Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини

Реферат: Винахід стосується сушильної установки для продуктів подрібнення деревини, зокрема для деревної тріски, деревної стружки або деревного волокна, забезпеченої казаном (12) для спалення, який включає пристрій (14) для спалення деревних відходів і додаткову топку (16), трубопроводом (22) димових газів для відведення димових газів (20), що утворюються при згорянні, і сушаркою (49) для продуктів подрібнення деревини, яка живиться від трубопроводу (22) димових газів. Відповідно до винаходу, передбачено, що між казаном (12) для спалення і сушаркою (49) розташована комбінована радіаційно-конвективна частина (24), що служить для нагрівання термомасла, що проходить через неї. UA 104278 C2 (12) UA 104278 C2 UA 104278 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується сушильної установки для продуктів подрібнення деревини, зокрема для деревної тріски, деревної стружки або деревного волокна, що містить казан для спалення, який включає топку для спалення деревини і/або деревних матеріалів і додаткову топку, трубопровід димових газів для відведення димових газів, що утворюються при згорянні, і сушарку для продуктів подрібнення деревини, яка живиться від трубопроводу димових газів. Згідно з другим аспектом, винахід стосується способу сушіння продуктів подрібнення деревини, зокрема деревної тріски, деревної стружки і/або деревного волокна. Сушильні установки для продуктів подрібнення деревини застосовуються для того, щоб сушити продукти подрібнення деревини перед подальшою переробкою. Для цього в казані для спалення спалюється матеріал, який утворюється у вигляді відходу при виготовленні деревних плит, наприклад кора, деревне волокно або сміття, що залишилося. При необхідності температура димових газів ще більше збільшується за допомогою додаткового топлення, яке, наприклад, являє собою газове топлення. Оскільки димові гази, що утворюються для сушарки, як правило, мають дуже високу температуру, відоме охолодження димових газів за допомогою теплообмінників, в яких циркулює термомасло. Перевага при цьому полягає, крім того, в тому, що нагріте термомасло може бути використано як джерело енергії у виробничих процесах, наприклад, при пресуванні деревних плит. Недоліком відомих сушильних установок для продуктів подрібнення деревини є те, що частинки попелу, що знаходяться в димовому газі, можуть осідати в теплообмінниках. Це призводить до високих витрат на технічне обслуговування, яке спричиняє за собою простої установки, що знижують її ефективність. У гіршому випадку відкладення настільки сильне, що може виникнути несправність, внаслідок якої термомасло може виступити назовні і запалати. Це може призвести навіть до руйнування топки, працюючої на твердому паливі. У основу винаходу поставлена задача, надати сушильну установку для продуктів подрібнення деревини, забезпечуючу можливість тривалої експлуатації при спаленні, зокрема деревного волокна з високим вмістом вологи, при скорочених витратах на технічне обслуговування. Винахід вирішує цю задачу за рахунок сушильної установки для продуктів подрібнення деревини вказаного спочатку роду, в якій між казаном для спалення і сушаркою розташована комбінована радіаційно-конвективна частина для нагрівання термомасла, через яку циркулює термомасло. По другому аспекту винахід вирішує проблему за допомогою способу сушіння продуктів подрібнення деревини, що включає кроки (а) спалення деревини і деревних матеріалів, при необхідності з використанням додаткового топлення, в казані для спалення так, що утворюється димовий газ, (b) напрям димового газу в комбінованій радіаційно-конвективній частині спочатку вгору, а потім вниз, при цьому димовий газ охолоджується, а термомасло - нагрівається, а потім зверху вниз через конвективну частину, так що димовий газ продовжує охолоджуватися, а термомасло нагрівається, і потім (с) напрям димового газу в сушарку для продуктів подрібнення деревини. Перевага винаходу полягає в тому, що можливе легке дооснащення існуючих установок. Існуючі сушильні установки для продуктів подрібнення деревини часто мають казан для спалення, який насилу піддається модернізації. Завдяки підключенню комбінованої радіаційноконвективної частини стає можливим подальше використання старого казана для спалення і одночасно забезпечується висока