Компресійна дробарка для шару матеріалів

Реферат: Винахід належить до компресійної дробарки (1) для шару матеріалів (5), яка містить барабан (2), який має горизонтальну вісь (А) і внутрішня стінка якого має доріжку кочення для подрібнювального валика (3), розташованого всередині згаданого барабана (2); засоби для обертання барабана навколо його осі (А); згаданий подрібнювальний валик (3), який має вісь, паралельну до осі (А) барабана (2); засоби для притискання згаданого подрібнювального валика (3) до доріжки кочення згаданого барабана (2); і вхід для подачі матеріалу, який подрібнюється, розташований на одному з кінців згаданого барабана (2), і вихід для подрібненого матеріалу на іншому кінці згаданого барабана (2). Згідно з винаходом дробарка містить розгладжувальний валик (4), розташований зверху по ходу технологічного процесу від згаданого подрібнювального валика (3) в напрямі обертання (R) згаданого барабана (2); засоби для утримування розгладжувального валика (4) поблизу і відокремленим від доріжки кочення згаданого барабана (2) так, що при кожному його оберті матеріал послідовно проходить під розгладжувальним валиком (4), а потім під подрібнювальним валиком (3), при цьому згаданий розгладжувальний валик (4) прикладає до шару матеріалів (5) тиск, який розгладжує його поверхню, при цьому згаданий тиск нижчий за тиск (Р), прикладуваний згаданим подрібнювальним валиком (3) до згаданого шару матеріалів (5). UA 111638 C2 (12) UA 111638 C2 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Цей винахід відноситься до компресійної дробарки для шару матеріалів, зазвичай названою горизонтальною дробаркою з валиком, а також до способу подрібнення, у якому використовують таку дробарку. Така дробарка має особливе застосування для подрібнення мінеральних матеріалів, зокрема в сухому подрібненні, необмеженим чином для виготовлення цементного клінкеру. Документи EP-0.486.371 і EP-0.934.120 описують такий тип дробарки, яка містить барабан, який обертається навколо горизонтальної осі, і внутрішня стінка якого формує доріжку кочення для подрібнювального валика, вісь обертання якого паралельна осі барабана, і який прикладає великий тиск до доріжки кочення. Матеріал подається на один з кінців барабана і виходить на іншому кінці. Під дією обертання барабана матеріал проходить декілька раз між доріжкою кочення і подрібнювальним валиком, і відомий контроль кількості проходів, дякуючи пристроям для подачі матеріалів, таким як ті, що описані у вищезгаданих документах. В такій дробарці матеріал проходить від одного кінця до іншого кінця барабана і піддається послідовним подрібненням. Як такі частинки матеріалу крупніші на ділянці дробарки, розташованій біля входу, ніж на ділянці дробарки, розташованої біля виходу. Традиційно, матеріал, який подається до дробарки, є крупнозернистим з максимальним розміром зерна, здатним досягати 120 мм. Завдяки роботі маніпуляційних систем потік матеріалу піддається дії флуктуацій і гранулометричний розподіл є гетерогенним. Це індукує зміни структури і товщини шару матеріалів і, тому, зміни в реакції сил, які прикладаються подрібнювальним валиком, що призводить до вібрацій дробарки. Ці вібрації створюють механічні напруження, які впливають на зниження терміну експлуатації деталей машини і навіть елементів поблизу подрібнювальної секції. З документа WO97/39829 також відомий спосіб подрібнення у вологому стані, втілюваний в дробарці, яка має круглу доріжку кочення і подрібнювальний валик, здатний котитися по доріжці кочення і пружно притискатися до останньої. В цьому випадку поверхня шару матеріалів робиться однорідною шляхом додавання води або іншої рідини, яка розпилюється під тиском соплами, що робить можливим покращити розподіл матеріалів в шарі з однаковою товщиною на доріжці кочення. Згідно з альтернативою цьому випадку дробарка містить валик попереднього стискання, розташований зверху по ходу технологічного процесу від подрібнювального валика. Цей валик попереднього стискання, як і подрібнювальний валик, пружно притискається до круглої доріжки кочення. Валик попереднього стискання має функцію сушіння шляхом стискання шару матеріалу і перешкоджання потраплянню води, яка одержується притисканням зверху шару матеріалів, до подрібнювального валика. Дробарка в документі WO 