Пристрій для високочастотної вібрації пробірок, що містять підлягаючі обробці зразки

1. Пристрій для високочастотної вібрації пробірок, що містять підлягаючі обробці зразки матеріалів, зокрема зразки біологічних матеріалів, який має в своєму складі опорну пластину (22) для пробірок (24), засоби блокування опорної пластини по обертальному руху відносно її осі і засоби (12, 16, 18, 20) приведення пластини (22) у коливальний рух відносно деякого центра обертання, розташованого на осі пластини (22), який відрізняється тим, що пластина (22) утримується і центрується на частині даного пристрою (26), еластично підвішеній, за допомогою двох концентричних підшипників (28, 30), змонтованих один всередині іншого, причому один з підшипників являє собою підшипник кульового типу, що забезпечує можливість коливального руху згаданої пластини відносно 2. Вібраційний обертання. за п. 1, який згаданого центра пристрій відрізняється тим, що підшипники (28, 30) являють собою кулькові підшипники. 3. Вібраційний пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що перший (28) з підшипників містить внутрішню в радіальному напрямі обойму, жорстко зв'язану по обертальному руху з осьовим наконечником (20) пластини (22), і зовнішню в радіальному напрямі обойму, жорстко зв'язану по обертальному руху з внутрішньою в радіальному 2 (19) 1 3 82329 4 вихідним валом двигуна (12) за допомогою еластичного з'єднання (62, 64). 13. Вібраційний пристрій за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що пробірки (24), розміщені на пластині (22), встановлені похило в напрямі осі цієї пластини. 14. Вібраційний пристрій за будь-яким з пп. 1-13, який відрізняється тим, що пластина (22) втримує круговий обід (46), що містить ложементи, призначені для розміщення в них пробірок (24) і розподілені рівномірним чином навколо центра обертання згаданої пластини, кришку (42) утримання пробірок (24) в їх ложементах, засоби (44) притиснення цієї кришки (42) до пластини і засоби (48) кутового позиціонування і замкнення кришки (42) в її положенні утримання пробірок. 15. Вібраційний пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що кришка (42), встановлена на пластину (22), обмежує разом з пластиною (22) камеру (44), яка закрита герметично і має в своєму складі засоби зв'язку з системою вакуумування. 16. Вібраційний пристрій за п. 15, який відрізняється тим, що згадані засоби зв'язку з системою вакуумування утворюють засоби блокування пластини (22) по обертальному руху 17. Вібраційний відносно її осі. пристрій за будь-яким з пп. 14-16, який відрізняється тим, що згадані засоби кутового позиціонування і замкнення кришки являють собою пальці (48) пружного 18. Вібраційний пристрій за будь-яким з пп. 14-17, защеплювання. який відрізняється тим, що містить кільцеву прокладку (50), яка виготовлена з еластомеру або з аналогічного матеріалу, вставлена між згаданою кришкою і верхніми частинами пробірок (24) і закриває із забезпеченням герметичності ложементи обода (46), в яких розміщуються пробірки (24). Винахід, що пропонується, відноситься до вібраційного пристрою, що забезпечує високочастотну вібрацію пробірок, які містять підлягаючі обробці зразки матеріалів, зокрема, зразки біологічних матеріалів, причому ця високочастотна вібрація пробірок забезпечує подрібнення і гомогенізацію згаданих зразків. Відомий спосіб подрібнення і гомогенізації зразків біологічних матеріалів шляхом вміщення цих матеріалів в пробірки, які містять також скляні або керамічні мікрокульки, і приведення цих закритих герметичним чином пробірок в стан вібрації в осьовому напрямі з досить високою частотою, що становить, наприклад, 100Гц, протягом відносного короткого періоду часу, що складає, наприклад, від 30 секунд до 60 секунд. У [патенті US-A-5567050] описаний апарат, призначений для здійснення такого способу, який має в своєму складі опорну пластину