Спосіб виготовлення скловолокна, пристрій для його здійснення і скло для виготовлення скловолокна

Номер патенту: 7158

Опубліковано: 30.06.1995

Автори: Жан Батіжеллі, Ігор Фезенко, Франсуа Буке, Жан Жак Массоль

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ изготовления стекловолокна путем подачи расплава на внутреннюю поверхность пер­форированной стенки центрифуги и последующего вытягивания газовым потоком, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемо­го волокна, все стекло подают в зону верхних от­верстий стенки центрифуги.

2. Устройство для изготовления стекловолокна, включающее полую центрифугу с перфорирован­ной боковой стенкой, нижняя часть которой выпол­нена с большей толщиной, чем верхняя, расположенное внутри центрифуги распределитель­ное приспособление, приспособление для подачи га­зового потока вокруг центрифуга и нагревательное приспособление, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на нижней части стенки центри­фуги кольцеобразным элементом жесткости, а рас­пределительное приспособление выполнено с отверстиями, расположенными в плоскости верхней части боковой стенки центрифуги или выше ее.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что бо­ковая стенка центрифуги выполнена с толщиной нижней части, равной 1,5-2,5 толщины верхней части.

4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным радиально между распределительным приспособлением и боковой стенкой центрифуги дополнительным распредели­тельным приспособлением с отверстиями.

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным радиально между рас­пределительным приспособлением и боковой стен­кой центрифуги отражателем.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что от­ражатель выполнен с канавкой, обращенной к рас­пределителю, и с переливом.

7. Устройство по пп. 4 и 5, отличающееся тем, что отверстия дополнительного распределительного приспособления расположены в плоскости верхней части боковой стенки центрифуги.

8. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что коль­цеобразный элемент жесткости смещен радиально внутрь относительно нижнего края боковой стенки центрифуги, причем параллельно оси центрифуги он выполнен с поперечным сечением, большим толщины боковой стенки.

9. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что коль­цеобразный элемент жесткости выполнен в виде буртика, выступающего радиально внутрь от ниж­него края боковой стенки, и с толщиной, постоянно увеличивающейся в направлении внутреннего края.

10. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что кольцеобразный элемент жесткости выполнен ци­линдрическим и с меньшим диаметром, чем ниж­ний край боковой стенки, и снабжен соединительным элементом, расположенным меж­ду верхним краем элемента жесткости и нижним краем боковой стенки.

11. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что кольцеобразный элемент жесткости выполнен в виде несущей конструкции, расположенной в цен­трифуге с зазором на ее боковой стенке и соединен­ной с ее средней зоной, причем один край несущей конструкции соединен с нижним краем боковой стенки центрифуги, а ее другой край - с верхней частью центрифуги.

12. Стекло для изготовления стекловолокна, со­держащее SіО2, Аl2О3, Na2O, К2О, CaO, MgO, BaO, Fе2О3, В2О3 и SO3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит МnО при следующем со­отношении компонентов, вес.%:

SіО2                                                     60,30-63,45

Аl2О3                                                      5,05-6,35

Na2O                                      13,20-15,20

К2О                                          2,10-2,70

CaO                                          5,40-6,25

MgO                                         2,40-4,00

BaO                                          0,05-3,20

Fе2О3                                                     0,78-3,37

В2О3                                                       0,05-1,50

SO3                                                         0,36-0,55

МnО                                         1,50-3,40

причем общее содержание Na2O + K2O равно 15,30-17,60; MgO + CaO равно 8,55-9,40; МnО +BaO + Fе2О3 равно 3,89-7,14, а Аl2О3 и Na2O + K2O взяты в соотношении 0,29-0,36 и MgO и CaO в соотношении 0,38-0,74.

