Багатошарові плівки

Реферат: Багатошарова плівка для безпокривного групового пакування окремих пачок, яка включає щонайменше центральний шар, внутрішній шар і зовнішній шар, де внутрішній і зовнішній шари, однакові або відрізняються один від одного, складаються з одного або більше олефінових (спів)полімерів, при цьому: - зовнішній шар включає (спів)полімери, що мають температуру плавлення в інтервалі від 65 °C до 85 °C; - внутрішній шар включає (спів)полімери, що мають температуру плавлення в інтервалі від 65 °C до 90 °C; і - центральний шар включає (спів)полімери пропілену і/або бутену; причому плівка, що обгортає окремі пачки, складається з одного або більше олефінових (спів)полімерів, що мають температуру плавлення вищу ніж 120 °C. UA 112959 C2 (12) UA 112959 C2 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується багатошарових плівок для безпокривного групового пакування пачок в упаковки з шести або більше пачок, які можна знімати без застосування різальних інструментів, таких як ножі, ножиці тощо. Більш конкретно, даний винахід належить до багатошарових плівок для безпокривного групового пакування сигаретних пачок, які утворюють упаковки по 6-10 або більше пачок, щільно складених одна з одною, які мають температуру зварювання в інтервалі від 60 °C та 80 °C, переважно від 60 °C до 78 °C, більш переважно від 70 °C до 78 °C. Більш конкретно, даний винахід належить до багатошарових плівок для безпокривного групового пакування сигаретних пачок, які утворюють упаковки по шість або більше пачок, щільно складених одна з одною, які мають вказану вище температуру зварювання між зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, внутрішнім шаром/внутрішнім шаром, внутрішнім шаром/зовнішнім шаром і між зовнішнім шаром/внутрішнім шаром плівки безпокривної групової упаковки і в той самий час без якого-небудь зварювання між внутрішнім шаром безпокривної багатошарової плівки і плівкою окремих пачок (наприклад, сигаретних пачок). У техніці добре відомо, що безпокривна групова упаковка призначена для обгортання та утримання разом більшої кількості пачок, як правило, сигаретних пачок, упакованих групами по 6, 10 або більше пачок. Обгортання здійснюють, використовуючи багатошарову плівку, перевага якої полягає в тому, що усуваються паперові коробки або картонні коробки, які використовуються в попередньому рівні техніки. Промислові переваги безпокривної групової упаковки є очевидними, оскільки вони дозволяють уникнути використання паперових або картонних коробок, для яких потрібний окремий виробничий процес, в кінці якого заповнені картонні коробки необхідно обгортати плівкою, щоб запобігти пошкодженню паперових коробок внаслідок тертя або стирання під час транспортування. Таким чином, система безпокривного групового пакування дозволяє виключити одну стадію пакування сигаретних пачок. Основна характеристика, яка потрібна плівці для безпокривного групового пакування, являє собою її зварюваність. Дві поверхні плівки, внутрішня і зовнішня, повинні зварюватися таким чином; зовнішня/зовнішня, внутрішня/внутрішня, внутрішня/зовнішня. Крім того, плівка для безпокривного групового пакування не повинна зварюватися з плівкою, що використовується для обгортання окремих сигаретних пачок. Ця характеристика потрібна, щоб уникнути пошкодження або псування упаковки/плівки окремих сигаретних пачок під час зняття плівки безпокривної групової упаковки при відкриванні. З комерційної точки зору можливі розриви або пошкодження плівки сигаретної пачки призводять до того, що окрему пачку відбраковують, тому що в продаж не приймають пачки такого роду. Крім того, багатошарова плівка повинна мати хороші механічні властивості, особливо в подовжньому напрямку (машинному напрямку), щоб забезпечити високу швидкість групового пакування без розривів і зберігати довжину відрізу для застосування безпокривного групового пакування. Насправді добре відомо, що коли безпокривні групові упаковки сигаретних пачок доставляють в пункти продажу, плівку групової упаковки необхідно знімати, щоб виставити сигаретні пачки на полиці. Відчувається потреба в доступних багатошарових плівках для безпокривного групового пакування, які легко знімаються без застосування різальних інструментів, щоб здійснювати зняття в безпечних умовах. Як правило, відомі акрилові покривні багатошарові плівки для безпокривного групового пакування сигаретних пачок. Ці плівки мають декілька недоліків; їх вартість висока, оскільки акриловий полімер необхідно розбризкувати на багатошарову плівку. Крім того, виникають проблеми захисту навколишнього середовища при переробці та утилізації вказаних акрилових полімерів. Інший недолік цих плівок полягає в осадженні білого порошку, що виділяється з акрилового полімеру, на валках обладнання, яке використовується для пакування. Необхідно зазначити, що цей недолік виникає через декілька годин в процесі безпокривного групового пакування. Це призводить до технологічного простою для очищення обладнання, щоб запобігти попаданню порошку в довкілля і, таким чином, усунути ризик для здоров'я працівників. Крім того, необхідно запобігати осадженню порошку на окремих пачках, оскільки це може створювати проблеми для безпеки і здоров'я. Однак найбільш значний недолік цих плівок для безпокривного групового пакування в попередньому рівні техніки полягає в тому, що для їх зняття потрібне використання різальних інструментів, наприклад, ножів або ножиць. Оскільки ця операція викликає значні незручності для користувачів, не кажучи про проблеми з точки зору безпеки, відчувалася необхідність в наявності доступних плівок для безпокривного групового пакування, що знімаються з сигаретних упаковок без використання різальних інструментів. 