Млин-мішалка

1. Мельница-мешалка для обработки те кучего материала, содержащая камеру с ме лющими телами, соосно установленную в ней мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками ка меры наружную полость измельчения, раз мещенный в стакане полый статор, неподвижно соединенный с днищем камеры и образующий со стенками стакана внутрен нюю полость измельчения, сообщенную с наружной полостью измельчения посредст вом зазора между кромками стакана и дни щем камеры и посредством перепускных каналов для обратного направления мелю щих тел под действием центробежной силы, расположенных в придонной части стакана, размещенный со стороны последней канал для подвода измельчаемого материала в ка меру и разделяющее приспособление, ря д ом с которым разм ещена форкамера, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что полости измельчения выполнены в форме кольцево го цилиндра, канал для подвода измельчае мого материала сообщен с наружной полостью измельчения, разделительное приспособление установлено на торце статора и, по меньшей мере, частично охвачено стаканом с образованием форкамеры в форме кольцевого цилиндра. 2. Мельница-мешалка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что диаметр форкамеры меньше, чем наружный диаметр статора. 3. Мельница-мешалка по п.2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что внутренняя полость измельчения сообщена с форкамерой по средством радиально расположенных про пускных каналов. 4. Мельница-мешалка по п.З, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что перепускные каналы расположены на уровне -пропускных, кана лов. 5. Мельница-мешалка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что перепускные каналы расположены в плоскости, перпендикуляр ной оси стакана. 6. Мельница-мешалка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что перепускные каналы отклонены от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения стакана, 7. Мельница-мешалка по п.1, отлича ю щ а я с я тем, что перепускные каналы входят в наружную полость измельчения в месте соединения последней с каналом под вода измельчаемого материала. 8. Мельница-мешалка по п.1, от л и ч аю щ а я с я тем, что диаметр разделяющего приспособления меньше, чем внутренний диаметр статора и разделяющее приспособ ление установлено с возможностью изъятия его через полость статора. 9. Мельница-мешалка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установ ленным на входе во внутреннюю полость измельчения приспособлением для подачи мелющих тел. 5994 10. Мельница-мешалка по п.1, от л и чага щ а я с я тем, что, по меньшей мере, на стакане выполнены выступающие в полости измельчения размешивающие элементы. 11. Мельница-мешалка по п.10, о т л ич а ю щ а я с я тем, что часть статора перед перепускными каналами выполнена гладкой. Изобретение относится к мельнице-мешалке для обработки текучего измельчаемого материала. Известна мельница-мешалка, содержащая полость измельчения с цилиндрической ^ внутренней стенкой и цилиндрическим ротором, причем между ротором и внутренней стенкой емкости измельчения образуется полость измельчения в форме кольцевого цилиндра. Мешалка имеет на ее свободном ig конце полость, в которую входит разделяющее приспособление, в этой зоне мешалка снабжена вокруг разделяющего приспособления выемками, дающими возможность радиального ВЫХОДа СВОбОДНО ВТекаЮЩИХ В jg полость вместе с измельчаемым материалом вспомогательных измельчающих элементов [1]. Известна мельница-мешалка, в которой между цилиндрической внутренней стенкой 20 емкости измельчения и цилиндрическим ротором образуется полость измельчения в форме кольцевого цилиндра, измельчаемый материал к полости измельчения подводится снизу. Сверху он отбирается через разде- 25 ляющее приспособление. С расположением перед разделяющим приспособлением в емкости измельчения выполнен перепускной" канал, в