Подрібнювач

1. Подрібнювач, що містить корпус з розташованою в ньому подрібнювальною камерою, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, розвантажувальну камеру, що послідовно з'єднана з пиловловлюючою камерою, розташованою усередині корпусу циклона, що оснащений співвісно змонтованою з ним кришкою, розвантажувальним патрубком для відведення твердих часток, вхідним патрубком для введення аеросуміші та вихідним патрубком для відведення очищеного повітря за допомогою порожнини камери з доподрібнювальними елементами відсмоктувального розмелювального вентилятора, вхідний патрубок якого приєднаний до розвантажувального патрубка розвантажувальної камери подрібнювача, і додатковим патрубком з'єднаного з порожниною розвантажувальної камери подрібнювача, а вихідний патрубок розмелювального вентилятора з'єднаний з вхідним патрубком циклона, при цьому вихідний патрубок циклона, що жорстко і співвісно з'єднаний з кришкою його корпусу, частина якого із своїм одним торцем розміщена в порожнині корпусу циклона співвісно з ним, а своїм другим торцем, що розміщений зовні кришки корпусу циклона, з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери подрібнювача в її верхній частині додатковим патрубком, вихідна кінцева частина якого розміщена усередині порожнини корпусу подрібнювача, який відрізняється тим, що введено усередину порожнини корпусу циклона і розташовано в ній додаткову динамічну пиловіддільну камеру, яка виконана у вигляді змонтованих один проти одного своїми основами з більшим отвором та розміщених співвісно порожнистих з центральними наскрізними конічними отворами зрізаних конусоподібних пиловіддільних тіл, нерухоме з яких жорстко прикріплене своєю основою з меншим 2 (19) 1 3 66214 4 тіло у вигляді фільтрувального загородження, яке може бути виготовлене із негнучкого фільтрувального пресованого виробу визначеної форми або гнучкого фільтрувального матеріалу і закріплене по периметру на зовнішніх поверхнях бічних стінок з наскрізними отворами обичайки та рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла, зовнішня поверхня дискового днища якого додатково оснащена жорстко і співвісно з'єднаним з ним укріплюючим кільцевим обмежувачем, причому торець обичайки, обладнаний кільцем з лопатевими пластинами, оснащений жорстко і співвісно прикріпленим до неї диском з центральним отвором, бічна внутрішня поверхня якого розміщена з бічним зазором навколо бічної поверхні вихідного патрубка циклона, а внутрішня поверхня рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла оснащена жорстко з'єднаними з нею розганяючими лопатевими пластинами. Корисна модель належить до техніки для подрібнювання матеріалів і може знайти застосування у різних галузях промисловості, що зв'язані з переробкою мінеральної сировини, твердого палива і харчових продуктів при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини, переважно при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Відомий агрегат для подрібнювання матеріалів, що містить млин постачений билами, гідроциклон із уводним штуцером, привід, газопідвідний патрубок, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, причому розвантажувальний патрубок за допомогою регулюючої розвантажувальної насадки з'єднаний з уводним штуцером гідроциклона, менший отвір конуса якого з'єднаний за допомогою розганяючої труби з порожниною млина [Авторское свидетельство СССР № 975082, кл. В02С21/00, 1982]. Недоліками цього агрегату для подрібнювання матеріалів є недостатня ефективність його роботи та недостатній коефіцієнт добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукті при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками, а також підвищені питомі енерговитрати та недостатня конче потрібна якість дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Відоме улаштування для очищення повітря від пилу, що містить корпус із вхідним і вихідним патрубками для повітря, камеру, яка розміщена усередині корпусу, і вентилятор із відцентровим розкидачем, що установлений усередині камери на привідному в обертання вертикальному валу, при цьому воно оснащене конічним чашоподібним пиловіддільником, який розміщений проти вихідного патрубка, і кільцевим пилоосаджувачем, що закріплений на амортизаторах у камері, до того ж вхідний патрубок виконаний у порожнині вала [Авторское свидетельство СССР № 915905, кл. В01D45/14, 1982]. Недоліками цього улаштування є недостатнє підвищення показника технологічної ефективності пиловідділення при його використанні у кільцевому циклу подрібнювання із одночасним виведенням твердих часток матеріалу, що подрібнюється, у процесі його подрібнювання і неможливість виробляти здрібнення матеріалу, що подрібнюється, при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Найбільш близьким до технічного рішення, що пропонується, є подрібнювач, що містить корпус з розташованою в ньому подрібнювальною камерою, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, розвантажувальну камеру, що послідовно з'єднана з пиловиловлювальною камерою, яка розташована усередині корпусу циклона, що оснащений співвісно змонтованою з ним кришкою, розвантажувальним патрубком для відведення твердих часток, вхідним патрубком для уведення аеросуміші та вихідний патрубок для відведення очищеного повітря, за допомогою порожнини камери з доподрібнювальними елементами відсмоктувального розмелювального вентилятора, вхідний патрубок якого приєднаний до розвантажувального патрубка розвантажувальної камери подрібнювача і додатковим патрубком з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери подрібнювача, а вихідний патрубок розмелювального вентилятора з'єднаний з вхідним патрубком циклона, при цьому вихідний патрубок циклона, що жорстко і співвісно з'єднаний з кришкою його корпусу, частина якого із своїм одним торцем розміщена в порожнині корпусу циклона співвісно з ним, а своїм другим торцем, що розміщений зовні кришки корпусу циклона, з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери подрібнювача в її верхній частині додатковим патрубком, вихідна кінцева частина якого розміщена усередині порожнини корпусу подрібнювача [Патент на корисну модель № 41253, Україна, МКІ 9В02С1/00, В02С19/00. Опубл. 