1 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Заявник несподівано і непередбачено виявив багатошарові плівки, які забезпечують вирішення вищезгаданої технічної проблеми, тобто зняття плівки безпокривної групової упаковки без використання механічних інструментів, таких як ножі, ножиці тощо, і в яких температура зварювання між зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, внутрішнім шаром/внутрішнім шаром, зовнішнім шаром/внутрішнім шаром становить від 60 °C до 80 °C, в той самий час відсутнє зварювання між внутрішнім шаром багатошарової плівки і плівкою, що обгортає окремі сигаретні пачки. Крім того, потрібно, щоб плівки для безпокривного групового пакування, які є в продажу на бобінах, можна було використовувати для виготовлення безпокривних групових упаковок на технологічних лініях, працюючих при машинній швидкості в інтервалі від 70 до 100 упаковок у хвилину, без прилипання плівок безпокривної групової упаковки до валків обладнання і до плівки, що обгортає окремі пачки (наприклад, окремі сигаретні пачки), таким чином, щоб відсоткова частка відходів становила менше ніж 1 %, переважно менше ніж 0,1 %, більш переважно менше ніж 0,01 %. Предметом даного винаходу є багатошарові плівки для виготовлення безпокривних групових упаковок окремих пачок (наприклад, сигаретних пачок), які включають щонайменше центральний шар, внутрішній шар і зовнішній шар, в яких: зовнішній шар включає олефінові (спів)полімери, що мають температуру плавлення в інтервалі від 65 °C до 85 °C, переважно 65 °C до 80 °C, ще більш переважно від 70 °C до 80 °C, внутрішній шар включає олефінові (спів)полімери, що мають температуру плавлення в інтервалі від 65 °C до 105 °C, переважно 70 °C до 90 °C, ще більш переважно від 70 °C до 80 °C, центральний шар включає олефінові (спів)полімери пропілену і/або бутену, що мають температуру плавлення, яка дорівнює або вища ніж 140 °C, переважно від 140 °C до170 °C, при цьому плівка, що обгортає окремі пачки (плівка (О)), складається з одного або більше олефінових (спів)полімерів, що мають температуру плавлення вище ніж 120 °C, як правило, в інтервалі від 120 °C до 170 °C, переважно від 125 °C до 165 °C, причому температура зварювання між зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, зовнішнім шаром/внутрішнім шаром, внутрішнім шаром/зовнішнім шаром багатошарової плівки безпокривної групової упаковки знаходиться в інтервалі від 60 °C до 80 °C, переважно від 60 °C до 78 °C, більш переважно від 70 °C до 78 °C, і відсутнє зварювання між плівкою (О) і внутрішнім шаром багатошарової плівки безпокривної групової упаковки у вказаному інтервалі температур зварювання. Більш конкретно, в багатошарових плівках згідно з даним винаходом: зовнішній шар складається з олефінових (спів)полімерів і однієї або більше домішок, внутрішній шар складається з олефінових (спів)полімерів і однієї або більше домішок, центральний шар складається з олефінових (спів)полімерів пропілену і/або бутену і однієї або більше домішок, плівка (О) складається з олефінових співполімерів і однієї або більше домішок і має температуру плавлення в інтервалі від 120 °C до 170 °C, де одна або більше домішок надають шару одну або більше з наступних властивостей: антистатичні, ковзні, паронепроникні, протитуманні, механічні, вогнестійкі, оптичні, антиадгезивні, де в кожному шарі кількість однієї або більше домішок становить від 0 до 10 мас. % відносно маси шару, причому шар складається з домішки і одного або більше (спів)полімерів, і де температура зварювання знаходиться в інтервалі від 60-78 °C. Внутрішній шар безпокривної багатошарової плівки згідно з даним винаходом вступає в контакт з плівкою, що обгортає окремі пачки. Безпокривні багатошарові плівки, згідно з даним винаходом, переважно розтягують одночасно по двох осях в машинному напрямку і в поперечному напрямку. Щоб набути хороших механічних властивостей в машинному напрямку, переважно використовують спосіб одержання плівки двовісним розтягуванням на щілинній екструзійній головці. Переважно використовують технологію LISIM®. Окремі пачки переважно являють собою сигаретні пачки, щільно складені одна з одною. Олефінові (спів)полімери зовнішнього шару і внутрішнього шару є однаковими або відрізняються один від одного. Олефінові (спів)полімери зовнішнього шару можуть являти собою один або більше (спів)полімерів, за тієї умови, що температура плавлення олефінових (спів)полімерів знаходиться в інтервалі від 65 °C до 85 °C, переважно від 70 °C до 85 °C, ще більш переважно від 70 °C до 80 °C. Олефінові (спів)полімери внутрішнього шару можуть являти собою один або більше (спів)полімерів, за тієї умови, що температура плавлення одного або більше (спів)полімерів 2 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 знаходиться в інтервалі від 65 °C до 90 °C, переважно від 70 °C до 90 °C, ще більш переважно від 70 °C до 80 °C. Олефінові (спів)полімери, які можна використовувати для внутрішнього і зовнішнього шару, являють собою, як правило, етиленові співполімери, що включають один або більше аолефінових співмономерів, лінійних або розгалужених, що містять від 3 до 12, переважно від 3 до 8 атомів вуглецю. Наприклад, як мономери можна згадати пропілен, бутен, зокрема, бутен-1, гексен, октен, децен і додецен. Сумарна кількість а-олефінів, як правило, становить від 2 до 50 мол. %, переважно від 10 до 40 мол. %, більш переважно від 15 до 35 мол. %. Кількість пропілену може становити від 0 до 40 мол. %, як правило, від 5 до 30 мол. %. Сумарна кількість співмономерів становить 100 мол. %. Інші олефінові співполімери, які можна використовувати, побудовані на основі пропілену і включають один або більше а-олефінових співмономерів, лінійних або розгалужених, що містять від 4 до 12, переважно від 4 до 8 атомів вуглецю, і опційно етилен. Як олефінові співмономери можна згадати, наприклад, етилен, бутен, переважно бутен-1, гексен, октен, децен і додецен. Кількість бутену, гексену, октену, децену і додецену становить, як правило, не більше ніж від 2 до 50 мол. %, переважно від 10 до 40 мол. %, більш переважно від 15 до 35 мол. %. Кількість етилену становить від 0 до 40 мол. %, переважно від 3 до 15 мол. %, більш переважно від 5 до 10 мол. %. Сумарна кількість олефінових співмономерів становить 100 мол. %. Разом з вказаними вище мономерами можна також використовувати мономери, які містять більше, ніж одну етиленову ненасичену групу. Як приклади можна згадати дієни, зв'язані або ні, лінійні або розгалужені, наскільки це можливе, що містять від 4 до 20 атомів вуглецю, циклічні, в яких кільце містить 5 або 6 атомів вуглецю, переважно вінілциклоалкени, такі як, наприклад, вінілциклогексен; ароматичні, наприклад, циклопентадієн; вінілароматичні, наприклад, стирол, 2,4-вінілстирол, необов'язково один або більше атомів водню в кільці заміщені насиченими