Бирка Олег Володимирович
Спосіб нанесення нанозміцнюючого покриття для тонкостінних дискових ножів
Номер патенту: 98218
Опубліковано: 27.04.2015
Автори: Сідашенко Олександр Іванович, Таран Валерій Семенович, Скобло Тамара Семенівна, Муратов Ренат Муратович, Бирка Олег Володимирович, Гаркуша Ігор Євгенійович, Романюк Світлана Павлівна
МПК: C23C 14/00, C23C 28/02
Мітки: тонкостінних, дискових, нанозміцнюючого, покриття, нанесення, спосіб, ножів
Формула / Реферат:
1. Спосіб нанесення нанозміцнюючого покриття іонно-плазмовим методом для виробів, що працюють в умовах зношування, який відрізняється тим, що для забезпечення зчеплення покриття, ефекту самозаточування ріжучої кромки і зниження схильності до втомної пошкоджуваності (тріщиноутворення) основної частини тонкостінного дискового ножа наносять іонно-плазмове нанохромнітрідне покриття з використанням негативного ВЧ зсуву на підкладці.2....
Спосіб наноструктурного зміцнення тонкостінного ріжучого інструменту
Номер патенту: 95489
Опубліковано: 25.12.2014
Автори: Бирка Олег Володимирович, Муратов Ренат Муратович, Романюк Світлана Павлівна, Скобло Тамара Семенівна, Сідашенко Олександр Іванович, Гаркуша Ігор Євгенійович
Мітки: зміцнення, спосіб, тонкостінного, ріжучого, наноструктурного, інструменту
Формула / Реферат:
1. Спосіб наноструктурного зміцнення ріжучого тонкостінного інструменту, що включає нанесення нанопокриття, який відрізняється тим, що для стабільності його роботи піддають зміцненню вакуумно-дуговим способом з одного його боку ріжучу кромку, а в середній і основній частинах виробу формують перпендикулярно розташовані до неї смуги жорсткості, що знижують при експлуатації втомний вплив на виріб.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється...
Спосіб комбінованого зміцнення деталей
Номер патенту: 86781
Опубліковано: 10.01.2014
Автори: Скобло Тамара Семенівна, Мартиненко Дмитро Олександрович, Олійник Олександр Купріянович, Сідашенко Олександр Іванович, Бирка Олег Володимирович, Гаркуша Ігор Євгенійович, Сатановський Євген Абрамович, Науменко Артем Олександрович
МПК: C23C 8/00
Мітки: спосіб, зміцнення, деталей, комбінованого
Формула / Реферат:
Спосіб комбінованого зміцнення деталей, що здійснюється шляхом активації поверхні щітковою обробкою з наступним хромуванням, який відрізняється тим, що для видалення водню, підвищення твердості, міцності зчеплення, зносостійкості покриття його додатково піддають вакуумно-плазмовій обробці.
Спосіб підвищення експлуатаційної стійкості ножів дванадцятирамних відцентрових бурякорізок
Номер патенту: 72591
Опубліковано: 27.08.2012
Автори: Бандура Андрій Миколайович, Бирка Олег Володимирович, Науменко Артем Олександрович, Скобло Тамара Семенівна, Черних Дмитро Ігорович, Сідашенко Олександр Іванович, Мартиненко Олександр Дмитрович, Гаркуша Ігор Євгенович
МПК: C23C 14/00
Мітки: бурякорізок, відцентрових, дванадцятирамних, ножів, спосіб, підвищення, експлуатаційної, стійкості
Формула / Реферат:
1. Спосіб підвищення експлуатаційної стійкості ножів дванадцятирамних відцентрових бурякорізок, що включає зміцнення різального інструмента короткими плазмовими імпульсами для забезпечення швидкого розплавлення і наступного над швидкого (~10-6с) охолодження поверхневого шару товщиною 20-100 мкм, який відрізняється тим, що в процесі експлуатації виконують розбракування ножів з використанням неруйнівного методу контролю за коерцитивною силою...
Вакуумно-плазмовий спосіб зміцнення різального інструмента з вуглецевої сталі
Номер патенту: 57072
Опубліковано: 10.02.2011
Автори: Скобло Тамара Семенівна, Бандура Андрій Миколайович, Бирка Олег Володимирович, Гаркуша Ігор Євгенійович
МПК: C23C 14/56, C23C 8/24
Мітки: вакуумно-плазмовий, вуглецевої, сталі, інструмента, зміцнення, різального, спосіб
Формула / Реферат:
1. Вакуумно-плазмовий спосіб зміцнення різального інструмента з вуглецевої сталі, що включає азотування приповерхневого шару різального інструмента при дії на нього азотної плазми, який відрізняється тим, що різальний інструмент обробляють короткими плазмовими імпульсами для забезпечення швидкого розплавлення і наступного надшвид-кого (~ 10-6 с) охолодження поверхневого шару товщиною 20-100 мкм.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється...