Подрібнювальний валок із захистом країв

Реферат: Подрібнювальний вузол для подрібнення матеріалу, що збільшує довговічність бічних країв, як подрібнювального валка, так і фланцевого валка. Як подрібнювальний валок, так і фланцевий валок включають у себе зносостійке кільце, яке входить всередину бічного паза, проробленого на кожному кінці циліндричного корпусу валка. Зносостійке кільце включає в себе ряд рознесених приймальних порожнин, у кожну з яких вставлений зносостійкий елемент. Кожний зносостійкий елемент включає в себе радіальну зовнішню поверхню й аксіальну кінцеву поверхню для підвищення довговічності краю корпусу валка. Крайове кільце закріплене на корпусі валка рядом з'єднувачів, які проходять через крайове кільце. У конструкції фланцевого валка фланцеве кільце приєднане до корпусу валка рядом з'єднувачів, які також прикріплюють крайове кільце до корпусу валка. UA 114318 C2 (12) UA 114318 C2 UA 114318 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ Даний винахід загалом стосується подрібнювального вузла, що включає в себе пару подрібнювальних валків для подрібнення матеріалів тиском. Конкретніше, даний винахід стосується подрібнювального вузла, що включає в себе подрібнювальний валок і фланцевий валок, кожний з яких включає в себе зносостійкий вузол, що збільшує довговічність валка на бічному краю кожного з подрібнювальних валків. Зараз дробарки валків подрібнюють матеріал, затягуючи матеріал у валковий зазор, утворений двома подрібнювальними валками, що обертаються в протилежних напрямках, які відокремлені один від одного й піддаються силовому впливу. Подрібнюваний матеріал проходить у зазор, утворений між парою подрібнювальних валків. Таким чином, поверхні кожного з подрібнювальних валків піддаються високому ступеню зношення. Відоме надання зовнішній поверхні кожного з подрібнювальних валків більшої зносостійкості шляхом включення ряду жорстких металевих тіл фабричного виготовлення, таких як шпильки, які виступають з циліндричної зовнішньої поверхні подрібнювального валка. Шпильки, як правило, виступають із зовнішньої поверхні корпусу валка, при цьому під час процесу дроблення на зовнішній поверхні корпусу валка між шпильками утворюється шар матеріалу, щоб забезпечити додаткову зносостійкість корпусу валка. У доповнення до зовнішньої поверхні подрібнювального валка, кінцеві поверхні й перехідний край між зовнішньою поверхнею й кінцевими поверхнями корпусів валків також піддаються високому ступеню зношення під час безперервного подрібнення матеріалу тиском. Відоме утворення різних типів посилених країв на корпусі валка, щоб зменшити ступінь зношення, випробовуваного подрібнювальним валком. Як приклад, у патентах США №7497396 і №7510135 розкриті різні типи протекторів країв, які збільшують довговічність краю подрібнювального валка. Хоча в цих двох посилальний документах розкриті різні типи захисту країв, у кожній із систем, описаних у них, існують обмеження. СУТЬ ВИНАХОДУ Даний винахід стосується подрібнювального вузла для подрібнення матеріалу. Подрібнювальний вузол включає в себе подрібнювальний валок і фланцевий валок, які розташовані суміжно один одному для утворення зазору, що подає, у який потрапляє матеріал для подрібнення. Подрібнювальний валок і фланцевий валок зміщені в зачепленні один з одним. Як подрібнювальний валок, так і фланцевий валок включають у себе корпус валка, який має циліндричну зовнішню поверхню, що продовжується в осьовому напрямку між парою протилежних кінців. Циліндрична зовнішня поверхня корпусу валка виконана з можливістю прийому ряду шпильок, які збільшують зносостійкість і довговічність циліндричної зовнішньої поверхні. Корпус валка включає в себе бічний паз, який зроблений на кожному кінці корпусу валка. Бічний паз включає в себе опорне плече, яке продовжується в осьовому напрямку всередину від бічної поверхні корпусу валка. Опорне плече втоплене від зовнішньої поверхні корпусу валка. Крайове кільце вставлене в кожний бічний паз і утворює частину зносостійкого вузла. Крайове кільце включає в себе ряд