Пігментні гранули

Реферат: Даний винахід стосується пігментних гранул, які відрізняються тим, що вони виготовлені на основі матеріалу носія, причому матеріал носія вкритий одним або декількома ефектними пігментами лускатої форми за допомогою підсилювача адгезії. Пігментні гранули, згідно з винаходом, в оптимальному варіанті застосовують для фарбування матеріалу для нанесення, зокрема, фарб, штукатурок, покриттів, порошкових покриттів, пластику та, зокрема, як розсипні й ефектні гранули, наприклад, для оздоблення шпалер. UA 107922 C2 (12) UA 107922 C2 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується пігментних гранул, що не утворюють пилу, на основі носія, вкритого одним або декількома ефектними пігментами лускатої форми, та їх застосування для фарбування матеріалу для нанесення, зокрема, фарб, штукатурок, покриттів, порошкових покриттів, пластику, у вигляді розсипних гранул, наприклад, для оздоблення шпалер. Характеристики плинності пігментів на основі підкладок лускатої форми, таких, як, наприклад, лусочки слюди, часто бувають незадовільними. У різних сферах застосування, зокрема, в галузі друкування і друкованих фарб, це не призводить до значних проблем. Крім того, відбувається явне утворення пилу при обробці перламутрових пігментів, що вимагає збільшення складності обладнання для видалення пилу та для очищення машин. Виробництво пігментних гранул із застосуванням неорганічних або органічних пігментів відоме фахівцям у даній галузі. Концентровані барвники, які мають пропорції пігменту 20-50 % за масою, застосовують для фарбування різних пластичних систем. Зазвичай воно являє собою двоетапний процес, якщо мова йде про одержання готових гранул. Зволоження пластиків, таких, як, наприклад, неполярні термопласти на основі поліолефінів, таких, як, наприклад, поліетилен, поліпропілен, без способів попередньої обробки, таких, як, наприклад, коронний розряд або вогнева обробка, при подальшому вкриванні водними підсилювачами адгезії часто призводить до поганого прилипання шару до підкладки, яка підлягає вкриванню. Це явище особливо виражене у випадку вкривання носіїв на пластиковій основі частками лускатої форми. В цілому механічні властивості вкритих підкладок є невідповідними, що виражається, зокрема, у формі пилу від стирання і втрати адгезії пофарбованого покриття з підкладкою у формі відшаровування. Частинки носія на основі скла часто вимагають силанізації з метою забезпечення довговічних покриттів з ефектним пігментом лускатої форми з відповідною адгезією до поверхні. Таким чином, мета даного винаходу полягає в забезпеченні пігментних гранул, які мають носії, що включають пластичні матеріали, в оптимальному варіанті поліолефіни, і/або скло, які не вимагають додаткових способів попередньої обробки й у той самий час не мають вищезгаданих недоліків відомого рівня техніки. Несподівано було виявлено, що пігментні гранули на основі матеріалу носія, такого, як, наприклад, полімерні частки, скляні кульки або порожні скляні кульки, або їхня суміш, що вкривається одним або декількома ефектними пігментами лускатої форми, дуже добре підходять для економічних і довговічних постійних покриттів. Таким чином, даний винахід стосується пігментних гранул на основі матеріалу носія, вкритого одним або декількома ефектними пігментами лускатої форми за допомогою підсилювача адгезії. Ефектний пігмент у цьому випадку в оптимальному варіанті зв'язують із носієм, наприклад, полімерними частинками, скляними кульками або порожніми скляними кульками, на поверхні або ж частково чи повністю вкривають ним. Крім того, даний винахід описує одноетапний процес виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом, який ґрунтується на прямому вкриванні матеріалів носія, причому пропорція ефектних пігментів на поверхні носія звичайно становить < 50 % за масою. Оскільки процес згідно з винаходом не пов'язаний з термопластичним або термореактивним матеріалом носія, а є незалежним від носія процесом, такий процес також може розглядатися як особливо економічний. Крім того, даний винахід також стосується процесу виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом, у якому один або декілька ефектних пігментів лускатої форми, як мінімум один підсилювач адгезії та, необов'язково, добавки змішують із матеріалом носія. Пігментні гранули згідно з винаходом є особливо прийнятними для застосування як розсипні гранули для ефектних шпалер, для текстурованих систем штукатурки й текстильних покриттів. Пігментні гранули згідно з винаходом не утворюють пилу і є дуже легкотекучими, що зменшує складність обладнання для їхньої обробки. Окрім ефектного пігменту, істотною складовою пігментних гранул згідно з винаходом є матеріал носія. Придатний матеріал носія повинен мати, зокрема, високу прозорість. Прозорі носії, такі, як, наприклад, полімерні частинки, скляні кульки й порожні скляні кульки, підтримують оптичні властивості, наприклад, перламутровий ефект або металевий блиск ефектних пігментів, що наносяться на поверхню, завдяки пропусканню ними світла. Згідно з цією заявкою, мірою пропускання світла є ступінь прозорості ζ(= тау)=Фn / ФV x 100(%) відповідно до DIN 1349-1. Матеріали носія передбачені у формі окремих частинок, які в оптимальному варіанті є сферичними. Матеріал носія в оптимальному варіанті має розміри частинок 0,05-50 мм, точніше, 0,6-10 мм, і ще точніше – в оптимальному варіанті 0,5-5 мм. Розміри частинок у цій 1 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 патентній заявці визначаються відповідно до DIN 66165, Частина 2. Придатними матеріалами носія є в оптимальному варіанті полімерні частинки, цільні скляні кульки й порожні скляні кульки. До застосовуваних полімерних частинок в оптимальному варіанті належать виконані з пластику(ів), наприклад, термопластів або реактопластів. Полімерні частинки в оптимальному варіанті складаються з поліолефінів, зокрема, з поліетилену (PE) і поліпропілену (PP), полістиролу (PS), поліметилметакрилату (PММА), поліетилентерефталату (PET), полікарбонату (PC), полівінілацетатного співполімеру (PVAC), полівінілхлориду (ПВХ), співполімеру етилену акрилової кислоти (EAA), співполімеру етилену - вінілацетату або біодеградованого поліестеру, наприклад, полімолочної кислоти (полілактиду = (PLA)). Особливо оптимальні матеріали носія складаються з EAA (співполімеру етилену - акрилової кислоти), наприклад, одержуваного від ExxonMobil під фірмовою назвою Escor™, або EVA ® (співполімеру етилену - вінілацетату), наприклад, Evatane 24-03 від ARKEMA, або полівінілацетату (PVAC), наприклад, Vinnaperl 10 або Vinnaperl 20 від Wacker Chemie. Матеріал носія в оптимальному варіанті є сферичним. В оптимальному варіанті він має розмір частинок 0,05-50 мм, зокрема, 0,5-10 мм, найоптимальніше - 0,5-5 мм. Полімерні порошки або полімерні гранули промислового виробництва часто мають розміри частинок 1-5 мм. Ці полімерні частинки потім повинні розплавлятися перед їхнім застосуванням при виготовленні пігментних гранул згідно з винаходом, з подальшим регулюванням до потрібних розміру й форми частинок, наприклад, шляхом гранулювання, наприклад, підводного гранулювання, і регулюванням розміру частинок, наприклад, за допомогою перфорованого диска. Особливу перевагу віддають застосуванню сферичних мікрогранул по 0,5-1 мм, що складаються з LD-PE (поліетилену низької густини) або HD-PE (поліетилену високої густини), які випускає, наприклад, Geerkens Rohstoffe GmbH, Willich (ФРН). Якщо пігментні гранули згідно з винаходом застосовують для процесу відцентрового формування, полімерні частинки в оптимальному варіанті є сферичними й мають розмір частинок 0,05-5 мм, зокрема, 0,05-2 мм, найоптимальніше - 0,05-1 мм. Також можливим є використання неструктурованих частинок такого самого гранулометричного складу. Процес відцентрового формування в даному випадку взятий як приклад виготовлення пластикового глибокого посуду шляхом відцентрового заливання із застосуванням двохосьового обертового руху. Застосовуваний матеріал носія також може являти собою цільні скляні кульки або порожні скляні кульки, які в оптимальному варіанті мають розміри частинок 0,3-50 мм, зокрема, 0,5-10 мм, найоптимальніше - 0,5-5 мм. Скляні кульки