Пристрій для автоматичного управління процесом віджимання м’язги у шнековому пресі

: С 12 G 1/02 ПРИСТРІЙ ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ВІДЖИМАННЯ М'ЯЗГИ У ШНЕКОВОМУ ПРЕСІ Винахід відноситься до виноробної і консервної галузей харчової промисловості, а саме до пресів для віджимання сусла з плодово-ягідної м'язги. Відомий регулятор тиску до шнекових пресів, що містить у собі гідроциліндри вапірного механізму, які з'єднані з насосом через регульований редукційний клапан, який має управляючу порожнину, що з'єднана з капіляром термобалону, поміщеним між двома однаковими ва потужністю нагрівальними елементами, один з яких ввімкнений у фазний проєїд живлення електродвигуна приводу шнека, а інший підімкнений через підстроювальний і термокомпенсаціинии резистори до вторинної обмотки вимірювального трансформатора, первинна обмотка якого ввімкнена на фазну напругу мережі (а.с, СРОР N І281444, В ЗО В 9/12, 1985). Загальними ознаками технічного рішення, що заявляється і відомого є гідроциліндри запірного конуса, які з'єднані з насосом через регульований редукційний клапан, який має. управляльну порожнину . Проте відомий пристрій має більшу величину запізнювання зміни управляльного сигналу (тиску в управляльній порожнині клапана) у залежності від зміни споживаної електродвигуном потуж ності, що обумовлене значною інерційністю термобалону. Відомий також пристрій для автоматичного управління процесом віджимання м'язги у шнековому пресі, який містить у собі корпус, що утворює з перфорованим циліндром преса кільцеву щілину для ви ходу вичавки, і плунжерний насос, з'єднаний черев регульований - 9 редукційний клапан, який має управлялину порожнину і лінію скиду , з гідроциліндрами, пов'язаними з запірним конусом, опіввісно з яким у воні кільцевої щілини встановлений кільцевий шуп що , пов'язаний з додатковими гідроциліндрами, під'єднаними до лінії скиду редукційного клапана через гідравлічний розподілювач, який управляється за допомогою електромагніту і двох комутованих за допомогою упора, що зв'язаний зі штоком додаткового гідро циліндра, кінцевих вимикачів, встановлених на корпусі (пат. України N 20106, 0 12 8 1/02, 1992), Загальні ознаки пристрою, що заявляється і відомого: корпус, запірний конус, який утворює з перфорованим циліндром преса кільцеву щілину для виходу вичавки, і плунжерний насос, в*єднаний через регульований редукційний клапан, який має управляльну порожнину і лінію скиду, з гідроциліндрами, пов'язаними з запірним конусом, співвіоно 8 яким у зоні кільцевої щілини встановлений кільцевий щуп, пов'язаний під'єднаний до лінії з додатковим скиду гідроциліндром що , редукційного клапана через гідравлічний розподілювач, який управляється за допомогою електромагніту і двох комутованих за допомогою упора, пов'язаного зі штоком додаткового гідроциліндра, кінцевих вимикачів, один s яких встановлений на корпусі. Проте відомий пристрій має недостатньо високу точність регу лювання залишкового вмісту сусла у вичавці, що виходить з пресу. Це обумовлене тим, щр за малих величин ширини кільцевої щілини для виходу вичавки кільцевий шуп, який має постійну величину ходу, виходить за межі кільцевої щілини, що сприймається системою автоматичного управління як підвищення вологості вичавки проміжках часу, що відповідають проходженню тупа поза місцем ви у -зкоду вичавки. Б результаті система виробляє сигнал на ще більше зменшення ширини кільцевсЛ щілини, що приводить до надмірного запресовування м'язги і збагачення сусла зависями. В основу винаходу поставлене завдання вдосконалити пристрій для автоматичного управління процесом віджимання м'язги у шнековому пресі шляхом одержання можливості регулювання ЕЄЛИЧИНИ коду щупа згідно з величиною ширини кільцевої щілини для виходу вичав ки, що дозволить підвищити точність автоматичного управління пресом . Для цього у пристрої для автоматичного управління процесом віджимання м'язги у шнековому пресі, який містить у собі корпус, запірний конус, що утворює з перфорованим циліндром преса кільцеву щілину для виходу вичавки, і плунжерний насос, який з'єднаний черев редукційний клапан, що має упраЕляльну порожнину та лінію скиду, з г і дроцилі ндрамк, що пов'язан і із залірним конусом, співвісно з яким у зоні КІЛЬЦЄЕОЇ ЩІЛИНИ встановлений кільцевий щуп, який пов'язаний з додатковим гідроциліндром, під'єднаним до лінії скиду редукційного клапана через гідравлічний розподілювач , який управляється за допомогою електромагніту і двох комутованих за допомогою упора, пов'язаного зі штоком додаткового гідро циліндра, кінцевих вимикачів, один в яких встановлений на кор пусі, з г і д н о 8 в и н а х о д о м , інший кінцевий вимикач встановлений на запірному конусі. Встановлення другого вимикача на запірному конусі дозволяє регулювати величину ходу щупа згідно з величиною ширини кільцевої щілини, що забезпечує виключення виходу щупа за межі шару вичавки, що виходить з пресу, і, як наслідок, підвищення точності автематичного управління пресом. / -4 