Спосіб та пристрій для облагороджування текучих мас

Реферат: Винахід належить до способу облагороджування текучих мас, у якому здійснюють такі етапи: 1) переміщують текучу масу до порціонуючого елемента, розташованого в газовмісній просторовій зоні, 2) порціонують переміщувану текучу масу за допомогою порціонуючого елемента на окремі порції маси, які переміщують через газовмісну просторову зону, 3) зіштовхують маси, переміщувані через газовмісну просторову зону, з відбивною поверхнею, суміжною з просторовою зоною, таким чином, що маса під дією принаймні сили тяжіння протікає уздовж відбивної поверхні, та 4) з'єднуюють облагороджену текучу масу, яка пройшла уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання, який відрізняється тим, що порціонуючий елемент має насадку або множину паралельно з'єднаних насадок, та порціонування маси здійснюють шляхом пропускання маси через насадку або паралельного пропускання маси через насадки. Винахід належить також пристрою для облагороджування текучих мас для здійснення способу, який включає порціонуючий елемент (2) у газовмісній просторовій зоні (4) для порціонування переміщуваної текучої маси на окремі порції маси і для передачі переміщуваних порцій маси до газовмісної просторової зони (4), відбивну поверхню (8), суміжну з просторовою зоною, для зіштовхнення маси, переміщуваної через просторову зону (4), причому маса під дією принаймні сили тяжіння може протікати уздовж відбивної поверхні (8), та накопичувач (10) для з'єднання облагородженої маси, протікаючої уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання (12), при цьому порціонуючий елемент має насадку або множину паралельно з'єднаних насадок, через яку(і) може пропускатися маса для порціонування, а також належить пристрою для UA 103608 C2 (12) UA 103608 C2 облагороджування текучих пастоподібних мас, який включає відкидний елемент (2), який принаймні на частині своєї поверхні має відкидну поверхню (2а) у заповнюваній газом просторовій зоні (4), причому відкидний елемент (2) виконаний з можливістю виконання руху, так, щоб відкидна поверхня (2а), принаймні під час частини свого руху, здійснювала прискорений рух зі змінною швидкістю, з погляду величини та/або напрямку, засіб (6) для подачі маси, що підлягає облагороджуванню, до відкидної поверхні (2а) рухомого відкидного елемента (2), відбивну поверхню (8), суміжну з просторовою зоною (4), для зіштовхнення маси, відкинутої через зону простору (4) маси таким чином, щоб маса під дією, принаймні, сила тяжіння могла стікати уздовж відбивної поверхні (8), та засіб (10) для з'єднання облагородженої маси, стікаючої уздовж відбивної поверхні (8) у місці з'єднання (12), причому у пристрої передбачений принаймні один структурний елемент (21) для приведення в рух газу в просторовій зоні (4). UA 103608 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується способу та пристрою для облагороджування текучих мас, зокрема, текучих жирних мас, що містять какао або є подібними до шоколаду. При переробці какао ферментовані й обсмажені какао-боби перемелюють, завдяки чому одержують більш або менш текучу какао-масу. Як правило, з неї витискають частину жиру, що міститься у какао-бобах, тобто, масло какао. З бідної на жир частини, що залишилася, одержують какао-порошок. Для виготовлення шоколаду змішують какао-масу, масло какао, цукор-пісок, молочний порошок та, у відповідних випадках, інші жири, а також емульгатор. Для облагороджування какао-маси або шоколадної маси застосовують традиційні вальці та конш-машини. Інші відомі способи облагороджування маси какао або шоколаду передбачають застосування плівкового випарного апарата, наприклад, згідно з US 3 985 607 або статичну мішалку, наприклад, згідно з ЕР 1 365 658. В основі винаходу лежить завдання економічно вигідне облагороджування текучих мас, зокрема текучих жирних мас, які містять какао або є подібними до шоколаду, з ефективним і обережним видаленням наявних у масі небажаних речовин і/або ефективним і обережним включенням до маси потрібних речовин. Це завдання розв'язується згідно з пунктом 1 або 6 формули винаходу завдяки способові і згідно з пунктом 34 або 39 завдяки пристроєві. Оптимальні варіанти втілення розкриваються у відповідних залежних пунктах формули винаходу. Спосіб згідно з винаходом має такі етапи: S1) переміщення текучої маси до порціонуючого елемента, який розташовується у зоні простору, що містить газ; S2) порціонування переміщеної текучої маси за допомогою порціонуючого елемента на окремі порції