для пробірок і засоби приведення цієї пластини в коливальний рух відносно деякого центра обертання. Ці засоби приведення в рух містять електричний двигун, вихідний вал якого забезпечений муфтою із зовнішньою циліндричною поверхнею, нахиленою під деяким кутом по відношенню до осі цього вихідного вала двигуна. Згадана пластина встановлена з можливістю обертання на згаданій муфті за допомогою ви'строєних в„одну лінію в осьовому напрямі підшипників, і ця муфта пов'язана із засобами блокування обертання таким чином, що в тому випадку, коли ця муфта приводиться двигуном в обертання, вона примушує згадану пластину коливатися відносно деякого центра обертання, який утворений перетином осі вала двигуна і осі зовнішньої циліндричної поверхні муфти. Пробірки, закріплені на периферійній частині згаданої пластини на однаковій відстані від згаданого центра обертання; здійснюють, таким чином, чергувальні і, по суті, криволінійні вібраційні рухи. Теоретично швидкість обертання вихідного вала двигуна може мати величину в діапазоні від 3000 обертів на хвилину до 8000 обертів на хвилину, причому в цьому випадку зразки в пробірках зазнають впливу лінійних прискорень в діапазоні від 150g до 400g для забезпечення їх подрібнення і гомогенізації. Недолік цього відомого апарату полягає в тому, що в ньому відбувається швидке нагрівання підшипників, які використовуються для монтажу згаданої пластини на згаданій муфті і навантажені всіма зусиллями приведення в обертання пластини, що викликає швидкий знос підшипників і істотне зниження терміну їх служби, причому нагрівання підшипників приводить також до нагрівання пластини, яке передається до пробірок і до зразків матеріалів, що обробляються, які містяться в пробірках. На практиці при використанні апарату описаного вище типу, у випадку коливання пластини з швидкістю, що перевищує приблизно 6000 обертів на хвилину, неможливо уникнути більш або менш швидкого руйнування підшипників апарату. Крім того, нагрівання підшипників і пластини вимагає дотримання певного часу очікування між здійсненням двох послідовних циклів виконання операції подрібнення і гомогенізації для того, щоб дати можливість пластині і підшипникам вихолонути в достатнійвідомому апараті пробірки з Крім того, в цьому мірі. підлягаючими обробці зразками повинні переміщатися одна за одною для їх встановлення в ложементи, передбачені для них на згаданій пластині, а також для їх витягання з цих ложементів, і необхідно також встановлювати і переміщувати вручну засоби фіксації цих пробірок в призначених для них ложементах пластини, що істотно подовжує тривалість процесів завантаження і розвантаження даного апарату і збільшує тим самим повну тривалість циклів аналізу зразків. Технічна задача даного винаходу полягає, зокрема в знаходженні досить простого, ефективного і економічного розв'язання цієї проблеми. 5 Поставлена задача вирішується вібраційним пристроєм згаданого вище типу, який забезпечує високочастотну вібрацію пробірок, які містять підлягаючі обробці зразки, і який має термін служби, що значно перевищує термін служби відомих апаратів того ж типу. Об'єктом винаходу, що пропонується також є вібраційний пристрій згаданої о вище типу, здатний функціонувати без пошкоджень на високих частотах коливань, що перевищують частоти коливань, які забезпечуються відомими і конкуруючими апаратами. Ще одним об'єктом винаходу, що пропонується, є вібраційний пристрій згаданого вище типу, який має більш просту і дешеву конструкцію, а також є більш зручним і оперативним у використанні в порівнянні з відомими апаратами цього типу. Задача вирішується також тим, що у вібраційному пристрої, призначеному для забезпечення високочастотної вібрації пробірок, які містять підлягаючі обробці зразки, зокрема, зразки біологічних матеріалів, що має в своєму складі опорну пластину для пробірок і засоби приведення цієї