которой центрифугируются вспомогательные измельчающие элементы до до- ^0 стижения разделяющего приспособления. Они подводятся вновь к измельчаемому материалу перед входом в полость измельчения [2]. Известна также мельница-мешалка для 35 обработки текущего материала, содержащая камеру с мелющими телами, соосно установленную в ней мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость измель- 40 чения, размещенный в стакане полый статор, неподвижно соединенный с днищем камеры и образующий со стенками стакана внутреннюю полость измельчения, сообщенную с наружной полостью измельчения 45 посредством зазора между кромками стакана и днищем камеры и посредством ее переп у с кн ых каналов для об р а т н о г о направления мелющих тел под действием центробежной силы, расположенных в при- CQ донной части стакана, размещенный со стороны последней канал для подвода измельчаемого материала в камеру и разделяющее приспособление, рядом с которым размещена форкамера [3]. Недостатком этих мельниц является недостаточное равномерное распределение мелющих тел в полости измельчения. Целью изобретения является повышение качества измельчения за счет улучшения равномерности распределения мелющих тел. Поставленная цель достигается тем, что в мельнице-мешалке для обработки текучего материала, содержащей камеру с мелющими телами, соосно установленную в ней мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость измельчения, размещенный в стакане полый статор, неподвижно соединенный с днищем камеры и образующий со стенками стакана внутреннюю пол ость измел ьч ения , сооб щ енну ю с наружной полостью измельчения посредством зазора между кромками стакана и днищем камеры и посредством ее перепускных каналов для обратного направления мелющих тел под действием центробежной силы, расположенных в придонной части стакана, размещенный со стороны последней канал для подвода измельчаемого материала в камеру и разделяющее приспособление, рядом с которым размещена форкамера, согласно изобретению, полости измельчения выполнены в форме кольцевого цилиндра, канал для подвода измельчаемого материала сообщен с наружной полостью измельчения, разделительное приспособление установлено в торце статора и, по меньшей мере, частично охвачено стаканом с образованием форкамеры кольцевого цилиндра. При этом диаметр форкамеры меньше, чем наружный диаметр статора, внутренняя полость измельчения сообщена с форкамерой посредством радиально расположенных пропускных каналов, а перепускные каналы расположены на уровне последних. Перепускные каналы могут быть расположены в плоскости перпендикулярной оси 5994 стакана, могут быть отклонены от радиального средний цилиндрический участок 19, распонаправления в сторону, противоположную ложенный соосно по отношению к центральнаправлению вращения стакана, могут ной продольной оси 20 камеры 3 входить в наружную полость измельчения в измельчения. Через этот участок 19 прохоместе соединения последней с каналом для 5 дит также соосно по отношению к оси 20 вал 8. на котором помещен служащий в качестве подвода измельчаемого материала мешалки 21 и находящийся в камере 3 стаКроме того, диаметр разделяющего прикан. В соседнюю с полостью 10 измельчения способления может быть меньше, чем внутзону среднего цилиндрического участка 19 ренний диаметр статора и разделяющее приспособление установлено с возможно- 10 несущего корпуса 18 входит трубопровод 22 подвода измельчаемого материала. Над вхостью изъятия его через полость статора. Мепьница-мешалка может быть снабже дом этого подводящего трубопровода 22, то на также установленным нз входе во внут есть между этим подводящим трубопровореннюю полость измельчения дом 22 и несущей консолью 2, между мешалприспособлением дла подачи мелющих тел 15 кой 21 и участком 19 предусмотрено и, по меньшей мере, на стакане, могут быть уплотнение 23, препятствующее возможновыполнены выступающие в полости измель сти выхода измельчаемого материала вверх чения размешивающие элементы, а часть в направлении несущей консоли 2. На плите основания 13 в форме круговостатора при этом перед перепускными кана лами выполнена гладкой. 