Подрібнювач

1. Подрібнювач, що містить корпус з розташованою в ньому вертикальною подрібнювальною камерою, яка створена за допомогою розміщення в його порожнині по вертикалі один над одним своїми основами з зазором поміж собою і змонтованих та закріплених у корпусі з можливістю переміщення по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань один відносно одного основних горизонтальних подрібнюючих дисків з наскрізними отворами та суцільного нижнього, а також розвантажувальну камеру та вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, який відрізняється тим, що введені усередину порожнини його корпусу розташовані по вертикалі поміж основними дисками з наскрізними отворами змонтовані своїми основами з зазором відносно їх основ та закріплені у корпусі з можливістю переміщення відносно їх по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань додаткові з наскрізними центральними отворами проміжні горизонтальні диски, що мають закріплені в своїй верхній частині співвісні з їх наскрізними отворами вставні горизонтальні днища у вигляді просіювальних дисків і поділяють вертикальну подрібнювальну камеру по вертикалі на окремі розмелювальні камери, які розташовані поярусно і частково заповнені вільно розташованими в їх порожнинах на верхніх поверхнях днищ розмелюючими тілами, причому максимальний розмір кільцевого щілинного зазору поміж дисками по вертикалі та поперечного перерізу просіювальних отворів виконані меншими, ніж мінімальний розмір розмелюючих тіл. 2. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що введені усередину порожнини його корпусу розташовані між ним та зовнішньою бічною поверхнею подрібнюючих дисків вертикальної подрібнювальної камери додаткові зовнішні кільцеві горизонтальні подрібнювальні камери, кожна з яких 2 (19) 1 3 41253 4 3. Подрібнювач за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що його розвантажувальна камера оснащена послідовно з'єднаним своїм вихідним розвантажувальним патрубком з вхідним патрубком циклона за допомогою порожнини камери з доподрібнювальними елементами відсмоктуючого розмелюва льного вентилятора, вхідний патрубок якого приєднаний до розвантажувального патрубка подрібнювача, а вихідний для очищеного повітря патрубок циклона з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери в верхній частині корпуса подрібнювача. Корисна модель відноситься до техніки для подрібнювання матеріалів і може знайти застосування у різних галузях промисловості, що зв'язані з переробкою мінеральної сировини, твердого палива і харчових продуктів при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини, переважно при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Відоме улаштування для подрібнювання матеріалів, що містить корпус з розташованою в ньому вертикальною подрібнювальною камерою, яка створена за допомогою розміщення в його порожнині по вертикалі один над одним своїми основами з зазором поміж собою і змонтованих та закріплених у корпусі з можливістю переміщення по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань один відносно одного основних горизонтальних подрібнюючих дисків з наскрізними отворами та суцільного нижнього, а також розвантажувальну камеру та вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, причому до порожнини розвантажувальної камери у її верхній частині приєднана своїм верхнім кінцем розгінна класифікаційна трубчаста камера, яка оснащена відводящим патрубком готового продукта і подрібнюючим вентилюючим нагнетателем та з'єднана своїм нижнім кінцем з розвантажувальним патрубком [Авторское свидетельство СССР №1740058, кл. В02С19/12, 1992]. Недоліками цього подрібнювача є недостатні ефективність його роботи й експлуатаційна надійність через підвищений знос порожнини розгінної трубчастої камери і підвищені енерговитрати, а також підвищені питомі енерговитрати та недостатня однорідність зернового складу дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають, а наявність динамічних навантажень на корпус не дозволяє підвищити продуктивність цього подрібнювача без збільшування питомої металоємкості його конструктивних елементів і корпуса. Найбільш близьким до того технічного рішення, що пропонується, є улаштування для подрібнювання матеріалів конструкції А.