Спосіб гнуття труб
Номер патенту: 26284
Опубліковано: 19.07.1999
Автори: Векслер Евгенія Яковлевна, Красноштан Микола Миколайович, Бобух Олександр Анатолійович, Можаренко Інна Пантелеевна, Чайковський Валентин Михайлович, Горелов Михайло Іванович, Серіков Сергій Володимирович, Довготелес Григорій Арсентійович, Фельдман Олександр Ісаакович, Мухопад Григорій Василійович
Завантажити PDF файл.
Формула / Реферат
Способ гибки труб, включающий их формоизменение, отличающийся тем, что перед гибкой по длине трубы наводят эксцентричную поперечную разностенность в пределах 10 - 30%, шлифуют по внутренней и наружной поверхностям, а гибку осуществляют так, что в зоне возникновения максимальных растягивающих напряжений размещают максимальную толщину стенки трубы.
Текст
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки труб. Известен способ гибки труб (Авт. св. СССР №1463371, кл. B21D, заявл. 14.01.87), направленный на уменьшение искажений геометрии исходного профиля. Однако упомянутый способ требует скрупулезного, дифференцированного по периметру сечения нагрева, который трудно осуществить, ввиду его низкой стабильности, так как индукционный нагрев требует выдерживания заданных расстояний между трубой и индуктором. Кроме этого, данный способ не исключает деформаций на верхнем и нижнем участках труб , что способствует усугублению дефектов поверхности труб. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления трубопроводов с криволинейными участками, включающий размещение на наружной поверхности трубы с растягиваемой при гибке стороны предварительно закрепленного профилированного технологического элемента (Авт. св. СССР №1013020, кл. B21D7/00, заявл. 23.01.81). Этот способ обеспечивает смещение нейтральных осей напряжений и деформаций в сторону зоны растяжения, что позволяет удерживать интенсивность утонения толщины стенки, однако известный способ требует наличия технологического элемента; кроме этого, вводятся дополнительные операции по его монтажу и демонтажу. Вследствие этого возрастает себестоимость продукции. В основу изобретения поставлена задача увеличения срока службы криволинейных участков трубопроводов за счет более равномерного распределения металла по сечению. Поставленная задача решается тем, что перед гибкой по длине трубой наводят эксцентричную поперечную разностенность в пределах 10 - 30%, шлифуют по внутренней и наружной поверхностям, а гибку осуществляют так, что в зоне возникновения максимальных растягивающих напряжений размещают максимальную толщину стенки трубы. Предлагаемый способ позволяет сохранить требуемую толщин у стенки в зоне растяжения при свободной гибке труб без применения специального оборудования и оснастки, а также обеспечивает получение гибов, например, питателей для котельной промышленности с увеличенным сроком эксплуатации на 40 - 60%. В отличие от прототипа предлагаемый способ имеет преимущество, так, в зоне возникновения максимальных растягивающих напряжений отсутствуют критические точки А и Б, где происходит существенное усугубление имеющихся дефектов поверхности и вскрытие новых. Способ осуществляют следующим образом. Прокатывают трубы с эксцентричной поперечной разностенностью по длине, затем проводят отбор труб для выявления поперечной разностенности в пределах 10 - 30%; в зоне предполагаемого гиба осуществляют шлифо вку по внутренней и наружной поверхностям до получения значений параметра Ra в интервале 1,2 - 0,3мкм, Ra - среднее арифметическое отклонение профиля из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины l: где n - число выбранных точек профиля на базовой длине l; yi - отклонение профиля, расстояние между i - й точкой профиля и базовой линией (Белкин И.М. Средства линейно-угловы х измерений: Справ. - М.: Машиностроение, 1987). Затем заготовку-трубу размещают, например, в штампе так, чтобы максимальная толщина стенки находилась под пуансоном, то есть в зоне действия максимальных остаточных напряжений. В процессе формоизменения, за счет наличия исходной разностенности и заданной ориентации сечения трубы происходит, смещение нейтральных осей напряжений и деформаций в сторону зоны растяжений на величину (0,08 - 0,25)d, где d диаметр трубы, что при гибке на радиусы (1,2 - 1,5)d дает возможность выдерживать утонение стенки в пределах 5 - 12%, и следовательно, в совокупности с наличием шлифованных поверхностей существенно уменьшает вскрытие и усугубление дефектов поверхности.
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюFeldman Oleksandr Isaakovych, Bobukh Oleksandr Anatoliiovych, Mukhopad Hryhorii Vasyliovych, Chaikovskyi Valentyn Mykhailovych, Veksler Yevheniia Yakovlevna, Mozharenko Inna Panteleievna, Krasnoshtan Mykola Mykolaiovych, Dovhoteles Hryhorii Arsentiiovych, Horelov Mykhailo Ivanovych, Serikov Serhii Volodymyrovych
Автори російськоюФельдман Александр Исаакович, Бобух Александр Анатольевич, Мухопад Григорий Васильевич, Чайковский Валентин Михайлович, Векслер Евгения Яковлевна, Можаренко Инна Пантелеевна, Красноштан Николай Николаевич, Довготелес Григорий Арсентьевич, Горелов Михаил Иванович, Сериков Сергей Владимирович
МПК / Мітки
МПК: B21D 7/00
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/1-26284-sposib-gnuttya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб гнуття труб</a>
Попередній патент: Спосіб термічної обробки рейок
Наступний патент: Пульт, система та спосіб ручного керування та стабілізації регульованої величини руху літального апарата “аржесан”
Випадковий патент: Пристрій для вимірювання щільності ґрунту