97/39829 не придатна для подрібнення матеріалів в сухому стані. Без розбризкування рідини для надання поверхні шару матеріалів однорідної форми, валик попереднього стискання цього випадку, який не утримується відокремленим від доріжки кочення, не повинен робити можливим надання шару матеріалу однорідної форми подібно до розгладжувального валика дробарки у відповідності з винаходом. Задачею цього винаходу є надання горизонтальної барабанної дробарки, яка усуває вищезгадані недоліки, у якій термін експлуатації збільшений по відношенню до горизонтальних барабанних дробарок попереднього рівня техніки. Іншою задачею цього винаходу є надання способу подрібнення, втілюваного дробаркою у відповідності з винаходом. Інші задачі і переваги винаходу з‘являться при читанні наступного опису, який передбачений виключно для інформаційних цілей і не має наміру обмежити винахід. Як такий винахід відноситься до компресійної дробарки для шару матеріалів, яка містить: - барабан з горизонтальною віссю, внутрішня стінка якого має доріжку кочення для подрібнювального валика, розташованого всередині згаданого барабана, - засоби для обертання барабана навколо його осі, - згаданий подрібнювальний валик, вісь якого паралельна осі барабана, - засоби для притискання згаданого подрібнювального валика до доріжки кочення згаданого барабана, - вхід для подачі матеріалу, який подрібнюється, розташований на одному з кінців згаданого барабана, і вихід для подрібненого матеріалу на іншому кінці згаданого барабана. Згідно з винаходом згадана дробарка містить: - розгладжувальний валик, розташований зверху по ходу технологічного процесу від згаданого подрібнювального валика в напрямі обертання згаданого барабана, передбачений для розгладжування поверхні шару матеріалів, 1 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - засоби для утримування розгладжувального валика поблизу та відокремленим від доріжки кочення згаданого барабана з перешкоджанням будь-якому контакту між згаданим розгладжувальним валиком і доріжкою кочення. Згідно з винаходом згадані засоби для утримування розгладжувального валика поблизу і окремо від доріжки кочення згаданого барабана, з одного боку, і згадані засоби для притискання згаданого подрібнювального валика до доріжки кочення згаданого барабана, з іншого боку, є такими, що згаданий розгладжувальний валик здатен прикладати до шару матеріалів тиск, який розгладжує його поверхню, при цьому згаданий тиск нижчий за тиск, прикладуваний згаданим подрібнювальним валиком до згаданого шару матеріалів. Така дробарка передбачає втілення способу компресійного подрібнення шару матеріалів, у якому під час кожного оберту барабана матеріал послідовно проходить під розгладжувальним валиком, а потім під подрібнювальним валиком, при цьому згаданий розгладжувальний валик прикладає до шару матеріалів тиск, який розгладжує його поверхню, при цьому згаданий тиск нижчий за тиск, прикладуваний згаданим подрібнювальним валиком до згаданого шару матеріалів. Згідно з варіантом виконання способу подрібнення згадані засоби для утримування розгладжувального валика забезпечують мінімальну відстань між доріжкою кочення і поверхнею згаданого розгладжувального валика, і при цьому до дробарки подають матеріал із зернами наперед визначеного максимального розміру 1мм - 120 мм і згадана мінімальна відстань визначається як більша або рівна 0,5 визначеного максимального розміру зерна. Згідно з довільними характеристиками винаходу, взятими окремо або в комбінації: - розгладжувальний валик може вільно обертатися, здатен приводитися в обертальний рух навколо своєї осі, дякуючи тертю з шаром матеріалів; - дробарка має двигун для приведення в обертальний рух розгладжувального валика у такий спосіб, що його колова швидкість дорівнює середній швидкості шару матеріалів, до якого потрібно прикладати згаданий розгладжувальний валик; - дробарка передбачена для обробки зерен з максимальним розміром 1мм - 120мм і де діаметр розгладжувального валика становить 100мм - 660мм; - згадані засоби для утримування розгладжувального валика включають шарнірні засоби, здатні забезпечувати переміщення згаданого розгладжувального валика в по суті радіальному напрямі відносно осі згаданого барабана, і пружні засоби, які штовхають згаданий розгладжувальний валик в протилежному