І. Пологовича, що містить корпус з розташованою в ньому верти кальною подрібнювальною камерою, яка створена за допомогою розміщення в його порожнині по вертикалі один над одним своїми основами з зазором поміж собою і змонтованих та закріплених у корпусі з можливістю переміщення по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань один відносно одного основних горизонтальних подрібнюючих дисків з наскрізними отворами та суцільного нижнього, а також розвантажувальну камеру та вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки [Авторское свидетельство СССР №1130400, кл. В02С1/00, кл В02С19/12, 1984]. Недоліками відомого подрібнювача є недостатні ефективність його роботи і ступінь подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, в ньому, а також підвищені питомі енерговитрати та недостатня однорідність зернового складу дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають, а наявність динамічних навантажень на корпус не дозволяє підвищити продуктивність цього подрібнювача без збільшування питомої металоємкості його конструктивних елементів і корпуса. Технічним завданням корисної моделі є створення такого подрібнювача, у якому за рахунок розташування у порожнині його корпусу по вертикалі поміж основними дисками з наскрізними отворами змонтованих своїми основами з зазором відносно їх основ та закріплених у корпусі з можливістю переміщення відносно їх по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань додаткових з наскрізними центральними отворами проміжних горизонтальних дисків, що мають закріплені в своїй верхній частині співвісні з їх наскрізними отворами вставні горизонтальні днища у вигляді просіювальних дисків і поділяють вертикальну подрібнювальну камеру по вертикалі на окремі розмелювальні камери, які розташовані поярусно і частково заповнені вільно розташованими в їх порожнинах на верхніх поверхнях днищ розмелюючими тілами, причому максимальний розмір кільцевого щілинного зазору поміж дисками по вертикалі та попереднього перерізу просіювальних отворів виконані меншими чим мінімальний розмір розмелюючих тіл, а також нових конструктивних особливостей додаткових горизонтальних кільцевих подрібнювальних камер і нового механізму виконування одночасного суміщення неперервних процесів доподрібнювання матеріалу, що подрібнився, в зоні дії додаткових подрібнюючих 5 елементів і відділення часток необхідного розміру з розвантажуванням їх через відводящий для готового продукту патрубок циклона, досягається можливість інтенсифікувати процес подрібнювання грудкового матеріалу, що подрібнюється, у його подрібнювальних камерах застосуванням більш інтенсивних коливань і подрібнюючої сили на грудковий матеріал, що подрібнюється, і, у результаті, зниження питомої витрати енергії і підвищення ефективності роботи і продуктивності подрібнювача з одночасним підвищенням його довговічності за рахунок покращення його експлуатаційної надійності і ступені подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, та якості дрібного готового продукту з дуже дрібними частками із матеріалу, що подрібнювався без збільшення розмірів і питомої металоємкості конструктивних елементів і корпусу подрібнювача у цьому випадку при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Сутність запропонованого технічного рішення полягає в тому, що в подрібнювачі, що містить корпус з розташованою в ньому вертикальною подрібнювальною камерою, яка створена за допомогою розміщення в його порожнині по вертикалі один над одним своїми основами з зазором поміж собою і змонтованих та закріплених у корпусі з можливістю переміщення по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань один відносно одного основних горизонтальних подрібнюючих дисків з наскрізними отворами та суцільного нижнього, а також розвантажувальну камеру та вхідний завантажувальний і вихідний розвантажувальний патрубки, відповідно до корисної моделі введені усередину порожнини його корпусу розташовані по вертикалі поміж основними дисками з наскрізними отворами змонтовані своїми основами з зазором відносно їх основ та закріплені у корпусі з можливістю переміщення відносно їх по горизонталі на своєму ярусі від автономних збудників коливань додаткові з наскрізними центральними отворами проміжні горизонтальні диски, що мають закріплені в своїй верхній частині співвісні з їх наскрізними отворами вставні горизонтальні днища у вигляді просіювальних дисків і поділяють вертикальну подрібнювальну камеру по вертикалі на окремі розмелювальні камери, які розташовані поярусно і частково заповнені вільно розташованими в їх порожнинах на верхніх поверхнях днищ розмелюючими тілами, причому максимальний розмір кільцевого щілинного зазору поміж дисками по вертикалі та поперечного перерізу просіювальних отворів виконані меншими чим мінімальний розмір розмелюючих тіл, при цьому усередину порожнини його корпусу можуть бути введені розташовані між ним та зовнішньою бічною поверхнею подрібнюючих дисків вертикальної подрібнювальної камери додаткові зовнішні кільцеві горизонтальні подрібнювальні камери, кожна з яких розташована на своєму окремому ярусі і які частково заповнені вільно розташованими подрібнюючими кулеподібними тілами і виконані у вигля 41253 6 ді змонтованих по вертикалі один над одним з зазором і жорстко закріплених на зовнішній бічній поверхні подрібнюючих дисків вертикальної подрібнювальної