експлуатаційна надійність. Перевага полягає також в тому, що комбінована радіаційно-конвективна частина дозволяє настільки знизити швидкість потоку димового газу, що велика частка частинок попелу випадає в осад. При цьому комбінована радіаційно-конвективна частина щонайменше частково працює також як попелолоуловлювач, так що при можливому підключенні чисто конвективної частини утворення відкладень практично неможливе. Завдяки цьому значно підвищується експлуатаційна надійність установки. У рамках даного опису під казаном для спалення розуміється, зокрем, будь-який технічний пристрій, який призначений для спалення деревини і/або деревних матеріалів, а також деревної тріски, деревної стружки, кори і/або сміття, що залишилося. Пристроєм для спалення деревини і/або деревних матеріалів може бути, наприклад, колосникова решітка, яку також називають перештовхувальною колосниковою решіткою. Альтернативно казан для спалення являє собою казан з "киплячим шаром", в якому деревні відходи спалюються в "киплячому шарі". Додаткове топлення може, наприклад являти собою газове топлення. Але альтернативно можливе також спалення мінерального масла або інших енергоносіїв. Під комбінованою радіаційно-конвективною частиною розуміється, зокрема компонент 1 UA 104278 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 сушильної установки, у якому при теплопередачі між димом і радіаційно-конвективною частиною ні тепловипромінювання, ні теплопровідність не є домінуючими. Чисто радіаційні частини і чисто конвективні частини оптимізовані для виконання відповідних задач. Наприклад у радіаційних частин робляться спроби уникнути турбулентності димового газу, щоб не сповільнювати димовий газ без необхідності. Радіаційна частина переважна, в суті, тільки при дуже високих температурах димових газів, оскільки зростання потужності, що передається шляхом тепловипромінювання, пропорціональна абсолютній температурі в четвертій мірі. У чисто конвективних частин, навпаки, прагнуть одержати як можна більш турбулентний потік, оскільки в цьому випадку коефіцієнт теплопередачі особливо високий. Але це призводить до втрат швидкості потоку. Тому комбінована радіаційно-конвективна частина не є ні чисто радіаційною частиною, ні чисто конвективною частиною. По одному з переважних варіантів здійснення щонайменше одна радіаційно-конвективна частина виконана так, що димовий газ спочатку тече вертикально вгору, а потім вертикально вниз. Перевага тут полягає в тому, що гарячий димовий газ на ділянці, на якій він тече вертикально вгору, може мати високу швидкість потоку, оскільки тепло переважно віддається через тепловипромінювання трубам теплообмінника. На тій ділянці, на якій димовий газ тече вертикально вниз, швидкість потоку може бути зменшена і при необхідності може бути збільшена турбулентність потоку, що приводить до того, що частинки попелу можуть випасти в осад. На цій ділянці димовий газ рухається вже вниз, так що прискорюється осадження частинок попелу. Завдяки тому, що димовий газ тече спочатку верх і потім вертикально вниз, досягається, таким чином, що частинки попелу переважно вловлюються в комбінованій радіаційноконвективній частині, що зменшує до мінімуму її забруднення і забруднення, можливо підключеної чисто, конвективної частини і скорочує імовірність виходу установки з ладу. Особливо переважно, щоб комбінована радіаційно-конвективна частина мала радіальний внутрішній підіймальний канал і опускний канал, що охоплює цей підіймальний канал в радіальному напрямі. Завдяки цьому досягається сильне зниження швидкості потоку при переході димових газів з підіймального каналу в опускний канал. Оскільки в опускному каналі розташовані напрямні щитки, щоб завихрювати потік димових газів для поліпшення конвективної теплопередачі, втрати енергії в зв'язку з цим нижчі. Скорочення швидкості потоку означає, як відомо, тим більш низьку втрату енергії, чим нижча загальна швидкість потоку, тому що енергія потоку залежить від швидкості потоку в квадраті. Перевага, крім того, полягає в тому, що, як описано вище, в опускному каналі сила ваги і швидкість потоку примушують частинки попелу випадати в осад. Комбінована радіаційно-конвективна частина особливо компактна, якщо підіймальний канал і опускний канал мають загальну стінку. Особливо переважна загальна стінка щонайменше частково утворена трубами