Спосіб відновлення кульового з’єднання

Винахід відноситься до ремонту кульових з'єднань і може бути використане в машинобудуванні. У більшості випадків ремонт кульового з'єднання викликаний спрацюванням вкладиша. Так як вкладиш звичайно виготовляється з гуми, при постійному терті з металевими поверхнями він швидко зношується. Трудомісткість відновлення або заміни вкладиша кульового з'єднання полягає в тім, що кінці корпуса, що охоплює вкладиш і кульовий палець, завальцьовані, тобто з'єднання виконане нероз'ємним. За таких умов неможливе відновлення кульового з'єднання без розрізу його корпуса, що вимагає додаткової витрати часу і кошт. Найбільш близьким по технічній суті і результатові, що досягається, є спосіб відновлення рухливи х з'єднань деталей, (а.с. №564136, МПК2 В23Р7/00, В23Р11/00 опубл. 05.07.77), при якому в зазор між деталями в зібраному вигляді вводять відновлюючий матеріал. Відновлюючий матеріал, наносять на зношені деталі в їхньому зібраному вигляді шляхом уведення цього матеріалу в зазор між деталями, а відновлювані поверхні деталей попередньо покривають розділовим матеріалом, що потім видаляють. Пропонований спосіб підвищує продуктивність шляхом виключення операцій дефектації деталей, заміни їх новими або відновленими. Відомий спосіб застосовується тільки для відновлення поверхонь самих деталей, що сполучаються, у рухливих з'єднаннях без відновлення додаткових втулок. Цим способом неможливо відновлювати нероз'ємні кульові з'єднання, наприклад, кульові опори, кермові тяги і наконечники, тому що краї корпуса, що о хоплює внутрішню деталь (кульовий палець і вкладиш), завальцьовані, а при цих умовах відновлення таких з'єднань неможливо без розрізу корпуса. Недоліком відомого способу є те, що його може бути застосовано при відновленні рухливи х з'єднань деталей, що рухаються в радіальному напрямку, крім з'єднань деталей, одна з яких виконує обертальні рухи (кульові з'єднання). Так само недоліком є те, що, підготовляючи з'єднання для реалізації даного способу, його попередньо розбирають для нанесення на деталі розділового матеріалу. В основу винаходу поставлена задача відновлення кульового з'єднання шляхом його ремонту, що виключає розбирання з'єднання і забезпечує продовження терміну служби нероз'ємного кульового з'єднання, спрощення технологічного процесу і зменшення витрат на проведення ремонтних робіт. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб відновлення кульового з'єднання, при якому в зазор між деталями в зібраному вигляді вводять відновлюючий матеріал, відповідно до винаходу, попередньо просвердлюють отвір у корпусі, потім виконують очищення і під тиском вводять розплавлений полімерний відновлюючий матеріал. Полімерний матеріал уводять за допомогою вприскуючого пристрою. Тиск подають на вприскуючий пристрій за допомогою компресорної установки. Тиск подають на вприскуючий пристрій за допомогою гвинтового преса. Попереднє утворення отвору в корпусі кульового з'єднання дає можливість виконувати очищення внутрішньої частини з'єднання і вводити відновлюючого матеріалу, що виключає додаткові витрати засобів і часу на розбирання з'єднання, дефектацію деталей і зборку з'єднання. Виконання очищення внутрішньої частини з'єднання дозволяє витягати зношений матеріал вкладиша і старе змащення без розрізування корпуса, що спрощує процес відновлення з'єднання і знижує витрати на його проведення. Застосування полімерного матеріалу в якості відновлюючого матеріалу дозволяє одержати якісне ущільнення між кульовим пальцем і корпусом, яке має всі властивості первинного матеріалу вкладиша, що збільшує термін застосування шарового з'єднання Використання полімерного відновлюючого матеріалу, у розплавленому вигляді полегшує його введення в корпус з'єднання і заповнення необхідного внутрішнього робочого простору з'єднання, забезпечуючи при остиганні працездатність відновленого з'єднання і підвищуючи його продуктивність. Використання вприскуючого пристрою, дозволяє створювати необхідний тиск і забезпечити заповнення полімерним відновлюючим матеріалом усього робочого простору між кульовим пальцем і внутрішньою поверхнею корпуса з'єднання, що у свою чергу знижує трудомісткість процес ремонту з'єднання і скорочує час на його виконання. Застосування компресорної установки або гвинтового преса робить здійснення пропонованого способу незалежним від наявності або відсутності електроживлення, що розширює можливість застосування цього способу і підвищує його ефективність. На фіг.1 зображене кульове з'єднання в розрізі. На фіг.2 показана схема способу відновлення кульового з'єднання за допомогою компресорної установки. На фіг.3 показана схема способу відновлення кульового з'єднання за допомогою гвинтового преса. Відновлюване кульове з'єднання складається (фіг.1) з кульового пальця (1), вкладиша (2), корпуса наконечника (3) і заглушки (4). Спосіб реалізується за допомогою пристосування (Фіг.2), що складається із системи подачі тиску (компресорна установка) (6), крана для запору повітря (7), шланга високого тиску (8), екструдера (9), підставки (10), перехідника-наконечника для полімерного матеріалу (11, 12, 13), перехідника для з'єднання наконечника з кульовим з'єднанням (14), кульового з'єднання (15), трубчастого ключа (16) і тисків (17). Здійснюється спосіб таким чином. Спочатку виконують підготовку з'єднання, що полягає у чи щенні внутрішньої частини з'єднання. Для цього кульове з'єднання затискають в тиски (17), просвердлюють отвір (5) у корпусі кульового з'єднання до поверхні кульового пальця і нарізають різьблення для перехідника. Після цього спеціальним розчином через просвердлений отвір видаляють старе змащення та матеріал спрацьованого вкладиша. До екструдеру (9) приєднують наконечник (11, 12, 13) із уже вставленим усередину полімерним матеріалом. На наконечник екструдера накручують перехідник (14), що з'єднується з кульовою опорою (15) через просвердлений отвір (5). Після подачі тиску в шланг (8) шток екструдера (9) пересувають усередині корпуса, наближаючи полімер, що знаходиться усередині наконечника, до нагрівальної камери (13). За допомогою нагрівального пристрою наконечник і перехідник по всій довжині нагрівають до температури плавлення полімерного матеріалу. Потім нагрівають денце кульового з'єднання. Полімер під дією температури розплавляється і відбувається його вприскування під тиском у кульове з'єднання. По закінченні процесу вприскування нагрівальна камера з перехідником і денце кульового з'єднання охолоджують. Полімерний матеріал застигає усередині кульовий з'єднання, утворюючи тверду суцільну масу. Після скидання тиску в шлангу перехідник викручують, різьбовий отвір замазують герметиком, накладають змащення, і надівають заглушку (4). Кульове з'єднання відновлене і готове до експлуатації. При відсутності джерела електроживлення спосіб може бути реалізований за допомогою принципово того ж пристосування (Фіг.3), при цьому подача тиску на екструдер здійснюється за допомогою гвинтового преса (18). Використання даного винаходу дозволяє одержати якісне ущільнення між кульовим пальцем і корпусом, що в значній мірі зменшує ви трати коштів і часу на ремонт, знижуючи трудомісткість процесу відновлення і продовжує термін служби нероз'ємного кульового з'єднання, підвищуючи його продуктивність.