Текст

А Н ИЕ ТЕ! LJ U fl Союз Советских Социалистический Республик (II) 973015 К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22)Заявлено 07.12.79(21) 2850253/29-33 (23) Приоритет Государ СТВЕННЫН комитет СССР (32) 08.12,70 (31) 783^616 (51) М. К л С 03 В 37/06 (331 Франция Опубликовано07.11.82.бюллетень №k\ по делам изобретений и открытий Дата опубликования описания 26.11.82 (53) УДК 666.189. .21(088,8) Иностранцы >'(зн Батижелли, Франсуа Буке, Игор Аезенко и Жан Жак Мае соль (Франция) (72) Авторы изобретения Иностранная фирма "Сэн-Гобен Эндюстри" (Франция) (71) Заявитель (5*0 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ И СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 1 Изобретение относится к изготовлению стекловолокон, в частности к технологии , оборудованию и материалам для изготовления стекловолокна. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стекловолокна путем подачи расплава на внутреннюю поверхность перфорированной стенки центрифуги и последующего вытягивания газовым ПОТОКОМ [1 ] . J А также устройство для изготовления стекловолокна, включающее полую центрифугу с перфорированной боковой стенкой, нижняя часть которой выполнена с большей толщиной, расположенное внутри центрифуги распределительное приспособление, приспособление для подачи газового потока вокруг центрифуги и нагревательное приспособление [? ] . Недостаток способа и устройства заключается в том, что получаемые стекловолокна обладают низким каче 5 Ю 18 З О 25 ством, в частности недостаточной термостойкостью. Известно также стекло для изготовления стекловолокна, содержащее, %: SiO 2 61-72; А 1 2 0 3 2-8; NajO+K^O 14-16; СаО ^ , 7 - 7 , 5 ; МдО до 5; ВаО до 2,5; РегОз 0 , 2 - 1 ; В 2 0 3 до 3; S0 3 до 0,5 [ 2 ] . Недостаток известного стекла заключается в том, что получаемые стекловолокна обладают недостаточным качеством, в частности недостаточной термостойкостью„ Целью изобретения является повышение качества получаемого волокна, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стекловолокна путем подачи расплава на внутреннюю поверхность перфорированной стенки центрифуги и последующего вытягивания газовым потоком все стекло подают в зону верхних отверстий стенки центрифуги» Устройство для изготовления стекловолокна, включающее полую центрифугу с перфорированной боковой стен- , з 973015 нен с нижним краем боковой стенки ценком, нижняя часть которой выполнена трифуги, а ее другой край - с верхс большей толщиной, чем верхняя, расней частью центрифуги. положенное внутри центрифуги распреСтекло для изготовления стекловоделительное приспособление, присполокна, содержащее SiO^, A i ^ O ^ , Na^O, собление для подачи газового пото5 K 2 0 , CaO, MgO, BaO, F ^ u 0 3 , B 2 0 3 и S 0 3 , ка вокруг центрифуги и нагревательное дополнительно содержит МпО при слеприспособление, снабжено установ' дующем СООТНОІЧеНИИ КОМПОНеНТОВ, ВЄСа% ленным на нижней части стенки центрифуги кольцеобразным элементом жест-. SiO 2 60,30-63,^5 к о с т и , а распределительное приспособ5,05-6,35 ление выполнено с отверстиями, рас13,20-15,20 положенными в плоскости верхней ча2,10-2,70 сти боковой стенки центрифуги или СаО 5,^0-6,25 выше ее 0 МдО 2,^0-4,00 Боковая стенка центрифуги выполнеВаО 0,05-3,20 и ГеоОЗ на с толщиной нижней ч а с т и , равной 0,78-3,37 2 1,5-2,5 толщины верхней части 0 0,05-1,50 Устройство снабжено расположенным SOg 0,36-0,55 ' радиально между распределительным 1,50-3^0 МпО приспособлением и боковой стенкой причем общее содержание Na^O+K^O центрифуги дополнительным распределиравно 15,3-17,60; MgO+СаО равно 8,55~ тельным приспособлением с отверсти9,4'Oj MnO+BaO+Fe a 0 3 равно 3,89-7,1^1 ями. а А1 ^0 з и Na^O+K^O взяты в соотноКроме т о г о , устройство снабжено шении О,29"О,36 и НдО и СаО в сорасположенным радиально между распре- г 5 отношении 0 , 3 8 - 0 , 7 ^ делительным приспособлением и боковой На фиг, 1 показано предлагаемое стенкой центрифуги отражателем о устройство, вертикальный разрез; на Отражатель выполнен с канавкой, фиг. 2 - то же, распределительное обращенной к распределителю, и с пере- приспособление (частично); на фиг.