напрямі до доріжки кочення; - згадані засоби для утримування згаданого розгладжувального валика передбачають утримування згаданого розгладжувального валика своїми двома кінцями, при цьому згадані засоби для утримування містять дві тяги, кожна з яких шарнірно закріплена, з одного боку, на одному з своїх кінців до вісі згаданого розгладжувального валика і, з іншого боку, на іншому своєму кінці до вісі обертання в каркасі згаданої дробарки, паралельної до осі згаданого барабана; - довжина згаданого розгладжувального валика більша або дорівнює довжині згаданого подрібнювального валика, при цьому згаданий розгладжувальний валик розташований у відповідності із згаданим подрібнювальним валиком згідно з довжиною барабана; - дробарка має засоби для керування переміщенням матеріалу по довжині згаданого барабана у такий спосіб, що згаданий матеріал проходить тільки по частині довжини барабана при кожному його оберті і проходить декілька раз між барабаном і подрібнювальним валиком від згаданого входу для подачі матеріалу, який подрібнюється, до згаданого виходу для подрібненого матеріалу і при цьому відстань між поверхнею згаданого розгладжувального валика і доріжкою кочення змінюється згідно з довжиною згаданого барабана, зменшуючись від згаданого входу до згаданого виходу; - згадані засоби для притискання згаданого подрібнювального валика до доріжки кочення згаданого барабана є такими, що подрібнювальний валик прикладає до шару матеріалів середній тиск 10МПа - 40Мпа, а згадані засоби для утримування розгладжувального валика є такими, що розгладжувальний валик прикладає до шару матеріалів тиск, нижчий за 10МПа, більш переважно нижчий за 1МПа; - вісь обертання розгладжувального валика паралельна осі згаданого барабана. Згідно з варіантом виконання способу подрібнення до згаданої дробарки подається матеріал з визначеним максимальним розміром зерна і діаметр згаданого розгладжувального валика вибирається наступним чином: - 2 - 6 згаданих максимальних розмірів зерен матеріалу, який подрібнюється, якщо за цієї умови діаметр розгладжувального валика більший або дорівнює 0,15 діаметра подрібнювального валика і, інакше, 2 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 - принаймні дорівнює 0,15 діаметра подрібнювального валика. Винахід також відноситься до способу компресійного подрібнення шару матеріалів, втілюваний за допомогою дробарки у відповідності з винаходом, засоби утримування якої включають згадані шарнірні засоби і при цьому до згаданої дробарки подають матеріал з визначеним максимальним розміром зерен і траєкторія переміщення згаданого розгладжувального валика регулюється у такий спосіб, щоб зберігати поверхню розгладжувального валика відокремленою від доріжки кочення на відстані 0,5 - 3 максимальні розміри зерен матеріалу, який подрібнюється. Спосіб подрібнення і дробарка у відповідності з винаходом мають особливе застосування для подрібнення матеріалів в сухому стані. Винахід буде краще зрозумілим при читанні наступного опису, який супроводжується доданими кресленнями, на яких: - фігура 1 зображає схематичний вид вертикального розрізу дробарки у відповідності з винаходом, який показує барабан і подрібнювальний валик (розгладжувальний валик не видно). - фігура 2 зображає схематичний вид збоку дробарки згідно з фігурою 1. - фігура 3 зображає схематичний вид дробарки згідно з фігурою 2, яка точніше показує згадані засоби для утримування згаданого розгладжувального валика, згідно з варіантом виконання, який не обмежується. - фігура 4 зображає вид поперечного перерізу дробарки у відповідності з винаходом згідно з другим варіантом виконання, який показує барабан і розгладжувальний валик (подрібнювальний валик не видно). Як такий винахід відноситься до компресійної дробарки 1 для шару матеріалів 5, яка містить: - барабан 2 з горизонтальною віссю A, внутрішня стінка якого має доріжку кочення 20 для подрібнювального валика 3, розташованого всередині згаданого барабана 2, - засоби для обертання барабана навколо осі A, - згаданий подрібнювальний валик 3 з віссю, паралельною осі A барабана 2, - засоби для притискання згаданого подрібнювального валика 3 до доріжки кочення 20 згаданого барабана 2, - вхід 7 для подачі матеріалу, який подрібнюється, розташований на одному з кінців згаданого барабана 2, і