданому другому напрямку (Р2) при збереженні орієнтації контейнерів (2) в згаданому першому напрямку (Р1). 7. Пристрій за п. 6, який додатково містить приймаючий блок (5) для приймання рулону, утвореного із згаданого полотна (10) з контейнерів (2) в згорненому стані. 5 UA 97694 C2 Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6