алкільними групами, що містять від 1 до 12 атомів вуглецю, або ненасиченими алкільними групами, що містять від 2 до 12 атомів вуглецю, причому опційно один або більше атомів вуглецю в кільці заміщені гетероатомами, переважно вибраними з азоту, кисню, сірки. Як приклади мономерів, що містять більше, ніж одну ненасичену етиленову групу, можна згадати зв'язані дієни, наприкладбутадієн, ізопрен, піперилен, 1,3-гексадієн, 1,3-октадієн, 2,4декадієн, циклопентадієн; незв'язані дієни, такі як 1,4-гексадієн, 7-метил-1,6-октадієн; циклічні незв'язані дієни, такі як норборнен, етиліленнорборнен, 4-вінілциклогексен, і вінілароматичні мономери, такі як стирол, 2,4-вінілстирол тощо. Кількість дієнів знаходиться в інтервалі від 0 до 50 мол. %, переважно від 0,1 до 25 мол. %, більш переважно від 0,1 до 10 мол. %, ще більш переважно від 0,1 до 3 мол. %. У співполімерах на основі як етилену, так і пропілену, можуть бути присутніми інші співмономери, такі як, наприклад, дієнові мономери. Можна згадати, зокрема, циклопентадієн і терпени, присутні в кількостях до 10 мол. %, переважно від 0 до 5 мол. %. Типові приклади співполімерів на основі етилену являють собою співполімери етилен/пропілен; етилен/пропілен/бутен; етилен/бутен/гексен; етилен/бутен/октен тощо. Приклади співполімерівна основі пропілену являють собою співполімери пропілен/етилен, пропілен/етилен/бутен, пропілен/бутен/етилен тощо. Сумарна кількість співмономерів становить 100 мол. %. Полімери центрального шару переважно вибирають з гомополімерів пропілену і/або бутену. Як правило, гомополімери пропілену містять фракцію, що екстрагується гексаном, яка складає, переважно менше ніж 10 мас. %, як правило, менше ніж 3 мас. %. Фракції, що екстрагуються н-гексаном, визначають екстракцією при 50 °C протягом 2 годин на основі методу згідно із стандартом FDA 177-1520. Переважно серед безпокривних тришарових плівок згідно з даним винаходом плівки, що містять як внутрішній шар приготований концентрат, який містить EXACT 0203, і як зовнішній шар приготований концентрат, який містить EXACT 8203, виключаються з даного винаходу. Поверхню плівки можна опційно обробляти дією розряду, наприклад, коронного розряду. Плівки (О), що обгортають окремі пачки, складаються із співполімерів на основі етилену або співполімерів на основі пропілену, які згадані вище як зовнішній шар або внутрішній шар плівки безпокривної групової упаковки. Співполімери на основі етилену містять кількість а-олефінів, що знаходиться, переважно в інтервалі від 1 до 20 мол. %, більш переважно від 3 до 10 мол. %. Співполімери на основі пропілену містять кількість а-олефінів, що знаходиться, переважно в інтервалі від 1 до 20 мол. %. Як правило, кількість а-олефінових співмономерів знаходиться в інтервалі від 3 до 5 мас. %. 3 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Вказані вище олефінові (спів)полімери одержують полімеризацією, використовуючи каталізатори Циглера-Натта (Ziegler-Natta) або металоценові каталізатори. Полімеризацію для одержання (спів)полімерів можна здійснювати керуючи, в суспензії, в інертному розчиннику, в емульсії або в газовій фазі, температурами, що знаходяться, як правило, в інтервалі від 0 °C до 150 °C при тиску, що становить звичайно від 1 до 300 бар (0,130 МПа), опційно використовуючи регулятор ступеня полімеризації, наприклад, водень. Металоценову полімеризацію можна здійснювати, використовуючи каталізатори, які включають продукт реакції між: 1) біс-циклопентадієнільним похідним загальної формули (Cр1Cp2)-M-(L2L3), де кисеневмісні групи зв'язані з перехідним металом М, вибраним з груп ІІІb-Vb або з ряду лантанідів періодичної системи елементів; Ср1 та Ср2, однакові або відмінні один від одного, являють собою групи, зв'язані з Μ за допомогою делокалізованих р-зв'язків, зокрема, за 5 допомогою η -зв'язку, коли ці групи вибрані з циклопентадієну, індену, флуорену або їх похідних, заміщених у випадку індену і флуорену також гідрованим фенільним кільцем (кільцями), і із замісниками в фенільних і в циклопентадієнільних кільцях, також у вигляді гетероатомів; або р-зв'язками, як, наприклад, у випадку циклооктатриєну; в іншому випадку вказані групи Ср1 та Ср2 обмежені атомом Μ через двовалентний зв'язуючий місток, наприклад, типу -R-, де R являє собою алкілен, що містить, переважно від 1 до 4 атомів вуглецю, типу Si(R')2-, де R' являє собою алкіл, що містить від 1 до 10 атомів вуглецю, переважно від 1 до 6 атомів вуглецю; або арил, що опційно містить гетероатоми, такі як О або N, або алкіларил, або арилалкіл, що містить від 7 до 20 атомів вуглецю; L2 та L3, однакові або відмінні один від одного, являють собою групу ORa, де Ra являє собою арильну групу, опційно атоми вуглецю кільця також заміщені гетероатомами, і опційно присутні замісники, наприклад, алкільні, що містять від 1 до 10 атомів вуглецю, і 2) співкаталізатором, вибраним із сполук, представлених наступними формулами: 2а) алюмоксан загальної формули: (Rb-Al-O)m’ у вигляді циклічної сполуки або у вигляді лінійної полімерної сполуки, що має формулу: Rb(Rb-Al-O)m Al(Rb)2; де, як правило, алюмоксан являє собою суміш двох вказаних вище форм; Rb являє собою алкільну групу, що містить від 1 до 5 атомів вуглецю, за яку, переважно вибирають метильну групу; m являє собою ціле число від 1 до 30, переважно від 4 до 20; m' являє собою ціле число від 3 до 20, переважно від 4 до 20; + 2b) (L1-H) (A) де (А) являє собою сумісну некоординуючий аніон, це переважно (В Qq) де L1 являє собою нейтральну основу Льюїса (Lewis), + (L1-H) являє собою кислоту Бренстеда (Bronsted), В являє собою елемент групи IIа-VIa періодичної системи елементів, що має металоїдні характеристики, переважно бор, фосфор або миш'як у валентному стані 3 або 5, кремній, більш переважно бор у валентному стані 3; Q, однакові або відмінні один від одного, вибирають з наступних груп: гідриди, галогеніди, алкіли, арили, необов'язково заміщені, наприклад, галогенами, переважно F, алкоксиди, арилоксиди, діалкіламіди або RoCOO , де Ro містить від 1 до 20 атомів вуглецю, за тієї умови, що Q може являти собою тільки одну галогенідну групу; q являє собою ціле число, що дорівнює валентності В плюс 1. Переважним компонентом співкаталізатора (2) є (2b). Алюмоксанову сполуку (2а) каталітичної