маси, які переміщуються через зону простору, що містить газ; S3) забезпечення ударяння маси, переміщеної через зону простору, що містить газ, об прилеглу до зони простору відбивну поверхню, таким чином, щоб маса під дією принаймні сили тяжіння протікала уздовж відбивної поверхні; та S4) накопичення облагородженої маси, яка пройшла уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання. Завдяки порціонуванню маси, забезпечується сприятливе співвідношення площі поверхні та об'єму у порціях маси, що сприяє масообмінові між зоною простору, що містить газ, та порціями маси, які переміщуються через неї. Цьому масообмінові додатково сприяє зіткнення порцій маси з відбивною поверхнею та виникаюча, таким чином, деформація порцій маси, а також наступне зволоження відбивної поверхні та протікання уздовж відбивної поверхні. Як порціонуючий елемент може застосовуватися насадка, причому порціонування маси відбувається шляхом переміщення маси через насадку. В оптимальному варіанті порціонуючий елемент має певну кількість паралельно з'єднаних насадок, причому порціонування маси відбувається шляхом паралельного переміщення маси через насадки. Насадка або, відповідно, певна кількість насадок можуть являти собою насадки для багатокомпонентних сумішей, через які разом з текучою масою, яка піддається облагороджуванню, пропускають принаймні ще одну речовину і змішують з масою, таким чином, щоб порції маси, крім текучої маси, містили принаймні ще одну речовину. В оптимальному варіанті втілення порціонування маси відбувається через вібрацію порціонуючого елемента та/або маси, або ж вібрація принаймні сприяє порціонуванню. Ще один спосіб згідно з винаходом має такі етапи: a) Переміщення катапультуючого елемента, який принаймні на одній ділянці його поверхні має катапультуючу поверхню, до зони простору, що містить газ, таким чином, щоб катапультуюча поверхня принаймні під час частини її переміщення здійснювала прискорене переміщення з мінливою за величиною та/або напрямком швидкістю; b) Спрямування маси, що підлягає облагороджуванню, до переміщеної катапультуючої поверхні; c) Контактування переміщеної катапультуючої поверхні з підведеною до неї масою, таким чином, щоб маса розтікалася уздовж катапультуючої поверхні, зволожуючи її; d) Захоплення маси, що контактує з переміщеною катапультуючою поверхнею, та відкидання маси від катапультуючої поверхні шляхом її прискореного переміщення, таким чином, щоб відкинута маса викидалася через зону простору, що містить газ; e) Забезпечення зіткнення викинутої через зону простору маси з прилеглою до зони простору відбивною поверхнею, таким чином, щоб маса під дією принаймні сили тяжіння протікала уздовж відбивної поверхні; та 1 UA 103608 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 f) Накопичення облагородженої маси, яка пройшла уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання. Порціонування маси у даному разі відбувається за допомогою катапультуючого елемента через відкидання маси від катапультуючої поверхні і через газ у зоні простору, завдяки чому, через велике співвідношення площі поверхні та об'єму у порціях маси забезпечується сприяння масообмінові між зоною простору, що містить газ, та порціями маси, які переміщуються через неї. У цьому разі масообмінові сприяє не лише зіткнення порцій маси з відбивною поверхнею та виникаюча таким чином деформація порцій маси, але й наступне вкривання відбивної поверхні та протікання уздовж відбивної поверхні. Вже до або після відкидання або порціонування маси, тобто, при спрямуванні маси, що підлягає облагороджуванню, до переміщеної катапультуючої поверхні і при контактуванні переміщеної катапультуючої поверхні з підведеною до неї масою маса розтікається по катапультуючій поверхні, зволожуючи її. Це розтікання веде до утворення тонкого шару маси з великим співвідношенням площі поверхні та об'єму. Таким чином, маса, яка підлягає облагороджуванню, під час її обробки двічі утворює тонкий шар маси, який відповідно розтікається по твердій поверхні, і існує у формі порцій маси, які проходять через простір, що містить газ, або, відповідно, викидаються через нього. Перевага катапультуючого елемента полягає в тому, що вже при лише одному катапультуючому елементі відокремлюється, тобто, порціонується відносно велика кількість маси. Доцільним є варіант, у якому газ, який міститься у зоні простору, переміщується відносно відбивної поверхні у потоці. Це також сприяє масообмінові шару маси, який тече уздовж відбивної поверхні. При цьому особливо