Шихта для виготовлення хромодоломітових вогнетривів

Предлагаемое изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромодоломитовых огнеупоров для выполнения огнеупорной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивной среды, например, стеновой кладки мартеновских и других тепловых печей, футеровки вращающи хся печей для обжига цемента, доломита, для стальковшей, в том числе с внепечной обработкой стали. Известна шихта для доломитовых огнеупоров с введением в качестве добавок Недостатком такой шихты является использование комбинированных добавок, в том числе экологически вредных, например, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предполагаемому изобретению является шихта на основе доломита 75%, хромита 20% и кремнеземистая составляющая - 5% [2]. Недостатком такой шихты является использование кремнезема, затрудняющего спекание и недостаточная температура начала размягчения - 1500°C. Целью предлагаемого изобретения является вовлечение в производство техногенного сырья, повышение температуры начала размягчения. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления хромодоломитовых огнеупоров, включающая доломит, хромит и кремнеземсоставляющую, согласно изобретению содержит в качестве кремнеземсоставляющей отходы обогащения хромитовых р уд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Использование в качестве кремнеземистой составляющей - отходов обогащения хромитовой руды, содержащей помимо связанного также оксиды магния, алюминия и железа, что способствует повышению гидратации, повышает служебные свойства изделий. Отходы обогащения кемпирсайских хромитовых руд имеют состав, %: - 23 - 30, - 1,1; - 8 - 10, 38 - 46, - 8 - 9. Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. В лаборатории и на Опытном заводе УкрНИИО изготовлялись образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: для получения клинкера доломит, хромит и отходы обогащения хромитовых руд после измельчения смешивались в определенных соотношениях в бегунах в течение 7 - 10мин с введением органической добавки, формовался и обжигался в туннельной печи при температуре 1650°C. Полученный клинкер дробился до получения необходимых фракций (фр.3 - 0мм и менее 0,06мм), порошок с добавкой технического лигносульфоната перемешивался в бегуна х 7 10мин, на фрикционном прессе формовались изделия, которые обжигались в туннельной печи при 1650°C. Из данных таблицы следует повышение температуры начала размягчения изделий на 90 - 110°C при высокой устойчивости к гидратации. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования предполагаемого изобретения за счет использования более дешевого техногенного сырья и улучшения служебных свойств изделий составит 80тыс.рублей.