Спосіб волочіння труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении сварных тр уб с вн утренним гратом. При производстве сварных тр уб, в случае их использования в дальнейшем для холодного передела, внутренний грат необходимо удалять. Известен трубоэлектросварочный стан, содержащий разматыватель, формовочное устройство, сварочную машину, калибровочное устройство, вн утренний гратосниматель и отрезное устройство. Срезание грата осуществляется в линии стана непосредственно за зоной сварки [1]. Основными недостатками этого стана являются низкая стойкость резцов гратоснимателя из-за непрерывного резания в зоне высоких температур грата, невозможность удаления стружки из зоны резания, где срезанный в виде ленты грат при сходе с резца плотно спрессовывается в течение короткого промежутка времени, трудность замены изношенных или поломанных резцов и большие отходы несваренной трубной заготовки при этом, а также потери производительности. Известно устройство для удаления внутреннего грата в электросварных тр уба х, содержащее корпус с укрепленным на нем рабочим инструментом и оправку с инструментом для удаления выплесков, выполненным в виде щеток. Зачищенный щетками грат насекается и срезается [2]. Однако это устройство не обеспечивает надежного срезания грата. Металлические проволочные щетки вследствие забивания их стружечной пылью имеют низкую стойкость. Известен способ производства сварных труб с удалением внутреннего грата путем срезания его резцом и последующего сжигания в пламени кислорода, поступающего в горелку от кислородного баллона. Однако он небезопасен, особенно из-за невозможности контроля работы форсунки для подачи факела [3]. Известен также способ волочения труб на короткой оправке, на торце которой закрепляют резцовую головку. Диаметр головки по режущим кромкам несколько больше внутреннего диаметра трубы после волочения. Путем срезания слоя металла с внутренней поверхности трубы во время волочения добиваются улучшения качестве внутренней поверхности [4]. Недостатком способа является трудоемкость процесса, связанная с удалением стружки из трубы, и усложнение конструкции волочильного стана. Кроме того, оставшиеся в трубе неудаленные частицы стружки приводят к внутренним дефектам в виде рисок, порезов. Известен также способ изготовления титановых тр уб из сварной заготовки на станах ХПТ и волочение труб -из черных и цветных металлов [5]. Наиболее близким к заявленному является способ волочения труб, включающий деформацию электросварной трубы с вн утренним гратом в волоке на короткой оправке [6]. Недостатком этого способа является то, что волочить можно трубы из электросварной заготовки с гратом не более 0,3мм. Целью предлагаемого изобретения является получение из сварных труб с внутренним гратом труб без вн утреннего грата с высоким качеством внутренней поверхности, повышение точности их геометрических размеров. Поставленная цель достигается тем, что волочение на короткой оправке предварительно отожженной трубы осуществляют с незначительным обжатием по толщине стенки в первом проходе, в пределах 1,5 - 5,0%. При этом происходит деформирование внутреннего грата, выравнивание толщины стенки трубы в зоне сварного шва, что в последующих проходах волочения приводит к повышению точности внутреннего диаметра трубы без ухудшения точности наружного диаметра при высоком качестве внутренней поверхности трубы. Отличительным признаком предлагаемого способа является принципиальное изменение схемы удаления грата: вместо применения специального устройства для срезания металла с последующим его удалением предложена высотная деформация грата с использованием его в основном металле, трубы. Последняя осуществляется волочением на короткой оправке с малым обжатием по толщине стенки - до 1,5 - 5,0% в первом проходе. При этом раскатка металла внутреннего грата с переводом его в стенку трубы приводит к повышению металлоиспользования на 0,03% по сравнению со срезанным гратом. Волочение осуществляют следующим образом. Предварительно отожженные трубы подвергают химической обработке. Затем подготавливают концы труб для волочения (формовка захваток). Волочение осуществляют на короткой оправке с обжатием по стенке 1,5 - 5,0% в первом проходе и с большим - в последующих проходах. Скорость волочения 10 - 25м/мин. Пример конкретного выполнения. Провели волочение двух партий электросварных труб размером 135 ´ 8,0мм из стали 10ГН с внутренним гратом высотой 0,3 0,8ммна размер 117 ´ 6,0мм по 50 штук. Первая партия обрабатывалась по обычной технологии, вторая - по предлагаемой. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ волочения обеспечивает получение труб без внутреннего грата с высокой точностью геометрических размеров. При этом на поверхности оправок и внутренней поверхности труб дефектов в виде вмятин, задиров, рисок не наблюдалось. Оправки затем использовались в дальнейшем производстве труб.