вигідним є варіант, у якому потік газу, який міститься у зоні простору, відбувається разом з переміщенням катапультуючого елемента. В оптимальному варіанті потік газу створюється самим відцентровим елементом, який для цього має спеціальні утворення, такі, як лопаті, лопатки і т. ін., які приєднуються до катапультуючого елемента і/або від'єднуються від нього у привідному режимі або є жорстко прикріпленими до нього. З'єднання у привідному режимі може відбуватися через привід. В оптимальному варіанті передбачено принаймні один структурний елемент, зокрема, робоче колесо, для спрямованого переміщення газу до зони простору. Потік газу уздовж відбивної поверхні може бути переважно ламінарним. Але він також може мати уздовж відбивної поверхні дрейфовий компонент, паралельний відбивній поверхні, та завихрювальний компонент. Цей тип потоку може легко утворюватись у широкому діапазоні умов експлуатації (швидкість утворення, розміри зон простору, які місять газ). Потік газу відносно відбивної поверхні залежно від потреби може мати наскрізний потік зони простору з компонентом потоку, що має напрямок, протилежний або однаковий з напрямком протікання маси уздовж відбивної поверхні. Таким чином, наприклад, може забезпечуватися сприяння або стримування утвореного силою тяжіння маси потоку шару маси може до відбивної поверхні, завдяки чому регулюється тривалість перебування маси на відбивній поверхні на широкій ділянці. Потік газу також може бути спрямований проти відбивної поверхні. Через регулювання кута між потоком газу та відбивною поверхнею і/або через регулювання швидкості потоку газу може забезпечуватися вплив на шар маси на відбивній поверхні, зокрема, на його товщину. Як уже було згадано, маса при викиданні розділяється на окремі порції маси, перш, ніж поширитися по катапультуючій поверхні у формі плівки. В оптимальному варіанті маса розділяється на краплі, нитки або пластинки. Це може досягатися за допомогою відповідних формувальних засобів на катапультуючому елементі. В іншому варіанті, якому віддають особливу перевагу, перед подачею маси до переміщеної катапультуючої поверхні масу, яка підлягає облагороджуванню, транспортують за допомогою мішалки, зокрема, статичної та/або динамічної мішалки, та/або спінювального пристрою. Переміщення маси, що підлягає облагороджуванню, відбувається за допомогою мішалки, в оптимальному варіанті - під дією на масу принаймні сили тяжіння та/(або під дією на масу принаймні захоплювальної сили. У разі потреби послідовність етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) може повторюватися кілька разів. До маси перед мішалкою, у мішалці або після мішалки можуть домішуватися додаткові компоненти, зокрема, рідини. Ще одна статична та/або динамічна мішалка та/або зрізальний елемент може розташовуватись у трубопроводі для підведення маси, причому цей конструктивний елемент забезпечує змішування маси з газом та/або рідиною. В оптимальному варіанті газ має тиск від 0,1 бар до 5 бар. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, тиск становить від 0,5 бар до 2 бар, зокрема, від 1,01 бар до 1,3 бар. Робота 2 UA 103608 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 при низькому надлишковому тиску відносно атмосфери перешкоджає усмоктуванню сторонніх газів, і стінки камери, яка обмежує зону простору, що містить газ, можуть бути виконані як полегшена конструкція. Спосіб згідно з винаходом є особливо прийнятним для облагороджування текучих жирних мас, зокрема, жирних мас, які містять какао або є подібними до шоколаду. Доцільним є варіант, у якому: > температура жирної маси перед здійсненням етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) доводиться до 20°С-300°С; та/або > температура жирної маси під час етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) тримається на рівні від 20°С до 300°С; причому в оптимальному варіанті > температура газу під час етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) становить від20°С до 300°С. Особливо бажаним діапазоном температур маси або газу під час етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) вважають діапазон від 30°С до 150°С. Температуру маси після здійснення етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) за допомогою теплообмінника доводять до 40-150°С. Отримана за допомогою теплообмінника енергія, зокрема, теплота, від відведеної маси може використовуватися для підведеної маси. Маса до, під час або після здійснення етапів від S1) до S4) або етапів від а) до f) може змішуватися з