Подрібнена боровмісна композиція для виробництва глазурі, спосіб її приготування та застосування, спосіб глазурування керамічного виробу та виріб, глазурований цим способом

1. Подрібнена боровмісна композиція для виробництва глазурі, яка не містить фриту та одержана нагріванням до температури, достатньо високої, щоб відбувався випал, але недостатньої для утворення гомогенного розплаву суміші, яка містить компоненти, здатні в умовах нагрівання до утворення оксидів В2О3, SiO2, Аl2О3, Na2O в таких пропорціях, що відносні масові проценти вказаних оксидів, розраховані відносно загальної маси вказаних оксидів, становлять: від 10 до 18 % В2О3, від 40 до 65 % SiO2, від 17 до 32 % Аl2O3, від 4 до 9 % Na2O, з наступним подрібненням одержаної композиції. 2. Композиція за п.1, яка додатково містить компонент, здатний в умовах нагрівання утворювати СаО у такій пропорції, що відносний масовий відсоток вказаного оксиду, розрахований відносно загальної маси вказаних оксидів, становить від 0 до 10 % СаО. 3. Композиція за п. 1 або 2, в якій відносні кількості вказаних оксидів становлять: від 10 до 13 % В2О3, від 50 до 65 % SiO2, від 17 до 24 % Аl2О3, 2 (19) 1 3 93227 4 від 4 до 7% СаО. 12. Композиція глазурі, яка містить боровмісну 9. Спосіб за будь-яким з пп. 6-8, в якому як вихідні композицію, як вказано в будь-якому з пп. 1-5 або речовини використовують наступні елементи, роз11. раховані відносно загальної маси, мас.%: 13. Композиція глазурі за п. 12, яка додатково місборат натрію від 10 до 30 %, тить фриту, яка не містить бор. кварц від 20 до 30 %, 14. Застосування боровмісної композиції за будькаолін від 30 до 50 %, яким з пп. 1-5 або 11, як компонента композиції воластоніт від 7,5 до 15 %. глазурі. 10. Спосіб за будь-яким з пп. 6-9, в якому вказану 15. Спосіб глазурування керамічного виробу, який суміш нагрівають до температури від 1050 до включає нанесення на поверхню керамічного ви1250°С. робу композиції глазурі, як вказано в п. 12 або 13, і 11. Боровмісна композиція для виробництва главідпал керамічного виробу. зурі, яку приготовано за допомогою способу, вка16. Керамічний виріб, глазурований способом за п. заного в будь-якому з пп. 6-10. 15. Даний винахід належить до боровмісних композицій для використання в композиціях глазурі, в основному для застосування в кераміках, зокрема, в керамічних плитках, до їх приготування і до композицій глазурі, що включають в себе боровмісні композиції. Технологія керамічної глазурі нараховує декілька тисячоліть. Виробами, які піддають глазуруванню, в теперішній час є керамічний столовий посуд, керамічна сантехніка, грубокерамічні вироби, наприклад, покрівельні черепиці і цегла, керамічні стінові і підлогові плитки. Взагалі, глазурі містять одну або декілька склоподібних фрит як основний компонент нарівні з іншими сировинними речовинами, наприклад, глиною, у водному середовищі. Використання фрити в глазурі є визначальним фактором для настінних і підлогових плиток, які ймовірно складають більше ніж 95% від всіх керамічних фрит, що одержуються в всесвітньому масштабі в теперішній час. Глазурі для столового посуду, грубокерамічних і стінових/підлогових плиток в основному містять фриту. Глазурі для сантехніки, однак, їх не містять і звичайно являють собою тільки сировинні речовини, такі як глина та інші мінерали і високочисті хімічні речовини, з яких усі є нерозчинними у воді. Бор протягом довгого часу визнавали як найважливіший компонент композицій глазурі. Згідно з традиційною технологією можливе тільки введення бору в глазурі за допомогою включення у фриту, що зробить його нерозчинним. Бор як оксид бору виконує багато важливих функцій в керамічній глазурі, коли доданий у вигляді фрити. Наприклад, він є флюсом, який не визиває збільшення теплового розширення і поліпшує хімічну стабільність. Оксид бору є також цінним компонентом глазурі, що дозволяє виключити застосування шкідливого оксиду свинцю в глазурі. Інтенсивність використання оксиду бору в глазурі залежить від застосування глазурі. Загалом, чим вища температура нагрівання глазурі, тим меншу кількість оксиду бору необхідно використати. У керамічних плитках оксид бору зберігається як основний компонент майже у всіх типах плиток, незалежно від того, чи є вони настінними, підлоговими, пористими або засклованими. Виключенням є мозаїчні керамічні плитки, оскільки висока температура відпалу виключає присутність бору у фриті, і фрити, що не містять бор, є комерційно доступними для вказаного застосування. Фрити звичайно приготовляють безперервним способом за допомогою, змішаної у сухому вигляді шихти сировинних речовин з прийнятним композиційним співвідношенням, яка гвинтоподібно подається в піч, де суміш розплавляють в результаті нагрівання, після чого, для одержання скла, швидко охолоджують у воді. Скло висушують і подрібнюють у вигляді тонких частинок для утворення склоподібної фрити. Піч складається з тугоплавкого корпусу, що підтримується стойками, звичайно з єдиним газовим пальником на одному кінці і пристроєм подачі сировинних речовин на іншому кінці. Випускна система звичайно знаходиться на протилежному кінці по відношенню до пристрою подачі сировинних речовин. Розміри печі невеликі в порівнянні зі склоплавильною піччю, її типові площі приймають значення від 10 до 12 м2. Альтернатива для єдиного пальника полягає в розміщенні декількох невеликих пальників вздовж бічних сторін печі. Тугоплавкою футерівкою є розплавлений діоксид цирконію/оксид алюмінію, і футерівку необхідно замінювати кожні декілька років. Система відпалу звичайно є системою відпалу типу повітря/газ або кисень/газ. У разі використання системи відпалу типу повітря/газ термічна ефективність є більш низькою, відповідно має місце більш високе споживання енергії. Енергетичні витрати необов'язково стають більш високими у разі врахування вартості кисню при використанні системи відпалу типу кисень/газ. Споживання енергії залежить від типу печі (системи відпалу і