теплообмінника. Це досягається, наприклад за допомогою того, що комбінована радіаційно-конвективна частина в цьому місці забезпечена конструкцією з труб з перемичкою (Rohr-Steg-Rohr). Але можливе також кріплення труб теплообмінника на загальній стінці. По одному з переважних варіантів здійснення комбінована радіаційно-конвективна частина виконана так,що швидкість потоку димового газу в опускному каналі, що можливо є, становить менше 19 м/с, наприклад приблизно 18 м/с. Виявилось, що при цьому можливе особливо ефективне уловлювання попелу при одночасно високій теплопередачі між димовим газом і термомаслом. Переважною є швидкість потоку димового газу перед входом в комбіновану радіаційноконвективну частину, що перевищує 22 м/с і становить, наприклад близько 24 м/с. Якщо комбінована радіаційно-конвективна частина забезпечена підіймальним каналом, швидкість потоку може там також становити понад 22 м/с. Перевага тут полягає в тому, що запобігаються втрати тепла між казаном для спалення і комбінованою радіаційно-конвективною частиною, і уловлювання попелу перед опускним каналом придушується високою швидкістю потоку. Можна передбачити, щоб між казаном для спалення і комбінованою радіаційноконвективною частиною розташовувалася чисто радіаційна частина, і/або за комбінованою радіаційно-конвективною частиною розташовувалася чисто конвективна частина. Таким чином, можна, з одного боку, одержати особливо гаряче термомасло, з іншого боку, особливо ефективно використовується ентальпія димового газу. Особливо переважно, якщо комбінована радіаційно-конвективна частина працює, як попелелоуловлювач і забезпечена автоматичним пристроєм попелевидалення. Під цим потрібно розуміти, що в комбінованій радіаційно-конвективній частині, зокрема вловлюється більш, ніж 85 % попелу, що виходить з казана для спалення. 2 UA 104278 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Переважно сушильна установка для продуктів подрібнення деревини включає щонайменше дві комбіновані радіаційно-конвективні частини, які з'єднані так, що їх димові гази перед надходженням щонайменше в одну конвективну частину зводяться разом. Таким чином, установка може експлуатуватися в безперервному режимі, навіть якщо одна з комбінованих радіаційно-конвективних частин знаходиться в стані технічного обслуговування. Можливо, але не необхідно, щоб казан для спалення, тобто безпосереднє оточення місця топлення, в яких спалюються частинки деревини, включав труби теплообмінника, в яких циркулює термомасло. Зокрема перевага винаходу полягає в тому, що казан для спалення не обов'язково повинен мати труби теплообмінника такого роду. При цьому можливе особливо просте чищення казана для спалення, оскільки немає необхідності брати до уваги чутливі труби теплообмінника. Відомі установки для продуктів подрібнення деревини, як правило, забезпечені змішувальною камерою, в якій безпосередньо за казаном для спалення забирається частина димових газів. Цей гарячий газ пропускається через мультициклони і прямує безпосередньо в сушарку, щоб підвищити там температуру. Недоліком є високі витрати на змішувальну камеру, якого за одним з переважних варіантів здійснення винаходу вдається уникнути за рахунок того, що установка для продуктів подрібнення деревини забезпечена керованим пристроєм відгалуження, який призначений для огорожі димового газу з комбінованої радіаційноконвективної частини. Цей пристрій відгалуження просто реалізовується і тому економічно. Переважно пристрій відгалуження призначений для напряму димового газу в сушарку по каналу, в якому немає охолоджуючого теплообмінника. Так в сушарку може подаватися особливо гарячий димовий газ. Переважно в цьому каналі перед сушаркою розташований пристрій очищення димового газу, наприклад мультициклон. Переважно пристрій відгалуження розташований так, що він забирає димовий газ в напрямі потоку за підіймальним каналом і, зокрема перед опускним каналом. Альтернативно може бути передбачено, щоб пристрій відгалуження розташовувався для огорожі димового газу за комбінованою радіаційно-конвективною частиною. У способі, що пропонується винаходом переважно передбачено, що до димового газу за комбінованою радіаційно-конвективною частиною підмішується повітря, і суха газова суміш, що утворюється, прямує потім в сушарку. Але немає необхідності в тому, щоб повітря підмішувалося