водою та/або іншими рідинами, причому іншими рідинами можуть бути жири або розчини вуглеводів і можуть у відповідних випадках містити ароматизатори, активні речовини або інші подібні компоненти. Крім того, маса може змішуватися з лужними розчинами, такими, як, наприклад, поташ, або з газами. Пристрій згідно з винаходом має такі елементи: > порціонуючий елемент у зоні простору, що містить газ, для порціонування рухомої текучої маси на окремі порції маси і для передачі рухомих порцій маси до зони простору, що містить газ; > прилеглу до зони простору відбивну поверхню для забезпечення зіткнення маси, переміщеної через зону простору, що містить газ, причому маса може протікати під дією принаймні сили тяжіння уздовж відбивної поверхні; та > накопичувальний елемент для накопичення облагородженої маси, що протікає уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання. В оптимальному варіанті порціонуючий елемент має насадку, через яку може переміщуватися маса для порціонування. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, порціонуючий елемент має певну кількість паралельно з'єднаних насадок, через які паралельно переміщується маса для порціонування. Це забезпечує високу Здатність пропускання маси. В оптимальному варіанті втілення насадка або, відповідно, певна кількість насадок є насадками для багатокомпонентних сумішей. Завдяки цьому, до маси можна спеціально домішувати інші речовини, зокрема, рідини. В оптимальному варіанті порціонуючий елемент має вібраційний елемент для вібрації порціонуючого елемента та/або маси, яка переміщується у ньому або по ньому. Ще один пристрій згідно з винаходом має такі елементи: > катапультуючий елемент, який принаймні на одній ділянці його поверхні має катапультуючу поверхню, у зоні простору, що заповнюється газом, причому катапультуючий елемент переміщується таким чином, щоб катапультуюча поверхня принаймні під час частини її переміщення здійснювала прискорене переміщення з мінливою за величиною та/або напрямком швидкістю; > засіб подачі маси, що підлягає облагороджуванню, до катапультуючої поверхні рухомого катапультуючого елемента; > прилеглу до зони простору відбивну поверхню для забезпечення зіткнення маси, яка викидається через зону простору, таким чином, що маса може протікати під дією принаймні сили тяжіння уздовж відбивної поверхні; та > засіб накопичення переміщеної уздовж відбивної поверхні облагородженої маси у місці з'єднання. Доцільним є варіант, у якому катапультуючий елемент є обертально-симетричним утворенням, яке розташовується з можливістю обертання навколо його осі обертання обертальної симетрії, тоді, як для відбивної поверхні доцільним є варіант, у якому вона являє собою поверхню, яка простягається концентрично навколо осі обертання обертальної симетрії. В оптимальному варіанті катапультуючий елемент розташовується з можливістю обертання навколо вертикальної осі обертання. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, 3 UA 103608 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 катапультуючий елемент являє собою утворення у формі диска або тарілки. Завдяки цьому, досягається велика поверхня маси. Катапультуюча поверхня може знаходитися на верхній стороні катапультуючого елемента, таким чином, щоб маса могла легко подаватися при застосуванні сили тяжіння до катапультуючої поверхні. Однак катапультуюча поверхня також може знаходитися на нижній стороні катапультуючого елемента, таким чином, щоб маса могла подаватися через комбінацію сили тяжіння та швидкості маси при нагнітанні (наприклад, закачуванні) на катапультуючу поверхню зі швидкістю, що легко змінюється. Катапультуюча поверхня може бути увігнутою поверхнею. Це є особливо вигідним для встановленої на нижній стороні катапультуючої поверхні і при подачі маси знизу. Катапультуюча поверхня також може бути вигнутою або плоскою поверхнею. Це є особливо вигідним для встановленої на верхній стороні катапультуючої поверхні і при подачі маси згори. В альтернативному або додатковому варіанті катапультуюча поверхня може мати структурні елементи. Вони можуть бути шарованими або вузлоподібними виступами та/або заглибленнями у вигляді канавок або дірок. Як структурні елементи на катапультуючому елементі також можуть бути передбачені прорізи або наскрізні отвори. На краях структурних елементів можуть бути утворені надрізи та/або виступи з різними напрямками виступання від краю тарілчастої структури. Доцільним є варіант, у якому засобом для подачі маси є підвідний трубопровід для маси, вхідний