системи регенерації тепла, якщо вони єдині) і типу фрити. Типові величини становлять 290 Нм3 (нормальних кубічних метрів) на тонну фрити у разі системи відпалу типу повітря/газ і 190 Нм3 на тонну фрити у разі системи відпалу типу кисень/газ. Вказані витрати еквівалентні значенням 3,2 і 2,1 МВт/год, на тонну фрити. Піч імітує як пилові викиди, так і леткі продукти. Вони обидва уловлюються рукавним пиловловлювачем, який функціонує приблизно при 200°С. Леткі продукти конденсуються при охолоджуванні і можуть бути захоплені з пилом. Емісії пилу містять шихту сировинних речовин, які захоплюються газоподібними продуктами відпалу, і вони можуть містити компоненти композиції. Леткі продукти в 5 93227 6 основному містять борати, які стають леткими при Також існує вимога, пов'язана із збільшенням температурі понад 1200°С особливо у вологій атуніверсальності. Наприклад, звичайно кожний раз, мосфері. Речовину з фільтра знову рециклюють в коли відбувається зміна складу композиції на випіч. Звичайно піч забезпечена одним рукавним робництві, то при цьому одержують приблизно 5 пилоуловлювачем. Деякі заводи містяіь одну устатонн речовини, яка є проміжною за вмістом компоновку, призначену для всього заводу, і це робить зицією. Такі композиції необхідно перемішувати з рециклювання пилу більш ускладненим. Альтеріншим продуктом. нативами рукавних пиловловлювачів є електросГлазурі в керамічних плитках виконують декітатичні осаджувачі, але вони не мають широкого лька функцій. Вони забезпечують з естетичної застосування. точки зору гарний зовнішній вигляд, забезпечують Шихта сировинних речовин для фрити є пропористому керамічному тілу непористе покриття, дуктом їх перемішування в сухому вигляді і постунадають необхідну хімічну довговічність, забезпепає в розміщений перед піччю бункер за допомочують механічну довговічність, наприклад, твергою пневматичного конвеєра. Звідти шихта дість і стійкість до стирання, і забезпечують опір гвинтоподібно подається в піч. Суміш концентрузсуву. ють на одному кінці печі. Масу підтримують посНе всі з вказаних переваг є необхідними для тійної, керуючи швидкістю подачі. Іншими парамевсіх плиток. Наприклад, механічна довговічність і трами, що контролюються, є температура і тиск в опір зсуву не є важливими властивостями для напечі. Температура плавлення звичайно становить стінних плиток. 1450-1500°С. У міру того як суміш плавиться, відВмісти сучасної глазурі варіюють в широкому бувається утворення тонкого шару в нижній частидіапазоні в залежності від типу плитки. Загалом, в ні печі товщиною 2-10 см, і розплав тече вниз печі, міру того як збільшуються температури випалензвідки він виходить над перегородкою або через ня, частка фрити, необхідної в глазурі для плитки, отвір у підлозі печі. Часто в цьому місці розміщузменшується, а частка сировинних речовин збільють невеликий пальник для підтримки низького шується. (Частка бору в фриті також зменшується рівня в'язкості розплаву. із збільшенням температури відпалу). ТемператуРозплав загартовують на водяній бані для ри відпалу зростають в послідовності для двокраодержання скла. Скло витягують з бані вібраційтно обпалених настінних плиток, червонотілих ний ударом, висушують, подрібнюють і передають однократно обпалених настінних плиток, білотілих у вигляді склоподібної фрити у відповідні сховища. однократно обпалених настінних плиток, червоноФрити являють собою численні різні композитілих однократно обпалених підлогових плиток, ції в залежності від галузі застосування, хоча для білотілих однократно обпалених підлогових плибільшості керамічних фрит виробники використоток, фарфорових плиток. Максимальна темперавують дуже близький набір компонентів. Плитки тура відпалу, використана для плитки, становить класифікують на п'ять категорій в залежності від приблизно 1180-1220°С для фарфорових плиток. речовин, використаних для одержання «тіла» плиМайже всі глазурі наносять вологими на кератки, і такий розподіл не залежить від того, чи є мічну поверхню плитки, тому їх звичайно одержуплитка стіновою або підлоговою плиткою. У межах ють з фрит і сировинних речовин за допомогою кожної з п'яти категорій можливі різні типи фрит, технологічної операції мокрого подрібнення. Це придатних для утворення, наприклад, глянцевої звичайно здійснюють в грануляторі, оскільки розбезбарвної поверхні, глянцевої білої поверхні і мір щойнозагартованих частинок фрит дуже велиматової поверхні. Таким чином, виробник типових кий, щоб виявилося можливим їх подрібнення в фрит володіє розширеним асортиментом, що накульовому млині. Деяка сантехнічні глазурі одерраховує, можливо, приблизно 50 типів. З їх числа, жують подрібненням в кульовому млині, оскільки, ймовірно, десять фрит становлять 80% від їх вив цьому випадку, вся сировина знаходиться у виробництва, які призначені для глазурування нагляді порошку. стінних плиток, і включають в себе фрити, що маГлазур наносять будь-ким з вказаного ряду ють близький вміст речовин. Частина, що автоматизованим способом, яким може бути роззалишилася належить до інших 20% від обсягу пилення, диск, що обертається, гумовий валик або виробництва і призначена для всіх інших застосукаскад (розтруб). Найбільш загальний спосіб - касвань. Вони вимагають для себе різноманітну зміну кадний або розтрубний спосіб, при якому плитки їх вмістів. переміщаються під завісою з глазурі, утвореної Існує декілька проблем, які важливі для вироглазур'ю, що стікає струменем вниз по зовнішній бників фрит, наприклад, в Європі. Має місце зросповерхні металевого розтруба. таюча протидію, пов'язану з викидами заводів, які Найбільш сучасна плиткова технологія поляможуть являти собою або газоподібні викиди з гає в одноразовому швидкому відпалі, при якому пічних випускних систем, або водовмісні викиди керамічне тіло плитки і глазур випалюють одночавнаслідок використання охолоджуючої і промивасно. Типові цикли являють собою повністю протільної води. Конкретними видами викидів, які доскаючі