пластини в коливальний рух відносно деякого центра обертання, розташованого на осі симетрії згаданої пластини, згідно з винаходом, згадана пластина утримується і центрується на частині даного вібраційного пристрою, пружно підвішеною за допомогою двох концентричних підшипників, змонтованих один всередині іншого, причому один з цих підшипників являє собою підшипник кульового типу, що забезпечує можливість коливального руху згаданої пластини відносно згаданого центра обертання. Доцільно, щоб у вібраційному пристрої відповідно до винаходу, що пропонується, засоби утримання і центрування згаданої пластини не були схильні до впливу зусиль, пов'язаних з обертальним рухом цієї пластини, і могли бути утворені підшипниками, зокрема, підшипниками котіння, що не пошкоджуються або руйнуються в процесі функціонування даного пристрою. Переважно, щоб обидва згаданих підшипники являли собою кулькові підшипники, причому перший з цих підшипників містив внутрішню в радіальному напрямі обойму, жорстко пов'язану з осьовим циліндричним наконечником згаданої пластини, і зовнішню в радіальному напрямі обойму, яка жорстко пов'язана по обертальному руху з внутрішньою в радіальному напрямі обоймою другого підшипника, а зовнішня в радіальному напрямі обойма другого підшипника була жорстко пов'язана нерухомою частиною даного вібраційного пристрою. Переважно також, щоб перший підшипник являв собою кульковий підшипник кульовоготипу, що забезпечує можливість коливального руху пластини відносно центра обертання, а другий підшипник являв собою кульковий підшипник, внутрішня обойма якого оберталася б з великою швидкістю разом із зовнішньою обоймою першого підшипника, причому внутрішня обойма першого підшипника і зовнішня обойма другого підшипника повинні бути зафіксовані по обертальному руху, а 82329 6 внутрішня обойма першого підшипника повинна коливатися разом із згаданою пластиною по відношенню до зовнішньої обойми цього першого підшипника. Доцільно, щоб циліндричний наконечник згаданої пластини на своєму вільному кінці був пов'язаний, за допомогою третього підшипника, що являє собою кульковий підшипник кульового типу, з ексцентриком, встановленим на кінці вала двигуна. Для сприйняття теплового розширення, необхідно, щоб або згаданий наконечник був встановлений з можливістю ковзання в осьовому напрямі в третьому підшипнику, або перший підшипник був встановлений з можливістю ковзання в осьовому напрямі всередині другого підшипника. Відповідно до ще однієї ознаки винаходу, що пропонується, пробірки з підлягаючими обробці зразками пропонується встановлювати в ложеметах, передбачених в контейнерах в формі кругового сектора, які розміщені і закріплені знімним чином на згаданій пластині, і пропонується передбачити засоби, призначені для утримання цих пробірок в їх ложементах, причому ці засоби переважно повинні містити кришку, встановлену на пластині і призначену для перекриття пробірок, розміщених в їх ложементах, а також засоби блокування або замкнення цієї кришки в її положенні, що забезпечує утримання цих Відповідно пробірок. до переважного варіанту здійснення винаходу, що пропонується, згадана кришка утримується на пластині в положенні блокування пробірок в їх ложементах за допомогою розрідження. Для цього згадана кришка разом із згаданою пластиною повинна обмежувати герметичну камеру, яка пов'язана з системою вакуумування. Доцільно передбачити на пластині засоби замкнення за допомогою защеплювання, призначені для забезпечення можливості кутового позиціонування, а також для швидкого і автоматичного замкнення кришки в її положенні утримання пробірок в їх ложементах. Переважно, щоб засоби з'єднання згаданої герметичної камери з системою вакуумування формували засоби блокування пластини по обертальному руху. Відповідно до першого варіанту здійснення кришка повинна містити радіальні пальці на своїй периферійній