камери горизонтально розміщених на загальному для кожного з них ярусі додаткових з центральними наскрізними отворами зовнішніх горизонтальних дисків, які змонтовані жорстко обхоплюючими поверхнею свого центрального отвору зовнішню бічну поверхню розташованого на загальному з ним ярусі свого подрібнюючого горизонтального внутрішнього диска вертикальної подрібнювальної камери і виконані з розміщеними по вертикалі поміж ними жорстко приєднаними співвісно до нижньої основи з'єднаних з ними горизонтальних додаткових зовнішніх дисків своїми верхніми торцями подрібнюючими кільцями, внутрішній діаметр яких більше діаметра центрального наскрізного отвору додаткових горизонтальних зовнішніх дисків, при цьому подрібнюючі кільця спрямовані робочими поверхнями своїх нижніх торців до робочих поверхонь верхніх основ нижче їх розміщених на нижньому ярусі відносно їх додаткових зовнішніх дисків з зазором у вертикальному напрямку, які утворюють усередині порожнини корпусу таким чином поміж собою розташовану на окремому для кожної з них ярусі додаткову зовнішню дискову подрібнювальну камеру з розвантажувальним горизонтальним кільцевим щілинним отвором, до того ж розвантажувальний кільцевий щілинний отвір кожної створеної подрібнюючими дисками подрібнювальної камери є одночасно і завантажувальним кільцевим щілинним отвором розташованої на загальному з нею ярусі додаткової горизонтальної зовнішньої подрібнювальної камери, причому розмір завантажувального і розвантажувального кільцевих горизонтальних щілинних отворів додаткових зовнішніх подрібнювальних камер в вертикальному напрямку виконаний меншим мінімального розміру подрібнюючого кулеподібного тіла, а в бічній частині подрібнюючих кілець виконані наскрізні дрібні отвори, діаметр яких менше мінімального діаметра кулеподібних тіл, що розміщені усередині порожнин кілець, а також розвантажувальна камера подрібнювача може бути оснащена послідовно з'єднаним своїм вихідним розвантажувальним патрубком з вхідним патрубком циклона за допомогою порожнини камери з доподрібнювальними елементами відсмоктуючого розмелювального вентилятора, вхідний патрубок якого приєднаний до розвантажувального патрубка подрібнювача, а вихідний для очищеного повітря патрубок циклона з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери в верхній частині корпуса подрібнювача, що дозволить виконувати руйнування матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками в подрібнювальних і розмелювальних камерах подрібнювача без зниження їх пропускної здатності з одночасним суміщенням неперервних процесів доподрібнювання матеріалу, що подрібнився, в зоні дії додаткових подрібнюючих елементів і відділення часток необхідного розміру з розвантажуванням їх через відводящий для готового продукту патрубок циклона і забезпечити інтенсифікацію процесу його подріб 7 нювання, причому застосування більш інтенсивних коливань і подрібнюючої сили на грудковий матеріал, що подрібнюється, у його подрібнювальних і розмелювальних камерах за допомогою збільшення частоти діяння подрібнюючої сили на матеріал, що подрібнюється, в умовах інтенсивного вібраційного діяння на матеріал, що руйнується, за рахунок створення інтенсивних подрібнюючих зусиль в подрібнювачі відцентровими інтенсифікуючими силами інерції обумовлює ефективність його обробки зі зниженням питомих енергетичних витрат і кількості подрібнених менш необхідного розміру часток матеріалу, що подрібнюється, в подрібнювальних і розмелювальних камерах, підвищує ступінь його подрібнювання та продуктивність подрібнювача з одночасним підвищенням якості дрібного готового продукту з дуже дрібними частками із матеріалу, що подрібнювався, і довговічності подрібнювача за рахунок покращення його експлуатаційної надійності і за рахунок зниження динамічних навантажень на амортизаційні опори корпусу подрібнювача, що знижує їх знос і коливання корпусу без збільшення розмірів і питомої металоємкості конструктивних елементів і корпусу подрібнювача з одночасним додатковим виведенням матеріалу, що подрібнився до часток необхідного розміру, із порожнин дискових подрібнювальних і розмелювальних камер через їх кільцеві розвантажувальні щілинні отвори в порожнину розвантажувальної камери подрібнювача не тільки за допомогою інерційних і гравітаційних сил, але і за допомогою додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється доподрібнювальним вентилятором, що сприяє додатковому підвищенню масової пропускної здатності дискових подрібнювальних і розмелювальних камер і, у результаті, додатково підвищує ефективність роботи подрібнювача, що є все це комплексним джерелом підвищення економічності роботи подрібнювача не тільки за рахунок інтенсифікування процесу подрібнювання, але і шляхом корисного використання ефекту дії потоку повітря для додаткового вилучення дрібних часток