Відстійник

Винахід належить до пристроїв, які відділяють зважені частки, в яких є феромагнітні домішки, від рідини і може використовуватись в металургії, гірничорудній та інших галузях промисловості. Відомі відстійники різного типу, зокрема горизонтальні, стрічкові та інші наведені нижче, що визначають технічний рівень відстійників. Відомий відстійник, що має камеру з впускним та випускним патрубками, стрічковим транспортером, стрічка якого розташована зігзагоподібно в камері. (Див. авт.свід. СРСР №801848, Μ. Кл.3В01D21/00, 1981р.) Відомий відстійник, що має корпус з конічним днищем, на зовнішній поверхні котрого розташований електромагніт, який взаємодіє з нахиленою плоскістю днища. (Див. авт. свід. СРСР № 1329797, Μ. Кл.3 В01D21/24, 1986р.) Відомий відстійник в якому міститься резервуар, вузли підведення та відведення рідини, скребковий конвеєр, скребки якого шарнірно закріплені до конвеєра. (Див. авт.свід. СРСР №1105215, Μ. Кл.3 В01D21/00, 1984р.) В усі х вказаних відстійниках використовують гравітаційну силу, яка діє на зважені частки не зовсім ефективно. За більшістю суттєви х ознак останній винахід обраний за прототип до пропонованого рішення, бо є спільні ознаки: резервуар і конвеєр, в нашому рішенні ємність і транспортерна стрічка, або транспортер. Задача, яка вирішується пропонованим відстійником, полягає в підвищенні ефективності процесу відділення зважених часток, які мають феромагнітні домішки, від рідини за рахунок застосування поєднаних гравітаційних та магнітних сил. Це досягається тим, що створюється відносно тонкий шар рідини (на величину дії магнітних сил) в коритоподібній ємності, під днищем якої установлена магнітна система. Процес відділення йде ефективніше як що кількість феромагнітних домішок, що містяться в зважених частках, збільшена. Феромагнітні домішки зазнають дію не тільки гравітаційних, але і магнітних сил, через це швидкість осадження збільшується в декілька разів. В свою чергу феромагнітні домішки осаджуючись, тягнуть до днища інші зважені частки, що в цілому збільшує ефективність осадження. Це досягається завдяки нової конструкції відстійника, камера якого виконана у вигляді коритоподібної ємності під днищем котрого розташована магнітна система. Для пояснення конструкції і роботи відстійника приведені креслення, де: на фіг.1 - зображений повздовжній розріз відстійника; на фіг.2 - розріз по А-А на фіг.1, тобто поперечний розріз відстійника. Відстійник складається з коритоподібної ємності 1 з нахиленими бортами з боку входу та ви ходу транспортерної стрічки 2. Під днищем ємності розташована магнітна система 3. Транспортерна стрічка 2 натягнена на привідний 4 та натяжний 5 барабани через валки 6. На вході транспортерної стрічки в ємність установлена заспокоювальна камера 7, а на виході виконані вирізи, де розташовані шибери 8, які регулюють рівень рідини. Біля привідного барабану 4 розміщений скребок 9, який призначений для очищення стрічки 2. Відстійник працює таким чином. За допомогою привідного барабану 4 здійснюється рух транспортерної стрічки 2. Верхня гілка транспортерної стрічки 2 занурена у коритоподібну ємність 1 завдяки валкам 6 і пересувається торкаючись днища. Рідина, яка очищується, подається у заспокоювальну камеру 7, а потім в коритоподібну ємність 1. Шиберами 8, котрі перетинають вирізи в боковинах ємності 1, регулюють рівень рідини: рідина заповнює ємність 1 до верхніх країв шиберів і переливається через них. Таким чином відбувається рух рідини в той же бік, що і рух стрічки 2. Швидкість руху транспортерної стрічки 2 та рідини, яка очищується, добираються рівними, щоб запобігти процесу каламучення осадженних часток. Зважені частки, що р ухаються вздовж коритоподібної ємності 1 і мають феромагнитні домішки, під дією гравітаційних та магнітних сил осідають на транспортерну стрічку 2, яка виносить ці частки з коритоподібної ємності 1 в зону розвантаження, де скребком 9 очищується стрічка 2. Верхні шари рідини переливаються через регулюючи шибери 8. Розроблені креслення пропонованого відстійника підтвержують його можливість та роботу.