процеси тривалістю одна година, від охолотавляють неспокій, є, наприклад, ΝΟx. CO2 і В (гадження до охолодження, з витримкою при зоподібний і водний). максимальній температурі тільки протягом декільВитрати на виробництво є досить високими, і кох хвилин. Трохи більше застаріла технологія вони повинні бути зменшені так, щоб конкурувати з подвійний швидкий відпал, при якому тіло плитки країнами з низьким рівнем вартості життя, напривипалюють один раз, перед тим як глазур буде клад, за допомогою зменшення споживання енернанесена, і потім випалюють повторно систему гії. керамічне тіло/глазур. Вказана технологія є менш 7 93227 8 енергоємною і працезатратною, ніж одноразовий від 17 до 32% А12O3, відпал, і відповідно виявилася практично незатревід 4 до 9% Na2O і буваний через розвиток технології однократного від 0 до 10% СаО. відпалу. Боровмісні композиції згідно з винаходом, моФрити використовують в глазурі для того, щоб жуть бути використані в композиціях глазурі, що не здійснити переведення необхідних розчинних містять фрити, при цьому вони забезпечують боелементів, таких як натрій, калій і бор, в нерозчинровмісні глазурі з низькою розчинністю бору для ну у воді форму. Вони повинні бути нерозчинними, звичайного використання в композиціях глазурі. оскільки розчинні елементи мігрують в процесі Боровмісні композиції згідно з винаходом, мовисушування, що спричиняє появу дефектів в глажуть бути використані в композиціях глазурі, що не зурі, а також можливість появи проблем очищення містять фрити, і мають відмінний зовнішній блиск і стічних вод, оскільки вони будуть присутні в стічдовговічність, що відповідають вимогам, які прених водах. Фрита також є гарантією того, що прод'являються до традиційних композицій глазурі. цес плавлення починається на ранній стадії, яка Боровмісні композиції згідно з винаходом, мобуде протікати до того, як розпочнеться власне жуть бути використані при глазуруванні керамічних процес відпалу глазурі. Це гарантує, що високий виробів композиціями глазурі, що не містять фризовнішній блиск в процесі відпалу глазурі виявитьти, які задовольняють критеріям для традиційних ся легко досяжним. фритовмісних композицій глазурі. Намагалися знайти альтернативи для фрит. Боровмісні композиції згідно з винаходом, моВони повинні були володіти по суті тими ж властижуть бути використані для повного або часткового востями, що і фрити, що зробило б їх корисними в заміщення фрит в композиціях глазурі. композиціях глазурі. Речовина повинна володіти Авторами винаходу несподівано було встанонизьким рівнем розчинності, конкретно, розчиннісвлено, що боровмісні композиції згідно з винахотю бору. Якщо цього не спостерігається, то воно дом можуть бути використані в композиціях глазуне буде таким же прийнятним як фрита, оскільки в рі, що не містять фрити, які забезпечують глазур, глазурі будуть ймовірно утворюватися дефекти, в що має таку ж низьку розчинність бору, як і роздоповнення, розчинний бор виявиться небажаним чинність бору в боровмісних фритах, і значно нижчерез його попадання в стічні води. Воно повинно че, ніж була раніше описана для композицій, що не також привести до одержання хорошої глазурі містять фрити. внаслідок відпалу і не повинно бути дуже жароЗгідно з другим аспектом винаходу, представстійким при плавленні під час процесу відпалу глалена композиція глазурі, що відповідно не містить зурі. фрити, або композиція глазурі з фритою, що не Відомі глазурі, що не містять фрит. A. Kartal в містить бор, що включає в себе боровмісну компоcfi/Ber. DKG 79(2002) No.З описує способи замізицію згідно з винаходом. щення фрит для глазурей підлогових плиток на Згідно з іншим аспектом винаходу, представпрогартоване природне сполучення бору, подібнолено використання боровмісної композиції згідно з го до колеманіту. Прогартований колеманіт також винаходом в композиції глазурі, що відповідно не рекомендований як часткова заміна фрити для містить фрити, або композиції глазурі з фритою, глазурі стінових плиток, конкретно, для одноразощо не містить бор. во випалених настінних плиток. Проте, композиція, Згідно з додатковим аспектом винаходу, предодержана згідно з вказаним посилальний матеріаставлений спосіб приготування боровмісної комполом, характеризується розчинністю бору у воді, зиції для використання в композиції глазурі, вказаяка значно вище, ніж у фрити, і таким чином цей ний спосіб включає в себе чинник обмежує використання таких композицій. нагрівання до температури, достатньо високої, У японському патенті JP 57027942 описана щоб відбувався відпал, але недостатньої для глазур, що містить комерційні відходи скла з доміутворення гомогенного розплаву, відповідно до шками улекситу для одержання суспензії. Улексит температури від 750 до 1300°С, композиції в форє мінералом, що містить 5-10 мас. % оксиду намі частинок, що містить суміш компонентів, здаттрію, 10-20 мас. % оксиду кальцію і 40-50 мас. % них, в умовах нагрівання, до утворення оксидів оксиду бору. В2О3, SiO2, A12O3, Na2O і необов'язково СаО в Згідно з першим аспектом даного винаходу пропорціях, таких що відносні масові проценти представлена боровмісна композиція для викорисвказаних оксидів, розраховані на основі загальної тання при виробництві глазурі, така композиція ваги вказаних оксидів, відповідають приведеним була одержана за допомогою способу, який вклюнижче: чає в себе нагрівання до температури, достатньо від 10 до 18% В2О3, високої, щоб відбувався відпал, але недостатньої від 40 до 65% SiO2, для утворення гомогенного розплаву, відповідно від 17до 32% Аl2O3, до температури від 750 до 1300°С, композиції, що від 4 до 9% Na2O і включає компоненти, здатні, в умовах нагрівання, від 0 до 10% СаО, і до утворення оксидів В2О3, SiO2, А12Оз, Na2O і далі подрібнення одержаної композиції. необов'язково СаО в пропорціях, таких що відносні Згідно з іншим додатковим аспектом винаходу масові проценти вказаних оксидів, розраховані на представлений спосіб глазурування керамічного основі загальної ваги вказаних оксидів, відповідавиробу, при цьому вказаний спосіб включає в себе ють приведеним нижче: нанесення на поверхню керамічного виробу комвід 10 до 18% В2О3, позиції глазурі згідно з винаходом і відпал керамівід 40 до 65% SiO2, чного виробу. 