матеріалу, що подрібнюється, які досягли та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, через розвантажувальні отвори в дискових подрібнювальних і розмелювальних камерах подрібнювача і, у результаті, знизити питомі витрати енергії і підвищити продуктивність подрібнювача та ефективність його роботи і процесу подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, при одночасному зниженні питомої металоємкості конструкції подрібнювача і підвищенні її довговічності та якості дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. На Фіг.1 представлено вертикальний розріз подрібнювача з додатковими подрібнювальними камерами; на Фіг.2 - теж, вид збоку; 41253 8 на Фіг.3 - теж, з додатковими новими конструктивними особливостями. Подрібнювач містить (Фіг.1) установлений на підставі 1 на амортизаційних опорах 2 корпус 3 із вхідним завантажувальним 4 і вихідним розвантажувальним 5 патрубками. Усередині порожнини корпуса 3 змонтовано нерухомий подрібнюючий диск 6, який виконаний з наскрізним отвором 7 і сполучений з нижньою частиною завантажувального патрубка 4 та жорстко і співвісно з'єднаний з ним. У корпусі 3 розташовані розвантажувальна камера 8 і вертикальна подрібнювальна камера 9, яка створена за допомогою розміщення в порожнині корпуса 3 по вертикалі один над одним своїми основами з зазором поміж собою основних горизонтальних подрібнюючих дисків 10, 11 і 12 з наскрізними отворами та суцільного нижнього диска 13, що змонтовані та закріплені у корпусі 3 за допомогою окремого сполучення їх напрямних стержнів 14, 15, 16 і 17 з пружними елементами 18, 19, 20 і 21 з можливістю переміщення їх по горизонталі на своєму ярусі в опорах 22, 23, 24 і 25 кожного з них один відносно одного від автономних збудників коливань 26, 27 28 і 29. Основних подрібнюючих дисків може бути і другої кількості. Усередині порожнини корпусу 3 розташовані по вертикалі поміж основними дисками 11, 12 і 13 змонтовані своїми основами з зазором відносно їх основ та закріплені у корпусі 3 з можливістю переміщення відносно їх по горизонталі додаткові з наскрізними центральними отворами проміжні горизонтальні диски 30 і 31, що мають закріплені в своїй верхній частині співвісні з їх наскрізними отворами вставні горизонтальні днища у вигляді просіювальних дисків 32 і 33 і поділяють вертикальну подрібнювальну камеру подрібнювача по вертикалі на окремі розмелювальні камери 34, 35 і 36, які розташовані поярусно і частково заповнені вільно розташованими в їх порожнинах на верхніх поверхнях днищ розмелюючими тілами 37, яких може бути в кожній такій камері по одному або декілька. Розмелюючі тіла 37 можуть бути виконані у вигляді куль, половини кулі, дисків, багатогранників, циліндрів, конічної або зрізаної конічної форми. При заповненні розмелювальних камер декількома розмелюючими тілами вони розташовуються на верхній поверхні їх днищ вільно з можливістю переміщення відносно одне одного та верхньої поверхні днищ. При заповненні розмелювальних камер розмелюючими тілами по одному в кожній камері вони можуть бути розташовані на верхніх поверхнях їх днищ не тільки не з'єднаними жорстко з ними і з можливістю вільного переміщення відносно верхньої поверхні днищ але і можуть бути жорстко з'єднані з днищами співвісно з ними та закріплені на їх верхній поверхні. Причому просіювальні отвори 38 в просіювальних дисках 32 і 33 та величина зазору по вертикалі поміж основами дисків 10, 11, 12, 13, 30 і 31 виконані з максимальним розміром їх поперечного перерізу меншим чим мінімальний розмір розмелюючих тіл 37. Зазори поміж основами розміщених рядом по вертикалі дисків сумісно з їх основами утворюють горизонтальні розвантажувальні кільцеві щілинні отвори 39. Диски 30 і 31 також змонтовані та закрі 9 плені у корпусі 3 (Фіг.2) за допомогою сполучення їх напрямних стержнів 40 і 41 з пружними елементами 42 і 43 з можливістю переміщення їх по горизонталі на своєму ярусі в опорах 44 і 45 кожного з них відносно дисків 10, 11, 12 і 13 від автономних збудників коливань 46 і 47. Причому опори напрямних стержнів захищені ущільненням 48, а диски 10, 11, 12, 30 і 31 можуть бути оснащені зносостійкими кільцями 49 і закріплені у корпусі 3 за допомогою рівномірного розміщення навколо їх сполучених з ними в кількості більше трьох напрямних стержнів з пружними елементами з можливістю забезпечення умов автономного переміщення в опорах кожного з дисків по горизонталі на своєму ярусі в різному напрямку (не показані). Проміжних дисків може бути і другої кількості. Усередину порожнини корпусу 3 подрібнювача можуть бути введені (Фіг.1 і Фіг.2) розташовані поміж його внутрішньою поверхнею та зовнішньою бічною поверхнею подрібнюючих дисків 10, 11, 12, 30 і 31 вертикальної подрібнювальної камери додаткові зовнішні відносно неї кільцеві горизонтальні подрібнювальні камери 