цього типу випускаються серійно, наприклад, компанією Sovitec GmbH. Скляні кульки повинні бути хімічно стійкими, в залежності від галузі застосування. Перевагу віддають застосуванню скляних кульок або порожніх скляних кульок, виготовлених із натрієвокальцієво-силікатного скла (основні складові: SiO 2/CaO/Na2O), ECR-скло, C-скло, боросилікатне скло або кварц. Також можливе використання сумішей різних матеріалів носія, таких, як, наприклад, - цільні скляні кульки + порожні скляні кульки, - цільні скляні кульки + термопласти, - цільні скляні кульки + реактопласти, - термопласти + реактопласти + цільні скляні кульки, - порожні скляні кульки + термопласти, - порожні скляні кульки + реактопласти, - термопласти + реактопласти + порожні скляні кульки, - термопласти + реактопласти. Можуть застосовуватися всі можливі співвідношення компонентів суміші; матеріали носія в оптимальному варіанті змішують таким чином, щоб фізичні й хімічні властивості, такі, як адгезія з матеріалом для нанесення й хімічна стійкість, співвідносилися з естетичним ефектом і економічністю. Суміші матеріалів носія в оптимальному варіанті є двокомпонентними сумішами, які можуть бути змішані в будь-якому співвідношенні. Співвідношення в оптимальному варіанті становить від 1:1 до 1:10 або 10:1. Крім того, частки термопласту, до яких були додані піноутворюючі речовини, також можуть застосовуватися як матеріал носія, якщо вони здатні утворювати тривимірні структури. Пігментні гранули на матеріалах носія цього типу можуть застосовуватися, зокрема, в дизайні текстурованих шпалер. 2 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Придатними підсилювачами адгезії в оптимальному варіанті є ті, які піддаються фізичному сушінню. Із застосовуваних підсилювачів адгезії особливу перевагу віддають водним емульсіям, в оптимальному варіанті емульсіям EAA (співполімери етилену - акрилової кислоти), які випускаються серійно, наприклад, компанією Michelman під назвою "Michem Prime 4983 R", та емульсіям і дисперсіям на основі акрилованих поліпропіленів або низькохлорованих поліпропіленів. Емульсії й дисперсії цього типу випускаються серійно, наприклад, компанією Tramaco під назвою "Trapylen 9310 W" і "Trapylen 6700 W". Розмір частинок емульсії EAA в оптимальному варіанті становить 20-300 нм. Оптимально застосовувані емульсії EAA в оптимальному варіанті складаються з 65-85 частин води й 15-35 частин EAA. Розмір частинок емульсії або дисперсії акрилованого поліпропілену або низькохлорованого поліпропілену в оптимальному варіанті становить 50-5000 нм. Крім того, придатними підсилювачами адгезії є воскові емульсії, які випускаються серійно, наприклад, компанією Keim Additec Surface GmbH. Придатними восковими емульсіями є, наприклад, воскові емульсії LD-PE (LD-PE = поліетилен низької густини), наприклад, Ultralube V-06070480 від Keim Additec Surface GmbH. Воскові емульсії в оптимальному варіанті включають частинки емульсії, які мають розмір 20-100 нм. Придатні воскові емульсії в оптимальному варіанті мають інтервал плавлення 50-160 °C, зокрема, 90-140 °C, найоптимальніше – 90-130 °C. Інші придатні підсилювачі адгезії, виготовлені на основі водних дисперсій, зазначаються нижче, наприклад, такі: 1) на основі співполімерів або на основі терполімерів: - вінілацетат (VAC) / (етилен) [E] = VAC/E - вінілацетат (VAC) / (етилен) [E] / вінілхлорид (VC) = VAC/E/VC - вінілхлорид (VC) / етилен [E] / акрилат (AY) = VC/E/AY - вінілхлорид (VC) / етилен [E] / вініллаурат (VL) = VC/E/VL - вінілацетат (VAC) / (етилен) [E] / вінілхлорид (VC) = VAC/E/VC 2) на основі акрилатних дисперсій: - стирол-акрилат (S-AY) - акрилат (AY) - самозшивний акрилат - поліакрилати та їхні співполімери - PММА та їхні співполімери 3) дисперсії на основі композиції: - вініловий естер кислоти "версатик" (VeoVa) / акрилат (AY) = VeoVa/AY - співполімер етилену / акрилат = e-співпол./AY - водні дисперсії полівінілбутиралю = PVB - водні дисперсії полівінілпропіонату = PVP - водорозчинні сечовинні смоли - водорозчинні поліестери - водорозчинні алкідні смоли - водорозчинні каніфольні смоли й естери