Спосіб одержання порошкових покрить

Спосіб одержання порошкових покрить, який включає нанесення порошку на поверхню виробу, що переміщується, і його електроімпульсне припікання шляхом обкочування роликовим електродом, з одночасним прикладенням тиску і пропусканням імпульсу електричного струму, який відрізняється тим, що в схему припікання вводять додаткові тангенціальні зусилля, що досягається при проковзуванні верхнього електроду по порошковому шарі. (19) (21) 99010216 (22) 14.01.1999 (24) 15.05.2001 (33) UA (46) 15.05.2001, Бюл. № 4, 2001 р. (72) Лопата Лариса Анатоліївна, Златопольський Федір Йосипович, Красота Михайло Віталійович (73) Кіровоградський державний технічний університет 37466 ман В.Е. Формование порошковых материалов.Москва: Металлургия, 1979. - С.62). Додаткова дилатансія сприяє зменшенню залишкової пористості, скороченню кількості дефектів, мікротріщин і т.д., що призводить до підвищення щільності і міцності зчеплення. Зсувні деформації виникають вздовж кристалографічних площин, які називаються площинами ковзанні. Доказане (Перельман В.Е. Формование порошковых материалов.Москва: Металлургия, 1979. - С. 94), що найвищі міцностні характеристики мають напрямки, які співпадають з поверхнями ковзання в матеріалі. Процес припікання металевих порошків доцільно здійснювати при таких режимах: тиск 1040 МПа, стр ум 6-12 кА, тривалість імпульсу 0,020,04 с. Відношення швидкості деталі VД до колової швидкості електроду VЕ складає 90-96 % (було встановлено експериментально). Приклад реалізації. Спосіб застосовувався для зміцнення протирізальних брусів кормозбирального комбайну КСК100 (матеріал сталь 45, розмір 780х20х40 мм) порошковим наплавним сплавом ПГ-С1. Нанесення покриття здійснювалося на установці, виконаній на базі контактно-зварювальної машини МШП-100. Протирізальний брус встановлювали в спеціальну рамку-касету, після чого на зміцнюваній поверхні формувався шар порошку. Рамка-касета з деталлю поміщалася між двома роликами-електродами, які стискуються за допомогою пневмоциліндру, і прокочувалася з одночасним пропусканням електричного струму. При прокочуванні деталь гальмувалася за допомогою спеціального гальмівного пристрою. Основні технологічні показники процесу: зусилля стиску електродів 1200 Н, швидкість верхнього електроду 0,943 м/хв, струм 12 кА, час імпульсу 0,04 с, час паузи 0,04 с, товщина шару 1 мм, відношення VД /VЕ = 0,93-0,94. Для порівняння були проведені дослідження фізико-механічних властивостей покриття, одержаного без ковзання верхнього електроду (спосіб прототип) при аналогічних режимах припікання. Результати досліджень наведені в таблиці 1. Запропонований спосіб дозволяє за допомогою верхнього електроду при відношенні VД/VЕ = = 0,9-0,96 підвищити фізико-механічні властивості покриття з порошкового матеріалу на 25-30 %, що, відповідно, дозволить зменшити габарити і енергоємність установок для нанесення покрить з порошкових матеріалів. Таблиця 1 Фізико-мехнічні властивості покрить Спосіб нанесення покрить Відношення Vд/Ve, % Запропонований 90 95 98 без ковзання Відомий Пористість одержуваних Міцність зчеплення покрить, покриття з основою % (s зч), МПа Спостерігається погіршення якості 1-1,15 240 2-3 220 6-10 180 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2