50-54, кожна з яких розташована на своєму окремому ярусі і які часткового заповнені вільно розташованими в їх порожнинах подрібнюючими кулеподібними тілами 55 і виконані у вигляді змонтованих по вертикалі один над одним з зазором і жорстко закріплених на зовнішній бічній поверхні подрібнюючих дисків 10, 11, 12, 13, 30 і 31 вертикальної подрібнювальної камери горизонтально розміщених на загальному для кожного з них ярусі додаткових з центральними наскрізними отворами зовнішніх горизонтальних або виконаних конічними з наклоном до осі в радіальному напрямку дисків 56-61, які змонтовані жорстко обхоплюючими поверхнею свого центрального отвору зовнішню бічну поверхню розташованого на загальному з ним ярусі свого подрібнюючого горизонтального внутрішнього диска вертикальної подрібнювальної камери і виконані з розміщеними по вертикалі поміж ними жорстко приєднаними співвісно до нижньої основи з'єднаних з ними горизонтальних додаткових зовнішніх дисків 56-60 своїми верхніми торцями подрібнюючими кільцями 62-66, внутрішній діаметр яких більше діаметра центрального наскрізного отвору додаткових горизонтальних зовнішніх дисків 56-61. При цьому подрібнюючі кільця 62-66 спрямовані робочими поверхнями своїх нижніх торців до робочих поверхонь верхніх основ нижче їх розміщених на нижньому ярусі відносно їх додаткових дисків 57-61 з зазором 67, який є одночасно і розвантажувальним горизонтальним кільцевим щілинним отвором 67, у вертикальному напрямку, які утворюють усередині порожнини корпусу таким чином поміж собою розташовану на окремому для кожної з них ярусі додаткову зовнішню дискову подрібнювальну камеру з розвантажувальним горизонтальним кільцевим щілинним отвором 67. До того ж розвантажувальний кільцевий щілинний отвір 39 кожної створеної подрібнюючими дисками подрібнювальної камери є одночасно і завантажувальним кільцевим щілинним отвором розташованої на загальному з нею ярусі додаткової горизонтальної зовнішньої подрібнювальної камери 50-54. 41253 10 Причому розмір завантажувального 39 і розвантажувального 67 кільцевих горизонтальних щілинних отворів додаткових зовнішніх подрібнювальних камер 50-54 у вертикальному напрямку виконаний меншим мінімального розміру подрібнюючого кулеподібного тіла 55, а в бічній частині подрібнюючих кілець 62-66 виконані наскрізні дрібні отвори 68, діаметр яких менше мінімального діаметра кулеподібних подрібнюючих тіл 55, що розміщені усередині порожнини кілець 62-66. Робоча поверхня подрібнюючих дисків і кілець може бути футерована зносостійким або другим захисним матеріалом, а зазор 69 поміж нижньою основою подрібнюючого диска 6 і верхньою основою подрібнюючого диска 10 може бути встановлений на величину, яка дозволяє забезпечення умов переміщення диска 10 в опорах по горизонталі в різному напрямку. Розвантажувальна камера 8 подрібнювача може бути оснащена (Фіг.3) послідовно з'єднаним своїм вихідним розвантажувальним патрубком 5 з вхідним патрубком 70 циклона 71 за допомогою порожнини 72 камери 73 з доподрібнювальними елементами 74 відсмоктуючого розмелювального вентилятора 75, вхідний патрубок 76 якого приєднаний до розвантажувального патрубка 5 подрібнювача, а вихідний для очищеного повітря патрубок 77 циклона 71 з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери 8 в верхній частині 78 корпуса 3 подрібнювача. З'єднання патрубка 5 з патрубком 76 та патрубка 77 з порожниною розвантажувальної камери 8 може бути виконане за допомогою додаткових проміжних пружистих гофрованих патрубків (не показані). Циклон 71 оснащений розвантажувальним патрубком 79 готового продукту у вигляді дрібних твердих часток із матеріалу, що подрібнювався, а вихідний розвантажувальний патрубок 80 відсмоктуючого розмелювального вентилятора може бути виконаний конічним. Розвантажувальна камера 8 подрібнювача може бути оснащена додатковим наскрізним патрубком 81 з дроселем 82 і фільтром 83. Завантажувальний патрубок 4 може бути оснащений лійкою 84. Збудники коливань можуть бути виконані у вигляді електромагнітних вібраторів, відцентрових вібраторів з відцентровими інтенсифікаторами, гідравлічних вібраторів або іншого типу, які дозволяють здійснювання лінійного переміщення напрямних стержнів. Причому кулеподібні подрібнюючі та розмелюючі тіла можуть бути виконані із зміщенням їх центру маси відносно їх центру симетрії, а верхня робоча поверхня подрібнюючих і просіювальних дисків може мати вигляд ребристої або рельєфної робочої поверхні (не показані). Окрім цього, для прискорення звільнення розвантажувального отвору 39 від часток здрібненого матеріалу торцеві поверхні подрібнюючих основних і додаткових дисків можуть бути виконані у вигляді паралельних поміж собою скісних торцевих поверхонь (не показані). Подрібнювач працює таким чином. Приводяться в робочий режим автономні збудники коливань 26-29 і 