12.05.2009, Бюл. №9, 2009 p.]. Недоліками відомого подрібнювача є недостатні ефективність його роботи через незначний показник технологічної ефективності пиловідділювання у його пиловідділювача та недостатній коефіцієнт добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукті при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними част 5 ками та недостатня конче потрібна якість дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Технічним завданням корисної моделі є створення такого подрібнювача, у якому за рахунок введення усередину порожнини корпусу циклона і розташування в ній додаткової динамічної пиловіддільної камери, яка виконана у вигляді змонтованих один проти одного своїми основами з більшим отвором та розміщених співвісно порожнистих з центральними наскрізними конічними отворами зрізаних конусоподібних пиловіддільних тіл, нерухоме з яких жорстко прикріплене своєю основою з меншим отвором співвісно до торця кінця вихідного патрубка циклона, що розміщене в порожнині його корпусу, а рухоме конусоподібне пиловіддільне тіло змонтоване своєю основою з меншим отвором на основі дискового днища, що жорстко і співвісно з'єднаний з ним та протилежною основою з привідним валом з можливістю обертання навколо сумісної з ним осі від привода, причому бічні стінки нерухомого і рухомого конусоподібних пиловіддільних тіл виконані з наскрізними отворами, а самі конусоподібні тіла змонтовані одне відносно одного з кільцевим щілинним отвором між своїми торцями з більшими вихідними центральними отворами і спрямовані співвісно одне проти одного своїми внутрішніми робочими поверхнями, а їх порожнини утворюють таким чином, сумісно з ними між собою додаткову динамічну пиловіддільну камеру, а також нових конструктивних особливостей додаткових пиловіддільних камер та тіл і нового механізму виконування одночасного суміщення неперервних процесів доподрібнювання матеріалу, що подрібнився, в зоні дії додаткових подрібнюючих елементів і відділення твердих часток від повітря з розвантажуванням їх через відвідний для готового продукту вихідний патрубок циклона, досягається можливість за рахунок значного підвищення маси твердих пилоподібних твердих часток, що відділяються із потоку очищеного повітря, який виходить із його вихідного патрубка, досягається можливість підвищити ефективність його роботи і процесу розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, з одночасним підвищенням коефіцієнта добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукті при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та продуктивність по готовому продукту і довговічність подрібнювача не тільки за рахунок інтенсифікації процесу розмелювання і подрібнювання, але і шляхом підвищення пропускної здатності його камер розмелювання і подрібнювання і зниження зносу подрібнювальних елементів подрібнювальних камер, а також за рахунок додаткових нових конструктивних особливостей подрібнювача і його пиловіддільника досягається можливість інтенсифікувати процес розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, без збільшення пи 66214 6 томої металоємкості подрібнювача при одночасному зниженні питомих енергетичних витрат, підвищенні якості дуже дрібного готового продукту і значному підвищенні показника технологічної ефективності пиловідділення у інерційного пиловіддільного циклона подрібнювача при подрібнюванні ним тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Суть запропонованого технічного рішення полягає в тому, що в подрібнювачі, що містить корпус з розташованою в ньому подрібнювальною камерою, вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, розвантажувальну камеру, що послідовно з'єднана з пиловловлюючою камерою, яка розташована усередині корпусу циклона, що оснащений співвісно змонтованою з ним кришкою, розвантажувальним патрубком для відведення твердих часток, вхідним патрубком для уведення аеросуміші та вихідний патрубок для відведення очищеного повітря, за допомогою порожнини камери з доподрібнювальними елементами відсмоктувального розмелювального вентилятора, вхідний патрубок якого приєднаний до розвантажувального патрубка розвантажувальної камери подрібнювача і додатковим патрубком з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери подрібнювача, а вихідний патрубок розмелювального вентилятора з'єднаний з вхідним патрубком циклона, при цьому вихідний патрубок циклона, що жорстко і співвісно з'єднаний з кришкою його корпусу, частина якого із своїм одним торцем розміщена в порожнині корпусу циклона співвісно з ним, а своїм другим торцем, що розміщений зовні кришки корпусу циклона, з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери подрібнювача в її верхній частині додатковим патрубком, вихідна кінцева частина якого розміщена усередині порожнини корпусу подрібнювача, відповідно до корисної моделі введено усередину порожнини корпусу його циклона і розташовано в ній додаткову динамічну пиловіддільну камеру, яка виконана у вигляді змонтованих один проти одного своїми основами з більшим отвором та розміщених співвісно порожнистих з центральними наскрізними конічними