частині, причому кожний такий радіальний палець повинен еластично притискатися до пробки пробірки для утримання цієї пробірки в її ложементі на пластині. Доцільно, щоб був передбачений спеціальний обід, що містить в своїй периферійній частині приймальні отвори для пробірок і дозволяє забезпечити заміну пробірок із зовнішньої сторони даного вібраційного пристрою, причому вказаний несучий пробірки обід повинен надалі встановлюватися на згадану пластину і накриватися згаданою кришкою, що фіксується і втримується за допомогою розрідження під нею, як було сказано у вище. Доцільно, щоб обід містив глухі приймальні гнізда для пробірок, а виготовлене з гуми або аналогічного матеріалу кільце встановлювалося на цей обід для герметичного закриття цих гнізд 7 при встановленні кришки на ободі, розміщеному на згаданій пластині. Таким чином, у разі руйнування пробірки в процесі вібраційного руху виключається можливість загального забруднення даного вібраційного пристрою і середовища, що його оточує. Доцільно, щоб концентричні підшипники пластини були розміщені на ободі, що фіксується на нерухомій рамі за допомогою еластичних засобів підвіски. Доцільно також, щоб електричний двигун приведення пластини в рух був встановлений нерухомо на згаданій рамі і його вихідний вал був пов'язаний за допомогою еластичного з'єднання з диском, на якому розміщений третій підшипник зі зміщеним центром, призначений для приведення в рух циліндричного наконечника згаданої пластини, і цей диск був би розміщений в корпусі з підшипниками, встановленому на згаданій рамі. Таким чином реалізовується роз'єднання між двигуном, диском, на якому встановлений підшипник зі зміщеним центром, і згаданою пластиною, що дозволяє виключити прикладення до двигуна вібрацій і механічних напружень з боку згаданого обода, згаданої пластини і згаданого диска. Тим самим можна подовжити термін служби двигуна і дати можливість експлуатувати вібраційний пристрій з повним навантаженням при більш високих швидкостях обертання двигуна. Надалі винахід пояснюється описом варіантів його здійснення з посиланнями на фігури креслень, в числі яких: - Фіг.1 являє собою схематичний вигляд в осьовому розрізі вібраційного пристрою відповідно до винаходу, що пропонується, за одним з способів його здійснення в положенні, коли кришка цього вібраційного пристрою знята; - Фіг.2 являє собою схематичний вигляд в осьовому розрізі вібраційного пристрою, показаного на Фіг.1, але в положенні, коли кришка вібраційного пристрою встановлена на призначене для неї місце; - Фіг.3 являє собою схематичний вигляд засобів блокування по обертальному руху; - Фіг.4 являє собою частковий схематичний вигляд засобів прийому пробірок; - Фіг.5 являє собою схематичний вигляд в розрізі варіанту реалізації вібраційного пристрою відповідно до винаходу, що пропонується; - Фіг.6 являє собою частковий схематичний вигляд, що ілюструє іншу відмітну характеристику винаходу, що пропонується. Згідно з варіантом реалізації, схематично поданим на Фіг.1 і 2, вібраційний пристрій відповідно до винаходу, що пропонується, містить раму 10 в нижній частині якої розташовується електричний двигун 12, вихідний вал 14 якого орієнтований вертикально, причому на цьому валу закріплений диск 16, на якому похило встановлений підшипник 18 зі зміщеним центром. У цьому підшипнику 18 закріплений нижній кінець похилого вала 20, утвореного циліндричним в осьовому напрямі наконечником опорної пластини 22 для пробірок 24, що містять підлягаючі обробці зразки, причому пластина 22 проходить 82329 8 перпендикулярно по відношенню до вала 20 і нерухомо встановлена на кінці цього вала або утворює єдину деталь з цим валом 20, як це показано на згаданих фігурах. Підшипник 18 нахилений і розташовується в осьовому напрямі на одній лінії з валом 20. і переважно є підшипником кульового типу, що дозволяє компенсувати невеликі механічні