приймальних порожнин, які розташовані уздовж зовнішньої окружності крайового кільця. В одному варіанті здійснення винаходу, крайове кільце утворено з множини окремих секцій крайового кільця, які з'єднані в безперервній або взаємопов'язаній конфігурації. Як альтернативний варіант, крайове кільце може бути утворене з одного унітарного компонента. Крайове кільце включає в себе ряд з'єднувальних отворів, у кожне з яких вставлений з'єднувач для прикріплення крайового кільця до корпусу валка. Рознімачі переважно знімні й замінювані для прикріплення крайового кільця до корпусу валка. Кожний із множини зносостійких елементів, вставлених у крайове кільце, виконаний із можливістю створення зносостійкого краю, виконаного як перехід між бічною поверхнею й циліндричною зовнішньою поверхнею корпусу валка. Кожний зносостійкий елемент включає в себе кріпильну ділянку, що вставляється в одну з множини рознесених приймальних порожнин, утворених на краю кільця. Зносостійкі елементи переважно надійно вставлені в приймальні порожнини й розташовані в безперервній або взаємопов'язаній конфігурації для утворення кожного краю корпусу валка. Подрібнювальний вузол додатково включає в себе фланцевий валок, який включає в себе такі самі компоненти, що й подрібнювальний валок. Однак фланцевий валок додатково включає в себе фланцеве кільце, яке розташоване в осьовому напрямку суміжно кінцевому кільцю. Фланцеве кільце продовжується в осьовому напрямку назовні від кінцевого кільця, і включає в себе зовнішню поверхню, яка знаходиться у радіальному напрямку від зовнішньої поверхні 1 UA 114318 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 корпусу валка. У варіанті здійснення, що розглядається, фланцеве кільце утворене з множини секцій фланцевого кільця, які розташовані суміжно одна одній в безперервній або взаємопов'язаній конфігурації. Кожна з секцій фланцевого кільця прикріплена до корпусу валка спільним рядом з'єднувачів, які також продовжуються через крайове кільце таким чином, що спільні з'єднувачі прикріплюють як крайове кільце, так і фланцеве кільце до корпусу валка. Коли подрібнювальний валок і фланцевий валок розташовані суміжно один одному, фланцеве кільце, утворене на фланцевому валку, розташоване в осьовому напрямку назовні від крайового кільця подрібнювального валка. Взаємодія між подрібнювальним валком і фланцевим валком створює зазор, що подає, при цьому фланець допомагає в підтримці подрібнювальної камери високого тиску на боці валка, що включає в себе фланець. В одному варіанті здійснення, що розглядається, між крайовим кільцем і фланцевим кільцем під час виробництва фланцевого валка розташовують одну або декілька прокладок. Прокладки забезпечують необхідну відстань між фланцевим кільцем і крайовим кільцем, так щоб спільні компоненти могли бути використані для утворення як подрібнювального валка, так і фланцевого валка. Як альтернативний варіант, кожна із фланцевих секцій може включати в себе виступ для утворення необхідної відстані. Із нижченаведеного опису, що розглядається спільно з кресленнями, будуть зрозумілі різні інші ознаки, задачі й переваги даного винаходу. КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ На кресленнях проілюстрований режим здійснення винаходу, що зараз розглядається як найкращий. На кресленнях: Фіг. 1 - ізометричний вигляд подрібнювального вузла, що включає в себе подрібнювальний валок і фланцевий валок, виконані відповідно до даного винаходу; Фіг. 2 - ізометричний вигляд фланцевого валка; Фіг. 3 - покомпонентний ізометричний вигляд фланцевого валка; Фіг. 4 - вигляд у розрізі, взятий по лінії 4-4 з фіг. 2; Фіг. 5 - збільшений вигляд збоку, взятий по лінії 5-5 із фіг. 4; Фіг. 6 - ізометричний вигляд подрібнювального валка, показаного на фіг. 1; Фіг. 7 - збільшений частковий покомпонентний вигляд подрібнювального валка; Фіг. 8 - вигляд у розрізі, взятий по лінії 8-8 із фіг. 6; і Фіг. 9 являє собою збільшений вигляд у розрізі, взятий по лінії 9-9 із фіг. 8. ДОКЛАДНИЙ ОПИС На фіг. 1 проілюстрований подрібнювальний вузол 10 для