отворами зрізаних конусоподібних пиловіддільних тіл, нерухоме з яких жорстко прикріплене своєю основою з меншим отвором співвісно до торця кінця вихідного патрубка циклона, що розміщене в порожнині його корпусу, а рухоме конусоподібне пиловіддільне тіло змонтоване своєю основою з меншим отвором на основі дискового днища, що жорстко і співвісно з'єднаний з ним та протилежною основою з привідним валом з можливістю обертання навколо сумісної з ним осі від привода, причому бічні стінки нерухомого і рухомого конусоподібних пиловіддільних тіл виконані з наскрізними отворами, а самі конусоподібні тіла змонтовані одне відносно одного з кільцевим щілинним отвором між своїми торцями з більшими вихідними центральними отворами і спрямовані співвісно одне проти одного своїми внутрішніми робочими 7 поверхнями, а їх порожнини утворюють таким чином сумісно з ними між собою додаткову динамічну пиловіддільну камеру, при цьому усередину корпусу циклона подрібнювача може бути введено розташоване між його внутрішньою бічною поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею його вихідного патрубка додаткове пиловіддільне тіло, яке виконане у вигляді співвісно обхоплюючої внутрішньою бічною поверхнею свого центрального отвору зовнішню бічну поверхню вихідного патрубка циклона, змонтовану з зазором навколо зовнішньої сторони вихідного патрубка установленої окремої додаткової порожнистої обичайки, один торець якої жорстко прикріплений та змонтований співвісно за допомогою кільця своєю внутрішньою бічною поверхнею з бічною зовнішньою поверхнею рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла поблизу його торця з більшим центральним отвором, а другий торець обичайки оснащений змонтованим співвісно з нею та жорстко прикріпленого до її зовнішньої бічної поверхні додаткового кільця, до бічної поверхні якого у радіусному напрямку по колу жорстко прикріплені вентиляторні лопатеві пластини, причому бічна стінка обичайки виконана з наскрізними отворами, а також може бути введено додатково усередину корпусу циклона подрібнювача розташоване між його внутрішньою бічною поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею його вихідного патрубка фільтрувальне тіло у вигляді фільтрувального загородження, яке може бути виготовлене із негнучкого фільтрувального пресованого виробу визначеної форми або гнучкого фільтрувального матеріалу і закріплене по периметру на зовнішніх поверхнях бічних стінок з наскрізними отворами обичайки та рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла, зовнішня поверхня дискового днища якого додатково оснащена жорстко і співвісно з'єднаним з ним укріплюючим кільцевим обмежувачем, причому торець обичайки, що наділений кільцем з лопатевими пластинами, оснащений жорстко і співвісно прикріпленим до неї диском з центральним отвором, бічна внутрішня поверхня якого розміщена з бічним зазором навколо бічної поверхні вихідного патрубка циклона, а внутрішня поверхня рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла оснащена жорстко з'єднаними з нею розганяючими лопатевими пластинами, що дозволить подрібнювачу виконувати руйнування матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками в подрібнювальних і розмелювальних камерах подрібнювача без зниження їх пропускної здатності з одночасним суміщенням неперервних процесів доподрібнювання матеріалу, що подрібнився, в зоні дії додаткових подрібнюючих елементів і відділення твердих часток готового продукту з розвантажуванням їх через відвідний для готового продукту патрубок пиловіддільного циклона подрібнювача і забезпечити інтенсифікацію процесу його подрібнювання в циркулюючому неперервному потоку подрібнюючого матеріалу сумісно з повітрям, що застосовується як носій твердих часток, причому інтенсифікація процесу подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, виконується в подрібнювачі не тільки за рахунок застосування 66214 8 більш інтенсивних коливань і подрібнювальної сили на грудковий матеріал, що подрібнюється, в умовах інтенсивного вібраційної дії на матеріал, що руйнується, з одночасним виведенням матеріалу, що подрібнився до часток необхідного розміру, із порожнин дискових подрібнювальних і розмелювальних камер через їх кільцеві розвантажувальні щілинні отвори в порожнину розвантажувальної камери подрібнювача і не тільки за допомогою інерційних і гравітаційних сил, але і за допомогою додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється доподрібнювальним вентилятором з одночасним послідуючим інтенсивним динамічним очищенням від твердих часток в пиловіддільному циклоні подрібнювача, що сприяє додатковому підвищенню масової пропускної здатності подрібнювальних і розмелювальних камер подрібнювача і зниженню зносу конструктивних елементів його робочих камер і, у результаті, додатково підвищує ефективність роботи подрібнювана і процесу розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, з одночасним підвищенням коефіцієнта добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукті при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками за рахунок значного підвищення маси твердих пилоподібних часток, що відділяються із потоку повітря, який виходить із його вихідного патрубка і при цьому підлягає очищенню від твердих часток, та продуктивності по готовому продукту і довговічності подрібнювача не тільки за рахунок інтенсифікації процесу розмелювання і подрібнювання, але і шляхом підвищення пропускної здатності його камер розмелювання і подрібнювання при його використанні у кільцевому циклі подрібнювання з метою зниження зворотного виносу дуже дрібних твердих часток повітрям із матеріалозбірника у порожнину корпуса