системи, переважно синтезують в реакції триетилалюмінію з водою, одержуючи суміш лінійних і циклічних сполук. Як правило, вони утворюються при контакті розчину триалкілалюмінію з водою у придатних органічних розчинниках, наприклад аліфатичних вуглеводнях. Як відомо, алюмоксани являють собою сполуки, що містять зв'язки Аl-О-Аl, із змінним молярним співвідношенням О/Аl, які в техніці одержують, проводячи в контрольованих умовах реакцію алкілалюмінію або алкілалюмінійгалогеніду з водою, і, у випадку триметилалюмінію, також з гідратом солі, таким як гексагідрат сульфату алюмінію, пентагідрат сульфату міді і пентагідрат сульфату заліза. Молярне співвідношення кількості Аl алюмоксанового компонента 2а і металу металоценового компонента 1 знаходиться в інтервалі від 10000:1 до 100:1, переважно від 4 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5000:1 до 500:1. У випадку сполуки бору (2b) це співвідношення становить від (0,1-4): 1 до, переважно (0,5-2,0):1. Дані каталізатори одержують, наприклад, прямою реакцією діалкілу бісциклопентадієнілметалу, переважно диметилу, з відповідними фенолами. Реакція дає практично кількісні виходи. Відповідний фенол можна використовувати в надлишку, оскільки він може також служити розчинником для проведення реакції. Приклади інших розчинників являють собою циклогексан, метилциклогексан, гексан, діетиловий ефір, бензол, толуол тощо. Приклади центрального шару являють собою, як правило, гомополімери. Це, зокрема, гомополімери пропілену або бутену, переважно бутену-1. Переважними є гомополімери пропілену. Товщина безпокривної плівки знаходиться, як правило, в інтервалі від 10 до 60 мкм, переважно від 12 до 40 мкм, більш переважно від 12 до 30 мкм. Товщина центрального шару становить від 8 до 38 мкм. Товщини внутрішнього шару і зовнішнього шару є однаковими або відмінними один від одного і знаходяться в інтервалі від 0,3 до 4 мкм, переважно від 0,5 до 1 мкм. Безпокривні багатошарові плівки згідно з даним винаходом можна одержувати екструзією і подальшим двовісним одночасним розтягуванням в машинному напрямку і в поперечному напрямку. Для одержання хороших механічних властивостей, зокрема, в машинному напрямку, переважно використовують двовісне розтягування на щілинній екструзійній головці, переважно за допомогою пристрою LISIM®. У даній технології LISIM® використовується процес двовісного одночасного розтягування, наприклад, як описано в патенті US № 4,853,602 і в подальших патентах, що описують дану технологію. Спосіб двовісного розтягування включає наступні стадії: - співекструзія багатошарового листа плівки, згідно з даним винаходом, у якому товщина, переважно становить від приблизно 1 до приблизно 4 мм; - різке охолоджування листа на охолоджуваному валку при температурі, що становить, переважно від 10 °C до 40 °C; - нагрівання листа при температурі, що становить від приблизно 100 °C до приблизно 400 °C, переважно інфрачервоним випромінюванням; - розтягування листа та одержання плівки при закріпленні країв листа, які мають більшу товщину, ніж лист, рядом затисків або фіксаторів, що незалежно приводяться в рух лінійними синхронними індукційними електродвигунами, причому кожний із затисків або фіксаторів ковзає по рейці і притягується постійним магнітом або парою постійних магнітів, що штовхаються магнітним полем, яке створюється полярними виступами лінійного електродвигуна; при цьому кожна секція розтягуючої рами містить ряд лінійних синхронних індукційних електродвигунів, розташованих суміжним чином, що живляться змінними струмами, фаза і частота яких модулюється так, щоб безперервно змінювати швидкість затисків (фіксаторів) і, отже, ступені подовжнього розтягування плівки; ступені поперечного розтягування регулюються втручанням в розходження рейок, по яких ковзають затиски або фіксатори; розтягуюча рама включає одну або більше секції, розташованих всередині печі, температура якої становить приблизно від 80 °C до 210 °C, переважно від 120 °C до 190 °C; як правило, ступені подовжнього розтягування становлять від приблизно 3:1 до приблизно 10:1, і ступені поперечного розтягування становлять від приблизно 3:1 до приблизно 10:1. Температури в кожній частині вищезазначеного пристрою вибирають таким чином, щоб сприяти двовісній орієнтації полімерних ланцюгів полімерів, що використовуються. Ступінь подовжнього розтягування можна вважати рівним співвідношенню між швидкістю плівки, що виходить з розтягуючої рами, і швидкістю плівки, що входить в розтягуючу раму. Ступінь поперечного розтягування можна вважати рівним співвідношенню між шириною плівки, що виходить з розтягуючої рами, і шириною плівки, що входить в розтягуючу раму. Можливість змінювати ступінь подовжнього розтягування в широкому інтервалі, яка забезпечується обладнанням для одночасного розтягування, дозволяє набувати поліпшених механічних властивостей в подовжньому або машинному напрямку. Це робить можливим використання безпокривної багатошарової плівки у високошвидкісних пристроях для безпокривного групового пакування, наприклад, навіть при продуктивності обладнання, що становить до 1000 окремих пачок у хвилину, яка відповідає 100 упаковкам в хвилину, якщо кожна упаковка містить по 10 пачок. Крім того, незважаючи на високу швидкість, можна зберігати довжину відрізу. Безпокривну багатошарову плівку, згідно з даним винаходом, можна також виготовляти більше ніж з трьох шарів за тієї умови, що внутрішній шар, центральний шар і зовнішній шар є такими, як визначено вище. Можна використовувати 5 або більше шарів, наприклад 7. 