Спосіб регенерації люмінофору зеленого кольору свічення

Винахід відноситься до способу регенерації люмінофорних матеріалів І може бути використано для регенерації люмінофору зеленого кольору свічення, який застосовується у виробництві екранів кольорових кінескопів. Як люмінофор зеленого кольору свічення використовується сульфід цинку І кадмію, активований міддю І коактивований алюмінієм та йодом. При виготовленні екранів кінескопів застосовують люмінофорну суспензію, яка містить, крім люмінофора, водний розчин полівінілового спирту, біхромат натрію та поверхневоактивні речовини. Нанесена на поверхню екранів суспензія підлягає сушці, фотоекспонуванню та промивці водою. Відходи люмінофору, які утворилися в процесі виробництва екранів, уловлюються і підлягають регенерації з метою повторного використовування. Найбільш близьким до запропонованого способу є спосіб регенерації відходів люмінофору зеленого кольору свічення шляхом обробки відмитого при 50°С у воді люмінофору 20 % водним розчином силіката калію в кількості 10 % до маси люмінофору, з подальшим осадженням, декантацією І сушкою. Недоліком є недостатня очистка люмінофора від компонентів люмінофорної суспензії - полівінілового спирту, органічних сполук, іонів хрому, поверхнево-активних речовин, що веде до зменшення яскравості свічення та злипання кристалів люмінофора, що погіршує нанесення люмінофора на екран кольорового кінескопа. Задача винаходу полягає у глибокому очищенні кристалів люмінофора та запобіганні злипання кристалів люмінофора для збільшення яскравості свічення 1 покращення нанесення на екран кольорового кінескопа. Згідно винаходу до відходів додають деіонізовану воду, перемішують до однорідної суспензії, потім додають водний розчин діалкілполіетиленгліколевий ефір ортофосфорної кислоти в кількості 0,01-1,0 % від маси люмінофора, перемішують, проводять осадження, декантацію І сушку осаду· Порівняльний аналіз показує, що спосіб відрізняється від відомого тим, що обробка відходів проводиться діалкілполіетиленовим ефіром ортофосфорної кислоти в кількості 0,01-1,0 % до маси люмінофору. Приклади конкретного виконання способу. Приклад 1 (по прототипу). 100 г відходів люмінофору промивають деіонізованою водою при температурі 50°С до відсутності піни в суспензії. Потім додають 4 мл 20 % водного розчину силіката калію з модулем 2,7. Суспензію перемішують протяхом 30 хв, осаджують, де-кантують, промивають деіонізованою водою до нейтрального рН та сушать. Яскравість люмінофора приймають за 100%. Приклад 2. Відходи люмінофору в кількості 100 г доливають 500 мл деіонізованої води І при перемішуванні отриманої суспензії додають 100 мл 1 % водного розчину діалкілполіетиленгліколевого ефіру ортофосфорної кислоти. Суспензію перемішують протягом 30хв, осаджують, декантують І промивають десятикратною кількістю деІонізованоТ води. Потім люмінофор сушать при температурі 130°С до стану пилення. Відносна яскравість люмінесценції- 115 %. Приклад 3. Технологічні переходи і кількість застосованих компонентів ідентичні прикладу 1 за винятком кількості діалкілполіетиленового ефіру ортофосфорної кислоти - 5 мл 10 % водного розчину. Відносна яскравість катодолюмінесценції -114%. Приклад 4. Технологічні переходи І кількість застосування компонентів ідентичні прикладу 1 за винятком кількості діалкілполіетиленгліколевого ефіру ортофосфорної кислоти - 1 мл 1 % водного розчину. Відносна яскравість катодолюмінесценції- 102 %. Вибір граничних значень концентрації поверхнево-активної речовини обумовлені тим, що при концентрації вище 1,0 % до маси люмінофору яскравість катодолюмінесценції не поліпшується, а при концентрації нижче 0,01 % до маси люмінофора яскравість також не збільшується в порівнянні з прототипом. Якість суцільного люмінофорного шару і люмінофорної смуги у всіх прикладах значно покращується в порівнянні з прототипом.