подрібнення матеріалу під тиском. Подрібнювальний вузол 10, показаний на фіг. 1, включає в себе пару подрібнювальних валків, що називаються подрібнювальним валком 12 і фланцевим валком 14, які розташовані суміжно один одному для утворення зазору 16, що подає. Під час роботи подрібнювальний валок 12 і фланцевий валок 14 обертаються назустріч один одному (див. стрілки) таким чином, що матеріал втягується в зазор 16, що подає. Кожний подрібнювальний валок 12 і фланцевий валок 14 відповідно, виконані з можливістю обертання навколо опорного вала 18. Механічне джерело тиску (не показане) зміщує подрібнювальний валок 12 і фланцевий валок 14 один до одного таким чином, що джерело тиску подрібнює матеріал, що проходить через зазор 16, що подає. Як подрібнювальний валок 12, так і фланцевий валок 14 включають у себе загалом циліндричний корпус 20 валка, який утворений циліндричною зовнішньою поверхнею 22. Циліндричний корпус пролягає уздовж і виконаний з можливістю обертання навколо подовжньої осі, що проходить через центр опорного вала 18. Відповідно до даного винаходу, як подрібнювальний валок 12, так і фланцевий валок 14 включають у себе багато спільних компонентів і схожі в багатьох відношеннях. Щоб забезпечити легкість розуміння, у нижченаведеному описі спільні компоненти позначені спільними посилальними позиціями. Фланцевий валок 14 загалом проілюстрований на фіг. 2-5, тоді як подрібнювальний валок 12 проілюстрований на фіг. 6-9. У подальшому описі для кожного з валків, на кресленнях фігур посилання може бути зроблене на інший тип валка. Оскільки подрібнювальний валок 12 і фланцевий валок 14 мають багато спільних компонентів, можливо використання креслень, на яких показаний один валок, для опису іншого валка. Як показано на фіг. 1, фланцевий валок 14 містить пару фланцевих кілець 24, які орієнтовані в осьовому напрямку назовні з циліндричного валкового корпусу 22 подрібнювального валка 12, коли подрібнювальний валок 12 і фланцевий валок 14 розташовані так, щоб утворити зазор 16, що подає. Хоча у варіанті здійснення подрібнювального вузла 10 на фіг. 1 показаний фланцевий валок 14, має бути зрозуміло, що фланцевий валок 14 може бути замінений іншим подрібнювальним валком 12 у конфігурації, у якій не потрібно фланцевого кільця 24. Як описано 2 UA 114318 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вище, фланцевий валок 14 і подрібнювальний валок 12 включають у себе багато спільних компонентів, і деталі конструкції як для подрібнювального валка 12, так і для фланцевого валка 14 будуть описані детальніше нижче. На фіг. 2-5 проілюстрована конструкція фланцевого валка 14. Як указано вище, фланцевий валок 14 включає в себе пару фланцевих кілець 24, розташованих на протилежних осьових кінцях фланцевого валка 14. Як показано на фіг. 2, фланцеве кільце 24 утворює кругову зовнішню крайову поверхню 26, яка знаходиться на відстані в радіальному напрямку від зовнішньої поверхні 22 корпусу 20 валка. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 2, фланцеве кільце 24 утворене з шести окремих секцій 28 фланцевого кільця, які розташовані суміжно одна одній в безперервній конфігурації для утворення фланцевого кільця 24. Як альтернативний варіант, секції 28 фланцевого кільця можуть зчіплюватися один з одним. Хоча на фіг. 2 показані шість окремих секцій 28 фланцевого кільця, слід розуміти, що фланцеве кільце 24 може бути виконане з меншої або більшої кількості секцій 28 фланцевого кільця під час функціонування в межах даного винаходу. Окрім того, фланцеве кільце 24 може бути виконане як єдина унітарна конструкція. Використання декількох секцій 28 фланцевого кільця допомагає як під час виготовлення фланцевого валка 14, так і сприяє технологічності секцій 28 фланцевого кільця. Звертаючись тепер до фіг. 3 і фіг. 4, бачимо, що фланцевий валок 14 включає в себе циліндричний корпус 20 валка, утворений внутрішньою поверхнею 30 і зовнішньою поверхнею 22. Корпус 20 валка переважно виконаний з міцного металевого матеріалу. Внутрішня поверхня 30 вміщує в себе й входить у