5 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Додаткові шари є такими самими або відрізняються від тих, які описані вище. У шари можна вводити домішки, які додають безпокривній багатошаровій плівці властивості, відомі в техніці, наприклад антистатичні, ковзні, паронепроникні, протитуманні, механічні, вогнестійкі, оптичні, антиадгезивні. Кількість вказаних домішок становить більше ніж 10 мас. % для кожного шару, де масове відсоткове співвідношення обчислюють з розрахунку на сумарну кількість домішок і (спів)полімерів, які складають шар. Як правило, домішки вводять у зовнішній шар і у внутрішній шар плівки згідно з даним винаходом. Однак їх можна вводити також в один або більше інших шарів. Домішки являють собою ті, які добре відомі в техніці. Як приклади посилюючих ковзання речовин можна вибирати вищі аліфатичні аміди, аміди ненасичених жирних кислот, аміди насичених жирних кислот, такі як амід стеаринової кислоти, амід ерукової кислоти; вищі аліфатичні складні ефіри; віск і карбоксилати металів, а також полідиметилсилоксани; кремнійорганічні сфери, що мають діаметр від 1 до 4 мкм. Як антистатичні речовини можна вибирати придатні алкансульфонати лужних металів, модифіковані простими ефірами, тобто етоксиловані і/або пропоксиловані полідіорганосилоксани (полідіалкілсилоксани, поліалкілфенілсилоксани тощо), і/або практично прямоланцюгові насичені аліфатичні третинні аміни, які включають аліфатичний радикал, що містить від 10 до 20 атомів вуглецю і заміщені ω-гідрокси-(С2-С4)-алкільними групами, Ν,Ν-біс(2-гідроксіетил)алкіламіни, що містять в алкільному радикалі від 10 до 20 атомів вуглецю, переважно від 12 до 18 атомів вуглецю. Крім того, можна використовувати також моностеарат гліцерину. Домішки, які поліпшують механічні властивості, являють собою, наприклад, вуглеводневі полімери. Домішки з паронепроникними властивостями являють собою, наприклад, вуглеводневі полімери. Домішки з антиадгезивними властивостями, являють собою, наприклад, неорганічні сполуки, такі як діоксид кремнію (SiO2), карбонат кальцію (СаСО3), силікат магнію, силікат алюмінію, фосфат кальцію тощо, і/або несумісні органічні полімери, такі як поліаміди, складні поліефіри, полікарбонати тощо, переважно співполімери бензогуанаміну і формальдегіду. Протитуманні домішки являють собою, наприклад, складні ефіри гліцерину і жирних кислот і/або етоксильовані аліфатичні аміни. Додаткові шари можуть містити як основу олефінові (спів)полімери або полімери, такі як, наприклад, EVA (етилвінілацетатний полімер), EVOH (етилвінілспиртовий полімер), вуглеводневі полімери, поліаміди; при необхідності, можна використовувати поліпшуючі сумісність полімери тощо. Безпокривну багатошарову плівку можна також піддавати різним видам поверхневої обробки, які відомі в техніці, наприклад обробці коронним розрядом, полум'ям тощо, щоб одержувати поліпшену і більш довговічну придатність до друку і придатність до металізації, зберігаючи в той самий час гнучкість і механічні властивості. Безпокривні багатошарові плівки, згідно з даним винаходом, можна також друкувати, наприклад, з використанням ґрунтовки, за бажанням, і подальшого нанесення барвистого шару, і потім друкувати, використовуючи флексографію або ротаційний глибокий друк. Безпокривна багатошарова плівка, згідно з даним винаходом, що використовується для виготовлення безпокривної групової упаковки пачок (наприклад, сигаретних пачок), легко знімається і дозволяє уникати використання різальних інструментів, щоб здійснювати дану операцію безпечним чином. Як указано вище, в даній галузі відчувалася така проблема, і заявнику після тривалих досліджень вдалося вирішити її несподівано і непередбачено. Як указано вище, температура зварювання багатошарових плівок, згідно з даним винаходом, знаходиться в інтервалі від 60 °C до 80 °C, переважно від 60 °C до 78 °C, більш переважно від 70 °C до 78 °C, що визначається під час випробувань, описаних в прикладах. Наступний предмет даного винаходу являє собою використання безпокривних багатошарових плівок, згідно з даним винаходом, для безпокривного групового пакування пачок. Заявник несподівано і непередбачено виявив, що при використанні безпокривної багатошарової плівки, згідно з даним винаходом, одержується дуже хороше зварювання при вищезгаданих низьких температурах між зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, між зовнішнім шаром/внутрішнім шаром і між внутрішнім шаром/внутрішнім шаром без якого-небудь зварювання між внутрішнім шаром багатошарової плівки і плівкою, що обгортає окремі пачки. 6 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Ця відмітна особливість була дуже бажаною в промисловості, оскільки вона забезпечує повну функціональність плівки для безпокривного групового пакування. Заявником було виявлено, що можна виготовляти плівки, згідно з даним винаходом, з вищезгаданими поліпшеними механічними властивостями, особливо в машинному напрямку, коли використовується спосіб виготовлення плівки двовісним розтягуванням на щілинній екструзійній головці, що забезпечується за допомогою пристрою LISIM®. Ця технологія дозволяє одержувати безпокривні плівки, здатні зварюватися при вказаних температурах від 60 °C до 80 °C, переважно від 70 °C до 80 °C, більш переважно від 60 до 78 °C, як показано в прикладах, причому відсутнє зварювання з плівкою, що обгортає окремі пачки. Наступний предмет даного винаходу являє собою спосіб виготовлення безпокривної групової упаковки, який включає: - подачу окремих пачок, кожна з яких обгорнена однією або більше олефінових співполімерних плівок, як визначено вище, - подачу плівки для безпокривного групового пакування, згідно з даним винаходом, щоб обгортати окремі пачки, щільно складені одна з одною, - обгортання окремих пачок, щільно складених одна з одною, у внутрішній шар плівки безпокривної групової упаковки і запаковування плівки для безпокривного групового пакування зварюванням при температурах в інтервалі від 60 °C до 80 °C, переважно від 70 °C до 80 °C, більш переважно від 60 °C до 78 °C. У способі безпокривного групового пакування, згідно з даним винаходом, відсутнє зварювання між внутрішнім шаром багатошарової плівки і плівкою, що обгортає окремі пачки. Безпокривні багатошарові плівки, згідно з даним винаходом, можна знімати з сигаретних пачок, щільно складених одна з одною в упаковці, без використання різальних інструментів, застосовуючи легке скручування руками. Заявник несподівано і непередбачено виявив, що при використанні плівок для безпокривного групового пакування, згідно з даним винаходом, можна працювати на технологічній лінії при такій швидкості обладнання, щоб виготовляти від 70 до 100 упаковок у хвилину без якого-небудь часу простою внаслідок прилипання плівки до валків обладнання або до плівки, що обгортає окремі пачки (тобто окремі сигаретні пачки), забезпечуючи відсоток браку, що становить менше ніж 1 %, переважно менше ніж 0,1 %, більш переважно менше, ніж 0,01 %. Відсоток браку означає відсоткове співвідношення забракованих