9 93227 10 Винахід також забезпечує керамічний виріб, Десятиводна бура також може бути використана, що глазурований за допомогою способу згідно з але вона менш ефективна за витратами в поріввинаходом. нянні з п'ятиводною бурою. Борати, що не містять Сировина не утворює гомогенний розплав при натрій, як, наприклад, борна кислота, оксид бору і нагріванні. Вищесказане, зокрема, контрастує з колеманіт, не містять оксиду натрію і, отже, не є виробництвом фрит, яке включає в себе плавленпридатними для вказаного застосування як борати ня для утворення гомогенних стекол. Відповідно, натрію, якщо тільки вони не доповнені натрієм з боровмісні композиції згідно з даним винаходом, альтернативного джерела, щоб при нагріванні воможуть бути виготовлені при більш низьких темпени були б еквівалентні по відношенню до необхідратурах і, відповідно, із зменшеними витратами, ного вмісту оксидів. Такою придатною речовиною є ніж у разі використання фрит. кальцинована сода. Мінерал улексит - це натрійКрім того, проблеми, пов'язані з емісіями бору кальцієвий борат і він придатний для використанз фритових печей, можуть в значній мірі бути усуня, але він, як і раніше, є менш ефективним за нені згідно з винаходом. Температура відпалу звивитратами, ніж п'ятиводна бура. чайно може бути знижена на 500°С в порівнянні з Оксид кремнію (SiO2) утворює деяку кількість типовою температурою спікання фрит, а час відсклоподібної фази під час відпалу внаслідок реакпалу виявиться меншим приблизно на 70% в поріції з боратом і будь-яким воластонітом. Якщо кревнянні з часом відпалу при виготовленні фрит. мнезем не використовують, тоді одержана в реЗазначене вище приводить до значного зменшензультаті композиція повинна мати необхідну ня енергії, необхідної для одержання керамічної низьку розчинність у воді, навіть якщо вона виглазурі, не здійснюючи вплив на енергію, необхідявиться дуже тугоплавкою для використання як ну для відпалу глазурі, тобто спосіб глазурування компонента глазурі. Розмір частинок для переважпо суті залишається тим же самим як і для традиного кварцу має велике значення. Якщо розмір ційних фритовмісних глазурей, так і глазурей згідчастинки дуже великий, то вона не буде досить но з винаходом. інтенсивно взаємодіяти під час відпалу, який приВартість глазурей, що містить композиції згідведе до збільшення вмісту нерозчинених кварцоно з винаходом, виявиться звичайно нижчою, ніж вих частинок в прогартованих композиціях. Це в для традиційних фритовмісних глазурей. Вказаний свою чергу приведе до зменшення зовнішнього факт пов'язаний з тим, що кількість загартованої блиску глазурі, оскільки вони не розчиняються під композиції при глазуруванні звичайно менша чечас відпалу при проведенні глазурування. Перерез кількість фрит, необхідних в традиційних главажний розмір частинок для кварцу, що викорисзурях. Повна собівартість загартованої композиції таний в даному винаході, становить < 400 меш може також бути знижена через вартість фрит в (D50 11 мкм), наприклад, для Millisil C400 з Sifraco, залежності від композиції фрит. - Paris. Альтернативами для кварцу є інші тонкопоСировинними речовинами, використаними згідрібнені речовини, збагачені діоксидом кремнію, дно з даним винаходом, є В2О3, SiO2, Аl2O3, Na2O і але вони повинні гакож володіти зниженим вміснеобов'язково СаО в умовах проведення відпалу. том оксиду заліза, оксиду титана і інших забарвНайбільш задовільно може бути використана сулюючих оксидів для мінімізації фарбування одерміш борату натрію, який діє як джерело В2О3 і жаної в кінцевому результаті глазурі. Такими Na2O, каоліну, який діє як джерело Аl2O3 і SiO2, речовинами можуть бути, наприклад, польовий кварцу, який діє як джерело SiO2, і необов'язковий шпат, полешпатовий пісок або відходи виробництволастоніту, який діє як джерело СаО. ва, як, наприклад, подрібнюють легку фракцію при Переважні відносні кількості за масою цих вказбагаченні у важкому середовищі, або скляний бій заних сировинних речовин, основані в загальній тарного скла (прозорого, не забарвленого). вазі цих компонентів, приведені нижче: Каолін належить до переважної речовини, яка забезпечує присутність оксиду алюмінію (АІ2О3), щоб одержати низьку розчинність у воді боровмісПереважний Особливо переваних композицій згідно з даним винаходом. Каолін діапазон жні (значення) також забезпечує деяку кількість компонента SiO2. Борат натрію 10-30% 20% Без каоліну розчинність у воді композицій була б Кварц 20-30% 25% звичайно значно вищою, ніж у випадку керамічної Каолін 40-50% 45% фрити, що в цьому випадку робить їх невідповідВоластоніт 7,5-15% 10% ними для застосувань, як глазурі. Якість каоліну (частка забарвлюючих оксидів, присутніх як доміІнші речовини можуть бути використані для шки) виявляється важливою і вона повинна бути одержання необхідного вмісту оксидів в боровмісвисокою для того, щоб мінімізувати пожовтіння них композиціях, якщо вони виявляться корисними глазурі. Каолін використовують у вигляді порошку. для конкретних галузей застосування. Основна функція каоліну зводиться до забезпеКожний з компонентів композиції виконує певні чення Аl2О3. але існують придатні альтернативи, функції. що є іншими порошковими речовинами, збагачеБор володіє сильною розріджуючою дією в ними за Аl2О3 і із зниженим вмістом оксиду заліза, процесі відпалу і процесі відпалу глазурі. Сполуоксиду титана і інших забарвлюючих оксидів, щоб чення бору необхідно використовувати в порошкомінімізувати не необхідне фарбування приготоввій формі для того, щоб одержати хороше змішуленої глазурі. Цими альтернативами є, наприклад, вання перед відпалом. Переважні борати натрію, польовий шпат, кіаніт/андалузит/силіманіт (всі мапентагідрат тетраборату натрію (п'ятиводна бура), ють склад Al2O3xSiO2), муліт (2Al203x2SiO2), прогакомерційно доступний під торгової марки Neobor®. 