дефекти. Пластина 22 утримується і центрується на ободі 26, встановленому на рамі 10. за допомогою двох концентричних підшипників 28, 30, встановлених один всередині іншого між валом 20 і ободом 26 і представлених схематично на Фіг.1 і 2. Перший підшипник 28 являє собою кульковий підшипник кульового типу і містить внутрішню в радіальному напрямі обойму, закріплену на валу 20, і зовнішню в радіальному напрямі обойму, по відношенню до якої згадана внутрішня обойма має можливість здійснювати коливання навколо центра обертання, розташованого на осі вала 20. Цей центр обертання являє собою центр коливального руху пластини 22 у вібраційному пристрої відповідно до винаходу, що пропонується. обойма підшипника 28 жорстко Зовнішня пов'язана по обертальному руху з внутрішньою обоймою другого підшипника 30, всередині якого ця обойма змонтована. Зовнішня обойма другого підшипника 30 закріплена всередині кільця 32, яке закріплене за допомогою гвинтів на ободі 26. На верхній поверхні цього кільця розміщена шайба, що перекриває підшипники 28, 30 і відділяє ці підшипники герметичним чином від верхньої частини пластини 22, на якій встановлені пробірки 24. Обід 26 містить периферійний фланець 54, закріплений за допомогою гвинтів на плиті 27, встановленій на рамі 10 за допомогою еластичної підвіски 29. Двигун 12 закріплений на плиті 27. У даному вібраційному пристрої передбачені засоби, призначені для блокування згаданої пластини по обертальному руху, що містять, наприклад, одну або декілька пружин, зв'язуючих в радіальному напрямі обід 26 з валом 20. Відповідно до варіанту здійснення винаходу, що пропонується, схематично поданого на Фіг.3, згадані засоби блокування містять дві паралельні між собою пружини 37, встановлені між ободом 26 і шайбою 38, жорстко пов'язаною з валом 20. Середні частини і кінці цих пружин закріплені шляхом пригвинчення до лапок або циліндричних муфт цоколя 26 і шайби 38, як це показано на наведених в додатку фігурах. У тому випадку, коли вал 20 і пластина 22 мають тенденцію до повороту в одному напрямі, забезпечується стиснення двох діаметрально протилежних половин пружини 37 і розтягування двох інших діаметрально протилежних половин цієї пружини 37. Ці пружини можуть бути піддані невеликому попередньому напруженню стиснення або розтягнення в положенні рівноваги, поданому на Фіг.3. Вібраційний пристрій, що пропонується, працює таким чином. При подачі електричної напруги на двигун 12 диск 16 приводиться в обертання відносно вертикальної осі 34, і похилий вал 20 починає 9 обертатися, описуючи конічну поверхню, вершина якої розташовується на перетині згаданої вертикальної осі 34 обертання диска 16 з подовжньою віссю похилого вала 20. При цьому пластина 22, яка заблокована по обертальному руху відносно осі похилого вала 20 і відносно вертикальної осі 34, приводиться в коливальний рух відносно центра обертання, утвореного перетином згаданої осі 34 і подовжньої осі вала 20, і пробірки 24 з підлягаючими обробці зразками, розміщені на цій пластині 22, переміщаються відповідно до чергувального криволінійного руху, як це показано подвійною стрілкою 36. Зовнішня обойма першого підшипника 28 і внутрішня обойма другого підшипника 30, зафіксовані одна відносно іншої, приводяться в обертальний рух з великою швидкістю внаслідок приведення в обертальний рух диска 16. Це обертання згаданих обойм підшипників торкається тільки деталей з відносно невеликою інерцією, що рухаються майже без тертя, і поглинає лише незначну частину енергії. Завдяки обертанню двох цих обойм крутний момент, що передається на пластину 22, виявляється незначним і згадана пластина може бути заблокована по обертальному руху за допомогою досить простих засобів. Два підшипники 28, 30 даного вібраційного пристрою не мають ніяких ознак утомного напруження або зносу навіть в тому випадку, коли диск 16 приводиться в обертальний