46, 47, які переміщують по горизонталі в коливальному режимі подрібнюючі диски 10-13 і проміжні диски 30 і 31 за допомогою 11 напрямних стержнів 14-17 і 40-41 в різному горизонтальному напрямку один відносно одного. При цьому переміщуються в режимі коливальної дії розташовані в розмелювальних камерах 3436 на їх днищах розмелюючі тіла 37. Після цього матеріал, що підлягає подрібнюванню, подається через завантажувальний патрубок 4 у робочу порожнину розмелювальної камери 34. При переміщуванні розмелююче тіло 37 стискає матеріал, що подрібнюється, який знаходиться поміж бічними поверхнями розмелюючого тіла 37 та внутрішньою поверхнею центральних отворів дисків 10 і 11, і подрібнює його спільним впливом стискаючих і зрушуючих навантажень за рахунок коливального руху, який забезпечує інтенсивне руйнування шматків матеріалу, що подрібнюється. Присутність коливального переміщення розмелюючих тіл в порожнині розмелювальної камери при стисканні матеріалу, що подрібнюється, дозволяє частки шару цього матеріалу у момент стискання піддати зрушенню. В цьому випадку при тому ж навантаженні стає можливою ще більша деформація слою, а, отже, досягається і підвищена ступінь подрібнювання. Наявність зрушення у момент стискання сприяє покращенню ходу процесу і підвищенню інтенсивності процесу подрібнювання. Це також сприяє і більш рівномірному заповненню порожнеч поміж шматками матеріалу, що подрібнюється, завдяки зрушенню, що дозволяє довести рівень допустимої деформації до більшої величини. При цьому руйнування в шару матеріалу, що подрібнюється, здійснюється при заданому навантаженні в умовах інтенсивного вібраційного впливу завдяки усунення жорсткого кінематичного сполучення поміж такими подрібнюючими елементами, як розмелююче тіло 37 і подрібнюючий диск. До того ж інтенсивний вібраційний вплив на шар матеріалу, що подрібнюється, сприяє зміні орієнтації шматків цього матеріалу відносно один одного, а, отже, одночасному активному випровадженню за рахунок гравітаційних сил і вібраційного впливу дрібних часток, які збираються поміж цими шматками, розмір яких менший чим розмір поперечного перерізу просіювальних отворів 38 дисків 32 у розміщену нижче під просіювальним диском 32 додаткові розмелювальні камери 35 і 36, що дозволяє дуже знизити зайві енерговитрати і переподрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, менше необхідного розміру часток дрібного готового продукту, а також підвищити ефективність роботи і продуктивність подрібнювача також і за рахунок додаткових розмелювальних камер. При цьому розмелююче тіло 37, що переміщується у розмелювальній камері створює у матеріалі, що подрібнюється, об'ємний тиск зі зрушенням, у результаті чого відбувається взаємне переміщення його часток при стиску, що приводить до самоздрібнення останніх і, у результаті, підвищується продуктивність та економічна ефективність роботи подрібнювача. Подрібнювач має вібраційний інерційний динамічний привод і працює в умовах неперервних діючих вібрацій і знакоперемінних пульсуючих навантажень. Тому зі збільшенням зазору через знос подрібнювальних поверхонь у розмелювальній камері збільшується 41253 12 відцентрова сила за рахунок забезпечення умов подовжнього переміщення розмелюючого тіла в горизонтальному напрямку, у результаті чого не тільки розмір часток матеріалу, що подрібнюється, у подрібненому продукті не збільшується, але і підвищується термін служби подрібнювальних поверхонь і експлуатаційна надійність подрібнювача. Застосування у подрібнювачі у якості привода вібраційного інерційного динамічного привода, який кінематично не з'єднаний з дисками і розмелюючими тілами, дозволяє підвищити подрібнюючу силу без збільшення розмірів і металоємкості розмелювальної камери, що є джерелом підвищення економічності роботи подрібнювача не тільки за рахунок інтенсифікування процесу подрібнювання, але і шляхом спрощування конструкції механізмів подрібнювача і застосуванням додаткових розмелювальних камер 35 і 36. Під дією сили ваги і інерційних сил та за допомогою вібраційного впливу здрібнений у розмелювальній камері матеріал, що подрібнився, який досяг та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу дрібного готового продукту переміщується вниз до розвантажувального щілинного кільцевого отвору 39 і вилучається з розмелювальних камер. Наявність можливості подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, в розмелювальній камері подрібнювача застосуванням на нього зусиллям зрушення і роздавлювання зі стиранням та ударяючого руйнуванням і доздрібнення випадково з'єднаних поміж собою агрегуванням часток дрібного готового продукту за допомогою вібраційного приводу дозволяє підвищити продуктивність та ефективність роботи подрібнювача і процесу розмелювання матеріалу, що подрібнюється, при одночасному зниженні питомої