Привід верстата

Пропозиція відноситься до галузі машинобудування і може бути використана в токарних верстатах. Відомий привід токарного металорізального верстата, що містить загальний електродвигун для кінематичного ланцюга головного руху і руху подачі із встановленим в ланцюзі подачі пристроєм кінематичного подрібнення стружки. Він має складну конструкцію механізму подачі і додатковий механізм подрібнення стружки [1]. Також відомий привід верстата, що приймається авторами за прототип [2], у якого є загальний двигун для приводу кінематичного ланцюга головного руху, і пристрій кінематичного подрібнення стружки, розташований в кінематичному ланцюзі подачі. Привід найближчого аналога має складний механізм подачі і ще більше ускладнюється додатковим пристроєм подрібнення стружки. Все це знижує надійність роботи привода верстата в цілому і, зокрема, істотно знижує продуктивність процесу обробки деталей. Задачею пропозиції є усунення зазначених недоліків шляхом підвищення продуктивності, спрощення кінематики і конструкції механізму подачі. Поставлена задача досягається тим, що розгалуження кінематичних ланцюгів головного руху і руху подачі виконані через диференціальний механізм, відомі ланки якого з’єднані з гальмівними муфтами, включеними в систему управління інвертно і має датчик навантаження в кінематичному ланцюзі головного руху, причому система управління має порівнюючий, програмуючий і управляючий пристрої. Запропонований привід зображений на Фіг. Електродвигун 1 через ланку настройки 2, виконаної, наприклад, у формі ступінчатої коробки швидкостей, сполучений з диференціальним механізмом 3. Кінематичні розгалуження диференціального механізму сполучені з муфтами 4 і 6. У кінематичному ланцюзі головного руху встановлено датчик навантаження 5, сполучений через перетворювач 10 з порівнюючим пристроєм 9 з яким також сполучено задаючий пристрій 8, а управляючий пристрій 11 з’єднаний з муфтою 6. Робота приводу здійснюється таким чином: При включеній муфті 4 відбувається пригальмовування диференціалу 3, в результаті чого включається привід подачі, який через гвинтову передачу 7 здійснює швидкий підвід різця до оброблюваної заготовки. Після підведення різця починається процес різання. В момент навантаження приводу головного руху, при вимкненій муфті 6 відбувається передача руху механізму подачі і, як наслідок, врізання різця в оброблювану заготовку. Збільшення величини подачі і зростання навантаження кінематичного ланцюга головного руху відбувається до тих пір, поки контрольоване датчиком 5 навантаження не перевищить допустимого значення, яке визначається задаючим пристроєм 8. В результаті управляючий пристрій 11 включить гальмівну муфту 6 і рух подачі припиниться. Подальше обертання шпинделя дозволить різцю зрізати шар металу на глибину врізання. Як тільки навантаження в кінематичному ланцюзі знизиться, управляючий пристрій включить муфту 6. Відбудеться чергове врізання різця на глибину, яка визначається величиною навантаження і знову викличе включення гальмівної муфти 6 і чергове зрізання шару металу на глибину врізання. Надалі циклічний процес обробки повторюється до повної обробки. Таким чином, забезпечується обробка з надійним подрібненням стружки при одночасному спрощені кінематичного ланцюга подачі. Запропонований привід не має кінематичного ланцюга подачі в її традиційній формі (коробки подачі з дискретним або плавним регулюванням величини подачі). Спрощення схеми і конструкції приводу підвищує надійність його роботи. Відведення різця в початкове положення здійснюється пригальмовуванням муфти 4 і вимкненням муфти 6. Переваги запропонованого приводу полягають у можливості істотного підвищення продуктивності за рахунок скорочення часу в циклічному процесі подрібнення стружки. Запропонований привід якісно відрізняється тим, що процес врізання різця здійснюється зі швидкістю різання, що складає не більше 0,05 часу одного оберту шпинделя. Це, з одного боку, дозволяє підвищити продуктивність верстата, а з іншого, дає якісно новий результат функції приводу, недосяжний для традиційних вирішень. Це визначає істотні відмінності запропонованого приводу верстата. Простота схеми конструкції приводу і надійне подрібнення зливної стружки є передумовами можливості широкого застосування приводу, особливо при обробці в’язких, важкооброблюваних матеріалів. Джерела інформації: 1. А.с. №324103, бюл. №2, 1972г. 2. А.с. №445529, бюл. №37, 1974г.