зачеплення з опорним валом, який надає обертання фланцевому валку 14. Корпус 20 валка продовжується в осьовому напрямку від першого кінця 32 до другого кінця 34. Перший і другий кінці 32 і 34 фланцевого валка 14 обмежені протилежними бічними поверхнями 36. Оскільки корпус 20 валка є кільцеподібним, обидві бічних поверхні 36 також кільцеподібні. Як найкраще показано на фіг. 4 і фіг. 5, корпус 20 валка включає в себе ряд приймальних отворів 38, які продовжуються в радіальному напрямку в корпус 20 валка від зовнішньої поверхні 22. Кожний з приймальних отворів 38 уміщує в себе шпильку 40, як найкраще видно на фіг. 7. Кожна зі шпильок 40 виконана з матеріалу, який є міцнішим, ніж корпус валка. Коли шпильки 40 зносяться, їх можна замінити, щоб продовжити термін придатності подрібнювального валка й фланцевого валка. Як показано на фіг. 4, верхній кінець 42 шпильки 40 продовжується за межами зовнішньої поверхні 22, при цьому матеріал, який контактує із фланцевим валком 14, спочатку вступає в зачеплення з верхнім кінцем 42 шпильки 40. Подрібнений матеріал утворює шар матеріалу між шпильками 40, що також підвищує довговічність зовнішньої поверхні 22. Звертаючись тепер до фіг. 5, бачимо, що кожний кінець фланцевого валка 14 включає в себе бічний паз 44, утворений на стику між циліндричною зовнішньою поверхнею 22 і бічною поверхнею 36. Бічний паз 44 утворює опорне плече 46, яке продовжується, по суті, уздовж подовжньої осі фланцевого валка 14. Бічний паз 44 далі обмежений внутрішньою стінкою 48, яка знаходиться в осьовому напрямку всередину від бічної поверхні 36. Внутрішня стінка 48 продовжується, по суті, у радіальному напрямку відносно подовжньої осі фланцевого валка 14. Як показано на фіг. 5, бічний паз 44 виконаний так, щоб приймати і підтримувати зносостійкий вузол 50. Зносостійкий вузол 50 вставлений і розташований всередині бічного паза 44 для збільшення довговічності бічних країв фланцевого валка 14. Зносостійкий вузол 50 включає в себе кільцеве крайове кільце 52, який продовжується по всьому краю корпусу 20 валка між зовнішньою поверхнею 22 і бічною поверхнею 36. Крайове кільце 52 показане у варіанті здійснення на фіг. 3 як виконане з ряду секцій 54 крайового кільця, які розташовані суміжно одна одній і продовжуються по всій бічній кромці фланцевого валка 14. Хоча проілюстрований на кресленнях фігур варіант здійснення включає в себе три окремі секції 54 крайового кільця, зрозуміло, що кількість секцій 54 крайового кільця може бути збільшена або зменшена, функціонуючи в межах даного винаходу. Використання декількох секцій 54 крайового кільця полегшує як виробництво секцій 54 крайового кільця, так і установку секцій 54 крайового кільця на корпус валка фланцевого валка 14. Звернувшись тепер до фіг. 3 і фіг. 5, бачимо, що кожна із секцій 54 крайового кільця містить внутрішню поверхню 56 і зовнішню поверхню 58. Внутрішня поверхня 56 опирається й підтримується опорним плечем 46 бічного паза 44. Як можна зрозуміти з фіг. 5 і фіг. 7, крайове кільце 52 включає в себе ряд рознесених приймальних порожнин 60, які продовжуються в корпус крайового кільця 52 від зовнішньої поверхні 58. Як показано на фіг. 7, зовнішня поверхня 58 крайового кільця 52 включає в себе ряд пласких сідел 62, до яких повернуті приймальні порожнини 60. Пласкі сідла 62 3 UA 114318 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 забезпечують пласку монтажну поверхню для одного з множини зносостійких елементів 64. Хоча показані пласкі сідла 62, сідла 62 можуть бути зігнені й сконфігуровані для підганяння з відповідною криволінійною поверхнею на нижній ділянці корпусу 66 кожного зносостійкого елемента 64. Як показано на фіг. 5, кожний зі зносостійких елементів 64 містить ділянку 66 корпусу й залежну кріпильну ділянку 68. Залежна кріпильна ділянка 68 продовжується в приймальну порожнину 60 і утримується в ній. Довжина кріпильної ділянки 68 має бути меншою, ніж глибина приймальної порожнини 60, при цьому зносостійкі елементи 64 опираються на зовнішню поверхню 58 і протидіють силі дроблення між валками. В одному варіанті здійснення винаходу, між кріпильною ділянкою 68 і приймальною порожниною 60 наносять адгезив для прикріплення зносостійкого елемента 64 до крайового кільця 52. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 5, зносостійкий елемент 64 включає в себе, по суті, пласку зовнішню поверхню 70, яка знаходиться, по суті, на одному рівні із зовнішньою поверхнею 22 корпусу 20 валка. Як показано на вигляді на фіг. 9, зносостійкий елемент 64 також включає в себе осьову кінцеву поверхню 72. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 9, осьова кінцева поверхня 72 знаходиться на віддалі в осьовому напрямку всередину від бічної поверхні 36 корпусу 20 валка. У проілюстрованому варіанті здійснення відстань між кінцевою поверхнею 72 і бічною поверхнею 36 становить приблизно 2 мм, хоча можливі й інші розміри, відповідні об'єму даного винаходу. Знову звернувшись до фіг. 5, бачимо, що коли крайове кільце 52 вставлено в бічний паз 44, і зовнішня лицьова поверхня 74 крайового кільця 52, і кінцева поверхня 72 зносостійкого елемента 64 знаходяться на віддалі в осьовому напрямку всередину від бічної поверхні 36 корпусу 20 валка. Таким чином, до того, як фланцеве кільце 24 буде прикріплене до крайового кільця 52, першу прокладку 76 розташовують суміжно й у контакті із зовнішньою лицьовою поверхнею 74 крайового кільця 52. Як показано на фіг. 3, перша прокладка 76 включає в себе ряд секцій 78, вирізаних уздовж направленого радіально всередину краю 80. Коли перша прокладка 76 розташована суміжно зовнішній лицьовій поверхні 74 кожної секції 54 крайового кільця, вирізані секції 78 загалом вирівняні з одним із ряду з'єднувальних отворів 82. З'єднувальні отвори 82 загалом вирівняні з відповідною кількістю каналів 84, пророблених у внутрішній стінці 48 корпусу валка, який утворює ділянку бічного паза 44. Знову звернувшись до фіг. 5, бачимо, що друга прокладка 86 розташована між фланцевим кільцем 24, і як кінцевою поверхнею 72 зносостійкого елемента 64, так і першою прокладкою 76. Друга прокладка 86 створює загалом рівномірну встановлювальну поверхню, яка вміщує в себе внутрішню поверхню 88 фланцевого кільця 24. Використання пари знімних прокладок 86 і 76 дозволяє виконати корпус 20 валка 20 або як подрібнювальний валок 12 (фіг. 1), або як фланцевий валок 14 (фіг. 1). Хоча варіант здійснення, показаний на кресленнях, включає в себе пару прокладок, розташованих між фланцевим кільцем 24 і корпусом 20 валка, передбачається, що фланцеве кільце 24 може бути виконане з виступом на внутрішній поверхні 88, щоб забезпечити необхідну опору. У будь-якому випадку, прокладки або виконаний моноблоково виступ буде забезпечувати необхідну конструктивну опору фланцевого кільця 24 на корпусі 20 валка. Як можна бачити на фіг. 3, кожна із секцій 28 фланцевого кільця, які утворюють фланцеве кільце 24, включає в себе ряд з'єднувальних отворів 90, пророблених поруч із внутрішнім краєм 92. Як описано вище, кожна із секцій 28 фланцевого кільця продовжується від внутрішнього краю 92 до зовнішнього краю 26. З'єднувальні отвори 90 рознесені відповідно до інтервалів з'єднувальних отворів 82, утворених у секціях 54 крайового кільця і каналами 84, проробленими в корпусі валка. Таким чином, спільний ряд з'єднувачів 94 може бути використаний для закріплення як фланцевого кільця 24, так і крайового кільця 52 в бічному пазу 44, утвореному в корпусі валка. Знову звернувшись до фіг. 5, бачимо, що в проілюстрованому варіанті здійснення кожний із з'єднувачів 94 включає в себе головну ділянку 96 і нарізний вал 98. Нарізний вал 98 вставлений і утримується відповідним рядом витків внутрішньої різьби в одному з каналів 84, який продовжується в корпус 20 валка від внутрішньої стінки 48 бічного паза 44. Хоча у варіанті здійснення винаходу показані болти з різьбою, потрібно розуміти, що під час експлуатації в межах даного винаходу можуть бути використані інші типи з'єднувачів. У варіанті здійснення, показаному на фіг. 5, між головною ділянкою 96 і зовнішньою поверхнею 102 фланцевого кільця 24 розташована шайба 100. Звернувшись знову до фіг. 2, бачимо, що верхня ділянка 96 кожного з рядів з'єднувачів, як показано, виступає за межі зовнішньої поверхні 102 фланцевого кільця 24. Кожний із з'єднувачів 94 можна зняти окремо, або для зняття фланцевого кільця 24, або для установки фланцевого кільця на корпус валка. В іншому варіанті здійснення, що розглядається, з'єднувальні отвори 90, 4 UA 114318 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 пророблені в кожній секції фланцевого кільця 28, могли би бути замінені прорізом, зверненим до внутрішнього краю 92. Використання відкритого прорізу, а не круглого з'єднувального отвору, потребувало б тільки послаблення з'єднувачів 94, а не повного їх видалення перед зняттям секцій 28 фланцевого кільця. Ця конфігурація особливо переважна під час застосування в умовах обмеженого простору, оскільки з'єднувачі 94 не треба було би повністю знімати, щоб замінити секції 28 фланцевого кільця. Аналогічно, з'єднувальні отвори 82, пророблені в секціях 54 крайового кільця, можна було би замінити відкритими прорізами, які забезпечили б зняття секцій крайового кільця без повного видалення з'єднувачів 94. Окрім того, секції 54 крайового кільця і секції 28 фланцевого кільця могли би бути виконані таким чином, що кожний другий з'єднувач підтримував би обидві секції, у той час як альтернативні з'єднувачі підтримували б тільки секцію крайового кільця. У такій конфігурації секції 28 фланцевого кільця могли би бути зняті, а секції 54 крайового кільця продовжували б надійно опиратися на корпус 20 валка. Показаний на кресленнях фланцевий валок 14 включає в себе фланцеве кільце 24 на кожному кінці корпусу 20 валка. Однак передбачається, що фланцевий валок 14 може бути виконаний так, щоб включати в себе тільки одне фланцеве кільце 24 на одному кінці корпусу 20 валка. Окрім того, передбачається, що можуть бути використані два фланцеві валки 14, де кожний фланцевий валок 14 включав би в себе фланцеве кільце на протилежних кінцях. У такому варіанті здійснення, кожний із валків із фіг. 1 включав би в себе фланцеве кільце 24. Описаний на фіг. 2-5 фланцевий валок 14 включає в себе багато таких самих компонентів, що використані для виготовлення подрібнювального валка 12, показаного на фіг. 6-9. Зокрема, подрібнювальний валок 12, показаний на фіг. 6, може бути перетворений у фланцевий валок 14 шляхом додавання першої прокладки 76 і другої прокладки 86 між фланцевим кільцем 24, як показано на фіг. 3. Якщо видалити фланцеве кільце 24, а також першу й другу прокладки 76 і 86, можна використовувати альтернативний з'єднувач для утворення подрібнювального валка 12, показаного на фіг. 6. Як показано на фіг. 6, кожний зі з'єднувачів 104, використовуваних для прикріплення секцій 54 крайового кільця до корпусу валка, включає в себе головну ділянку 106, яка виконана або урівень, або злегка утоплена від зовнішньої лицьової поверхні 74 секцій 54 крайового кільця. Кожний зі з'єднувачів 104 вставлений у з'єднувальні отвори 82 секції 54 крайового кільця так само, що й при вставленні з'єднувачів, показаних у конструкції фланцевого валка, розглянутій раніше. Як показано на фіг. 6 і фіг. 7, ряд зносостійких елементів 64 розташований у безперервній конфігурації для утворення кожного з пари рознесених бічних країв подрібнювального валка 12. Як альтернативний варіант, зносостійкі елементи можуть блокуватися один з одним з утворенням бічних країв подрібнювального валка 12. Зовнішні поверхні 70 кожного зі зносостійких елементів 64 забезпечують підвищену зносостійкість зовнішньої поверхні подрібнювального валка поблизу кожного краю. Схожим чином, кінцеві поверхні 72 кожного зі зносостійких елементів 64 розташовані суміжно одна одній, щоб підвищити довговічність подрібнювального валка в перехідній зоні між зовнішньою поверхнею 22 й бічною поверхнею 36. Як описано вище, кожний зі зносостійких елементів 64 включає в себе кріпильну секцію 68, яку вставляють і утримують в одній із приймальних порожнин 60, утворених у крайовому кільці 52. Незважаючи на те, що