20 го кольца закреплен цилиндрический внутНа фиг.1 - схематически изображена ренний статор 24, входящий в стакан и мельиицэ-мешкалка, вид сбоку; на фиг.2 - выполненный приблизительно в форме стапродольный разрез первого варианта мель- кана, который состоит из цилиндрической ницы - мешалки; на фиг.З - частичный вырез на наружной боковой поверхности 25, огранифиг.2 в увеличенном масштабе; на фиг.4 25 - чивающей внутреннюю полость 26 измельчастичный поперечный разрез мельницы- чения и соосной по отношению к оси 20, и мешалки no A-A на фиг.2 и 3; на фиг.5 - также соосной по отношению к оси 20 цичастичный вырез второго варианта мельницы- линдрической внутренней боковой поверхности 27, наружная боковая поверхность 25 мешалки. Мельница-мешалка, изображенная на 30 и внутренняя боковая поверхность 27 ографиг.1, имеет стойку 1, на верхней стороне ничивают между собой полость 28 охлаждекоторой помещена выступающая несущая ния. Полость 28 охлаждения соединена с консоль 2, на которой в свою очередь за полостью 29 охлаждения в длине основания креплена цилиндрическая камера 3 для из 13, охлаждающая вода к которой подводится мельчения. В стойке 1 помещен 35 через патрубок 30 подвода охлаждающей электрический приводной двигатель 4, снаб воды и отводится через неизображенный женный клиноременным шкивом 5, от кото выпускной патрубок. К полости 12 охлаждерого приводится во вращательное движение ния камеры 3 охлаждающая вода подводитчерез клиновые ремни 6 клиноременный ся через патрубок 31 подвода охлаждающей шкив 7, жестко соединенный с валом 8. 40 воды и отводится через патрубок-33 отвода Как, в частности, следует из фиг.2, камера 3 охлаждающей воды. На верхней, находящейся s камере 3 измельчения состоит из цилиндрического внутреннего цилиндра 9, охватывающего измельчения торцевой стороне 33 статора наружную полость 10 измельчения и который 24 расположено разделяющее приспособлеохвачен в основном цилиндрическим 45 ние 34 для измельчаемого материала и менаружным кожухом 11. Внутренний цилиндр 9 и лющих тел, соединенное с трубопроводом наружный кожух 11 ограничивают полость 12 35 стока измельчаемого материала. Между охлаждения. Нижняя часть камеры 3 разделяющим приспособлением 34 и труобразована плитой основания 13 в форме бопроводом 35 стока предусмотрена сборкругового кольца, закрепленной на камере 3 50 ная воронка 36 для измельчаемого материала. Трубопровод 35 стока снабжен С ПОМОЩЬЮ ВИНТОВ 14. Камера 3, измельчения имеет верхний в зоне плиты основания 13 ручкой 37, снабкольцевой фланец 15, с помощью которого она женной в свою очередь крепежным кольцом с помощью винтов 16 закреплена на 38, с помощью винтов 39 разъемным образапирающей камеру 3 крышке 17, Эта крыш- 55 зом соединенным с плитой основания 13 и ка 17 помещена на нижней стороне несущего соответственно с неподвижно соединенным корпуса 18, закрепленного своим верхним с этой плитой внутренним статором 24 Разконцом на несущей консоли 2 мельницы - деляющее приспособление 34 уплотнено относительно кольцевой торцевой стороны 33 мешалки, Несущий корпус 13 имеет 7 5994 внутреннего статора 24 с помощью уплотнения 40 и после освобождений винтов 39 может выдвигаться вместе с трубопроводом 35 стока и сборной воронкой 36 из статора 24 вниз, для чего служит ручка 37. Следователь- 5 но разделяющее приспособление 34 может выниматься из камеры 3 без того, чтобы необходимо было удалять из камеры находящиеся в ней мелющие тела 41, так как заполнение полостей измельчения 10 и 26 10 этими мелющими телами 41 при неработающей мешалке 21 не доходит до торцевой стороны 33. Мешалка 21 в ее основной конструкции имеет форму