отвір якого знаходиться поблизу від катапультуючої поверхні і/або є спрямованим до катапультуючої поверхні, причому підвідний трубопровід для маси в оптимальному варіанті є виконаним як порожній вал, який жорстко кріпиться до катапультуючого елемента без можливості обертання. Це забезпечує особливо компактне обертально-симетричне розташування. Можливим є спрямування маси з підвідного трубопроводу для маси до уловлювальної ванни, а звідти - до катапультуючої поверхні. Катапультуючий елемент також може являти собою утворення, що здійснює зворотнопоступальні рухи, і в оптимальному варіанті є підпружиненим хитним елементом. Через зворотно-поступальні рухи на масу діють великі сили інерції у переміжному напрямку. Також може досягатися належне розділення або порціонування маси через викидання. Катапультуючий елемент може являти собою колесоподібне утворення з лопатеподібними або спицеподібними елементами. Пристрій згідно з винаходом в оптимальному варіанті включає кілька катапультуючих елементів. Вони можуть бути розташовані каскадом, таким чином, щоб маса під час роботи приводилась у контакт з кількома катапультуючими елементами і, відповідно, перекидалася далі від розташованого вище катапультуючого елемента до розташованого нижче катапультуючого елемента і, нарешті, ударялася об відбивну поверхню. В оптимальному варіанті на спільній осі обертання жорстко, без можливості обертання закріплюються кілька катапультуючих елементів. Можливим також є завантаження кожного катапультуючого елемента через підвідний трубопровід для маси. У зоні простору може бути розташований циліндр, зокрема, циліндр конічної форми, який утворює зазор між його зовнішньою поверхнею та відбивною поверхнею. Відбивна поверхня також може мати структурні елементи, такі, як, наприклад, вузлоподібні або шаровані виступи на поверхнях. В оптимальному варіанті відбивна поверхня є термостатованою. Для цього у стінці відбивної поверхні можуть бути передбачені порожнини для текучого теплоносія, або ж стінка відбивної поверхні може бути подвійною. У зоні простору може бути розташований принаймні один порожній циліндр, відбивна поверхня якого в оптимальному варіанті є виконаною з перфорованого бляшаного листа. Кілька порожніх циліндрів можуть розташовуватися співвісно, таким чином, щоб катапультуючий елемент змочував поверхні порожнього циліндра масою. Завдяки цьому розташуванню, поверхня співударяння збільшується. Маса після стікання по стінках циліндра тече до місця з'єднання, яке розташовується під порожнім циліндром. Структурний елемент, зокрема, робоче колесо, переміщує газ уздовж стінок порожнього циліндра для відведення наявних у масі речовин, наприклад, ароматизаторів. У варіанті, якому віддають особливу перевагу, катапультуючий елемент має лопаті гвинта або інші подібні елементи, які в оптимальному варіанті розташовуються на нижній стороні катапультуючого елемента. Завдяки цьому, потік газу може створюватися самим катапультуючим елементом, який для цього має спеціальні утворення, такі, як лопаті, лопатки і т. ін., які є жорстко з'єднаними з катапультуючим елементом. 4 UA 103608 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Доцільним є варіант, у якому зона простору, що заповнюється газом, утворює камеру, внутрішня стінка якої принаймні частково утворює відбивну поверхню, причому камера в оптимальному варіанті складає частину системи циркуляції газу. Ця система циркуляції газу може мати пристрій для закачування газу та/або пристрій для усмоктування газу, які у відповідних випадках утворюються у камері оснащеним лопатями гвинта катапультуючим елементом, або ж їх закачувальній або усмоктувальній дії принаймні сприяє подібний катапультуючий елемент. Крім того, зона простору, що містить газ, може містити внутрішні елементи, зокрема, у формі напрямних пластинок. В оптимальному варіанті лопаті гвинта катапультуючого елемента та/або напрямні пластинки регулюються у камері. Завдяки цьому, існує можливість впливу на потік газу у камері та на відбивній поверхні. Зокрема, у відповідних випадках існує можливість багаторазової рециркуляції газу у межах камери, а отже, встановлення тривалості перебування газу у камері. Це додатково дозволяє зменшити потребу у газі у камері, тобто, співвідношення витрати газу / витрати маси. Інші вигідні варіанти втілення винаходу визначаються у залежних пунктах формули. Далі приклад втілення винаходу описується за допомогою представлених нижче фігур. Серед них: Фіг. 1 представляє перший приклад втілення даного винаходу, Фіг. 