пиловіддільника подрібнювача та значного зниження виділення твердих пиловидних часток у навколишнє живильне середовище за рахунок ефективного відділення твердих часток матеріалу, що подрібнився, у процесі його подрібнювання і зниження за рахунок цього також переподрібнювання матеріалу, що подрібнюється, і зносу подрібнювальних елементів подрібнювальних камер. До того ж за рахунок нових конструктивних особливостей подрібнювача і його пиловіддільника досягається можливість інтенсифікувати процес розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, без збільшення питомої металоємкості подрібнювача при одночасному зниженні питомих енергетичних витрат, підвищенні якості дуже дрібного готового продукту і значному підвищенні показника технологічної ефективності пиловідділення у пиловіддільному динамічному циклоні подрібнювача при подрібнюванні ним тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. На фіг. представлено вертикальний розріз подрібнювана разом з додатковими пиловіддільними 9 камерами та новими конструктивними особливостями. Подрібнювач містить (фіг.) установлений на основі на амортизаційних опорах корпус 1 із вхідним завантажувальним 2 та вихідним розвантажувальним 3 патрубками. У корпусі 1 в його порожнині розташовані розвантажувальна камера 4 і подрібнювальна камера 5 з додатковими зовнішніми відносно неї горизонтальними кільцевими подрібнювальними камерами 6, які заповнені вільно розташованими в їх порожнинах розмелювальними кулеподібними тілами 7 і мають розвантажувальні кільцеві щілинні отвори 8 та подрібнювальні диски 9, змонтовані та закріплені у корпусі 1 за допомогою окремого сполучення їх напрямних стержнів 10 з пружними елементами 11 з можливістю переміщення їх на своєму ярусі в опорах кожного з них один відносно одного від автономних збудників коливань 12. Розвантажувальна камера 4 послідовно з'єднана з пиловловлювальною камерою 13, яка розташована усередині корпусу 14 пиловіддільного циклона, що оснащений співвісно змонтованою з ним кришкою 15, розвантажувальним патрубком 16 для відведення твердих часток, вхідним патрубком 17 для уведення аеросуміші та вихідним патрубком 18 для відведення очищеного повітря за допомогою порожнини розмелювальної вентиляторної камери 19 з ротором 20 з доподрібнювальними елементами 21, які виконані у вигляді лопатевих бил із зносостійкого конструктивного матеріалу, відсмоктувального розмелювального вентилятора 22, що має кожух з внутрішньою робочою поверхнею, захищеною від зносу зносостійким конструктивним матеріалом, вхідний патрубок 23 якого приєднаний до розвантажувального патрубка 3 розвантажувальної камери 4 подрібнювача і додатковим патрубком 24 з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери 4 подрібнювача, а вихідний патрубок 25 розмелювального вентилятора 22 з'єднаний з вхідним патрубком 17 пиловіддільного циклона. При цьому вихідний патрубок 18 циклона, що жорстко і співвісно з'єднаний з кришкою 15 його корпусу 14, частина якого із своїм одним торцем 26 розміщена в порожнині корпусу 14 циклона співвісно з ним, а своїм другим торцем 27, що розміщений ззовні кришки 15 корпусу 14 циклона, з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери 4 подрібнювача в її верхній частині додатковим патрубком 28, вихідна кінцева частина 29 якого розміщена усередині порожнини корпусу 1 подрібнювача. Усередину порожнини корпусу 14 циклона подрібнювача введено і розташовано в ній додаткову динамічну пиловіддільну камеру 30, яка виконана у вигляді змонтованих один проти одного своїми основами 31 і 32 з більшим отвором та розміщених співвісно порожнистих з центральними наскрізними конічними отворами зрізаних конусоподібних пиловіддільних тіл 33 і 34, нерухоме 33 з яких жорстко прикріплене своєю основою 35 з меншим отвором співвісно до торця 26 кінця вихідного патрубка 18 циклона, що розміщене в порожнині його корпусу 14, а рухоме конусоподібне пиловіддільне тіло 34 змонтоване своєю основою 36 з меншим отвором на верхній основі 37 дискового днища 38, що жорстко і співвісно з'єд 66214 10 нане з ним, а протилежною своєю основою 39 з привідним валом 40 з можливістю обертання навколо сумісної з ним осі від привода 41. Причому бічні стінки нерухомого 33 і рухомого 34 конусоподібних пиловіддільних тіл виконані з наскрізними отворами 42 і 43, а самі конусоподібні тіла 33 і 34 змонтовані одне відносно одного з кільцевим щілинним отвором 44 між своїми торцями з більшими вихідними центральними отворами і спрямовані співвісно одне проти одного своїми внутрішніми робочими поверхнями, а їх порожнини 45 і 46 утворюють таким чином сумісно з ними між собою додаткову динамічну пиловіддільну камеру 30. Усередину корпусу 14 пиловіддільного циклона подрібнювача може бути введено розташоване між його внутрішньою бічною поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею його вихідного патрубка 18 додаткове пиловіддільне тіло 47, яке виконане у вигляді співвісно обхоплюючої внутрішньою бічною поверхнею свого центрального отвору зовнішню бічну поверхню вихідного патрубка 18 циклона змонтованої з зазором 48 навколо зовнішньої сторони вихідного патрубка 18 установленої окремої додаткової порожнистої обичайки 49, один торець 50 якої жорстко прикріплений та змонтований співвісно за допомогою кільця 51 своєю внутрішньою бічною поверхнею з бічною зовнішньою поверхнею рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34 поблизу його торця з більшим центральним отвором, а другий торець 52 обичайки оснащений змонтованим співвісно з нею та жорстко прикріпленим до її зовнішньої бічної поверхні додатковим кільцем 53, до бічної поверхні якого у радіусному напрямку по колу жорстко