каніфольних смол - водорозчинний шелак - водорозчинні полівінілацеталі - водорозчинні полівінілові етери - водорозчинні соєві білки - полівінілові спирти = PVOH 4) поліуретанові дисперсії 4a) аліфатичні поліуретани - поліетер (PE) / поліуретан (PU) = PE/PU - поліестер (PES) / поліуретан (PU) = PES/PU - полікарбонат (PC) / поліуретан (PU) = PC/PU - поліестер (PES) / полікарбонат (PC) / поліуретан (PU) = PES/PC/PU 4b) аліфатичні поліуретанові гібриди на олійній основі - на основі касторової олії (CO) - на основі касторової олії й лляної олії (LO) Крім того, придатними підсилювачами адгезії є адгезиви на основі смол і полімерів, які можуть розводитися органічними розчинниками або розчиняються в них. Приклади придатної сировини представлені, наприклад, у публікації Lackrohstofftabellen [Coating Raw Materials Tables], Vincentz-Verlag, 10-е видання, редакція 2000 р., стор. 62-622. 3 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Приклади можливих адгезивів на основі смол і полімерів представлені нижче: - насичені поліестери - ненасичені поліестери - епоксиди - поліакрилати і співполімери - PММА і співполімери PММА - поліаміди - кетонні смоли й альдегідні смоли - полістироли - поліуретани (PU) - поліуретани (PU) / акрилати (AY) = (PU/AY) - затверджувані під дією вологи поліуретани - ПВХ - полівінілацетати - полівінілацеталі - полівінілові етери - алкіл / меламін - сечовинні смоли - полівінілбутираль = PVB - полівінілпропіонат = PVP - сечовинні смоли - поліестерні смоли - алкідні смоли - каніфольні смоли й естери каніфольних смол - шелак Адгезиви, які можуть застосовуватися як підсилювачі адгезії, поділяються відповідно до механізму затвердіння, на: 1. полімеризаційні адгезиви, такі, як, наприклад, - ціаноакрилат (CY-AY) - ММА адгезиви (ММА = метилметакрилат) - анаеробно затверджувані адгезиви - радіаційно затверджувані адгезиви 2. поліконденсаційні адгезиви, такі, як, наприклад, - фенолоформальдегідні адгезиви - силіконові адгезиви - зшивані силаном полімерні адгезиви - поліімідні адгезиви 3. поліприєднувальні адгезиви, такі, як, наприклад, - епоксидні смоляні адгезиви - поліуретанові адгезиви 4. плавкі адгезиви, такі, як, наприклад, - вологореактивний аморфний полі-альфа-олефіновий плавкий адгезив = 1C APAO. Пропорція підсилювача адгезії в пігментних гранулах згідно з винаходом становить в оптимальному варіанті 0,05-20 % за масою, зокрема, 0,1-10 % за масою, найоптимальніше 0,15-5 % за масою, від загальної маси пігментних гранул. У пігментних гранулах згідно з винаходом ефектні пігменти, матеріал носія, підсилювач адгезії й будь-які добавки передбачені у формі їхньої суміші. Матеріал носія в оптимальному варіанті як мінімум частково або повністю вкритий або захищений ефектним пігментом шляхом утворення емульсії. Особливо оптимальним є повне вкривання і "зв'язування" матеріалу носія ефектним пігментом лускатої форми. Ефектні пігменти лускатої форми в оптимальному варіанті є перламутровими пігментами, інтерферованими пігментами, пігментами з металевим ефектом, багатошаровими пігментами, що мають прозорі, напівпрозорі й/або непрозорі шари, голографічними пігментами, вкритими або невкритими BiOCl-пігментами й/або LCP-пігментами. Перламутрові пігменти, інтерферовані пігменти, пігменти з металевим ефектом або багатошарові пігменти, що мають прозорі, напівпрозорі й/або непрозорі шари, які можуть застосовуватися відповідно до даного винаходу, є, зокрема, пігментами на основі носіїв, які в оптимальному варіанті мають форму лусочок. Наприклад, придатними є TiO 2 лускаті форми, каолін, тальк, синтетична (наприклад, фторфлогопіт) або природна слюда, домішкові або бездомішкові скляні лусочки, металеві лусочки, SiO 2 лускаті форми, Al2O3 лускаті форми або 4 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 оксид заліза лускатої форми. Металеві лусочки можуть складатися, окрім іншого, з алюмінію, титану, бронзи, сталі або срібла, в оптимальному варіанті з алюмінію й/або титану. Металеві лусочки в даному випадку можуть бути пасивовані шляхом відповідної обробки. Скляні лусочки можуть складатися зі скла всіх