рух з швидкостями близько 6500 обертів на хвилину протягом робочих циклів тривалістю 60 секунд, що повторюються з інтервалами в декілька хвилин протягом декількох днів. Вібраційний пристрій відповідно до винаходу, що пропонується, придатний для використання при швидкостях обертання до 8000 обертів на хвилину, причому у цьому разі пробірки з підлягаючими обробці зразками зазнають впливу прискорень, що становлять приблизно 600g. Крім того, можна в певних межах змінювати робочий хід вібраційного руху цих пробірок 24, просто змінюючи величину ексцентриситету підшипника 18 або діаметр пластини 22. Пробірки 24, що містять згадані зразки, закупорені за допомогою пробок 40, які утримуються на місці за допомогою кришки 42 круглої форми, яка встановлюється на верхню поверхню пластини 22. Ця кришка 42 містить радіальні пальці, що забезпечують еластичну опору на пробки 40 пробірок 24, встановлених в призначених для них ложементах, утворених отворами, виконаними в периферійній частині пластинитого, кришка 42, встановлена на пластину Крім 22. 22, обмежує, разом з цією пластиною, герметичну камеру 44, яка пов'язана із зовнішньою по відношенню до даного вібраційного пристрою системою вакуумування за допомогою гнучких трубопроводів 45, що з'єднують пластину 22 з ободом 26 і є засобами блокування пластини 22 по обертальному руху. Ці гнучкі трубопроводи 45 розміщені всередині спіральних пружин для того, щоб протистояти зусиллям і частотам приведення в рух і забезпечити блокування пластини 22 по обертальному руху замість описаних вище засобів 37, 38. 82329 10 Крім того, на пластині 22 передбачені еластичні пальці защеплювання, які орієнтовані в напрямі вгору і які проходять крізь отвори, виконані в кришці 42, для забезпечення кутового позиціонування і швидкого і автоматичного замкнення кришки на пластині, причому кількість еластичних пальців може, наприклад, дорівнювати двом, і вони можуть бути виконані діаметрально протилежними. Варіант реалізації, схематично поданий на Фіг.4, дозволяє оператору індивідуально приготувати пробірки 24, закупорити їх за допомогою пробок 40 і потім розмістити ці пробірки в призначених для них ложементах знімного обода 46, призначеного для встановлення між пластиною 22 і кришкою 42. Після того, як обід повністю оснащений пробірками 24, він завантажується на пластину 22 даного вібраційного пристрою. Потім кришка 42 встановлюється і закривається шляхом защеплювання на пальцях 48 пластини 22 і утримується притиснутою до цієї пластини за допомогою розрідження, що створюється в герметичній камері 44, після чого включається двигун 12 і забезпечується коливальний рух пластини 22 відносно центра обертання. У кінці циклу подрібнення, після того, як двигун 12 зупиняється, в камері 44 встановлюється тиск навколишнього середовища, еластичні пальці защеплювання рознімаються, кришка видаляється і обід 46 знімається з пластини 22 і замінюється іншим ободом, забезпеченим пробірками 24, в яких розташовуються підлягаючі обробці зразки. Таким чином, завантаження і розвантаження вібраційного пристрою відповідно до винаходу, що пропонується, здійснюється досить просто і швидко. Переважно, згадані ложементи, призначені для розміщення в них пробірок 24, виконані в ободі 46 і розподілені рівномірно навколо центра обертання платини (22), являють собою глухі отвори, і кільцева ущільнювальна прокладка 50, виготовлена з еластомеру або з аналогічного матеріалу, наприклад гуми, може бути встановлена на ці ложементи для їх індивідуального закриття із забезпеченням герметичності. У тому випадку, якщо пробірка 24 руйнується в процесі здійснення циклу вібраційного впливу, її вміст утримується всередині відповідного ложемента контейнера за допомогою гумової ущільнювальної прокладки, яка закриває цей ложемент із забезпеченням герметичності. Таким чином, виключається загальне забруднення даного