витрати енергії і підвищення її довговічності та якості дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Введення усередину порожнини корпусу 3 подрібнювача (Фіг.1 і Фіг.2) розміщених в його розвантажувальній камері 8 та розташованих поміж внутрішньою поверхнею корпусу 3 та зовнішньою бічною поверхнею подрібнюючих основних 10-12 і додаткових 30 і 31 дисків вертикальної подрібнювальної камери 9 додаткових зовнішніх кільцевих горизонтальних подрібнювальних камер 50-54, кожна з яких розташована на своєму окремому ярусі і які частково заповнені вільно розташованими подрібнюючими кулеподібними тілами 55 та з'єднані своїми порожнинами з розвантажувальною камерою 8 і розмелювальними камерами 3436, дозволяє здрібнений спочатку в розмелювальних камерах 34-36 грудковий матеріал, що подрібнюється, додатково подрібнювати його кулеподібними тілами 55 в додаткових горизонтальних подрібнювальних кільцевих камерах 50-54 до менш дрібних часток. При цьому частки матеріалу, що подрібнюється, готового розміру або частково 13 більше готового розміру, які надійшли з розмелювальних камер 34-36 через отвори 39 в додаткові кільцеві подрібнювальні камери 50-54, переміщуються за допомогою інерційних і вібраційних сил крізь порожнини камер 50-54 поміж кулеподібними подрібнюючими тілами 55, що переміщуються в порожнинах камер 50-54 за допомогою коливання додаткових дисків 56-61, які жорстко з'єднані з дисками 10-13 та 30-31 камер 34-36, і розвантажуються за допомогою інерційних і вібраційних сил через кільцеві щілинні отвори 67 та наскрізні дрібні отвори 68 в бічній частині подрібнюючих кілець 6266 додаткових подрібнювальних камер 50-54, як такі, що не зазнали активного руйнуючого впливу кулеподібних подрібнюючих тіл 55, а більш крупні частки матеріалу, що подрібнюється, розмір яких більше максимального розміру часток дрібного готового продукту, додатково активно подрібнюються кулеподібними тілами 55 в камерах 50-54 при їх русі відносно одне одного до необхідного розміру часток дрібного готового продукту і розвантажуються також через отвори 67 і 68 в розвантажувальну камеру 8 і далі через розвантажувальний патрубок 5 корпусу 3 в матеріалоприймальник (не показаний). Наявність спільних кільцевих отворів 39 у камер 34-36 та 50-54, які є розвантажувальними для розмелювальних камер 34-36 і завантажувальними для додаткових подрібнювальних камер 50-54 дозволяє за рахунок підвищення по вертикалі розміру цих отворів 39 більше максимального розміру часток дрібного готового продукту додатково знизити енерговитрати і підвищити загальну пропускну здатність розмелювальних камер 34-36 подрібнювача та рівномірність переміщування матеріалу, що подрібнюється, із камер 34-36 в камери 50-54 і, у результаті, додатково підвищити якість готового дрібного продукту, продуктивність і економічну ефективність застосування подрібнювача. До того ж переміщення кулеподібних тіл 55 в додаткових подрібнювальних камерах 50-54 сприяє зменшенню амплітуди коливань корпуса 3. До цього ж при виконанні роботи по додатковому подрібнюванню матеріалу, що подрібнюється, в камерах 50-54 кулеподібні подрібнюючі тіла 55 поглинають частково додаткову енергію коливань корпуса 3 подрібнювача впритул до необхідного для їх переміщення раціонального параметра, що дозволяє підвищити довговічність амортизаційних опор 2 корпуса 3 і експлуатаційну надійність подрібнювача. Це також дозволяє застосувати більш інтенсивні коливання і подрібнюючу силу на грудковий матеріал, що подрібнюється, у розмелювальних і подрібнювальних камерах подрібнювача за допомогою збільшення частоти діяння подрібнюючої сили на матеріал, що подрібнюється, в умовах інтенсивного вібраційного діяння на матеріал, що руйнується, за рахунок створення більш інтенсивних подрібнюючих зусиль в подрібнювачі відцентровими інтенсифікуючими силами інерції. Все це обумовлює ефективність його обробки зі зниженням питомих енергетичних витрат і кількості подрібнених менш необхідного розміру часток матеріалу, що подрібнюється, в подрібнювальних і розмелювальних камерах, а також підвищує якість дрібного готового продукту з 41253 14 дуже дрібними частками із матеріалу, що подрібнювався, з одночасним підвищенням ступі ні подрібнювання часток цього матеріалу та продуктивності подрібнювача. До того ж за рахунок покращення експлуатаційної надійності подрібнювача і зниження динамічних навантажень на опори корпусу подрібнювача знижується знос цих опор і коливання корпусу без збільшення розмірів і питомої металоємкості конструктивних елементів і корпусу подрібнювача, що дозволяє більш інтенсивно і ефективно подрібнювати в подрібнювачі тендітну грудкову мінеральну сировину з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають, що є додатковим джерелом підвищення економічності роботи подрібнювача. Оснащення розвантажувальної камери 