стакана, то есть она имеет в 15 основном цилиндрический ротор 42, содержащий цилиндрическую наружную стенку 43 и расположенную соосно по отношению к ней и соосно по отношению к оси 20 цилин дрическую внутреннюю стенку 44. Между 20 наружной стенкой 43 и внутренней стенкой 44 ротора 42 выполнена полость охлажде ния 45. Ротор 42 имеет днище 46, соединен ное с валом 7. Подвод охлаждающей воды к полости 45 охлаждения и отвод от нее осу- 25 ществляется через выполненные в валу 7 каналы 47 и 43 для охлаждающей воды. За счет внутреннего цилиндра 9 камеры 3 и цилиндрической наружной стенки 43 ротора 42 с одной стороны и за счет цилиндриче- 30 ской внутренней стенки 44 ротора 42 и цилиндрической наружной боковой поверхности 25 внутреннего статора 24 с другой стороны камера подразделяется на наружную полость 10 измельчения в форме 35 цилиндрического кольца с одной стороны и внутреннюю полость 26 измельчения с другой стороны, соединенные друг с другом за ° счет зазора 49 в зоне плиты основания 13. На ограничительных стенках полостей 40 измельчения, образованных внутренним цилиндром 9, наружной стенкой 43, внутренней сте нк ой 44 и н а ружн о й бо ко в ой поверхностью 25, помещены размешивающие элементы 50, выступающие в наружную 45 полость 10 измельчения, соответственно внутреннюю полость 26 измельчении и выполненные в виде цапф. На нижнем свободном ко нце ро то р а 4 2 пом ещ ен ы выступающие вовнутрь в сторону внутрен- 50 него статора 24, снабженные, например, скошенными поверхностями подающие устройства 51. с помощью которых измельчаемый материал и мелющие тела 41 при соответствующем приводе вращения ме- 55 шалки 21 подаются наверх во внутреннюю полость 26 измельчения в направлении разделяющего приспособления 34. Измельчаемый материал течет через наружную полость Ю измельчения в соответствии со 8 стрелками 52 направления потока, поступая от трубопровода 22 подвода измельчаемого материала, через канал 53 для подвода измельчаемого материала между днищем 46 ротора и крышкой'17, наружную полость 10 измельчения вниз, через зазор 49 рэдиально вовнутрь и оттуда через внутреннюю полость 26 измельчения вверх до разделяющего пр испособления 34. На пу ти через наружную полость 10 измельчения, зазор 49 и внутреннюю полость 28 измельчения он при приводимой во вращательное движение мешалке 21 во взаимодействии с мелющими телами 41 измельчается, измельчаемый материал покидает внутреннюю полость измел ьч ения 26 че рез разд ел яю щ ее приспособление 34, откуда он стекает через трубопровод 35 стока измельчаемого материала. Как следует из фиг.З, разделяющее приспособление 34 состоит из стопки кольцевых д иско в 54, м е жд у ко то рым и соответственно оставлен свободным разделяющий зазор 55, ширина которого меньше, чем диаметр наименьших используемых мелющих тел 41, а именно, как правило, меньше половины диаметра этих наименьших используемых мелющих тел 41. Эта стопка кольцевых дисков 54 закрыта с торцевой стороны запорной пластиной 56. Со стороны сборной воронки 36 измельчаемого материала предусмотрено удерживающее кольцо 57, снабженное расположенными под наклоном прорезями 58, с помощью которых оно может закрепляться на помещенных на внутреннем статоре 24 штифтах 59 по типу штыкового затвора. Разделяющее приспособление 34, состоящее из удерживающего кольца 57, кольцевых дисков 54 и запорной пластины 56, после уже описанного изъятия из внутреннего статора 24 за счет частичного п о во ро т а может легко освобождаться от сборной воронки 36 с трубопроводом стока 35. В переходной зоне между цилиндрическим ротором 42 и днищем 46 ротора и если смотреть в направлении стрелок 52 направления потока, перед разделяющим приспособлением 34 - находятся в днище 46 ротора перепускные каналы 60. Эти каналы соединяют - если относить к направлению потока в соответствии со стрелками 52 направления потока - конец внутренней полости 26 