упаковок до сумарної кількості виготовлених упаковок. Обладнання, що використовується на виробничих лініях, звичайно являє собою GD® або FOCKE®. Наступні приклади наведені в ілюстративних цілях, але вони не є обмежувальними для даного винаходу. Приклади Аналітичні методи Температура плавлення полімерів Температуру плавлення визначали методом диференціальної скануючої калориметрії (DSC). Визначення міцності на розтягування, подовження при розриві і модуля пружності плівки Вимірювання проведені згідно із стандартом ASTM D882 в машинному і поперечному напрямках динамометром Instron. Крім того, визначали модуль пружності плівки, витриманої при кімнатній температурі (20-25 °C) протягом 48 годин після виготовлення. Визначення механічної міцності одержаного зварного з'єднання плівки Досліджувані зразки шириною 10 мм вирізали з плівки і зварювали, як описано в прикладах, використовуючи пристрій для зварювання, наприклад, модель DT Industries SENCORP, з автоматичним регулюванням температури, тиску і часу контакту двох зварюючих планок зі зварюваним зразком. Використовували наступні умови зварювання: нагріта верхня планка, не нагріта нижня планка, час контакту між планками 0,2 с, контактний тиск між планками 5 фунтів на кв. дюйм (34,5 кПа). Температура зварювання змінювалася в бажаному температурному інтервалі, наприклад, вона могла збільшуватися від 65 °C до 80 °C (таблиця 2), щоб зварювати зовнішній/внутрішній шар, внутрішній/зовнішній шар і зовнішній/зовнішній шар плівки безпокривної групової упаковки. Механічний опір зварного з'єднання вимірювали динамометром Instron. 7 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Випробування вважали задовільним, коли температура зварювання зовнішнього шару/внутрішнього шару, внутрішнього шару/зовнішнього шару і зовнішнього шару/зовнішнього шару знаходилася в інтервалі від 60 °C до 80 °C і було відсутнє зварювання між внутрішнім шаром плівки безпокривної групової упаковки і плівкою (О). Плівка для безпокривного групового пакування задовільно проходила випробування на механічний опір зварного з'єднання, коли механічний опір зварного з'єднання становив більше ніж 50 г/25 мм, і при температурі зварювання було відсутнє зварювання між внутрішнім шаром плівки безпокривної групової упаковки і плівкою (О). Приклад 1 Плівки для безпокривного групового пакування Безпокривну плівку, згідно з даним винаходом, виготовляли способом, який включає наступні стадії: 1) співекструзія тришарового листа три шари піддавали співекструзії на щілинній екструзійній головці, причому кожний шар мав наступний склад (мас. %): центральний шар: 98 % гомополімеру пропілену HP 522Н (Basell), Тпл…=163 °C, 2 % антистатичного концентрату ASPA2446; зовнішній шар: 95 % співполімеру пропілену і а-олефінів TAFMER XM7070 (Mitsui), Тпл.=75 °С, 5 % антиадгезивного концентрату ABVT34 SC, внутрішній шар: 95 % TAFMER XM707Q, 5 % антиадгезивного концентрату ABVT34 SC. Кількості полімерних компонентів у кожному шарі були такими самими, як в кінцевій плівці; після двовісного розтягування одержані окремі шари з наступною товщиною: центральний шар: 23 мкм, зовнішній шар: 1 мкм, внутрішній шар: 1 мкм. Профіль встановлених температур трьох ліній екструзії був наступним: центральний шар: від 230 °C до 265 °C, зовнішній шар: від 160 °C до 185 °C, внутрішній шар: від 160 °C до 185 °C. Всі три лінії співекструзії були обладнані фільтром для відділення від розплавленого полімеру будь-яких гелів або чужорідних предметів. Розплав з трьох ліній піддавали співекструзії на щілинній екструзійній головці при Т=245 °C. 2) Охолоджування і гасіння співекструдованого листа. Співектрудований лист, одержаний на стадії (1) охолоджували і гасили на термостатованому валку при Т=28 °C, де одна третина валка знаходилася у водяній бані при Т=30 °C. 3) Обрізання країв листа і нагрівання на інфрачервоній батареї. Краї листа обрізали приблизно до 5 см і потім пропускали через батарею інфрачервоних панелей, що мають температури в інтервалі від 190 °C до 270 °C. 4) Одночасне двовісне розтягування на розтягуючому пристрої. Для двовісного розтягування використовували обладнання LISIM®. Багатошарову плівку розтягували одночасно в машинному (подовжньому) напрямку і в поперечному напрямку, встановлюючи на пристрої наступні ступені розтягування: Машинний напрямок = 6,20 (співвідношення між швидкістю на випуску і впуску) Поперечний напрямок = 7,040 (співвідношення між кінцевою і початковою поперечною шириною): Швидкість на випуску з печі становила 260 м/хв. Температури різних секцій печі знаходилися в наступних інтервалах: секція попереднього нагрівання: від 154 °C до 174 °C, секція одночасного розтягування: від 158 °C до 162 °C, секція стабілізації: від 162 °C до 168 °C. 5) Намотування безпокривної плівки на бобіну Після випуску з печі плівку спрямовували у ведучу секцію для наступних операцій: обрізання країв, контроль товщини шляхом рентгенівського сканування. 8 UA 112959 C2 5 10 На випуску з ведучої секції плівку намотували на основну бобіну шириною 6150 мм, після чого розрізали на бобіни меншої ширини. Властивості плівки Оцінювали механічні властивості і зварюваності безпокривної плівки. Механічні властивості Одержані результати наведені в таблиці 1 в порівнянні з результатами плівки STILAN® BS25, що випускається фірмою BIMO/IRPLAST, яка має таку саму сумарну товщину, виготовлена за технологією двостадійного послідовного розтягування і має однакову температуру плавлення центрального і зовнішнього шарів 132 °C і температуру плавлення внутрішнього шару 140 °C. Таблиця 1 Властивості Приклад 1 Машинний напрямок Поперечний напрямок Машинний напрямок Подовження при розриві (%) Поперечний напрямок Машинний напрямок Модуль пружності (МПа) при t=0 год. Поперечний напрямок Машинний напрямок Модуль пружності після витримування протягом 48 годин Поперечний при кімнатній температурі (МПа) напрямок 1760 Порівнювальний приклад 1603 2304 2850 105 209 88 63 1816 1734 2226 3207 2432 2029 2772 3770 Міцність на розтягування (МПа) 15 20 25 30 Таблиця показує, що безпокривна плівка в прикладі 1 даного винаходу має кращі механічні властивості в машинному напрямку, ніж порівняльна плівка. По суті, як міцність на розтягування, так і модуль пружності показують вищі значення. Таблиця показує, що різниця значень модуля пружності в машинному напрямку безпокривної плівки даного винаходу і порівняльної плівки збільшується при повторному дослідженні через 48 годин після виготовлення плівки. Таким чином, рекомендується використовувати плівку згідно із даним винаходом після витримки протягом щонайменше одного тижня. Випробування зварного з'єднання Вимірювали міцність зварного з'єднання плівки безпокривної групової упаковки в прикладі 1, привареної до самої себе, і міцність зварного з'єднання безпокривної плівки згідно із даним винаходом, привареної до тришарової плівки STILAN® LTS20, що продається фірмою BIMO/IRPLAST. Плівку STILAN® LTS20 використовували для обгортання окремих сигаретних пачок. Центральний шар плівки був аналогічний центральному шару безпокривної плівки в прикладі 1, внутрішній і зовнішній шари були виготовлені з поліолефінових співполімерів, що мають Тпл.