безпосередньо за комбінованою радіаційно-конвективною частиною. Оскільки підключена ще і чисто конвективна частина, повітря, переважно, підмішується за нею. Це дозволяє просто і незалежно від казана для спалення регулювати необхідну загальну кількість сушильного газу. По одному з переважних варіантів здійснення температура димового газу при надходженні в комбіновану радіаційно-конвективну частину становить понад 850 °C. На виході з комбінованої радіаційно-конвективної частини температура димового газу становить, зокрема менше 600 °C. Таким чином, забезпечується відбір у димового газу особливо великої кількості енергії. Крім того, димові гази знаходяться протягом певного часу в комбінованій радіаційно-конвективній частині, що сприяє уловлюванню попелу. Далі винахід пояснюється детальніше за допомогою прикладених креслень. При цьому показано: Фіг. 1 - схематичне креслення сушильної установки, що пропонується винаходом для продуктів подрібнення деревини, вигляд збоку, Фіг. 2 - сушильна установка для продуктів подрібнення деревини, показана на фіг. 1, в перерізі зверху, Фіг. 3 - детальне креслення сушильної установки, показаної на фіг. 1 і 2, вигляд збоку, і Фіг. 4 - сушильна установка, показана на фіг. 3, вигляд зверху. На фіг. 1 показана сушильна установка, що пропонується винаходом 10 для продуктів подрібнення деревини, яка далі стисло іменується сушильною установкою. Сушильна установка 10 включає казан 12 для спалення з пристроєм для спалення деревних відходів у вигляді перештовхувальної колосникової решітки 14, додаткову топку 18 до зображеної тільки на фіг. 4 сушарки для продуктів подрібнення деревини. Сушильна установка 10 являє собою, наприклад частину виробничої лінії для виготовлення деревних плит. Казан 12 для спалення розрахований на термічну потужність 42 мегават і температуру спалення понад 850 °C, в даному випадку, наприклад 950 °C. Димовий газ, який утворюється, прямує, як показано стрілкою Р1, по трубопроводу 22 димових газів в комбіновану радіаційноконвективну частину 24. Димовий газ 20 надходить знизу в радіаційно-конвективну частину 24 і тече по радіальному внутрішньому підіймальному каналу 26 верх. Підіймальний канал 26 в радіальному напрямі 3 UA 104278 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зовні обмежується трубами 28 теплообмінника. У головній зоні 30 димовий газ 20 змінює напрям свого потоку і тече по опускному каналу 32 вертикально вниз, як показано стрілками Р2. Опускний канал 32 охоплює підіймальний канал 26 в радіальному напрямі. Підіймальний канал 26 має площу А26 поперечного перерізу підіймального каналу, яка менше, ніж площа А32 поперечного перерізу опускного каналу. Завдяки цьому швидкість v-x, потоку в підіймальному каналі 26, яка залишає приблизно 24 м/с, меншає до швидкості v32 потоку, що становить приблизно 18 м/с. Через різні швидкості v26, відповідно, v32 потоку в підіймальному каналі 26 переважає теплопередача шляхом теплового випромінювання, в опускному каналі 32, навпаки, переважає теплопередача шляхом конвекції. Димовий газ 20, що надходить з казана 12 для спалення, приносить з собою множину частинок 34.1, 34.2, … попелу. Між казаном 12 для спалення і опускним каналом 32 швидкість v потоку димового газу завжди більша 22 м/с, завдяки чому досягається, що частинки 34 попелу майже не осідають на внутрішніх боках трубопроводу 22 димових газів. У опускному каналі 32 комбінованої радіаційно-конвективної частини 24 швидкість v32 потоку, однак, така мала, що частинки попелу, як показано частинками попелу 34.4 і 34.5, осідають на днищі і звідти відводяться через не зображений на кресленні пристрій попелевидалення. Утримуючу тепер малу кількість попелу димовий газ 20 попадає через другий підвідний трубопровід 36 в підключені чисто конвективні частини 38.1, 38.2, в яких передбачені інші труби 40 теплообмінника, які продовжують охолоджувати димовий газ 20. Димовий газ 20 виходить з конвективної частини через відвідний трубопровід 42, як показують стрілки Р3. На фіг. 2 показаний переріз сушильної установки 10, показаної на фіг. 1, в площині В-В. І навпаки, фіг. 1 являє собою переріз вздовж лінії А-А, показаної на фіг. 2. Можна бачити, що димовий газ 20, як показано стрілками Р1, в казані 12 для спалення тече вгору. На фіг. 2 можна також бачити, що димовий газ 20 спочатку надходить в чисто радіаційну