типів, відомих фахівцям у даній галузі, наприклад, з A-скла, Eскла, C-скла, ECR-скла, використаного скла, віконного скла, боросилікатного скла, скла Duran , скла для лабораторного обладнання або оптичного скла. Коефіцієнт переломлення скляних лусочок в оптимальному варіанті становить 1,45-1,80, зокрема, 1,50-1,70. Скляні підкладки найоптимальніше складаються з C-скла, ECR-скла або боросилікатного скла. В оптимальному варіанті втілення носій ефектного пігменту може бути вкритий одним або декількома прозорими, напівпрозорими й/або непрозорими шарами, які складаються з оксидів металів, оксигідратів металів, субоксидів металів, металів, фторидів металів, нітридів металів, оксинітридів металів або сумішей цих матеріалів. Шари з оксиду металу, оксигідрату металу, субоксиду металу, металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу або їхніх сумішей можуть мати низький коефіцієнт переломлення (коефіцієнт переломлення < 1,8) і високий коефіцієнт переломлення (коефіцієнт переломлення ≥ 1,8). Придатними оксидами металів і оксигідратами металів є всі оксиди металів або оксигідрати металів, відомі фахівцям у даній галузі, такі, як, наприклад, оксид алюмінію, оксигідрат алюмінію, оксид кремнію, оксигідрат кремнію, оксид заліза, оксид олова, оксид церію, оксид цинку, оксид цирконію, оксид хрому, оксид титану, зокрема, діоксид титану, оксигідрат титану та їхні суміші, такі, як, наприклад, ільменіт або псевдобрукіт. Субоксидами металів, які можуть застосовуватися, є, наприклад, субоксиди титану. Придатними металами є, наприклад, хром, алюміній, нікель, срібло, золото, титан, мідь або сплави, а придатним фторидом металу є, наприклад, фторид магнію. Нітридами металів або оксинітридами металів, які можуть застосовуватися, є, наприклад, нітриди або оксинітриди таких металів, як титан, цирконій і/або тантал. На носій в оптимальному варіанті наносять шари оксиду металу, металу, фториду металу й/або оксигідрату металу, найоптимальніше - оксиду металу й/або оксигідрату металу. Крім того, можуть бути присутні багатошарові структури, які включають шари оксиду металу, оксигідрату металу, металу або фториду металу з високим або низьким коефіцієнтом переломлення, причому шари з високим або низьким коефіцієнтом переломлення в оптимальному варіанті чергуються. Особливу перевагу віддають комплектам шарів, які включають шар із високим коефіцієнтом переломлення й шар із низьким коефіцієнтом переломлення, причому на носій можуть наноситися один або декілька з цих комплектів шарів. Послідовність шарів з високим або низьким коефіцієнтом переломлення підбирають відповідно до носія з метою включення носія до багатошарової структури. У ще одному варіанті втілення шари оксиду металу, оксигідрату металу, субоксиду металу, металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу можуть бути змішані з барвниками або мати домішки барвників. Придатними барвниками або іншими елементами є, наприклад, органічні або неорганічні кольорові пігменти, такі, як кольорові оксиди металів, наприклад, магнетит, оксид хрому, або такі кольорові пігменти, як, наприклад, берлінська лазур, ультрамарин, ванадат вісмуту, тенарова синь, або ж органічні кольорові пігменти, такі, як, наприклад, індиго, азопігменти, фталоціаніни а також карміновочервоний, або елементи, такі, як, наприклад, ітрій або сурма. Ефектні пігменти, які включають ці шари, мають більшу розмаїтість кольорів у відношенні до їхнього колірного тону й у багатьох випадках можуть демонструвати залежну від кута зміну кольору (colour flop), зумовлену інтерференцією. В оптимальному варіанті втілення зовнішній шар на носії являє собою оксид металу з високим коефіцієнтом переломлення. Цей зовнішній шар може бути додатково нанесений на вищезгадані комплекти шарів або, у випадку носіїв з високим коефіцієнтом переломлення, може бути частиною комплекту шарів і складатися, наприклад, з TiO2, субоксидів титану, Fe2O3, Fe3O4, SnO2, ZnO, ZrO2, Ce2O3, CoO, Co3O4, V2O5, Cr2O3 і/або їхніх сумішей, таких, як, наприклад, ільменіт або псевдобрукіт. Найоптимальнішим є TiO2, а також Fe2O3 і суміші TiO2 і