2 представляє другий приклад втілення даного винаходу. На Фігурі 1 під загальним номером 1 показано описаний пристрій для облагороджування текучих мас М. Пристрій 1 тримається на станині 20. Катапультуючий елемент 2, який на одній ділянці його поверхні має катапультуючу поверхню 2а, розташовується у зоні простору 4, що заповнюється газом G. Катапультуючий елемент 2 приводиться у рух двигуном 16 через вісь обертання 18. Катапультуючий елемент 2 обертається таким чином, щоб катапультуюча поверхня 2а під час її переміщення постійно здійснювала прискорене переміщення з мінливою за величиною та/або напрямком швидкістю (обертальне переміщення). Завдяки цьому, маса М може відкидатися від катапультуючої поверхні 2а. Трубопровід 6 служить для подачі маси, що підлягає облагороджуванню, М до катапультуючої поверхні 2а рухомого катапультуючого елемента 2. Це може відбуватися самостійно через силу тяжіння та/або за допомогою насоса (не показано). Суміжна з зоною простору 4 відбивна поверхня 8 обмежуючої зону простору 4 стінки камери служить для забезпечення зіткнення маси, що перекидається через зону простору 4, таким чином, щоб маса під дією принаймні сили тяжіння уздовж відбивної поверхні 8 текла донизу і могла її зволожувати. Приєднувана знизу до відбивної поверхні 8 лійка 10 служить для накопичення облагородженої маси М', яка протікала уздовж відбивної поверхні 8, у місці з'єднання 12. Перед трубопроводом 6 у напрямку протікання розташовується статична мішалка 14, у якій маса, яка підлягає облагороджуванню, М, транспортується разом з газом G, наприклад, повітрям або лише азотом, як середовищем, що створює захоплювальну силу, і під дією сили тяжіння. Замість газу G у даному разі до маси М також може бути домішана рідина. Можливим є домішування газу та рідини. Замість катапультуючого елемента 2 також може застосовуватися насадка (не показано) для порціонування або розділення маси М. Порціонуванню або розділення маси М може сприяти вібрація (не показаної) насадки або катапультуючого елемента 2 за допомогою (не показаного) вібраційного елемента (механічного джерела вібрації). Фіг. 2 показує другий варіант втілення даного винаходу. Конструкція відповідає представленому на Фіг. 1 пристроєві. Додатково передбачено принаймні один структурний елемент 21, зокрема, робоче колесо, яке переміщує газ, що міститься у зоні простору 4, уздовж відбивної поверхні 8 для відведення певних наявних у масі речовин, наприклад, ароматизаторів. Пристрій також може мати зрізальний елемент у трубопроводі для підведення маси та/або трубопроводі для відведення маси і/або у зоні простору (4) причому зрізаний елемент складається з принаймі одного ротора та принаймі одного статора і має принаймі одна поверхня мас вузлоподібні або шаровані aбo зубчасті утворення. Цей звальний елемент створи ефект насоса і додатково поліпшує якість маси причому маса, зокрема, знегажується і зневоднюється, і її в'язкість знижується. 5 UA 103608 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Спосіб облагороджування текучих мас, у якому здійснюють етапи: 1) переміщують текучу масу до порціонуючого елемента, розташованого в газовмісній просторовій зоні, 2) порціонують переміщувану текучу масу за допомогою порціонуючого елемента на окремі порції маси, які переміщують через газовмісну просторову зону, 3) зіштовхують маси, переміщувані через газовмісну просторову зону, з відбивною поверхнею, суміжною з просторовою зоною, таким чином, що маса під дією принаймні сили тяжіння протікає уздовж відбивної поверхні, та 4) з'єднують облагороджену текучу масу, яка пройшла уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання, який відрізняється тим, що порціонуючий елемент має насадку або множину паралельно з'єднаних насадок, та порціонування маси здійснюють шляхом пропускання маси через насадку або паралельного пропускання маси через насадки. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що текуча маса являє собою жирну масу, яка містить какао або є подібною до шоколаду. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що насадка або множина насадок являють собою насадки для багатокомпонентних сумішей, за допомогою яких разом з текучою масою, яку облагороджують, пропускають ще принаймні одну речовину і змішують з масою, де додаткова речовина являє собою воду та/або іншу рідину. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що порціонування маси здійснюють та, відповідно, підтримують вібруванням порціонуючого елемента та/або вібруванням маси. 