На фіг. 1 схематично зображено запропонований пристрій для автоматичного управління процесом віджимання м'язги у шнековому пресі; на фіг. 2 переріз А-А на фіг. 1. | Пристрій для автоматичного управління процесом віджимання м'язги у шнековому пресі складається з корпуса і запірного кону , са 2, який утворює в перфорованим циліндром 3 преса 4 кільцеву щілину 5 для виходу вичавки, плунжерного насоса 6, який з'єднаний через регульований редукційний клапан 7 з гідроциліндрами 8, які пов'язані з запірним конусом 2, співвісно в яким у зоні щілини 5 встановлений кільцевий щуп 9, який пов'язаний з додатковим гідро циліндром 10, під'єднаним до лінії скиду 11 редукційного клапана 7 через гідравлічний розподілювач 12, ідо управляється за допомо гою електромагніту 13 і двох кінцевих вимикачів 14, 15, які вста новлені відповідно на корпусі 1 і запірному конусі 2 і комутують ся за допомогою упора 16, пов'язаного зі штоком 17 додаткового гідроциліндра 10. І Нагнітальний трубопровід 18 насоса 8 під'єднаний з гідроциліндрами 8 і входом до клапану 7, в якому встановлений підпружинений пружиною 19, що пов'язана з регулювальним гвинтом SO, поршень 21. Управляюча порожнина 22, що розташована під поршнем 21, з'єднана з лінією скиду 11, яка є лінією нагнітання масла в гідроциліндр 10 і з'єднана з запобіжним клапаном 233 що має лінію 24 для відведення масла в гідробак 25. Для скиду масла з гідроциліндра 10 служить лінія 25. Манометри 27 і 28 призначені для контролю тиску масла в лініях відповідно 18 і 11. Напрямник 29 служить для попередження обертання щупа 9 зі штоком 17 навколо осі останнього. Пристрій для автоматичного управління процесом віджимання і м'язги у шнековому пресі працює таким чином. j В усталеному режимі роботи преса 4 запірний конус 2 практично нерухомий, і Б ЕСЄ масло, яке нагнітається плунжерним насосом 6 лінію 18, поступає черев редукційний клапан 7 і лінію 11 до гідравлічного розподілювача IS, який, перемикаючись в одного положення Е інше за допомогою електромагніту 13 і кінцевих вими качів 14, 15, подає масло навперемінно то в ліву, то в праву порожнини гідроциліндра 10. Пов'язаний зі штоком і? гідроциліндра 10 щуп 9 здійснює зворотно-поступальні переміщення вздовж кільцевої щілини 5, розпушуючи спресовану вичавку, що виходить в неї на дрібні фракції, які вільно просипаються через проміжки між рамою преса і штоками гідроциліндрів 8 і видаляються на подальшу переробку. У залежності від залишкового вмісту сусла у вичавці (її вологості) змінюється її твердість і гранична напруга зрізу, інтегральне значення якої за всім периметром кільцевої щілини 5 визначається як зусилля на щупі 9, а значить, як тиск у гідроциліндрі 10 і лінії 11. Цей тиск, діючи в управляючій порожнині £2 редукційного клапана 7 на поршень £1, ослаблює силу притискування запірного органу (кульки) до сідла клапана 7 і зменшує тиск у лінії IS нагнітання масла в гідроциліндри 8, що враховується під час початкового ручного регулювання редукційного клапана 7. У разі надходження до пресу 4 м'язги з меншою здатністю сусловіддачі за даного тиску (наприклад, м'язги, одержаної з недостиглого винограду чи з винограду з твердою міцною шкіркою) , підвищується залишковий вміст сусла у вичавці і знижується гранична напруга її зрізу. В результаті тиск масла в гідроциліндрі 10, лінії 11 і управляючій порожнині ££ клапана 7, а також зусил — R — ' ля, яке діє на поршень 21 в боку порожнини £Е, знижуються, що приводить до збільшення зусилля притискування запірного органа до сідла клапана 7, підвищення тиску в лінії 18 і гідроциліндрах S і переміщенню запірного конуса £ в бік перфорованого циліндра З преса. Це приводить до зменшення ширини щілини 5, підвищенню тиску всередині камери пресування і зниженню залишкового вмісту сусла у Еичавці до початково заданого значення ї . навпаки, у разі надходження до пресу м'язги з більшою здатністю сусловіддачі запірний конус відсувається від перфорованого циліндра преса , знижуючи тиск пресування і підвищуючи залишковий вміст сусла у вичавці. Таким чином у пресі здійснюється автоматичне регулювання за лишкового вмісту сусла у вичавці. що попереджує втрати сусла і зривання пробки на виході з пресу за недостатньо великого ступеню вилучення сусла з м'язги чи небажане збагачення сусла зависями і випинання перфорованого циліндра у разі надмірного осушення м'яз ги у пресі, Одночасно здійснюється подрібнення вичавки, завдяки чому покращуються умови її подальшої переробки чи зберігання по, переджується завалювання розвантажувальної зони пресу великими грудками вичавки. j Завдяки тому, що кінцевий вимикач 15 встановлений на запірному конусі 2, досягається можливість регулювання величини ходу шупа 9 згідно з шириною кільцевої щілини 5 для виходу вичавки. Це виключає переміщення щупа за межі шару вичавки, що попереджує вироблення системою автоматичного регулювання хибних сигналів про різке підвищення залишкового вмісту сусла у вичавці на кінцевій ділянці ходу шупа. рй д л я aSsr)омот упр®тління п и і г 9