вібраційного пристрою, а також середовища, що його оточує. Відповідно до переважного способу здійснення винаходу, що пропонується, як це схематично представлено на Фіг.5, електричний двигун 12 закріплений за допомогою гвинтів, або іншим аналогічним способом, безпосередньо на рамі 10 і обід 26 встановлений на цій рамі 10 за допомогою еластичних засобів підвіски звичайного типу, які містять, наприклад, виготовлені з гуми або аналогічного матеріалу стовпчики 52; попарно 11 зв'язані з рамою 10 і з периферійним фланцем 54 обода 26, притиснутого до плити 27. Таке конструктивне рішення виключає передачу на двигун 12 вібраційних зусиль, прикладених до обода 26, що істотним чином подовжує термін служби двигуна. Крім того, відповідно до винаходу, що пропонується, передбачається встановлення пробірок 24 з підлягаючими обробці зразками на пластині 22 вже не паралельно осі цієї пластини, але похилим чином по відношенню до цієї осі, причому в цьому випадку подовжні осі пробірок 24 сходяться в напрямі деякої точки на осі наконечника 20 пластини, розташованій вище або нижче згаданої пластини. Кут, утворений подовжніми осями пробірок 24 з віссю наконечника, 20 є відносно невеликим і звичайно має величину в діапазоні від 5° до 30°, і переважно становить приблизно 10. У процесі функціонування даного вібраційного і,пристрою кульки, що містяться в похилих пробірках 24 разом з піддягаючим обробці матеріалом, краще переміщаються в масі цих зразків і найкращим чином реалізовують їх подрібнення. переважна характеристика винаходу, Ще одна що пропонується, схематично проілюстрована на Фіг.6. Як показано на фігурі, пластина 22, встановлена за допомогою підшипників 28 і 30 на ободі 26, який сам в свою чергу встановлений на рамі 10 за допомогою плити 27 і засобів 52 еластичної підвіски. Наконечник 20 пластини 22 встановлений з можливістю ковзання в осьовому напрямі на своєму нижньому кінці в підшипнику зі зміщеним центром 18, встановленому на диску 16, як було показано вище. Диск 16 не закріплений безпосередньо на вихідному валу двигуна 12, але встановлений в 82329 12 корпусі з підшипниками 56, закріпленому на рамі 10, і приводиться в обертальний рух за допомогою вала двигуна 12 за допомогою еластичного з'єднання. Вказане еластичне .з'єднання містить втулку 58, що розширяється, призначену для монтажу металевої основи 60 на вихідний вал двигуна 12, і гумові трубки 62, які входять в ложементи основи диска 16 і закріплені на основі 60 за допомогою гвинтів 64, розміщених в цих трубках 62. Корпус з· підшипниками 56 містить верхній горизонтальний підшипник 66 і нижній горизонтальний підшипник 68, зовнішні обойми яких нерухомо закріплені в корпусі 56. Внутрішня обойма верхнього підшипника 66 жорстко пов'язана з диском 16, який має можливість ковзати у внутрішній обоймі нижнього підшипника 68 з урахуванням теплового розширення. : Таке конструктивне рішення дозволяє найкращим чином забезпечити захист двигуна 12 від вібраційних впливів і від'єднати двигун для виключення вібрацій від диска 16, від підшипника 18 і від наконечника 20 пластини 22. Таким чином можна продовжити термін служби згаданого двигуна і вібраційний пристрій відповідно до винаходу, що пропонується, може бути використаний з повним навантаженням при більш високих швидкостях обертання (наприклад, при швидкості обертання 6800 обертів на хвилину або більше, замість 6000 обертів на хвилину) без виникнення проблем для двигуна 12. І нарешті, потрібно зазначити, що вібраційний пристрій, що пропонується, переважно має в своєму складі поворотний кожух, який може накривати пластину 22, призначену для подрібнення зразків, і який і: обладнаний засобами електромагнітного типу або вакуумного типу, призначеними для його замкнення в закритому положенні. 15 82329 16 17 Комп’ютерна верстка В. Клюкін 82329 Підписне 18 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601