11 93227 12 ртований оксид алюмінію (Аl2О3) і тригідрат алюміTech., 35, 270 (1051), зміст якої включений в даний нію (Аl(ОН)3). опис у вигляді посилання). Загалом, каолін дає хороші результати, і його Евтектика спостерігається при температурі використання є найбільш економічним шляхом для 577°С, і коли для сумішей, які нагріваються, що додання оксиду алюмінію. Однак усі каоліни, намістять Na2O, В2О3 і SiO2, реакція взаємодії почивіть "чисті" і високоякісні, містять деякі забарвлюнається при вказаній температурі, то утворюється ючі оксиди як домішки, наприклад, Fe2O3 і ТіО2. деяка кількість склотвірної речовини. При подальОксиди можуть надавати злегка жовтий колір дешому нагріванні склоподібна речовина починає яким глазурям, що складають суміш з прогартоварозчиняти деяку кількість Аl2О3 з інших сировинних ною речовиною, що визиває зниження якості гларечовин, що буде збільшувати його стійкість, інзурі. У таких випадках, коли необхідно частково шими словами зменшувати його розчинність у воабо повністю замінити каолін при складанні суміші ді. Це характеризує механізм, за яким боровмісні на оксид алюмінію, для того щоб уникнути додання композиції згідно з винаходом приготовані з низьзабарвлюючих оксидів, буде необхідне додаткове кою розчинністю бору. Однак дивно, що розчиндодання кварцу. Така заміна позначиться на збіність бору є такою низькою, як було встановлено льшенні вартості сировинної речовини. вимірюваннями. Воластоніт забезпечує переважне джерело Звичайно боровмісні композиції для глазуруоксиду кальцію (СаО), яке реагує з боратом і кварвання згідно з винаходом можуть бути одержані цем в фазі утворення скла. Присутність СаО здійспочатку за допомогою сухого перемішування тонснює сильний вплив на температуру відпалу, прико подрібнених сировинних речовин. Воду додаводячи до її зниження приблизно на 100°С. Це ють повільно доти, поки речовини не утворять грутакож зменшує тугоплавкість прогартованого бодку. Грудку висушують при 100°С доти, поки не рату, коли його використовують при глазуруванні, буде видалена уся вода. Для маломасштабного в результаті приводить до підвищення зовнішнього виробництва відпал може бути виконаний розміблиску. Інші форми СаО, наприклад, негашене щенням висушеної грудки у відповідному контейвапно (СаО), гідроксид кальцію (Са(ОН)2) і вапняк нері, наприклад, тиглі з вогнетривкої глини, і його (СаСОз), можуть бути використані, але менш привідпалом в печі, звичайно електричній муфельній датні, оскільки вони викликають емісію газів під печі. Типовий цикл нагрівання - це нагрівання з час процесу відпалу. Воластоніт звичайно викоришвидкістю 10°С за хвилину аж до вибраної темпестовують у вигляді порошку, що має розмір частиратури, звичайно в діапазоні від 1050 до 1250°С. нок менше ніж 75 мкм. Витримка при вказаній температурі приблизно 90 Нагрівання сировини проводять при досить хвилин, і потім надається можливість природного високій температурі, щоб здійснити відпал, при охолодження при вимкненій печі для завершення якому буде відділена вода і вуглекислий газ. Темстадії відпалу. пература, однак, повинна бути не така висока, щоб Після термічної обробки речовину видаляють з в результаті суміш виявилася в розплавленому резервуара і ретельно подрібнюють. Беручи до стані. Змішані сировинні речовини, в тонко подрібуваги твердість речовини, вживають заходів для неній формі, звичайно нагрівають до температури його захисту від будь-яких металевих частин, щоб від 750 до 1300°С, переважно від 1050 до 1250°С, уникати забруднення, яке може привести до появи звичайно протягом 90 хвилин. У випадку, якщо дефектів в глазурі. можуть бути використані значення температур, що Зовнішній вигляд одержаної речовини відріззнаходяться з боку більш високих значень вказаняється від керамічної фрити. Керамічна фрита є ного діапазону, може бути використаний більш майже завжди прозорою, часто зі слабо блакитним короткий час нагрівання. У умовах нагрівання моабо зеленою домішкою через присутність деяких же мати місце деяка взаємодія між утвореними забарвлюючих домішок. Речовина згідно з винаоксидами, і продукт може бути звичайно частково ходом буде непрозорою, зазвичай кремово-білого кристалічним і частково склоподібним. Природа кольору, іноді з домішкою рожевого кольору (в вказаної взаємодії, проте, не є повністю зрозумізалежності від композиції). лою. Для крупномасштабного приготування, сироБоровмісні композиції згідно з винаходом, привину гранулюють з водою, а потім прогартовують готовані нагріванням при температурі, достатньо за допомогою відповідних засобів, наприклад, вивисокої, щоб відбувався відпал, але недостатньої палювальної печі, що обертається. Вказаний сподля утворення гомогенного розплаву, відповідно сіб гарантує, що частинки не будуть злипатися під при температурі від 750 до 1300°С. При такому час відпалу, таким чином відсутня необхідність в нагріванні одержують речовину, яка має розчинстадії подрібнення перед помелом ність бору таку ж низьку, що і розчинність борвмісПереважні компоненти борвмісної глазурі згідною фрити, що виявляється дивним фактом, оскіно з винаходом, включають в себе вказані нижче, льки повне плавлення композиції не розраховані в масових процентах: використовувалося, а саме, це звичайно застосовують для переведення бору в нерозчинну форму, Переважний Особливо переважні для чого необхідно повністю розплавити борвмісну (діапазон) (значення) фриту або склоподібну композицію. (i) SiO2 50-65% 60,5% Спосіб приготування композиції згідно з вина(ii) Аl2О3 17-24% 19% ходом здійснювали спеціально з використанням (ііі) В2О3 10-13% 10,5% низької температури евтектики в системі (iv) СаО 4-7% 5% Na2OxB2O3xSiO2. (див. G. W. Morey, J. Soc. Glass. (ν) Na2O 5-7% 5% 13 93227 14 тягом 90 хвилин. Піч потім відключали і тиглю даБаланс звичайно доповнюють домішки