вихід 8 для подрібненого матеріалу на іншому кінці згаданого барабана 2. Згадані засоби для обертання барабана 2 можуть включати двигун-редуктор, вихідна вісь якого має шестірню, з‘єднану з коронною шестірнею, виконаною як одне ціле із зовнішньою стінкою барабана 2. Згадані засоби для притискання згаданого подрібнювального валика 3 до доріжки кочення 20 можуть включати повзуни, які спрямовують кінці подрібнювального валика 3, а також циліндри або пружини, здатні прикладати до кінців подрібнювального валика 3 зусилля, які передаються до самого подрібнювального валика 3. Згідно з варіантом виконання згадані засоби для притискання згаданого подрібнювального валика 3 до доріжки кочення 20 згаданого барабана 2 є такими, що подрібнювальний валик 3 прикладає до шару матеріалів 5 середній тиск, який становить 10МПа - 40МПа. Подача матеріалів на вході 7 і/або випускання матеріалів на виході 8 може здійснюватися за допомогою пневматичної системи. Переважно дробарка має засоби (не зображені) для керування переміщенням матеріалу по довжині згаданого барабана 2 у такий спосіб, що згаданий матеріал проходить тільки по частині довжини барабана 2 при кожному його оберті і проходить декілька раз між барабаном 2 і подрібнювальним валиком 3 від згаданого входу 7 для подачі матеріалу, який подрібнюється, до згаданого виходу 8 для подрібненого матеріалу. Ці засоби можуть включати пристрій, передбачений для забезпечення подачі матеріалу від одного кінця до іншого кінця барабана 2, як, зокрема, описано в документі EP-0.486.371 або EP0.934.120. Такий пристрій містить шкребок (або ніж), розташований всередині барабана у верхній частині, де матеріал падає вниз, для видалення матеріалу з доріжки кочення і одну або, більш переважно, декілька дефлекторних пластин, розташованих під шкребком для перехоплення матеріалу, видаленого останнім, і відведення його до виходу дробарки. Згідно з винаходом дробарка містить: - розгладжувальний валик 4, розташований зверху по ходу технологічного процесу від згаданого подрібнювального валика 3 в напрямі обертання R згаданого барабана 2, 3 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - засоби 6 для утримування розгладжувального валика 4 поблизу і відокремленим від доріжки кочення згаданого барабана 2. Засоби 4, 6 є такими, що, при кожному оберті барабана 2, матеріал послідовно проходить під розгладжувальним валиком 4 і під подрібнювальним валиком 3, при цьому згаданий розгладжувальний валик 4 прикладає до шару матеріалів 5 тиск, який розгладжує його поверхню, при цьому згаданий тиск нижчий за тиск P, прикладуваний згаданим подрібнювальним валиком 3 до згаданого шару матеріалів 5. Переважно під час роботи тиск розгладжувального валика на шар матеріалів 5 нижчий за тиск, необхідний для подрібнення частинок матеріалу. Для цього, згадані засоби 60 для утримування розгладжувального валика 4 є такими, що розгладжувальний валик 4 прикладає до шару матеріалів 5 тиск, нижчий за 10МПа, більш переважно, нижчий за 1МПа. Переважно довжина згаданого розгладжувального валика 4 може бути більшою або дорівнювати довжині згаданого подрібнювального валика 3, при цьому згаданий розгладжувальний валик 4 розташований у відповідності із згаданим подрібнювальним валиком 3 згідно з довжиною барабана 2. Згідно з винаходом згадані засоби 6 для утримування розгладжувального валика 4 забезпечують мінімальну відстань між доріжкою кочення 20 і поверхнею згаданого розгладжувального валика 4, яка перешкоджає будь-якому контакту між згаданим розгладжувальним валиком 4 і доріжкою кочення 20. Ця мінімальна відстань робить можливим забезпечувати для зернистих матеріалів шару матеріалів вирівнювання збоку згідно з віссю валика під дією згаданого розгладжувального валика 4 і як така робить можливим одержувати шар матеріалів зі сталою товщиною по довжині розгладжувального валика 4. Ця мінімальна відстань може визначатися згідно з максимальним розміром зерна матеріалу, який подається до дробарки, який може становити 1мм – 120мм. Згідно з варіантом виконання мінімальна відстань більша або дорівнює 0,5 визначеного максимального розміру зерна. Згідно з варіантом виконання розгладжувальний валик 4 може вільно обертатися, здатний приводитися в обертальний рух навколо своєї осі, дякуючи тертю з шаром матеріалів 