кожний із зносостійких елементів 64 показаний вставленим і утримуваним у одній із приймальних порожнин 60, зносостійкі елементи 64 можуть бути виконані так, щоб включати в себе множину залежних секцій 64, які будуть вставлені в суміжні приймальні порожнини 60, рознесені уздовж крайового кільця 52. У свою чергу, крайове кільце 52 вставлене й закріплене в бічному пазу 44, утвореному на переході між зовнішньою поверхнею 22 і бічною поверхнею 36 корпусу 20 валка. Бічний паз 44 обмежений опорним плечем 46 і внутрішньою стінкою 48. Внутрішня стінка 48 включає в себе ряд каналів 84, у кожний з яких вставлений нарізний вал 108 з'єднувача 104. Оскільки з'єднувач 104 загалом утоплений від зовнішньої лицьової поверхні 74, головна ділянка 106 включає в себе утоплену частину 110 зачеплення, у яку вставляють інструмент належного типу для обертання з'єднувача 104. На фіг. 8 і фіг. 9 проілюстроване положення крайового кільця 52 в бічному пазу 44 подрібнювального валка 12. Ряд з'єднувачів 104 використаний для прикріплення крайового кільця 52 до корпусу 20 валка таким самим чином, що описаний відносно фланцевого валку. Як і фланцевий валок, подрібнювальний валок 12 включає в себе ряд шпильок 40, кожна з яких вставлена в один із рядів приймальних каналів 38, що продовжуються радіально всередину від зовнішньої поверхні 22. Кожне з крайових кілець, розташованих на протилежних кінцях подрібнювального валика 12, включає в себе й приймає зносостійкі елементи 64. 5 UA 114318 C2 5 10 Звернувшись тепер до фіг. 9, бачимо, що в проілюстрованому варіанті здійснення крайове кільце 52 включає в себе зносостійке покриття 112. Зносостійке покриття 112 може бути нанесене або на крайове кільце 52 після утворення крайового кільця 42, або під час первинного процесу формування. Зносостійке покриття 112 забезпечує підвищену довговічність зовнішньої лицьової поверхні 74. Оскільки зовнішня лицьова поверхня 74 зазнає додаткового зношення, використання зносостійкого покриття 112 дозволить збільшити термін експлуатації й довговічність крайового кільця 52. Передбачається, що зносостійке покриття 112 може бути окремим компонентом, розташованим на крайовому кільці 52 під час процесу збирання. Проте, передбачається, що зносостійке покриття 112 буде переважно міцно прикріплене до крайового кільця 52. Якщо виготовити крайове кільце 52 з міцного довговічного матеріалу, зносостійке покриття 112 можна видалити. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Подрібнювальний валок, який містить корпус валка, що має циліндричну зовнішню поверхню, яка продовжується в осьовому напрямку між парою протилежних кінців; бічний паз, пророблений на кожному кінці корпусу валка, при цьому бічний паз включає в себе опорне плече, заглиблене від зовнішньої поверхні корпусу валка; крайове кільце, вставлене в кожний бічний паз, причому кожне крайове кільце містить множину рознесених приймальних порожнин, відкритих радіально назовні; а також множину зносостійких елементів, вставлених і закріплених в множині рознесених приймальних порожнин крайового кільця, причому зносостійкі елементи розташовані уздовж крайових кілець для утворення країв подрібнювального валка. 2. Подрібнювальний валок за п. 1, у якому кожне крайове кільце прикріплене до корпусу валка рядом знімних з'єднувачів, які продовжуються в осьовому напрямку в корпусі валка. 3. Подрібнювальний валок за п. 1, у якому кожне крайове кільце утворене з множини секцій крайового кільця, розташованих суміжно одна одній уздовж бічного паза. 4. Подрібнювальний валок за п. 1, у якому множина приймальних порожнин відкрита в радіальному напрямку відносно корпусу валка. 5. Подрібнювальний валок п. 4, у якому кожний зносостійкий елемент включає в себе ділянку корпусу й залежну кріпильну ділянку, при цьому кріпильна ділянка закріплена в одній із приймальних порожнин. 6. Подрібнювальний валок за п. 1, який додатково містить фланцеве кільце, прикріплене до крайового кільця, при цьому кожне фланцеве кільце має зовнішній край, який продовжується в радіальному напрямку за межами зовнішньої поверхні корпусу валка. 