із вмісвали можливість вихолонути до навколишньої тетом менше ніж 1% для будь-якого з оксидів Fe2O3, мператури в печі. MgO, К2О і ТіО2 і менше ніж 0,1% ZrO2, BaO, РbО, Продукт видаляли, упаковували в плівку з Р2О5 і SrO по відношенню до композиції загалом. пластику і розбивали молотком. Боровмісні композиції згідно з даним винахоОдержана композиція була непрозорою, мала дом можуть бути використані в композиціях глазукремово-білий колір і являла собою частинки. рі, що не містять фрити. Альтернативно композиції Приклади 2-4 глазурі згідно з даним винаходом можуть містити Спосіб, розглянутий в прикладі 1, був реалізофрити, зокрема, фрити, що не містять бор, в дований з використанням суміші сировинних речодання до борвмісної композиції глазурі згідно з вин, що мають приведені нижче композиції і у вкаданим винаходом. заних умовах: Глазурі згідно з даним винаходом звичайно міНеобор Кварц Каолін Воластоніт Темперастять компонент глазурі згідно з даним винаходом, Приклад (г) (г) (г) (г) тура (°С) необов'язково компонент у вигляді фрити, глину і 2 104 58 188 50 1050 всі інші невеликі кількості добавок, диспергованих 3 120 280 1250 у воді, що утворює суспензію. 4 100 80 220 1150 Звичайно для здійснення глазурування композицію глазурі згідно з винаходом в формі суспензії, Одержані в результаті композиції були аналощо містить тверді речовини в кількості від 65 до гічними на зовнішній вигляд композиціям, отрима70%, наносять на пресований і висушений сирець і ним в прикладі 1. таке покрите керамічне тіло обпалюють при тем15 пературі від 1100 до 1200°С. Керамічні тіла, які Відносні кількості сировинних речовин, що буможуть бути глазуровані згідно з даним винахоли використані в прикладах з 1 по 4, були такими, дом, включають в себе стінові плитки і підлогові що масові проценти утворених оксидів відповідали плитки, і вказані продукти можуть відповідно до приведеним нижче. використаної для глазурування композиції приймати глянцевий, матовий або напівматовий зовніПриклад В2О3 SiO2 А12О3 Na2O СаО шній вигляд. (%) (%) (%) (%) (%) Композиції глазурі згідно з винаходом можуть 1 10,5 60,5 19 5 5 також бути нанесені на ангоби. Ангоб - це непрозоре покриття, яке часто наносять на тіло плитки 2 13 51 20 6,6 7 перед глазуруванням. Функція ангоба полягає в 3 17 41 31 8 захисті тіла плитки, наприклад, коли плитка виго4 13 54 24 6,6 товлена з використанням червоної глини. Ангоби звичайно містять фрити і сировину, але вміст фриЗалишок по відношенню до 100% в кожному ти звичайно значно нижче, ніж в глазурі. випадку складався з домішок. Можливо одержати асортимент глазурі для піПриклади 5-14 длогових плиток, наприклад, з єдиною боровмісКомпозиції, одержані в прикладах з 1 по 4, є ною композицією згідно з винаходом. Цього досякомпозиції глазурі, які були нанесені на керамічні гають за допомогою зміни відносних кількостей настінні плитки і випалені. інших компонентів, що використовуються при глаПотім було проведено тестування характерисзуруванні. Подібне неможливо здійснити в такій же тик глазурі. мірі з фритами. Отже, можливо замінити деякі або Порівняльні тести, що використовують традивелику кількість композицій фрит єдиною композиційні фритовмісні композиції глазурі, були провецією згідно з винаходом. дені для кожного з прикладів з 5 по 11. Порівняльні Візуальний зовнішній вигляд глазурі, досягнудані показали, що глазур згідно з винаходом значтий за допомогою композиції згідно з даним винаною мірою ідентична за зовнішнім виглядом траходом, практично співпадає із зовнішнім виглядом, диційним глазурям з боровмісними фритами. До досягнутим з традиційними глазурями на основі того ж, їх інші властивості, як, наприклад, довговівикористання фрит. чність, є по суті однаковими, що відповідно робить Винахід ілюструється далі посиланням на наїх дуже прийнятними альтернативами для використупні приклади: стання в керамічних підкладках, як, наприклад, Приклад 1 плитках та іншій кераміці. Тонко подрібнений пентагідрат тетраборату Умови здійснення способу глазурування і теснатрію (Neobor ex Borax Europe Limited 80 г), кварц тування характеристик глазурі відповідали приве(100 г), каолін (180 г) і воластоніт (40 г) в сухому деним нижче: стані перемішували в невеликому міксері з невеСпосіб глазурування ликою швидкістю. Воду додавали повільно через Складання композиції глазурі вприскувач доти, поки з суміші не утвориться грудКомпоненти подрібнювали в лабораторному ка. Грудку нагрівали при 100°С доти, поки вона швидкому вібраційний кульовому млині, викорисповністю невисохла. Висушений продукт розміщутовуючи мелючі кулі, з оксиду алюмінію. Мокрий вали в тиглі з вогнетривкої глини і встановлювали спосіб застосовували (з водою), використовуючи в електричній муфельній печі. Піч нагрівали з суспензію із 70% вмістом твердих речовин. Альтешвидкістю 10°С за хвилину аж до максимального рнативно, глазур містила карбоксиметилцелюлозу значення 1050°С і температуру підтримували прояк зв'язуючу речовину і триполіфосфат натрій як 15 93227 16 дефлокулюючий реагент, кожний з яких додавали Хімічна реакційність/довговічність до води перед подрібненням в кількості 0,3% по Вказані тести були проведені згідно з стандарвідношенню до глазуруючого твердого тіла. Глазур том UNE-EN ISO 10545-13.1. подрібнювали доти, поки менше ніж 1% залишався Поверхню глазурованої плитки протирали кисна стандартному 40 мкм ситі. лотним або лужним розчином і наносили маркуНанесення вання (безперервним маркером або олівцем). ПоКомпозицію глазурі наносили на керамічні натім спостерігали, чи викликає видалення стінні плитки, використовуючи модифікований маркування будь-який видимий ефект. пристрій для нанесення лакофарбових покриттів. GHB - вказує на відсутність видимих ефектів Пристрій для нанесення покриттів мав 0,6 мм шипри використанні безперервного маркера, року щілину, через яку витікала глазур. Швидкість і GHA - вказує на відсутність видимих ефектів ширина щілини пристрою для нанесення покриттів