З" ливомо , 7 - то же, варианты полой центрифуПри этом отверстия дополнительноги, разрез; на фиг 0 8 - элемент жестго распределительного приспособления кости устройств по фиг. 5 и 6, персрасположены в плоскости верхней чапективный вид (частично), сти боковой стенки центрифуги. Устройство (фиГо 1) содер'жит центКольцеобразный элемент жесткости рифугу 1, имеющую вертикальный центсмещен радиально внутрь относительно 35 ральный вал 2, нижний конец которонижнего края боковой стенки центрифуго снабжен ступицей 3 для монтажа ги# причем параллельно оси центрицентрифуги* Центрифуга содержит перфуги он выполнен с поперечным сечефорированную боковую стенку ht выполнием, больший толщины боковой стенки„ 1 ненную с толщиной в нижней части, равной 1,5-2,5 толщины верхней часКольцеобразный элемент жесткости ти. Верхний край боковой стенки h выполнен в виде буртика, выступаюсвязан со ступицей 3 при помощи вощего рздиально внутрь от нижнего края гнутого крепежного элемента 5. Нижбоковой стенки, и с толщиной, постоний край центрифуги 1 снабжен кольянно увеличивающейся в направлении цеобразным і фланцем 6,который равнутреннего кр,ая0 диально выступает вовнутрь от нижКольцеобразный элемент жестконего края боковой стенки h и с котости выполнен цилиндрическим и с меньрым связан верхний край кольцеобшим диаметром, чем нижний край бокоразного элемента 7 жесткости, смевой стенки, и снабжен соединительным элементом, расположенным между верх- 50 щенного радиально вовнутрь относительно нижнего края боковой стенки ним краем элемента жесткости и нижkt причем параллельно оси центрифуним краем боковой стенки0 ги поперечное сечение элемента 7 Кольцеобразный элемент жесткости жесткости больше, чем толщина окружвыполнен в виде несущей конструкции, расположенной в центрифуге с з а зором на ее боковой стенке и соединеннои с ее средней зоной, причем один край несущей конструкции соеди 55 ной стенки 4 Внутри центрифуги Т расположено распределительное приспособление 8 в виде барабана, которое вращается 973015 Вариант устройства по фиг. 3 отвместе с центрифугой и снабжено одним личается от варианта по фиг» ! тем, рядом отверстий 9, которые располочто центрифуга 1 выполнена с (большим жены в основном в плоскости верхдиаметром и устройство снабжено"донего ряда отверстий боковой стенки k центрифуги. Распределительный ба- 5 полнительным распределительным приспособлением 16, расположенным радирабан 8 укреплен на ступице 3 при ально между распределительным барапомощи направленных вниз накладок баном 8 и перфорированной боковой 10. Лоток стекла в середине подастенкой 4 центрифуги 1. Яополнительется вниз через несущую центрифугу конструкции таким образом, мто он 10 ное распределительное приспособление 16 выполнено в виде кольцеобразпопадает в распределительный барабан ной емкости, которая выполнена от8, на днище которого он растекается крытой к внутренней стороне и днище до перфорированной боковой стенки которой снабжено рядом расположенбарабана, через отверстия которой радиально выходят стеклянные струи 15 ных на расстоянии друг от друга отверстий для выпуска струи стекла И 1Ї, которые подаются в направлении к боковой стенке k центрифуги 1. Довнутренней поверхности боковой стенполнительное распределительное прики центрифуги, а именно в зону, смежспособление 16 выполнено сужающимся ную с верхним рядом отверстий, и оттуда стекло течет вниз по внутренней 20 в направлении выпускных отверстий. Так же, как и в случае варианта по поверхности перфорированной боковой фиг. 1, отверстия для выпуска струй стенки k центрифуги. стекла її должны быть расположены На фиг, 2 показан вариант распретаким о'бразом, что все стекло для делительного барабана 8, который изготовления волокон подается в снабжен двумя рядами отверстий 9, 25 верхнюю зону перфорированной боковой смещенными друг относительно друга стенки центрифуги. Кроме того, расили расположенными в шахматном порядпределительный барабан 8 имеет мень** ке. Но все отверстия расположены ший диаметр, чем распределительный вблизи совместной плоскости с тем, баоабан 8 по фиг. Ї. чтобы подавать стекло в зоне верхне- 3 0 го ряда отверстий боковой стенки Выполнение распределительного бацентрифуги. рабана 8 с меньшим диаметром, чем Для обеспечения вытягивания струй барабан! по фиг. 1П,и наличие дополстекла в волокна устройство содержит нительного распределительного прикольцевую камеру 12, снабженную коль~ 3 5 способления 16 позволяют более точцевым соплом 13» причем камера подную подачу стекла в зону верхнего ключена к одной или нескольким камеряда отверстий окружной стенки k. рам Ik горения, которые снабжены подДополнительное распределительное при; ходящими приспособлениями для сгораспособление 16 установлено на части ' ния топлива и создания горячих газов

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for production of glass fiber, device for its realization and glass thereof

Автори англійською

Jean Jack Massol

Назва патенту російською

Способ изготовления стекловолокна, устройство для его осуществления и стекло для изготовления стекловолокна

Автори російською

Жан Жак Массоль

МПК / Мітки

МПК: C03B 37/01

Мітки: виготовлення, здійснення, спосіб, скло, скловолокна, пристрій

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/10-7158-sposib-vigotovlennya-sklovolokna-pristrijj-dlya-jjogo-zdijjsnennya-i-sklo-dlya-vigotovlennya-sklovolokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення скловолокна, пристрій для його здійснення і скло для виготовлення скловолокна</a>

Подібні патенти