Струменевий млин

Струменевий млин з аеродинамічною камерою. Винахід відноситься до галузей промисловості, де необхідне тонке подрібнення матеріалів з одночасним їх висушуванням і може бути використаним при виробництві різноманітних високодисперних продуктів, наприклад в харчовій та переробній промисловості. Відомий струменевий млин з аеродинамічною камерою (Авт.св. СРСР №198902, Кл В 02С 19/06, Бюл.№14 28.VI.1967). Цей млин включає циліндричну помельну камеру, де розташовані сопла (тангенційно), підживлювач, колектор і циклонну групу. Кінець колектора розділений на поздовжні канали, число яких відповідає числу сопел, які з'єднані трубопроводами з відповідними соплами. Аеросуміш рівномірно розподіляється по ширині колектора і між каналами. Далі вона поступає в сопла, де частинки набувають великої швидкості, набагато більшої, ніж на початку помельної камери. Починається диспергування. Але недолік цього млина полягає в неможливості регулювання дисперсності матеріалу, який виноситься з помельної камери у класифікатор. Відомий також струменевий млин, взятий за прототип. (Авт.св.СРСР №634788, Кл В 02С, 19/06, 05.05.1975, Бюл.№44 13.11.78). Струменевий млин містить корпус з робочим колесом, пшіевловлювач і класифікатор. З метою зменшення абразивного зношування робочого колеса і підвищення ефективності процесу подрібнення, в млин вмонтована циліндроконічна вставка, встановлена всередині корпусу і утворює з ним співосно кільцеву робочу камеру. В нижній частині її над робочим колесом радіально розташовані наклонні лопасті. Лопасті можуть повертатись навколо своєї осі кожна. Недоліком цього млина є швидке зношування робочого колеса та низька ефективність процесу подрібнення, а також неможливість суміщення процесів висушування та подрібнення. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення конструкції струменевого млина шляхом зміни конструкції робочого колеса та установлення патрубка для енергоносія, забезпечення підвищення ефективності процесу подрібнення і можливості суміщення його з висушуванням. Поставлена задача вирішується тим, що запропонована конструкція струменевого млина містить помельну камеру,в якій має робоче колесо в нижній її частин з радіально розташованими лопастями, класифікатор і пилевловлювач. Згідно винаходу, нижня частина робочого колеса має радіально розташовані лопасті з билами, а центральна частина помельної камери під робочим колесом має патрубок, який з'єднаний з джерелом енергоносія. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом буде в наступному. Запропонована нова конструкція струменевого млина, де процес подрібнення відбувається в помельній камері, в результаті інтенсивного режиму тепло- і масообміну в зонах ударного руйнування і подрібнення, за рахунок того, що продукт поступає в нижню основу робочого колеса з радіально розташованими лопастями і билами, а знизу в помельну камеру подається нагріте повітря. Вище зони ударного руйнування за рахунок вихорового потоку робочого колеса і підводу нагрітого енергоносія, відбувається процес одночасного подрібнення і висушування матеріалу. Поєднання запропонованих технічних рішень з відомими раніше , забезпечує очікуваний технічний результат ,який полягає в тому,що є інтенсивна взаємна опівударність частинок, зміна швидкості струменевого потоку, інтенсивний режим тепло- і масообміну частинок в зонах ударного руйнування і подрібнення. На фіг. І зображений загальний вигляд струменевого млина. Млин містить помельний корпус 1, в нижній частині якого розміщене робоче колесо 2. Патрубок загрузки З закріплений збоку корпуса, під кутом до його стінки. Всередені корпусу 1 на нижній основі робочого колеса 2 розташовані радіально встановлені лопасті 4, а на верхній частині робочого колеса вертикально закріплені пальці на котрих кріпляться била 5. Електродвигун призначений для робочого колеса 2. Всередені корпусу 1 у верхній його частині встановлені класифікатор 7, привід котрого здійснюється електродвигуном 8. Центральна частина корпусу 1 під робочим колесом 2 має підводящій патрубок 9, що з'єднаний з нагрівачем 10, встановленим з зовнішнього боку корпусу 1. Помельний корпус через патрубок відводу 11 з'єднаний з пилевловлювачем 12 і далі з бункером готового продукту 13. Вихлопний патрубок пилевловлювача з'єднаний з вентилятором 14. Струменевий млин працює таким чином. Вихідний матеріал поступає через патрубок загрузки 3 в зону дії робочого колеса 2. В нижній частиш робочого колеса радіально розташованими лопастями 5, вихідний матеріал розганяється і піднімається в зону дії бил 5, де підлягає ударному руйнуванню. Одночасно з нагрівача 10 по патрубку 9 поступає енергоносії певної температури. Вище зони ударного руйнування за рахунок струменевого потоку робочого колеса 2 і підводу нагрітого енергоносія з центральної частини помельної камери 1 і відбувається процес подріблення і висушування частин вихідного матеріалу. Високошвидкістний струменевий потік забезпечує інтенсивну взаємну співударність частинок та їх транспортування в зону дії класифікатора 6, де відбувається розподіл частинок матеріалу за розмірами. Недоподрібленні та невисушені частини втрачаючи швидкість знову повертаються в зону подріблення та сушки матеріалу, а частинки заданих розмірів і вологості виносяться в пилевловдювач 12 і осідають в бункер готового продукту 13. Очищений від частинок енергоносій вентилятором 14 викидається в атмосферу. Винахід дозволить сумістити процеси подріблення та висушування і підвищувати ефективність подріблення. Проректор У/, М.О. Прядко