прикріплені вентиляторні лопатеві пластини 54, причому бічна стінка обичайки 49 виконана з наскрізними отворами 55. До того ж усередину корпусу 14 циклона подрібнювача може бути введено додатково розташоване між його внутрішньою бічною поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею його вихідного патрубка 18 фільтрувальне тіло 56 у вигляді фільтрувального загородження 57 і 58, яке може бути виготовлене із негнучкого фільтрувального пресованого виробу визначеної форми із керамічних, металевих, синтетичних та скляних порошків або гнучкого фільтрувального матеріалу, який може мати вигляд тканин технічних або перфораційних сіток і листів із металу та других матеріалів, і закріплене по периметру на зовнішніх поверхнях бічних стінок з наскрізними отворами 55 обичайки 49 та рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34, зовнішня поверхня дискового днища 38 якого додатково оснащена жорстко і співвісно з'єднаним з ним укріплюючим кільцевим обмежувачем 59. Причому торець 52 обичайки 49, що наділений кільцем 53 з лопатевими пластинами 54, оснащений жорстко і співвісно прикріпленим до неї диском 60 з центральним отвором, бічна внутрішня поверхня якого розміщена з бічним зазором 61 навколо бічної поверхні вихідного патрубка 18 в порожнині корпусу 14 циклона, а внутрішня поверхня рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34 оснащена жорстко з'єднаними з нею розганяючими лопатевими пластинами 62. Розвантажува 11 льна камера 4 подрібнювача може бути оснащена додатковим наскрізним патрубком 63 з дроселем 64 і фільтром 65. Завантажувальний патрубок 2 може бути оснащений лійкою 66, а порожнина розвантажувального патрубка 16 пиловіддільного циклона може бути з'єднана з порожниною матеріалозбірника 67 готового продукту. Збудники коливань 12 можуть бути виконані у вигляді приводів такого типу, що дозволяють здійснювання лінійного коливального переміщення напрямних стержнів 10. Подрібнювач працює таким чином. Приводяться в робочий режим автономні збудники коливань 12, які переміщують по горизонталі в коливальному режимі подрібнювальні диски 9 і жорстко з'єднані з ними додаткові диски за допомогою напрямних стержнів 10 в різному горизонтальному напрямку один відносно одного. При цьому переміщуються в режимі коливальної дії розташовані на своїх днищах в розмелювальних камерах подрібнювальної камери 5 розмелювальні тіла 7. Після цього матеріал, що підлягає подрібнюванню, подається через лійку 66 і завантажувальний патрубок 2 у робочу порожнину подрібнювальної камери 5. При переміщуванні розмелювальні тіла 7 стискають матеріал, що подрібнюється, який знаходиться між бічними поверхнями розмелювальних тіл 7 та внутрішньою бічною поверхнею центральних отворів дисків 9 та розмелювальних камер подрібнювальної камери 5, і подрібнюють його спільним впливом стискаючих ізрушуючих навантажень за рахунок коливального руху. Під дією сили ваги і інерційних сил та за допомогою вібраційного впливу здрібнений у подрібнювальній камері 5 матеріал, що подрібнився, який досяг та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу дрібного готового продукту переміщується до розвантажувальних щілинних кільцевих отворів 8 і вилучається через них з розмелювальних камер подрібнювальної камери 5 в розвантажувальну камеру 4 і далі через розвантажувальний патрубок 3 в порожнину вхідного патрубка 23 відсмоктувального розмелювального вентилятора 22 з розмелювальною вентиляторною камерою 19, що має ротор 20 з доподрібнювальними елементами 21. Причому ротор 20 приводиться в обертовий рух від свого приводу одночасно з приведенням в робочий режим автономних збудників коливань 12. Матеріал, що підлягає доподрібненню, надходить із вхідного патрубка 23 розмелювального вентилятора 22 в зону його розмелювання в порожнині його розмелювальної вентиляторної камери 19, в якій тверді частки додатково руйнуються прикріпленими до зовнішньої поверхні ротора 20 по колу лопатевими билами 21, ударна частина яких може бути виконана у вигляді подрібнювальної лопатки або з рівною площиною, при обертанні ротора 20 навколо власної осі за рахунок їх ударного навантаження від зіткнення з ними твердих часток матеріалу, що подрібнюється, або зіткнення твердих часток друг з другом при їх переміщенні в аеросуміші сумісно з повітрям і у такому випадку тверда частка, що руйнується, ділиться на декілька ще менших по розміру твердих часток, що виносяться у вигляді 66214 12 аеросуміші повітряним потоком, який створюється лопатевими билами 21 ротора 20 при його обертанні навколо власної осі, через вихідний патрубок 25 розмелювального вентилятора 22 і вхідний патрубок 17 циклона в порожнину корпусу 14 пиловіддільного циклона подрібнювача для відділення від аеросуміші твердих часток готового продукту. При цьому потік аеросуміші, що складається із твердих часток і повітря, який надходить в порожнину корпусу 14 циклону по його вхідному патрубку 17 дотично до внутрішньої циліндричної частини бічної стінки корпуса 14 в його верхній частині і має у результаті цього вигляд закрученого потоку. Верхня внутрішня поверхня корпусу 14 циклона в його циліндричній частині спрямовує потік аеросуміші по спіралі вниз внаслідок чого на здійманні тверді частки матеріалу, що подрібнився, діють відцентрові сили, які відкидають їх до внутрішньої поверхні бічної стінки корпусу 14 і удовж неї вони рухаються і опускаються по спіралі вниз під дією сили ваги у матеріалозбірник 67 готового продукту через розвантажувальний патрубок 16 циклона. Після проходження кільцевого простору, що утворюваний кільцевою частиною внутрішньої поверхні бічної стінки корпусу 14 і зовнішньою поверхнею бічної стінки