=132 °C. Товщина плівки дорівнювала товщині плівки безпокривної групової упаковки в прикладі 1. Міцність зварного з'єднання між зовнішньою поверхнею і внутрішнім шаром плівки безпокривної групової упаковки У таблиці 2 наведені значення міцності зварного з'єднання зовнішнього і внутрішнього шару безпокривної плівки в прикладі 1 при різних вказаних температурах. Оскільки плівка є симетричною, температура зварювання зовнішнього/внутрішнього шару є такою самою, як температура зварювання внутрішнього/зовнішнього шару і зовнішнього/зовнішнього шару. 35 Таблиця 2 Τ (°С) Міцність зварного з'єднання (г/25 мм) 40 65 0 70 0 75 67 80 94 Дані таблиці показують, що зовнішній шар безпокривної плівки в прикладі 1 зварюється з внутрішнім шаром вже при температурі 75 °C. Значення міцності зварного з'єднання, знайдене при цій температурі, гарантує, що зварне з'єднання є ефективним для безпокривної групової упаковки окремих пачок (тобто сигаретних пачок), щільно складених одна з одною. 9 UA 112959 C2 Міцність зварного з'єднання безпокривної плівки в прикладі 1 з плівкою, що обгортає окремі пачки Таблиця 3 представляє міцність зварного з'єднання внутрішнього шару плівки в прикладі 1 з плівкою, використаною для обгортання окремих пачок: 5 Таблиця 3 Τ (°С) Міцність зварного (г/25 мм) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65 з'єднання 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 127 Дані таблиці 3 показують, що при температурі зварювання, що дорівнює 75 °C, плівка, що обгортає окремі пачки (тобто сигаретні пачки), не зварюється з безпокривною плівкою згідно із даним винаходом. Результати випробування зварних з'єднань в таблицях 2 та 3 показують, що плівку для безпокривного групового пакування згідно із даним винаходом можна використовувати для безпокривного групового пакування окремих пачок, щільно складених одна з одною. Крім того, ці результати показують, що плівка для безпокривного групового пакування при температурі зварювання в інтервалі від 65 °C до 110 °C не зварюється з плівками, що обгортають окремі сигаретні пачки. Застосування з пристроєм FOCKE® Безпокривну плівку в прикладі 1 випробовували на промисловій установці для безпокривного обгортання групової упаковки, яка виробляла упаковки по 10 сигаретних пачок в кожній. У випробуванні використовували наступні умови: Швидкість лінії: 700 пачок у хвилину або 70 упаковок у хвилину. Зварне з'єднання між внутрішнім шаром/зовнішнім шаром, зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, зовнішнім шаром/внутрішнім шаром плівки згідно із даним винаходом одержували вже при 75 °C, причому було відсутнє зварювання між внутрішнім шаром і плівкою, що обгортає окремі сигаретні пачки. Через 1 годину виробничу лінію зупинили і відзначили відсутність браку. Під час процесу не було необхідності зупиняти машини для чищення, оскільки безпокривна плівка не виділяла порошків. Поліпшені механічні властивості в машинному напрямку забезпечували підвищену точність і збереження довжини відрізків. Це являє собою перевагу в порівнянні з плівками, лакованими акриловим розчином, що звичайно використовується для безпокривної групової упаковки. Відкривання безпокривних групових упаковок Безпокривну групову упаковку, що містить декілька пачок, виготовлену на обладнанні FOKE®, відкривали легким скручуванням вручну. Не було виявлено ніякої адгезії безпокривної плівки згідно із даним винаходом до плівки, що обгортає сигаретні пачки (плівка(О)). Застосування з пристроєм GD® Повторювали приклад з обладнанням FOCKE®, але використовували обладнання GD® при швидкості виробничої лінії, що становила 800 пачок у хвилину або 80 упаковок у хвилину. Під час процесу не було зупинок на очищення, оскільки плівка не виділяла порошків. Поліпшені механічні властивості в машинному напрямку забезпечували краще збереження довжини відрізу. Крім того, в даному випадку зварювання між внутрішнім шаром/зовнішнім шаром, зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, зовнішнім шаром/внутрішнім шаром безпокривної плівки згідно із даним винаходом було отримане вже при 75 °C, причому не було виявлено зварювання між внутрішнім шаром багатошарової плівки безпокривної групової упаковки і плівкою, що обгортає окремі сигаретні пачки. Через 1 годину виробничу лінію зупинили. Брак відсутній. Відкривання безпокривних групових упаковок Безпокривні групові упаковки, виготовлені на обладнанні GD®, відкривали легким скручуванням вручну. Не було виявлено ніякої адгезії безпокривної плівки згідно із даним винаходом до плівки, що обгортає окремі сигаретні пачки. Приклад 2 (порівняльний) Використовуючи такий самий спосіб, який описаний в прикладі 1, виготовляли тришарову плівку, яка має наступний склад: центральний шар: 98 % гомополімеру пропілену HP 522Н (Basell), Тпл.=163 °C, 10 UA 112959 C2 5 10 2 % антистатичного концентрату ASPA2446, зовнішній шар: 95 % співполімеру пропілену та а-олефіну TAFMER XM7070 (Mitsui), Тпл.=75 °C, 5 % антиадгезивного концентрату ABVT34 SC, внутрішній шар: 95 % поліолефінового співполімеру ADSYL 7462 (Basell), Тпл.