8 подрібнювача (Фіг.3) послідовно з'єднаним своїм вихідним розвантажувальним патрубком 5 з вхідним патрубком 70 циклона 71 за допомогою порожнини 72 камери 73 з доподрібнювальними елементами 74 відсмоктуючого розмелювального вентилятора 75, вхідний патрубок 76 якого приєднаний до розвантажувального патрубка 5 подрібнювача, а вихідний для очищеного повітря патрубок 77 циклона 71 з'єднаний з порожниною розвантажувальної камери 8 в верхній частині 78 корпуса 3 подрібнювача дозволяє матеріал, що подрібнився до часток необхідного розміру, виводити із порожнин подрібнювальних 50-54 і розмелювальних 34-36 камер в порожнину розвантажувальної камери 8 подрібнювача не тільки за допомогою інерційних, вібраційних і гравітаційних сил, але і за допомогою додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється доподрібнювальними лопатевими елементами 74 відсмоктуючого розмелювального вентилятора 75 при їх обертанні, що сприяє підвищенню масової пропускної здатності подрібнювальних 50-54 і розмелювальних 34-36 камер, а також розвантажувальної камери 8 подрібнювача і, у результаті додатково підвищує продуктивність і ефективність роботи подрібнювача. До того ж підняті в верхній простір порожнин подрібнювальних камер 50-54, розмелювальних камер 34-36 і розвантажувальної камери 8 за допомогою коливання дрібні частки матеріалу, що подрібнюється, які досягли та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу дрібного готового продукту із матеріалу, що подрібнюється, додатково вилучаються з їх порожнин повітряним потоком, який виникає за рахунок вентилюючого ефекту лопатевих пластин 74 обертового вентилятора 75 і циркулюючого в напрямку від завантажувального патрубка 4, додаткового наскрізного патрубка 81 через розвантажувальну камеру 8, доподрібнювальну камеру 73 відсмоктуючого розмелювального вентилятора 75, вхідний патрубок 70 циклона 71. При цьому цей циркулюючий повітряний потік, який має після розвантажувальної камери 8 в своєму об'ємі також тверді частки матеріалу, що подрібнився, надходить через вхідний патрубок 70, який тангенціально входить в корпус циклона 71, і отримує обертовий рух. У 15 такому потоці траєкторією такого складного руху твердої частки, яка є складовою частиною цього потоку, є спіраль, яка розходиться до низу циклона 71. Досягнувши внутрішньої стінки циклона 71, тверді частки під дією ваги будуть рухатись по конічному днищу корпуса циклона 71 до його розвантажувального патрубка 79 готового продукту і далі в матеріалозбірник (не показаний). Очищений потік повітря в циклоні 71 через його вихідний патрубок 77 відводиться в порожнину розвантажувальної камери 8 в верхній частині 78 корпуса 3 подрібнювача. Це дозволяє не тільки знизити кількість пилу в робочих камерах і додатково знизити знос рухомих робочих деталей в робочих камерах але і дозволить виконувати руйнування матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками в подрібнювальних і розмелювальних камерах подрібнювача з одночасним підвищенням їх пропускної здатності та суміщенням неперервних процесів доподрібнювання матеріалу, що подрібнився, в зоні дії додаткових подрібнюючих елементів і відділення часток необхідного розміру з розвантажуванням їх через відводящий для готового продукту патрубок циклона і забезпечити додатково інтенсифікацію процесу його подрібнювання. Все це є не тільки комплексним джерелом додаткового підвищення економічності роботи подрібнювача але і дозволяє додатково підвищити ефективність роботи подрібнювача і, у результаті, додатково знизити питомі витрати енергії і підвищити продуктивність подрібнювача при одночасному зниженні питомої металоємкості конструкції подрібнювача і 41253 16 підвищенні його довговічності та якості дрібного готового продукту з дуже дрібними частками при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають. Запропонований подрібнювач може бути використаний при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини. Таким чином, запропоновані відмінні риси разом з відомими дозволять подрібнювачу інтенсифікувати процес розмелювання і подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, підвищити ефективність його роботи і процесу подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та продуктивність і довговічність подрібнювача при подрібнюванні тендітної грудкової мінеральної сировини з підвищеною міцністю при присутності різної величини насипної щільності шару грудкового матеріалу, що подрібнюється, по його об'єму і важких для подрібнювання часток, які його складають, при одночасному зниженні питомих енергетичних витрат і підвищенні якості дрібного готового продукту без збільшення питомої металоємкості подрібнювача. 17 41253 18 19 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 41253 Підписне 20 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601