центрального вихідного патрубка 18, потік аеросуміші попадає в конічну нижню частину порожнини корпусу 14 циклона. При цьому тверді частки матеріалу, що подрібнився, через розвантажувальний патрубок 16 розвантажуються із порожнини корпусу 14, а низхідний повітряний вихор, який звільнився від твердих часток та змінив свій напрямок і перетворився у висхідний вихор та при цьому, захопивши з собою частину дуже дрібних твердих часток і дрібного пилу, повітря виходить через центральний вихідний патрубок 18. Потік аеросуміші по мірі переміщення зверху вниз частково змінює свій напрямок і надходить у співвісну зону корпусу 14 і вихідного патрубка 18 циклона. При цьому частина потоку аеросуміші повертається знизу вверх, але частина дуже дрібних твердих часток і часток дрібного пилу внаслідок своєї інерційності цього зробити не встигають і потрапляють в матеріалозбірник 67. При цьому слід відмітити, що в такому процесі пиловідділення в циклоні присутній так званий зворотний винос пилу, який виникає внаслідок потрапляння частини повітря в порожнину матеріалозбірника 67 і виносу ним звідти з собою дрібних часток пилу. З метою недопущення при цьому зниження ефективності пилоочищення в інерційному циклоні і його продуктивності введено усередину порожнини корпусу 14 інерційного пиловіддільного циклона подрібнювача і розташовано в ній додаткову динамічну пиловіддільну камеру 30. Оснащення розвантажувальної камери 4 подрібнювача (фіг.) послідовно з'єднаним своїм розвантажувальним патрубком 3 з пиловловлюючою камерою 13, яка розташована усередині корпусу 14 циклона, за допомогою порожнини розмелювальної вентиляторної камери 19 з ротором 20 з доподрібнювальними елементами 21 відсмоктувального розмелювального вентилятора 22, вхідний патрубок 23 якого приєднаний до патрубка 3 і додатковим патрубком 24 з'єднаний з порожниною 13 розвантажувальної камери 4 подрібнювача, а вихідний патрубок 25 розмелювального вентилятора 22 з'єднаний з вхідним патрубком 17 циклона, при цьому вихідний патрубок 18 циклона з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери 4 подрібнювача в її верхній частині додатковим патрубком 28, вихідна кінцева частина 29 якого розміщена усередині порожнини корпусу 1 подрібнювача, що дозволяє виводити матеріал, що подрібнився до часток необхідного розміру, із порожнин розмелювальних камер подрібнювальної камери 5 в порожнину розвантажувальної камери 4 подрібнювача не тільки за допомогою інерційних, вібраційних і гравітаційних сил, але і за допомогою додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється доподрібнювальними лопатевими елементами 21 відсмоктувального розмелювального вентилятора 22 при їх обертанні, що сприяє підвищенню масової пропускної здатності подрібнювальної камери 5, а також розвантажувальної камери 4 подрібнювана і, в результаті додатково підвищує продуктивність і ефективність роботи подрібнювача. Напірний потік повітря, що створюється розмелювальним вентилятором 22, сприяє виносу дуже дрібних часток з його розмелювальної вентиляторної камери 19 і транспортуванню їх ним у вигляді аеросуміші в пиловіддільний циклон подрібнювана, що дозволяє створити стабільний і стійкий подрібнюючий процес при коливаннях розмірів твердих часток у розвантажувальній камері 4 подрібнювана. З'єднання порожнини розвантажувальної камери 4 додатковим патрубком 24 з порожниною вхідного патрубка 23 розмелювального вентилятора 22 дозволяє за рахунок відсмоктування ним повітря з піднятими в порожнині розвантажувальної камери 4 дрібними частками оминути розвантажувальний патрубок 2 і, у результаті цього, збільшити масову пропускну здатність подрібнювана і побільшити додатково ефективність його роботи. Оснащення розвантажувальної камери 4 подрібнювана додатковим наскрізним патрубком 63 з дроселем 64 і фільтром 65 дозволяє підтримувати конче потрібний робочий тиск повітря в порожнині розвантажувальної камери 4 близьким до величини необхідного тиску. Введення усередину порожнини корпусу 14 циклона і розташування в ній додаткової динамічної пиловіддільної камери 30, яка виконана у вигляді змонтованих один проти одного своїми основами 31 і 32 з більшим отвором та розміщених співвісно порожнистих з центральними наскрізними конічними отворами зрізаних конусоподібних пиловіддільних нерухомого 33 і рухомого 34 тіл, з яких рухоме тіло 34 при обертанні навколо власної осі від приводу 41 дозволяє додатково відділяти частину дуже дрібних твердих часток і дрібного пилу від повітря, що їх захопило, і що виходить із порожнини корпусу 14 циклона через наскрізні отвори 42 і 43 в конусоподібних пиловіддільних тілах 33 і 34 і далі через центральний вихідний патрубок 18, за допомогою відцентрових сил при обертанні рухомого тіла 34 потік повітря в камері 30 змінює напрямок руху, що дозволяє твердим часткам, які більш важкі відносно повітря, під дією сил ваги і інерції випадати із потоку повітря і осіда 66214 14 ти на внутрішній поверхні бічної стінки рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34 і за допомогою відцентрових сил тверді частки, що випали із потоку повітря, переміщуються по внутрішній поверхні бічної стінки вверх до кільцевого щілинного отвору 44 і надавання за рахунок обертання тіла 34 твердим часткам більшої окружної швидкості вони викладаються через щілинний отвір 44 і наскрізні отвори 43 в порожнину корпусу 14 для додаткової участі в пиловіддільному процесі. При цьому при обертанні рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34, бічна стінка якого виконана з наскрізними отворами 43, дозволяє аеросуміші, що знаходиться в порожнині корпусу 14 циклона, закручуватися навколо зовнішньої поверхні бічної стінки