при використанні олівця. були вибрані такими, щоб забезпечити суху вагу Приклад 5 нанесеної глазурі в г/м2, подібний сухій вазі в проКомпозиції глазурі приготували з встановлених мислових застосуваннях. Звичайно одержували компонентів і нанесли на стінові плитки, що мають значення від 600 до 800 г/м2. ангоб, і випалювали при 1100°С для одержання Відпал матової поверхні. Були проведені дослідження за Відпал глазурі здійснений в електричній лабодопомогою мікроскопа, оснащеного системою нараторній печі, використовуючи швидкість нагрівангрівання, і тестування хімічної реакційносня і охолоджування 25°С за хвилину, з 6ті/довговічності, а також вимірювання зовнішнього хвилинною витримкою при максимальній темпераблиску і кольору. турі. Тестування характеристик глазурі Традиційна Глазур згідно з Колір глазурі Компоненти глазур (для винаходом (г) Колір глазурі був виміряний, використовуючи порівняння) (г) спектрофотометр і систему відліку CIElab. Каолін 8 8 Для одержаних даних: Продукт згідно з 28,6 'L' = білий/чорний, прикладом 1 100 = білий, Натрієвий 30 30 'а' = червоний/зелений, позитивний = червопольовий шпат ний, Воластоніт 41,4 'b' = жовтий/синій, позитивний = жовтий. Традиційна бо70 Зовнішній блиск рна фрита Зовнішній блиск вимірювали, використовуючи Усього 108 108 60° вимірювач блиску. Температура закріплення глазурі Результати тестування характеристик глазурі Температура закріплення глазурі - це темпевідповідали приведеним нижче: ратура, вище за яку глазур виявляється не проникною для газів. Важливо, що якщо температура Колір глазурі і блиск закріплення глазурі є дуже малою, то дефекти L 92,3 91,1 глазурі можуть виникнути внаслідок захопленого а -0,49 -0,74 газу. Температуру закріплення глазурі вимірювали b 5,18 6,53 відпалом глазурі як звичайно, але максимальну Блиск(%) 51 16 температуру варіювали з інтервалами в 10°С. Випалені глазурі вивчали, використовуючи тест по проникненню барвника, для визначення того, чи є Мікроскоп, оснащений вони дійсно закріпленими. Таким способом темпесистемою нагрівання ратура закріплення може бути визначена з граниПочаток згортання (°С) 860 955 цею зміни, що дорівнює 10°С. Закінчення згортання (°С) 1020 1100 Дані, одержані за допомогою мікроскопа, Точка розм'якшення (°С) 1115 1125 оснащеного системою нагрівання Точка утворення сфери (°С) 1130 1150 Точки спікання, розм'якшення, утворення сфеТочка утворення півсфери (°С) 1170 1180 ри, появи півсфери і плавлення, кожна з них, були Точка плавлення (°С) 1205 1210 виміряні, використовуючи мікроскоп, оснащений системою нагрівання. Зразок приготували і подріХімічні реагенти бненої і висушеної глазурі пресуванням з ручним Соляна кислота 18% GHB GHB керуванням в невеликій прес-формі. Краплю води Молочна кислота 5% GHA GHB використали для скріплення зразка, який мав фоГідроксид калію 100 г/л GHA GHA рму циліндра з висотою 3 мм і діаметром 2 мм. Зразок вміщували під мікроскоп, нагрівали з посПриклад 6 тійною швидкістю (звичайно 25°С за хвилину) і Композиції глазурі приготували з встановлених зображення записували у вигляді силуету за докомпонентів і нанесли на червоне тіло підлогових помогою комп'ютера. У кінці циклу нагрівання обплиток (з і без ангоба) і випалювали при 1140°С. рази автоматично обробляли, використовуючи Одержані в результаті глазурі мали глянцеву пометоди аналізу зображення для визначення п'яти верхню. параметрів. 17 Компоненти Каолін Продукт згідно з прикладом 1 Кварц Оксид цинку Циркосил 5* Нефеліновий сієніт Натрієвий польовий шпат Традиційна борна фрита Усього 93227 Традиційна глазур (для порівняння) (г) 7 Глазур згідно з винаходом (г) 8 30 19 5 8 10 9 17 57 38 100 108 *Циркосил 5 є цирконовим глушником (скла) ex-Johnson Matthey. Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Колір глазурі і блиск Плитка без ангоба L 85,6 а -0,01 b -0,76 Блиск (%) 68 Плитка з ангобом L 91,9 а -0,23 b 1,75 Блиск(%) 63 84,5 -0,41 0,06 78 91,0 -0,70 3,56 84 Приклад 7 Композиції глазурі приготували з встановлених компонентів і нанесли на червоне тіло підлогових плиток (без ангоба) і випалювали при 1140°С. Одержані в результаті глазурі мали напівматову поверхню. Компоненти Каолін Продукт згідно з прикладом 1 Воластоніт Оксид цинку Оксид алюмінію Нефеліновий сієніт Натрієвий польовий шпат Традиційна борна фрита Усього Традиційна Глазур згідно глазур (для з винаходом порівняння) (г) (г) 8 8 30 Компоненти Каолін Продукт згідно з прикладом 1 Кварц Оксид цинку Оксид алюмінію Циркосил 5 Нефеліновий сієніт Натрієвий польовий шпат Воластоніт Традиційна борна фрита Усього 12 38 70 99 108 74,0 0,61 67,9 0,87 3,58 10 Традиційна Глазур згідно глазур (для з винаходом порівняння) (г) (г) 5 8 30 4 2 12 7 3 12 14 67 19 24 99 108 Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Колір глазурі і блиск Плитка без ангоба L 76,5 а 0,05 b 0,76 Блиск(%) 4 Плитка з ангобом L 89,6 а 0,82 b 2,39 Блиск(%) 8 75,5 0,85 1,68 4 88,0 -1,01 4,66 3 Приклад 9 Композиції глазурі приготували з встановлених компонентів і нанесли на мозаїчні керамічні плитки (з і без ангоба) і випалювали при 1180°С. Одержані в результаті глазурі мали глянцеву поверхню. Компоненти 9 2,09 14 Приклад 8 Композиції глазурі приготували з встановлених компонентів і нанесли на червоне тіло підлогових плиток (з і без ангоба) і випалювали при 1140°С. Одержані в результаті глазурі мали матову поверхню. 