частину 44 і там тече зверху вниз. Радіаційна частина 44 також забезпечена трубами теплообмінника, в яких, як і у всіх інших теплообмінниках, циркулює термомасло, відбираючи тепло димового газу. Димовий газ тече з радіаційної частини 44 в першу радіаційно-конвективну частину 24.1, яка показана на фіг. 1, і другу радіаційно-конвективну частину 24.2. Потім димовий газ тече через чотири, чисто конвективні частини 38.1, 38.2, 38.3 і 38.4. При цьому може бути передбачено, щоб обидві чисто конвективні частини 38.1, 38.2 забезпечувалися димовим газом з радіаційноконвективної частини 24.1, а конвективні частини 38.3 і 38.4 забезпечувалися димовим газом з радіаційно-конвективної частини 24.2. Надалі позицією 38 позначаються конвективні частини як такі. На фіг. 3 показана сушильна установка 10 з казаном 12 для спалення, підвідним трубопроводом 18 і радіаційно-конвективною частиною 24.1, забезпеченою пристроєм 46 попелевидалення. Передбачений пристрій 47 відгалуження, який розташований так, що димовий газ 2 може попасти в відгалужуваний трубопровід 50. Більш детально принцип дії буде описаний нижче. На фіг. 4 показаний вигляд зверху частини сушильної установки 10, показаної на фіг. 3, що включає радіаційну частину 44, комбіновану радіаційно-конвективну частину 24.1 і 24.2 і конвективні частини 38. Крім того, можна бачити підіймальний канал 26.1 радіаційноконвективної частини 24.1 і підіймальний канал 26.2 радіаційно-конвективної частини 24.2. Ці компоненти утворюють систему 48 охолодження димового газу сушильної установки. Димовий газ 20, який тече з відвідного трубопроводу 42 димовий газ 20 надходить в схематично зображену на кресленні сушарку 49, в якій сушаться продукти подрібнення деревини, наприклад деревна стружка. Циркулююче в трубах теплообмінника термомасло прямує до не зображених на кресленні пресів для приведення їх в дію і, охолоджене, знов повертається в теплообмінник. Пристрій 47 відгалуження включає перший клапан 52.1 і другий клапан 52.2. Перший клапан 52.1 з'єднаний з радіаційно-конвективною частиною 24.1 так, що відбувається частковий витяг димового газу 20, що приходить з підіймального каналу 26.1, до того, як він попаде в опускний канал 32.1. Другий клапан 52.2 з'єднаний відповідно з радіаційно-конвективною частиною 24.2. Клапани 52 виконані таким чином, що кількість димового газу, що відбирається, може регулюватися. Димовий газ 20 по відгалужуваному трубопроводу 50 прямує безпосередньо до не зображеного на кресленні змішувального пристрою, де він змішується з димовим газом, який раніше вже пройшов щонайменше через одну з конвективну частину 38. За допомогою співвідношення компонентів суміші відбувається керування температурою змішаного газу, який потім попадає в сушарку 49. 4 UA 104278 C2 5 10 15 20 25 ПЕРЕЛІК ПОЗИЦІЙ 10 Сушильна установка 12 Казан для спалення 14 Перештовхувальна колосникова решітка 16 Додаткова топка 18 Підвідний трубопровід 20 Димовий газ 22 Трубопровід димових газів 24 Радіаційно-конвективна частина 26 Підіймальний канал 28 Труба теплообмінника 30 Головна зона 32 Опускний канал 34 Частинки попелу 36 Другий підвідний канал 38 Конвективна частина 40 Труба теплообмінника 42 Відвідний трубопровід 44 Радіаційна частина 46 Пристрій попелевидалення 47 Пристрій відгалуження 48 Система охолоджування димового газу 49 Сушарка 50 Відгалужуваний трубопровід 52 Клапан А26 площа поперечного перерізу підіймального каналу А32 площа поперечного перерізу опускного каналу v26 швидкість потоку в підіймальному каналі v32 швидкість потоку в опускному каналі. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 1. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини, зокрема для деревної тріски, деревної стружки або деревного волокна, яка містить: (a) котел (12) для спалювання, який включає (і) пристрій (14) для спалювання деревних відходів і (іі) додаткову топку (16), (b) трубопровід (22) димових газів для відведення димових газів (20), що утворюються при згорянні, і (c) сушарку (49) для продуктів подрібнення деревини, яка живиться від трубопроводу (22) димових газів, причому (d) між котлом (12) для спалювання і сушаркою (49) розташована щонайменше одна комбінована радіаційно-конвективна частина (24), що служить для нагрівання термомасла, яке проходить через неї, і причому (е) комбінована радіаційно-конвективна частина (24) має - радіальний внутрішній піднімальний канал (26) і - охоплюючий піднімальний канал (26) в радіальному напрямі опускний канал (32), яка відрізняється тим, що (f) між котлом для спалювання (12) і комбінованою радіаційно-конвективною частиною (24) розташована радіаційна частина (44), (g) димовий газ у радіаційній частині (44) тече зверху вниз, (h) комбінована радіаційно-конвективна частина виконана так, що швидкість (v) потоку димового газу (20) перед входом у комбіновану радіаційно-конвективну частину (24) становить понад 22 м/с, (і) комбінована радіаційно-конвективна частина (24) виконана так, що швидкість (v) потоку димового газу (20) в опускному каналі становить менше 19 м/с для забезпечення ефективного вловлювання попелу, (j) комбінована радіаційно-конвективна частина (24) працює як попелоуловлювач і оснащена автоматичним пристроєм попеловидалення, і (k) щонайменше одна комбінована радіаційно-конвективна частина (24) виконана так, що димовий газ (20) тече спочатку вертикально нагору, а потім вертикально вниз. 5 UA 104278 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 2. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 1, яка відрізняється тим, що підіймальний канал (26) і опускний канал (32) мають спільну стінку. 3. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 1, яка відрізняється тим, що спільна стінка щонайменше частково утворена трубами (28, 40) теплообмінника. 4. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 1, яка відрізняється тим, що за комбінованою радіаційно-конвективною частиною (24) розташована конвективна частина (38). 5. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 1, яка відрізняється тим, що містить щонайменше дві комбіновані радіаційно-конвективні частини (24), які з’єднані так, що їх димові гази (20) перед входом щонайменше в одну конвективну частину (38) сходяться разом. 6. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 1, яка відрізняється тим, що містить керований пристрій (47) відгалуження, який призначений для забору частини димового газу (20) з комбінованої радіаційно-конвективної частини (24). 7. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 6, яка відрізняється тим, що пристрій (47) відгалуження призначений для спрямування димового газу (20) по каналу до сушарки (49), причому цей канал виконаний без теплообмінника. 8. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за п. 6, яка відрізняється тим, що пристрій відгалуження призначений для забору димового газу в напрямку потоку за підіймальним каналом (26) і, зокрема, перед опускним каналом (32). 9. Сушильна установка для продуктів подрібнення деревини за одним з пп. 6-8, яка відрізняється тим, що містить систему регулювання, призначену для регулювання температури в сушарці (49), також щонайменше за допомогою потоку димового газу (20) через пристрій (47) відгалуження. 10. Спосіб сушіння продуктів подрібнення деревини, зокрема, деревної тріски, деревної стружки або деревного волокна, що включає кроки: (а) спалювання деревних відходів, при необхідності з використанням додаткової топки (16), в котлі для спалювання (12), причому утворюється димовий газ (20), (b) спрямування димового газу (і) у комбіновану радіаційно-конвективну частину (24) спочатку вертикально нагору, а потім униз, при цьому димовий газ (20) охолоджується, а термомасло нагрівається, причому (іі) комбінована радіаційно-конвективна частина (24) має - радіальний внутрішній піднімальний канал (26) і - охоплюючий піднімальний канал (26) у радіальному напрямку опускний канал (32) для спрямування димового газу спочатку нагору, а потім униз для охолодження димового газу (20) і нагрівання термомасла, і (ііі) через конвективну частину, так що димовий газ (20) продовжує охолоджуватися, а термомасло - нагріватися, причому (с) швидкість (v) потоку димового газу (20) перед входом у комбіновану радіаційно-конвективну частину (24) становить понад 22 м/с, (d) швидкість (v) потоку димового газу (20) в опускному каналі становить менше 19 м/с для забезпечення вловлювання попелу, (е) комбінована радіаційно-конвективна частина (24) працює як попелоуловлювач і оснащена автоматичним пристроєм попеловидалення, і потім (f) спрямовують димовий газ (20) у сушарку (49) для продуктів подрібнення деревини. 6 UA 104278 C2 7 UA 104278 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8