измельчения с началом наружной полости 10 измельчения, то есть с зоной подвода измельчаемого материала в полость 10 измельчения. Как следует из фиг.4, эти перепускные каналы проходят - если относить к направлению вращения 61 мешалки 21 - радиально изнутри нарушу про- 5994 тив направления вращения, так что имеющие во внутренней полости 26 измельчения центробежное ускорение мелющие тела 41 центрифугируются соответственно отсасываются, через эти перепускные каналы 60 и 5 тем самым вновь возвращаются во впуск измельчаемого материала Как следует из фиг.2 и 3, перепускные каналы 60 перекрывают торцевую сторону 33 внутреннего статора 24 и открыты от внутренней стенки 44 10 ротора 24 радиально вовнутрь и вниз в сторону внутренней полости измельчения 26, так что стенками 62 перепускных каналов 60 в этой зоне равным образом образуются подающие лопатки, которые выбрасывают на- 15 ружу мелющие тела 41 до достижения разделяющего приспособления 34 и через установленный в направлении потока воронкообразный направляющий канал 63 вновь транспортируют обратно в переход- 20 ную зону между каналом 53 подвода измельчаемого материала и наружной полостью 10 измельчения. Этот направляющий канал 63 служит также для того, чтобы предотвращать короткозэмкнутый поток измельчаемо- 25 го материала от канала 53 подвода материала к разделяющему приспособлению 34, Полость между запорной пластиной 56 разделяющего приспособления 34 и днище 46 ротора может запираться кольцом 64 30 для того, чтобы воспрепятствовать проникновению отдельных мелющих тел 41 в эту полость. В этом случае запорная пластина 56 не требуется. При видоизмененной форме осуществ- 35 ления в соответствии с фиг.5 можно видеть, каким образом запорная пластина 56', пакет , кольцевых дисков 54', ограничивающих между собой разделяющий зазор 55', и удерживающее кольцо 57' соединены друг с дру- 40 гом с помощью винтов 65 с образованием разделяющего приспособления 34'. При этом примере осуществления перепускные 10 каналы 60' разделяющего приспособления 34' - если относить к направлению потока расположены в начале. Поэтому также здесь вспомогательные измельчающие элементы 41 не ^огут проникнуть в узкую форкамеру 66 в форме кольцевого цилиндра между днищем 46 ротора и разделяющим приспособлением 34, соответственно 34і. В обоих случаях эта форкамера 66 в форме кольцевого цилиндра соединена с внутренней полостью 10 измельчения лишь через сравнительно узкий кольцевой и проходящий радиально пропускной канал 67, через который мелющие тела не могут течь радиально вовнутрь, так как этому препятствует воздействующая на них центробежная сила. Следовательно диаметр d форкамеры 66 меньше, чем наружный диаметр D внутреннего статора 24. Так как диаметр d* разделяющего приспособления34, соответственно 34', меньше, чем диаметр d форкамеры 66, является действительным то, что диаметр d' раздегяющего приспособления отчетливо меньше, чем диаметр D внутреннего статора 24. Наружный диаметр d' разделяющего приспособления несколько меньше, чем внутренний диаметр D' внутреннего статора 24, так что является возможным уже описанное изьятие разделяющего приспособления. Как следует из фиг 5, на внутреннем статоре 24 в зоне перед перепускными каналами 60' помещены размешивающие элементы 50 для того, чтобы предотвратить торможение вспомогательных измельчающих элементов 41 в этой зоне. Упомянутые размешивающие элементы 50 могут выполняться в форме цапф, как на чертежах, или в форме дисков, или в любой другой надлежащей форме. Речь может идти также лишь о проходящих в форме винтовой линии утолщениях, какие изображены и описаны в описании изобретения к патенту ФРГ №2458841. 5994 I _________ 5994 37 2 5994 '~ / / / / to in // /~7 XU Q У \ S .\ S о ГО o — / CO a 21 «Риг. 5 Упорядник Ф. Шміт Замовлення 624 Техред М.Моргентал Коректор Е. Пзпп Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101