14 10 8 Колір глазурі і блиск L а 18 b Блиск(%) Каолін Продукт згідно з прикладом 1 Кварц Оксид цинку Оксид алюмінію Циркосил 5 Натрієвий польовий шпат Традиційна Глазур згідно глазур (для з винаходом порівняння) (г) (г) 6 8 30 16 0,5 4 9 3 67 19 Традиційна борна фрита Усього 93227 64 99,5 Компоненти 108 Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Колір глазурі і блиск Плитка без ангоба L 88,4 а 0,32 b 3,77 Блиск(%) 93 Плитка з ангобом L 93,3 а 0,46 b 3,15 Блиск(%) 95 88,2 0,06 4,13 94 91,4 0,40 3,16 94 Приклад 10 Композиції глазурі приготували з встановлених компонентів і нанесли на мозаїчні керамічні плитки (з і без ангоба) і випалювали при 1180°С. Одержані в результаті глазурі мали напівматову поверхню. Компоненти Каолін Продукт згідно з прикладом 1 Оксид цинку Оксид алюмінію Циркосил 5 Натрієвий польовий шпат Воластоніт Традиційна борна фрита Усього Традиційна Глазур згідно з глазур (для винаходом (г) порівняння) (г) 6 8 30 3 6 6 3 9 45 10 72 100 108 Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Колір глазурі і блиск Плитка без ангоба L 85,2 а 0,42 b 6,92 Блиск(%) 11 Плитка з ангобом L 92,0 а -0,43 b 3,61 Блиск(%) 10 85,5 0,23 7,42 17 91,3 0,37 4,7 15 Приклад 11 Композиції глазурі приготували з встановлених компонентів і нанесли на мозаїчні керамічні плитки (без ангоба) і випалювали при 1180°С. Одержані в результаті глазурі мали матову поверхню. Каолін Продукт згідно з прикладом 1 Кварц Оксид цинку Оксид алюмінію Циркосил 5 Нефеліновий сієніт Натрієвий польовий шпат Воластоніт Традиційна борна фрита Усього 20 Традиційна Глазур згідно глазур (для з винаходом порівняння) (г) (г) 5 8 30 4 2 12 7 3 7 12 14 50 19 10 24 99 108 Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Колір глазурі і блиск L а b Блиск (%) 85,9 0,08 5,92 7 88,0 0,07 5.02 14 Приклад 12 Шість інших композицій глазурі приготовані, використовуючи продукт згідно з прикладом 2, на основі компонентів, описаних нижче. Кожну композицію глазурі наносили на стінові плитки, випалювали при двох різних температурах відпалу, як зазначено нижче, і вимірювали рівні їх зовнішнього блиску. Компоненти Склад (рецептура) глазурі (г) Продукт згідно з 92 73,6 73,6 82,8 82,8 82,8 прикладом 2 Сподумен 18,4 Кварц 18,4 Оксид цинку 9,2 Оксид алюмінію 9,2 Циркосил 5 9,2 Каолін 8 8 8 8 8 8 Блиск @1180°С 89 91 76 95 91 92 Блиск @1100°С 83 81 77 95 85 90 Приведені дані показали, що продукт згідно з прикладом 2 може бути використаний з метою легкого одержання глазурі з деяким діапазоном значень зовнішнього блиску. Приклад 13 Розглянутий вище приклад порівнюють з традиційною композицією глазурі з боровмісною фритою і композицією глазурі з фритою, що не містить бор, згідно з винаходом. Фрита, яка використовується, що не містить бор, одержали за допомогою традиційних засобів з наступних сировинних речовин (в масових %): ВаСО3 5,8 СаСО3 25,4 KNO3 6,0 21 93227 22 Кварц 53,8 щоб зазнавати відпалу при більш високих темпеZnO 8,9. ратурах, 1180°С або вище. Одержана в результаті фрита, що не містить Приклад 14 бор, має оксидну композицію (в масових %), як Приклад також включає в себе традиційну приведено нижче: композицію глазурі з боровмісною фритою і компоВаО 5,3 зицію глазурі з фритою, що не містить бор, згідно з СаО 16,8 винаходом на основі продукту згідно з прикладом К2О 3,4 4. SiO2 63,4 Фрита, що не містить бор, була одержана траZnO 10,6. диційними способами з наступних сировинних реНевеликі кількості домішок, що становлять човин (в масових %): останні 0,5%, відповідали А12О3, MgO, Na2O і SrO. ВаСО3 6,2 Композиції глазурі, що мають приведені нижче СаСО3 26,6 композиції, були нанесені на стінові плитки (без KNO3 6,5 ангоба) і випалені при 1100-1120°С. Були одержані Кварц 51,3 прозорі глазурі з сильним зовнішнім блиском. ZnO 9,4. Одержана в результаті фрита, що не містить бор, мала композицію з оксидів (в масових %), Традиційна Глазур згідно з приведену нижче: Компоненти глазур (для винаходом (г) ВаО 5,7 порівняння) (г) СаО 17,8 Каолін 8 8 К2О 3,7 Продукт згідно з 18,5 SiO2 61,0 прикладом 3 ZnO 11,3. Фрита, що не 73,5 Невеликі кількості домішок, що входять в містить бор останні 0,5%, відповідали А12О3, MgO, Na2O і SrO. Традиційна бор92 Композиції глазурі, що мають приведену нижна фрита че композицію, наносили на настінні плитки (без Усього 100 100 ангоба) і випалювали при 1100-1120°С. Були одержані глазурі з сильним зовнішнім блиском. Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Традиційна Глазур згідно з Компоненти глазур (для винаходом (г) Колір глазурі і блиск порівняння) (г) L 89,5 89,1 Каолін 8 8 а -0,51 -0,62 Продукт згідно з 23,2 b 3,58 2,81 прикладом 4 Блиск @1120°С(%) 98 97 Фрита, що не 68,8 Температура закріплення гламістить бор зурі Традиційна бо92 940940рна фрита Температура закріплення (°С) 950°С 950°С Усього 100 100 Мікроскоп, оснащений системою нагрівання Початок згортання (°С) Закінчення згортання (°С) Точка розм'якшення (°С) Точка утворення сфери (°С) Точка утворення півсфери (°С) Точка плавлення (°С) 820 970 1030 1100 1240 1270 820 1070 1080 1120 1210 1260 Одержані дані показали, що хоча поведінка при плавленні, виявлена за допомогою мікроскопа, оснащеного системою нагрівання, відрізнялася, дані по відпалу для глазурі згідно з винаходом були дуже близькі до даних по відпалу традиційної глазурі з точки зору зовнішнього блиску і кольору. Продукт згідно з прикладом 3 також був використаний без фрити з метою одержання матової глазурі для фарфорових плиток, випалених при 1180°С. Однак, беручи до уваги його відносно високу температуру плавлення, такий продукт звичайно сприятливий для використання в фритерувальних глазурях або матових глазурях для того, Результати тестування характеристик глазурі відповідали приведеним нижче: Колір глазурі і блиск Блиск при 1100°С(%) Температура лення глазурі Температура лення (°С) 98 91 закріпзакріп 940-950°С Мікроскоп, оснащений системою нагрівання Початок згортання (°С) Закінчення згортання (°С) 820 970 900-910°С 770 970 НеправиТочка розм'якшення (°С) 1030 льна форма Точка утворення сфери (°С) 1100 1150 Точка утворення півсфери (°С) 1240 1180 23 Точка плавлення (°С) 93227 24 вигляду глазурі. Композиція глазурі продемонструвала, незважаючи на це, аналогічні властивості по відношенню до плиток, покритих традиційною Одержані дані показали, що продукт згідно з глазур'ю. прикладом 4 поступається при порівнянні з продуктом згідно з прикладом 3 з точки зору зовнішнього 1270 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 1200 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601