7. Подрібнювальний валок за п. 6, у якому кожне фланцеве кільце утворено з множини секцій фланцевого кільця, розташованих суміжно одна одній. 8. Подрібнювальний валок за п. 6, у якому фланцеве кільце й крайове кільце прикріплені до корпусу валка спільним рядом з'єднувачів. 9. Подрібнювальний валок за п. 8, у якому кожний із з'єднувачів проходить і через фланцеве кільце, і через крайове кільце. 10. Подрібнювальний валок за п. 9, який додатково містить кільцеву прокладку, розташовану між крайовим кільцем і фланцевим кільцем для забезпечення зазору між фланцевим кільцем і крайовим кільцем. 11. Подрібнювальний валок за п. 1, у якому кожне крайове кільце включає в себе загартовану зовнішню поверхню. 12. Подрібнювальний валок, який містить корпус валка, який має циліндричну зовнішню поверхню, яка продовжується в осьовому напрямку між парою протилежних кінців; бічний паз, виконаний на кожному кінці корпусу валка, при цьому кожен бічний паз включає в себе опорне плече, заглиблене від зовнішньої поверхні корпусу валка; крайове кільце, вставлене в кожний бічний паз, причому кожне крайове кільце містить множину рознесених приймальних порожнин, відкритих радіально назовні; множину зносостійких елементів, при цьому кожний з них вставлений і закріплений щонайменше в одній із приймальних порожнин крайових кілець, причому зносостійкі елементи розташовані уздовж крайових кілець для утворення країв подрібнювального валка; а також фланцеве кільце, прикріплене до кожного крайового кільця, при цьому кожне фланцеве кільце має зовнішній край, який продовжується в радіальному напрямку за межами зовнішньої поверхні корпусу валка. 13. Подрібнювальний валок за п. 12, у якому фланцеве кільце утворене з множини секцій фланцевого кільця, розташованих суміжно одна одній. 14. Подрібнювальний валок за п. 12, у якому фланцеве кільце й крайове кільце приєднані до корпусу валка рядом спільних з'єднувачів. 6 UA 114318 C2 5 10 15 20 25 15. Подрібнювальний валок за п. 14, у якому кожний зі з'єднувачів продовжується і через фланцеве кільце, і через крайове кільце. 16. Подрібнювальний валок за п. 15, який додатково містить прокладку, розташовану між крайовим кільцем і фланцевим кільцем. 17. Подрібнювальний вузол для подрібнення матеріалу, який містить подрібнювальний валок і фланцевий валок, розташовані суміжно один одному для утворення між ними подавального захоплення, при цьому подрібнювальний валок і фланцевий валок містять корпус валка, що має циліндричну зовнішню поверхню, яка продовжується в осьовому напрямку між парою протилежних кінців; бічний паз, виконаний на кожному кінці корпусу валка, причому бічні пази включають в себе опорне плече, заглиблене від зовнішньої поверхні корпусу валка; крайове кільце, вставлене в кожний бічний паз, причому крайові кільця включають в себе множину рознесених приймальних порожнин, відкритих радіально назовні; а також множину зносостійких елементів, кожний із яких вставлений і закріплений щонайменше в одній із приймальних порожнин крайових кілець, причому зносостійкі елементи розташовані уздовж крайових кілець для утворення країв подрібнювального валка, при цьому фланцевий валок додатково містить фланцеве кільце, прикріплене до кожного крайового кільця, причому фланцеві кільця мають зовнішній край, який продовжується в радіальному напрямку за межами зовнішньої поверхні корпусу валка, при цьому фланцеві кільця розташовані в осьовому напрямку назовні від крайових кілець подрібнювального валка. 18. Подрібнювальний валок за п. 17, у якому крайове кільце утворене з множини секцій крайового кільця, розташованих суміжно одна одній уздовж бічного паза. 19. Подрібнювальний вузол за п. 17, у якому фланцеве кільце утворене з множини секцій фланцевого кільця, розташованих суміжно одна одній. 20. Подрібнювальний вузол за п. 17, у якому фланцеве кільце і крайове кільце приєднані до корпусу валка рядом спільних з'єднувачів. 7 UA 114318 C2 8 UA 114318 C2 9 UA 114318 C2 10 UA 114318 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11