=127 °C, 5 % антиадгезивного концентрату ABVT34 SC. Випробування зварних з'єднань Випробування зварних з'єднань здійснювали, як описано в прикладі 1. У таблиці 4 представлені результати, одержані при зварюванні зовнішнього шару/внутрішнього шару плівки в порівняльному прикладі 2. Таблиця 4 Τ (°С) Міцність зварного з'єднання (г/25 мм) 15 20 25 65 0 70 0 75 0 80 0 85 76 90 83 95 90 Дані таблиці 4 показують, що зварне з'єднання між зовнішнім шаром/внутрішнім шаром плівки в прикладі 2 утворюється, починаючи з температури 85 °C. Застосування з пристроєм FOCKE® Повторювали спосіб з використанням пристрою FOCKE®, який описаний в прикладі 1, використовуючи багатошарову плівку порівняльного прикладу 2. Швидкість лінії: 700 пачок у хвилину або 70 упаковок у хвилину. Зварне з'єднання між внутрішнім шаром і зовнішнім шаром плівки одержували, починаючи з температури 85 °C. Однак було зазначено, що при цих температурах внутрішній шар плівки в порівняльному прикладі 2 прилипає до плівки, що обгортає окремі сигаретні пачки. Брак становив приблизно 10 %. Пристрій зупинили через короткий час (6 хвилин). З промислової точки зору, такий відсотковий вміст подряпин робить плівку прикладу 2 не прийнятною для промислового застосування. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 1. Багатошарова плівка для безпокривного групового пакування шести або більше окремих пачок, яка включає щонайменше центральний шар, внутрішній шар і зовнішній шар, де: зовнішній шар включає олефінові (спів)полімери, що мають температуру плавлення в інтервалі від 65 °C до 85 °C, внутрішній шар включає олефінові (спів)полімери, що мають температуру плавлення в інтервалі від 65 °C до 105 °C, і центральний шар включає олефінові (спів)полімери пропілену і/або бутену, що мають температуру плавлення, яка дорівнює або вища ніж 140 °C, при цьому плівка, що обгортає окремі пачки (плівка (О)), складається з одного або більше олефінових (спів)полімерів, що мають температуру плавлення вище ніж 120 °C, причому температура зварювання між зовнішнім шаром/зовнішнім шаром, зовнішнім шаром/внутрішнім шаром, внутрішнім шаром/зовнішнім шаром багатошарової плівки безпокривної групової упаковки знаходиться в інтервалі 60-80 °C, і відсутнє зварювання між плівкою (О) і внутрішнім шаром багатошарової плівки безпокривної групової упаковки у вказаному інтервалі температур зварювання. 2. Багатошарова плівка за п. 1, в якій: зовнішній шар складається з олефінових (спів)полімерів і однієї або більше домішок, внутрішній шар складається з олефінових (спів)полімерів і однієї або більше домішок, центральний шар складається з олефінових (спів)полімерів пропілену і/або бутену і однієї або більше домішок, і плівка (О) складається з олефінових (спів)полімерів і однієї або більше домішок і має температуру плавлення в інтервалі від 120 °C до 170 °C, при цьому вказані одна або більше домішок надають шару одну або більше з наступних властивостей: антистатичні, ковзні, паронепроникні, протитуманні, механічні, вогнестійкі, оптичні, антиадгезивні, і кількість вказаних однієї або більше домішок становить від 0 до 10 мас. % відносно шару, що складається з домішки і одного або більше (спів)полімерів, 11 UA 112959 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 причому температура зварювання знаходиться в інтервалі від 60 °C до 78 °C. 3. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-2, яка одночасно розтягнута по двох осях в машинному і поперечному напрямках. 4. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-3, де окремі пачки являють собою сигаретні пачки, щільно складені одна з одною. 5. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-4, в якій олефінові (спів)полімери зовнішнього шару і внутрішнього шару є однаковими або відрізняються один від одного. 6. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-5, в якій зовнішній шар містить один або більше олефінових (спів)полімерів, при цьому температура плавлення (спів)полімерів знаходиться в інтервалі від 65 °C до 85 °C. 7. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-6, в якій внутрішній шар містить один або більше олефінових (спів)полімерів внутрішнього шару, при цьому температура плавлення (спів)полімерів знаходиться в інтервалі від 65 °C до 105 °C. 8. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-7, в якій (спів)полімери внутрішнього шару і зовнішнього шару вибрані з етиленових (спів)полімерів, що включають один або більше лінійних або розгалужених α-олефінових співмономерів, які містять від 3 до 12 атомів вуглецю, або з пропіленових (спів)полімерів, що включають один або більше лінійних або розгалужених αолефінових співмономерів, які містять від 4 до 12 атомів вуглецю, і необов'язково етилену. 9. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-8, в якій центральний шар складається, головним чином, з гомополімерів пропілену і бутену, що мають температуру плавлення в інтервалі від 140 °C до 170 °C. 10. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-9, при цьому товщина багатошарової плівки знаходиться в інтервалі від 10 до 60 мкм, товщина центрального шару становить від 8 до 38 мкм, товщина кожного з внутрішнього шару та зовнішнього шару, яка однакова або відрізняється одна від одної, становить від 0,3 до 4 мкм. 11. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-10, в якому ступені подовжнього розтягування знаходяться в інтервалі від 3:1 до 10:1 і ступені поперечного розтягування знаходяться в інтервалі від 3:1 до 10:1. 12. Багатошарова плівка за будь-яким з пп. 1-11, яка включає більше ніж три шари, при цьому внутрішній, зовнішній і центральний шари багатошарової плівки являють собою внутрішній, зовнішній і центральний шари за будь-яким з пп. 1-11, причому додаткові шари є такими самими або відрізняються від шарів багатошарової плівки за будь-яким з пп. 1-10. 13. Використання багатошарової плівки за будь-яким з пп. 1-12 для безпокривного групового пакування. 14. Спосіб безпокривного групового пакування за допомогою багатошарової плівки за будь-яким з пп. 1-12, який включає: - подачу окремих пачок, кожна з яких обгорнута плівкою (О), - подачу плівки для безпокривного групового пакування за будь-яким з пп. 1-12, щоб обгортати окремі пачки, щільно складені одна з одною, - обгортання окремих пачок, щільно складених одна з одною, у внутрішній шар багатошарової плівки безпокривної групової упаковки за будь-яким з пп. 1-12 і запаковування багатошарової плівки безпокривної групової упаковки зварюванням при температурах в інтервалі від 60 °C до 80 °C. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12