Спосіб плазмового напилювання покрить

Винахід відноситься до галузі технології конструкційних матеріалів і може бути використане для зміцнення деталей машин чи їхнього відновлення при зносі шляхом плазмового напилювання покрить. Відоме застосування плазмового напилювання для нанесення покрить, див., наприклад, Петров С.В., Карп И.Н. Плазменное газовоздушное напыление. - Киев: Наукова думка, 1993; Получение покрытий высокотемпературным распылением. Под ред. Л.К. Дружинина и В.В. Кудинова. М., Атомиздат, 1973. Відомий спосіб покриття полягає в послідовному нанесенні за допомогою плазмотрона ряд за рядом елементів покриття на покриваючу площину поки не утвориться шар; після чого на нього наносять інший шар і т.д. При цьому пальник плазмотрона переміщується паралельно площини, що покривається, по зигзагоподібній лінії. Недоліком відомого способу плазмового напилювання є недостатня когезіона міцність нанесених шарів, що пояснюється потраплянням у границі між шарами забруднень, окислів, а також впливом термодинамічних циклів. Задачею винаходу є збільшення когезіоної міцності покриття, нанесеного плазмовим напилюванням. Поставлена задача вирішується тим, що, відповідно до винаходу, при напилюванні змінюють площину шарів покриття, здійснюючи їх під кутом до поверхні, що напилюється. При цьому кожен шар виявляється «затиснутим» між двома суміжними шарами, а когезіона міцність покриття збільшується. Сутність винаходу пояснюється кресленнями. На фіг.1, а показана структура покриття, виконаного відомим способом, а на фіг.2 - структура покриття, одержаного запропонованим способом. На фігурах показані: шар 1, що наноситься при напилюванні за один прохід пальника, границя 2 між шарами, отриманими за один прохід пальника, границя 3 між покриттям і підкладкою. Як видно з приведених креслень, при впливі на покриття розривного зусилля Р, останнє, у випадку покриття, виконаного по відомому способі (фіг.1) діє по границях 2 між шарами, де зосереджені забруднення й окисли, тобто найбільше механічно слабким рівням. При виконанні покриття за пропонованому способові (фіг.2), на розрив працюють також і ланцюжка елементів металу покриття Э, зв'язок між якими істотно вище, ніж між шарами. Тому когезіона міцність покриття, виконаного по запропонованому способові плазмового напилювання, істотно вище. Запропонований спосіб здійсненний і реалізований. Експериментальні дослідження з плазмового напилювання алюмінію, використовувавши новий спосіб, показали збільшення когезіоної міцності на порядок в порівнянні з відомим способом нанесення покриття.