5. Альтернативно, дробарка може мати двигун для приведення в обертальний рух розгладжувального валика 4 у такий спосіб, що його колова швидкість дорівнює середній швидкості шару матеріалів 5, до якого повинен прикладатися згаданий розгладжувальний валик 4. Згідно з варіантом виконання дробарка 1 передбачена для подрібнення зерен матеріалу з максимальним розміром, який становить 1мм - 120мм, та має діаметр розгладжувального валика 4, який становить 100мм - 660мм. Переважно до згаданої дробарки 1 подають матеріал з визначеним максимальним розміром зерен, а діаметр згаданого розгладжувального валика 4 вибирається наступним способом: - 2 - 6 згаданих максимальних розмірів зерен матеріалу, який подрібнюється, якщо за цієї умови діаметр розгладжувального валика більший або дорівнює 0,15 діаметра подрібнювального валика 3 і, інакше, - принаймні дорівнює 0,15 діаметра подрібнювального валика 3, зокрема менше ніж 0,5 діаметра подрібнювального валика 3. Згадані засоби 6 для утримування розгладжувального валика 4 можуть включати шарнірні засоби, здатні забезпечувати переміщення згаданого розгладжувального валика 4 в по суті радіальному напрямі відносно осі A згаданого барабана 2, і пружні засоби (не зображені), які штовхають згаданий розгладжувальний валик 4 в протилежному напрямі до доріжки кочення (20). Згідно з варіантом виконання згадані засоби 6 для утримування згаданого розгладжувального валика 4 передбачають утримування згаданого розгладжувального валика 4 своїми двома кінцями, при цьому згадані шарнірні засоби згаданих засобів 6 для утримування включають дві тяги 60, кожна з яких шарнірно закріплена, з одного боку, на одному із своїх кінців до вісі згаданого розгладжувального валика 4 і, з іншого боку, на іншому своєму кінці до вісі обертання В в каркасі згаданої дробарки 1, зокрема паралельної осі A згаданого барабана 2. Переважно переміщення розгладжувального валика 4 обмежене згаданими утримувальними засобами 6. Переважно до згаданої дробарки 1 подається матеріал з визначеним максимальним розміром зерен, а переміщення згаданого розгладжувального валика 4 регулюється для утримування поверхні розгладжувального валика 4 відокремленою від доріжки кочення 20 на відстані 0,5 - 3 максимальних розмірів зерен, які подрібнюються. Переміщення 4 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 розгладжувального валика 4 може бути таким, що розгладжувальний валик 4 охоплює увесь цей інтервал величин. Згідно з варіантом виконання дробарка 1 має згадані засоби для керування переміщенням матеріалу по довжині згаданого барабана 2 у такий спосіб, що згаданий матеріал проходить тільки по частині довжини барабана 2 при кожному його оберті і проходить декілька раз між барабаном 2 і подрібнювальним валиком 3 від згаданого входу 7 для подачі матеріалу, який подрібнюється, до згаданого виходу 8 для подрібненого матеріалу. Переважно згідно з цим останнім варіантом виконання відстань "d" між поверхнею згаданого розгладжувального валика 4 і доріжкою кочення 20 може змінюватися згідно з довжиною згаданого барабана 2, зменшуючись від згаданого входу 7 до згаданого виходу 8. Для цього і згідно з прикладом, зображеним на фігурі 4, вісь розгладжувального валика 4 може нахилятися відносно осі барабана 2. Ця схема робить можливим взяття до уваги того факту, що зерна матеріалу крупніші на ділянці дробарки, розташованій біля входу 7, ніж на ділянці дробарки, розташованій біля виходу 8. Як така відстань між поверхнею розгладжувального валика 4 і доріжкою кочення 20 на кінці валика на стороні входу 7 більша за відстань між поверхнею розгладжувального валика 4 і доріжкою кочення 20 на кінці валика на стороні виходу 8. Відношення між двома відстанями може становити 1 - 2. Альтернативно, вісь обертання розгладжувального валика 4 паралельна осі A згаданого барабана 2. Дробарка і способи подрібнення у відповідності з винаходом мають особливе застосування для подрібнення мінеральних матеріалів і/або подрібнення матеріалів у виробництві цементного клінкеру, зокрема в сухому способі. Зазвичай, фахівцями у цій галузі можуть розглядатися інші варіанти виконання, однак, без виходу за правові рамки винаходу, визначені подальшою формулою винаходу. ПЕРЕЛІК ПОЗИЦІЙНИХ ПОЗНАЧЕНЬ 1. Дробарка, 2. Барабан, 3. Подрібнювальний валик, 4. Розгладжувальний валик, 5. Шар матеріалів, 6. Засоби для утримування (розгладжувального валика), 7. Вхід, 8. Вихід, 20. Доріжка кочення, 60. Тяга (Шарнірний засіб), A. Горизонтальна вісь, B. Вісь обертання, P. Тиск, R. Напрям обертання. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 50 55 60 1. Спосіб компресійного подрібнення шару матеріалів, втілюваний за допомогою компресійної дробарки (1) для шару матеріалів (5), яка містить: барабан (2) з горизонтальною віссю (А), внутрішня стінка якого має доріжку кочення (20) для подрібнювального валика (3), розташованого всередині згаданого барабана (2), засоби для обертання барабана навколо його осі (А), згаданий подрібнювальний валик (3) з віссю, паралельною осі (А) барабана (2), засоби для притискання згаданого подрібнювального валика (3) до доріжки кочення (20) згаданого барабана (2), вхід (7) для подачі матеріалу, який подрібнюється, розташований на одному з кінців згаданого барабана (2), і вихід (8) для подрібненого матеріалу на іншому кінці згаданого барабана (2), розгладжувальний валик (4), розташований зверху по ходу технологічного процесу від згаданого подрібнювального валика (3) в напрямі обертання (R) згаданого барабана (2), засоби (6) для утримування розгладжувального валика (4) поблизу і відокремленим від доріжки кочення згаданого барабана (2) з перешкоджанням будь-якому контакту між згаданим розгладжувальним валиком (4) і доріжкою кочення (20), при цьому у способі при кожному оберті 5 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 барабана (2) матеріал безперервно проходить під розгладжувальним валиком (4), потім під подрібнювальним валиком (3), при цьому згаданий розгладжувальний валик (4) прикладає до шару матеріалів (5) тиск, який розгладжує його поверхню, при цьому згаданий тиск нижчий за тиск (Р), прикладуваний згаданим подрібнювальним валиком (3) до згаданого шару матеріалів (5). 2. Спосіб подрібнення за п. 1, який відрізняється тим, що згадані засоби (6) для утримування розгладжувального валика (4) забезпечують мінімальну відстань між доріжкою кочення (20) і поверхнею згаданого розгладжувального валика (4) і при цьому до дробарки подають матеріал з визначеним максимальним розміром зерен, який становить 1-120 мм, і визначають згадану мінімальну відстань, більшу або рівну 0,5 визначеного максимального розміру зерна. 3. Спосіб подрібнення за п. 2, який відрізняється тим, що розгладжувальний валик (4) може вільно обертатися, приводитися в обертальний рух навколо його осі, завдяки тертю з шаром матеріалів (5). 4. Спосіб подрібнення за п. 2, який відрізняється тим, що має двигун для приведення в обертальний рух розгладжувального валика (4) таким чином, що його колова швидкість дорівнює середній швидкості шару матеріалів (5), до якого прикладається згаданий розгладжувальний валик (4). 5. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що обробляють зерна з максимальним розміром 1-120 мм і при цьому діаметр розгладжувального валика (4) вибирають рівним 100-660 мм. 6. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що згадані засоби (6) для утримування розгладжувального валика (4) включають шарнірні засоби, здатні до виконання переміщення згаданого розгладжувального валика (4) в, по суті, радіальному напрямі відносно осі (А) згаданого барабана (2), і пружні засоби, які штовхають згаданий розгладжувальний валик (4) в протилежному напрямі до доріжки кочення (20). 7. Спосіб подрібнення за п. 6, який відрізняється тим, що згадані засоби (6) для утримування згаданого розгладжувального валика (4) забезпечують утримування згаданого розгладжувального валика (4) своїми двома кінцями, при цьому згадані шарнірні засоби згаданих засобів (6) для утримування включають дві тяги (60), одна з яких шарнірно з'єднана, з одного боку, на одному з своїх кінців з віссю згаданого розгладжувального валика (4) і, з іншого боку, на іншому своєму кінці з віссю обертання (В) в каркасі згаданої дробарки (1), паралельною осі (А) згаданого барабана (2). 8. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що довжина згаданого розгладжувального валика (4) більша або дорівнює довжині згаданого подрібнювального валика (3), при цьому згаданий розгладжувальний валик (4) розташований у відповідності із згаданим подрібнювальним валиком (3) згідно з довжиною барабана (2). 9. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що має засоби для керування переміщенням матеріалу по довжині згаданого барабана (2) таким чином, що згаданий матеріал проходить тільки по частині довжини барабана (2) при кожному його оберті і проходить декілька раз між барабаном (2) і подрібнювальним валиком (3) від згаданого входу (7) для подачі матеріалу, який подрібнюється, до згаданого виходу (8) для подрібненого матеріалу і при цьому відстань (d) між поверхнею згаданого розгладжувального валика (4) і доріжкою кочення (20) змінюється згідно з довжиною згаданого барабана (2), зменшуючись від згаданого входу (7) до згаданого виходу (8). 10. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що вісь обертання розгладжувального валика (4) паралельна осі (А) барабана (2). 11. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-10, який відрізняється тим, що згадані засоби для притискання згаданого подрібнювального валика до доріжки кочення згаданого барабана є такими, що подрібнювальний валик (3) прикладає до шару матеріалів середній тиск, який становить 10 МПа-40 МПа, а згадані засоби (6) для утримування розгладжувального валика є такими, що розгладжувальний валик (4) прикладає до шару матеріалів (5) тиск, нижчий за 10 МПа, більш переважно, нижчий за 1 МПа. 12. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-11, який відрізняється тим, що до згаданої дробарки (1) подають матеріал з визначеним максимальним розміром зерна, а діаметр згаданого розгладжувального валика (4) вибирають наступним чином: 2-6 згаданих максимальних розмірів зерен матеріалу, який подрібнюють, якщо за цієї умови діаметр розгладжувального валика більший або дорівнює 0,15 діаметра подрібнювального валика (3) і, інакше, принаймні дорівнює 0,15 діаметра подрібнювального валика (3). 6 UA 111638 C2 5 10 15 20 25 30 13. Спосіб подрібнення за п. 6, який відрізняється тим, що до згаданої дробарки (1) подають матеріал з визначеним максимальним розміром зерен, а переміщення згаданого розгладжувального валика (4) регулюють для утримування поверхні розгладжувального валика (4) відокремленою від доріжки кочення (20) на відстані 0,5-3 максимальних розміри зерен, які подрібнюються. 14. Спосіб подрібнення за будь-яким із пп. 1-13, який відрізняється тим, що матеріали подрібнюють у згаданій дробарці (1) в сухому стані. 15. Компресійна дробарка (1) для шару матеріалів (5), яка містить: барабан (2) з горизонтальною віссю (А), внутрішня стінка якого має доріжку кочення (20) для подрібнювального валика (3), розташованого всередині згаданого барабана (2), засоби для обертання барабана навколо його осі (А), згаданий подрібнювальний валик (3) з віссю, паралельною осі (А) барабана (2), засоби для притискання згаданого подрібнювального валика (3) до доріжки кочення (20) згаданого барабана (2), вхід (7) для подачі матеріалу, який подрібнюється, розташований на одному з кінців згаданого барабана (2), і вихід (8) для подрібненого матеріалу на іншому кінці згаданого барабана (2), яка відрізняється тим, що містить: розгладжувальний валик (4), розташований зверху по ходу технологічного процесу від згаданого подрібнювального валика (3) в напрямі обертання (R) згаданого барабана (2), передбаченого для розгладжування поверхні шару матеріалів, засоби (6) для утримування розгладжувального валика (4) поблизу і відокремленим від доріжки кочення згаданого барабана (2) з перешкоджанням будь-якому контакту між згаданим розгладжувальним валиком (4) і доріжкою кочення (20), і при цьому згадані засоби (6) для утримування розгладжувального валика (4) поблизу і відокремленим від доріжки кочення згаданого барабана (2), з одного боку, і згадані засоби для притискання згаданого подрібнювального валика (3) до доріжки кочення (20) барабана (2), з іншого боку, є такими, що згаданий розгладжувальний валик (4) здатен прикладати до шару матеріалів (5) тиск, який розгладжує його поверхню, при цьому згаданий тиск нижчий за тиск (Р), прикладуваний згаданим подрібнювальним валиком (3) до згаданого шару матеріалів (5). 16. Застосування способу подрібнення за будь-яким із пп. 1-14 або дробарки (1) за п. 15 для подрібнення мінеральних матеріалів і/або подрібнення матеріалів у виготовленні цементного клінкеру. 7 UA 111638 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8