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що масу переміщують за допомогою, принаймні, одного елемента, що забезпечує зсувне зусилля, у підвідному трубопроводі для маси або відповідному трубопроводі для маси, або у просторовій зоні (4). 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що масу перекачують за допомогою принаймні одного елемента, що забезпечує зсувне зусилля, у підвідному трубопроводі для маси або відповідному трубопроводі для маси, або у просторовій зоні (4). 7. Пристрій для облагороджування текучих мас для здійснення способу за будь-яким з пп. 1-6, який включає: порціонуючий елемент (2) у газовмісній просторовій зоні (4) для порціонування переміщуваної текучої маси на окремі порції маси і для передачі переміщуваних порцій маси до газовмісної просторової зони (4), відбивну поверхню (8), суміжну з просторовою зоною, для зіштовхнення маси, переміщуваної через просторову зону (4), причому маса під дією принаймні сили тяжіння може протікати уздовж відбивної поверхні (8), та накопичувач (10) для з'єднання облагородженої маси, протікаючої уздовж відбивної поверхні, у місці з'єднання (12), який відрізняється тим, що порціонуючий елемент має насадку або множину паралельно з'єднаних насадок, через яку(і) може пропускатися маса для порціонування. 8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що насадка або множина насадок являють собою насадки для багатокомпонентних сумішей. 9. Пристрій за п. 7 або п. 8, який відрізняється тим, що порціонуючий елемент має вібраційний елемент для вібрації порціонуючого елемента. 10. Пристрій для облагороджування текучих пастоподібних мас, який включає: відкидний елемент (2), який принаймні на частині своєї поверхні має відкидну поверхню (2а) у заповнюваній газом просторовій зоні (4), причому відкидний елемент (2) виконаний з можливістю виконання руху так, щоб відкидна поверхня (2а), принаймні під час частини свого руху, здійснювала прискорений рух зі змінною швидкістю, з погляду величини та/або напрямку, засіб (6) для подачі маси, що підлягає облагороджуванню, до відкидної поверхні (2а) рухомого відкидного елемента (2), відбивну поверхню (8), суміжну з просторовою зоною (4), для зіштовхнення маси, відкинутої через просторову зону (4) таким чином, що маса під дією, принаймні, сили тяжіння може стікати уздовж відбивної поверхні (8), та засіб (10) для з'єднання облагородженої маси, стікаючої уздовж відбивної поверхні (8) у місці з'єднання (12), який відрізняється тим, що передбачений принаймні один структурний елемент (21) для приведення в рух газу в просторовій зоні (4). 11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що структурний елемент (21) являє собою крильчатку. 6 UA 103608 C2 5 10 15 20 12. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що відкидний елемент розташований з можливістю обертання навколо вертикальної осі обертання. 13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що відкидний елемент виконаний у формі диска або тарілки та/або відкидна поверхня знаходиться на верхній та/або нижній стороні відкидного елемента. 14. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що засіб для подачі маси являє собою підвідний трубопровід для маси, вихідний отвір якого знаходиться поблизу від відкидної поверхні і/або є спрямований до відкидної поверхні. 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що підвідний трубопровід для маси виконаний у вигляді порожнистого валу, який нерухомо під'єднаний в обертанні до відкидного елемента. 16. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що відкидний елемент являє собою пружно змонтований вібруючий елемент. 17. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що у підвідному трубопроводі для маси або відвідному трубопроводі для маси, або у просторовій зоні (4) розташований елемент, що забезпечує зсувне зусилля. 18. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що елемент, що забезпечує зсувне зусилля, складається з принаймні одного ротора та принаймні одного статора. 19. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що у просторовій зоні розташований циліндр, зокрема циліндр конічної форми та/або принаймні один порожнистий циліндр. 20. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що у просторовій зоні розташований циліндр конічної форми. 21. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що циліндр у просторовій зоні утворює зазор між його зовнішньою поверхнею та відбивною поверхнею. 7 UA 103608 C2 Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8