конусоподібного тіла 34, у результаті чого найбільшу швидкість обертання аеросуміш одержує в шарі, що прилягає до зовнішньої поверхні бічної стінки пиловіддільного тіла 34, і під дією відцентрових сил здіймані в аеросуміші тверді частки виділяються із неї в радіусному напрямку в простір порожнини корпусу 14, а попередньо очищене повітря під дією аеродинамічних сил проникає усередину порожнини динамічної пиловіддільної камери 30 через наскрізні отвори 43 в бічній стінці пиловіддільного тіла 34 і далі після його подальшого додаткового очищення від твердих часток і пилу в динамічній камері 30 надходить в порожнину центрального вихідного патрубка 18, що додатково дозволяє значно підвищити показник технологічної ефективності пиловідділювання у пиловідділювальному циклоні подрібнювача. Це дозволяє додатково підвищити ефективність роботи подрібнювача і процесу розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, з одночасним підвищенням коефіцієнта добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукті при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та підвищити додатково продуктивність і довговічність подрібнювача не тільки за рахунок інтенсифікування процесу розмелювання і подрібнювання, але і шляхом підвищення пропускної здатності його камер розмелювання і подрібнювання і зниження зносу подрібнювальних елементів подрібнювальних камер. Введення усередину корпусу 14 циклона подрібнювача розташованого між його внутрішньою бічною поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею його вихідного патрубка 18 додаткового пиловіддільного тіла 47 у вигляді обичайки 49, один торець 50 якої жорстко і співвісно з'єднаний з рухомим конусоподібним пиловіддільним тілом 34 з можливістю обертання навколо центрального вихідного патрубка 18, а бічна стінка якої виконана з наскрізними отворами 55, дозволяє аеросуміші, що знаходиться в порожнині корпусу 14 циклона, закручуватися навколо зовнішньої поверхні бічної стінки обичайки 49, у результаті чого найбільшу швидкість обертання аеросуміш одержує в шарі, що прилягає до зовнішньої поверхні бічної стінки обичайки 49, і під дією відцентрових сил підняті в аеросуміші тверді частки виділяються із неї в радіусному напрямку в простір порожнини корпусу 14, а очищене повітря під дією аеродинамічних сил проникає усередину порожнини обертової обичай 15 ки 49 через наскрізні отвори 55, а потім через наскрізні отвори 42 в бічній стінці нерухомого конічного пиловіддільного тіла 33 надходить в порожнину центрального вихідного патрубка 18, що додатково дозволяє значно підвищити показник технологічної ефективності пиловідділювання у пиловідділювальному циклоні подрібнювача за рахунок значного підвищення маси твердих пилоподібних часток, що відділяються із потоку очищеного повітря, який виходить із його вихідного патрубка 18. Причому наділення торця 52 обичайки 49 жорстко і співвісно з'єднаним з нею кільцем 53 з вентиляторними лопатевими пластинами 54 дозволяє змінювати співвідношення відцентрових та аеродинамічних сил незалежним шляхом і при цьому за рахунок вибраного співвідношення відцентрових і аеродинамічних сил може бути досягнута необхідна ступінь пилоочищення аеросуміші при одночасному зниженні питомих енергетичних витрат і підвищенні якості дуже дрібного готового продукту, а також у випадку відсутності необхідності доподрібнювання матеріалу, що подрібнився у подрібнювальній камері 5, виключити розмелювальний вентилятор із кільцевого циклу подрібнювання за рахунок використання для відсмоктування та нагнітання повітря обертових лопатевих пластин 54. Введення усередину корпусу 14 циклона подрібнювана розташованого між його внутрішньою бічною поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею його центрального вихідного патрубка 18 фільтрувального тіла 56 у вигляді фільтрувального загородження 57 і 58, яке закріплене по периметру на зовнішніх поверхнях бічних стінок обичайки 49 та рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34, дозволить значно підвищити масу твердих пилоподібних часток, що відділяються із потоку очищеного повітря, який виходить із його вихідного патрубка 18 без збільшення питомої металоємкості пиловіддільного циклона подрібнювача при одночасному зниженні питомих енергетичних витрат, в тому числі при зворотньому виносу пилу з повітрям із порожнини матеріалозбірника 67. Оснащення торця 52 обичайки 49 жорстко і співвісно прикріпленим до неї диском 60 з центральним отвором, а внутрішньої поверхні рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34 жорстко з'єднаними з нею розганяючими лопатевими пластинами 62 дозволяє потоку повітря, яке виходить через вихідний патрубок 18, при проходженні ним наскрізних отворів 43 та лопатевих пластин 62 при їх обертанні надавати йому обертовий рух, в результаті чого за допомогою впливу виникаючих при цьому відцентрових сил тверді частки, які знаходяться в очищеному повітрі в додатковій динамічній пиловіддільній камері 30 під торцем 26 центрального вихідного патрубка 18, притискаються до внутрішньої поверхні бічної стінки рухомого конусоподібного пиловіддільного тіла 34 з інтенсивністю, яка пропорційна їх масі, і під дією відцентрових сил тверді частки по внутрішній поверхні бічної стінки пиловіддільного тіла 34 переміщуються вверх до кільцевого щілинного отвору 44 і викидаються з нього в порожнину корпусу 14, що дозволить додатково підвищити ефективність 66214 16 процесу пиловідділення і знизити можливість попадання твердих часток в потік очищеного повітря, який виходить через вихідний патрубок 18, який своїм торцем 27, що розміщений зовні кришки 15 корпусу 14 циклона, з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери 4 подрібнювача в її верхній частині додатковим патрубком 28, вихідна кінцева частина якого розміщена усередині порожнини корпусу 1 подрібнювача, що дозволяє значно знизити виділення твердих пилоподібних часток у навколишнє живильне середовище за рахунок використання потоку повітря як носій твердих часток у кільцевому циклу подрібнювання твердих часток матеріалу, що подрібнюється, з одночасним виведенням твердих часток готового продукту із процесу його подрібнювання. До того ж підняті в верхній простір порожнин розмелювальних камер подрібнювальної камери 5 і розвантажувальної камери 4 за допомогою коливання дрібні частки матеріалу, що подрібнюється, які досягли та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу дрібного готового продукту із матеріалу, що подрібнюється, додатково вилучаються з їх порожнин повітряним потоком, який виникає за рахунок вентилюючого ефекту лопатевих пластин 21 обертового розмелювального вентилятора 22 і циркулюючого в напрямку від завантажувального патрубка 2, через розвантажувальну камеру 4 і додатковий наскрізний патрубок 24, доподрібнювальну камеру 19 відсмоктувального розмелювального вентилятора 22, вхідний патрубок 17 циклона та вихідний патрубок 18 циклона подрібнювача, через який очищений потік повітря в циклоні відводиться в порожнину розвантажувальної камери 4 в верхній частині корпусу 1 подрібнювача. При цьому за рахунок оснащення порожнини корпусу 14 інерційного пиловіддільного циклона подрібнювача додатковими динамічними пиловідділювачами та змінюючи кількість обертів обичайки 49 з наскрізними отворами 55 в її бічній стінці та жорстко з'єднаними з нею лопатевими вентиляторними пластинами 54, які розміщені в верхній частині порожнини корпусу 14 циклона, можна досягти в порожнині корпусу 14 пиловіддільного циклона значно більшого ефекту дії відцентрових сил на частки пилу чим в циклоні тільки за допомогою дуття зовнішнього розмелювального вентилятора 22, що робить циклон динамічним і дозволяє йому уловлювати значно дуже дрібні по розміру частки пилу та значно підвищити масу твердих пилоподібних часток, що відділяються із потоку очищеного повітря, який виходить із вихідного патрубка 18 динамічного циклона подрібнювача. Це дозволяє не тільки значно знизити кількість пилу в робочих камерах і додатково значно знизити знос конструктивних деталей в робочих камерах але і дозволить виконувати руйнування матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини, в розмелювальних камерах подрібнювальної камери 5 подрібнювача з одночасним підвищенням їх пропускної здатності та суміщенням неперервних процесів доподрібнювання матеріалу, що подрібнився, в 17 зоні дії додаткових подрібнювальних елементів 21 розмелювального вентилятора 22 і значного відділення твердих часток в пиловіддільному циклоні з додатковими динамічними пиловідділювачами з розвантажуванням їх через відвідний для твердих часток готового продукту розвантажувальний патрубок 16 циклона в матеріалозбірник 67 і забезпечити цим не тільки додатково інтенсифікацію процесу його подрібнювання, але і одночасне значне підвищення коефіцієнта добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукту з дуже дрібними частками та показника технологічної ефективності пиловідділення у динамічному циклоні подрібнювача за рахунок значного підвищення маси твердих пилоподібних часток, що відділяються із потоку очищеного повітря, який виходить із вихідного патрубка 18 його динамічного циклона. Все це є не тільки комплексним джерелом значного додаткового підвищення економічності роботи подрібнювача, але і дозволяє додатково значно підвищити ефективність роботи подрібнювача і, в результаті, додатково значно знизити питомі витрати енергії і підвищити продуктивність подрібнювача при одночасному зниженні питомої металоємності конструкції подрібнювача і підвищенні його довговічності та якості дрібного готового продукту з дуже дрібними твердими частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Запропонований подрібнювач відноситься до техніки для подрібнювання матеріалів і може знайти застосування у різних галузях промисловості, Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 66214 18 що зв'язані з переробкою мінеральної сировини, твердого палива і харчових продуктів при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини, переважно при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності твердих часток та шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Таким чином, запропоновані відмінні риси разом з відомими дозволять запропонованому подрібнювачу підвищити ефективність його роботи і процесу розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, з одночасним підвищенням коефіцієнта добування твердих дрібних часток у кінцевому роздрібненому продукті при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та продуктивність і довговічність подрібнювача не тільки за рахунок інтенсифікації процесу розмелювання і подрібнювання, але і шляхом підвищення пропускної здатності його камер розмелювання і подрібнювання і зниження зносу подрібнювальних елементів подрібнювальних камер, а також за рахунок додаткових нових конструктивних особливостей подрібнювача і його динамічного циклона досягається можливість інтенсифікувати процес розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, без збільшення питомої металоємності подрібнювача при одночасному зниженні питомих енергетичних витрат, підвищенні якості дуже дрібного готового продукту і значному підвищенні показника технологічної ефективності пиловідділення у динамічного циклона подрібнювача. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601