Млин

Відомий підшипник якій містить зовнішню і внутрішню обойми, з установленими в них кулями чи роликами що містять змащення з органічного матеріалу. (Політехнічний словник, "Радянська Енциклопедія" М., 1980, с.390). Винахід відноситься до області здрібнювання і змішування різних матеріалів і може бути використано, наприклад, у лакофарбовій, будівельній, хімічній, харчовій і іншій галузях промисловості. Відомий кульовий млин, що складається з корпуса, з можливістю обертання, що заповнений кулями (А.Н. Плановский, Процеси й апарати хімічної технології, Хімія, М., 1968). Відомий відцентровий млин для здрібнювання твердих матеріалів, що містить корпус у який установлені верхній конус і нижній диск, установлені з можливістю обертання навколо осі в протилежних напрямках. Найбільш близьким до пропонованого технічним рішенням, обраним як прототип є млин, що складальний з трьох роликових ковзанок і кільця (А.Н. Плановский, Процеси й апарати хімічної технології. Хімія, М., 1968 с.76). Застосовувані в даний час кульові, відцентрові й інші механічні млини мають складну конструкцію, великі розміри і КПД менше 1%, тому що в ни х енергія багаторазово перетворюється з однієї форми в іншу. В основу винаходу поставлена задача - застосування підшипника, який містить змащення з розплаву солі, наприклад кухонної, як млина. Технічний результат, що може бути отриманий при здійсненні винаходу, полягає в спрощенні конструкції, у зменшенні маси габаритних характеристик, і підвищенні ккд. Такі характеристики дозволяють застосувати їх практично для всіх галузей народного господарства і знизити вартість здрібнювання і змішування різних матеріалів. Поставлена задачу зважується тим, що в якості млина, застосований підшипник який містить мастило з розплаву солі, наприклад кухонної. Млин - підшипник якій містить зовнішню і внутрішню обойми, з установленими в них роликами чи витими роликами і містить мастило з розплаву солі, наприклад кухонної. Млин - підшипник працює в такий спосіб. У вихідному стані внутрішня обойма і ролики обертаються від електродвигуна. Між обоймами засипається матеріал що подрібнюється, і піддається стиску, зрушенню і само здрібнюванню між кулями й обоймами. Періодично процес повторюють. Тонкість помелу регулюють вібрацією вала. Продуктивність збільшена за рахунок збільшення в десятки разів площі помелу. У бункер завантажується матеріал, що подрібнюється, мелеться кулями, що обертаються і вібрують, і через лоток висипається в герметичний бак. Млин, у якому замість змащення застосований розплав солі, працює в такий спосіб. Матеріал, що подрібнюється швидко нагрівається до 800°С. У його порожнечах підвищується тиск пари і різко скидається зовні. Зерна, мінерали, наповнені перегрітою водою, вибухають зсередини під дією перепаду тисків. Пара розриває їх точно по границях роздягнула фаз - там, куди змогла проникнути вода. Мінерали складаються з кристалів, зв'язаних між собою порівняно м'якою порожньою породою; кераміка здається зовсім однорідною, але насправді вона складена з зерен. Навіть монокристалічні матеріали не бувають зовсім однорідними, тому що в їхній структурі практично завжди є численні дефекти, метали також побудовані з кристалічних зерен, між якими зв'язок істотно ослаблений. Сіль так само є захисним середовищем від окислювання матеріалів. Солі й окисли прискорюють руйнування за рахунок ефекту Ребиндера і за рахунок упровадження Na, К, Са в міжбазисні грати матеріалів, що зменшують енергію зв'язку. Прискорення реакцій виробляється також електрохімічними реакціями при введенні в розплав часток металу, тому що утворюється маса гальванічних елементів - електродами є метали і кокс, а електролітом розплавлені солі. Ці елементи є електрохімічними каталізаторами руйнування речовин. У них відбувається електроліз речовин з утворенням атомарного кисню, водню, Na, Сl, електричні розряди зі швидкостями близькими до світлових, зухвалу кавітацію. При цьому виділяється величезна електрична енергія в подвійних електричних кулях на поверхні часток металів. Кінетична енергія пухирця, що захлопнувся, досягає 119Дж чи 7,44 1020еВ чи 7,44 1011ГеВ. Це величезна величина. Тому кавітацій міхури руйнують найміцніші матеріали. Сучасні прискорювачі роблять лише сотні Гев. Тиск у міхурі (2*107Па) - 10млн.Н/м 2 і швидкість розширення до 200м/с. Коли газовий міхур досягне найбільшого розміру, тиск усередині нього різко падає. Розплавлений метал, що міститься в ньому, скипає і викидається в розплав разом з величезної електричної енергій подвійних електричних шарів на поверхні часток металів. Кавітацій міхур працює як універсальний прискорювач реакцій будь-яких речовин, що потрапили в його обсяг. У ньому можуть відбуватися й екзотермічні й ендотермічні хімічні і ядерні реакції, реакції розподілу і синтезу, наприклад: 1Н1+1Н1>1Н2+1,442МеВ. Місцеві перегріви вище 3000°С і кавітація виникають і при термічних реакціях іонізованих алюмінію і натрію з окислами. Швидкість реакцій керують і магнітними полями та кавітацією. Кавітація в розплаві виникає і при обертанні витих куль. Електро імпульсний, кавітацій і паровий метод руйнування мають одну важливу загальну особливість: вони засновані не на впливі на матеріал ззовні, а зсередини, причому в точності по границях роздягання фаз. Під їхньою дією матеріал миттєво розлітається вщент, у дрібний пил, тому що руйнування відбувається точно по границях роздягання фаз - там, де слабкіше всього, зв'язок між зернами, при цьому, зрозуміло, і інструмент не зношується, тому що інстр умента отут у звичайному розумінні цього слова попросту немає. Застосування підшипника якій містить виті ролики і мастило з розплаву солей як млина стало можливим завдяки виявленому автором ефекту прискорення руйнування матеріалів при помелі підшипником. Іспити проводилися на млинах із продуктивністю 200кг у час феритової кераміки для магнітів і плоских часток міді. Габарити млина 30×30×50см. Потужність 2кВт час. напруга мережі 220В.