Fe2O3. Якщо лусочки носія вкриваються TiO2, то оптимальною для TiO2 є рутилова модифікація, а також анатазна модифікація. Особливо оптимальні ефектні пігменти мають нижченаведену структуру: лусочки підкладки + (SiO2) + TiO2 (рутил) лусочки підкладки + (SiO2) + Fe2O3 лусочки підкладки + (SiO2) + Fe3O4 лусочки підкладки + (SiO2) + SiO2+TiO2 (рутил) лусочки підкладки + (SiO2) + TiO2 (рутил) + SiO2+TiO2 (рутил) лусочки підкладки + (SiO2) + TiO2 (анатаз) + SiO2+TiO2 (анатаз) лусочки підкладки + (SiO2) + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2+TiO2/Fe2O3 5 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 лусочки підкладки + (SiO2) + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2/Fe2O3. Шар SiO2 необов'язково може наноситися на лусочки підкладки як захисний шар. Якщо лусочки підкладки являють собою лусочки A-скла, часто може бути бажаним нанесення шару SiO2 з метою захисту лусочок скла від вилуговування під час вологого хімічного вкривання. В контексті цієї патентної заявки "високий коефіцієнт переломлення" означає коефіцієнт переломлення ≥ 1,8, а "низький коефіцієнт переломлення" означає коефіцієнт переломлення < 1,8. Товщина шарів оксиду металу, оксигідрату металу, субоксиду металу, металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу або їхньої суміші звичайно становить від 3 до 300 нм і у випадку шарів оксиду металу, оксигідрату металу, субоксиду металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу або їхньої суміші в оптимальному варіанті становить від 20 до 200 нм. Товщина шарів металу в оптимальному варіанті становить від 4 до 50 нм. Розмір носіїв і, отже, ефектних пігментів сам по собі не є критичним. Носії лускатої форми й/або носії лускатої форми, вкриті одним або декількома шарами прозорого або напівпрозорого оксиду металу, металу або фториду металу, як правило, мають товщину від 0,05 до 5 мкм, зокрема, від 0,1 до 4,5 мкм. Довжина й ширина звичайно становлять від 1 до 250 мкм, в оптимальному варіанті від 2 до 200 мкм, зокрема, від 2 до 100 мкм. Особливо оптимальні ефектні пігменти мають нижченаведену шаровану структуру: лусочки слюди + TiO2 лусочки слюди + TiO2+Fe2O3 лусочки слюди + TiO2/Fe2O3 лусочки слюди + Fe2O3 лусочки слюди + Fe3O4 лусочки слюди + оксинітриди титану лусочки слюди + TiO2+SiO2+TiO2 лусочки слюди + TiO2/Fe2O3 лусочки слюди + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2 лусочки слюди + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки слюди + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки слюди + TiO2+SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки слюди + TiFe2O5 лусочки Al2O3+TiO2 лусочки Al2O3+Fe2O3 лусочки Al2O3 + оксинітриди титану лусочки SiO2+TiO2 лусочки SiO2+Fe2O3 лусочки SiO2 + оксинітриди титану лусочки скла + TiO2 лусочки скла + Fe2O3 лусочки скла + TiO2+Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiO2 лусочки скла + SiO2+Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiO2+Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiO2+SiO2 лусочки скла + TiO2+SiO2+TiO2 лусочки скла + TiO2/Fe2O3 лусочки скла + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2 лусочки скла + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + TiO2+SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + TiFe2O5 лусочки скла + SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2 лусочки скла + SiO2+TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiO2+SiO2+TiO2/Fe2O3 лусочки скла + SiO2+TiFe2O5 лусочки Fe2O3+TiO2 лусочки Fe2O3+Fe2O3 лусочки Fe2O3 + оксинітриди титану 6 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 лусочки металу (необов'язково пасивовані) + TiO 2 лусочки металу (необов'язково пасивовані) + Fe2O3. TiO2/Fe2O3 означає, що TiO2 і Fe2O3 присутні в шарі у вигляді суміші й/або у вигляді змішаного оксиду в формі псевдобрукіту. Змішаний шар псевдобрукіту або TiO 2/Fe2O3 необов'язково може включати добавку Al2O3. Придатні ефектні пігменти випускаються серійно, наприклад, компанією BASF Corp., ® ® наприклад, під фірмовими назвами Firemist , Rightfit™, Magnapearl , компанією Merck KGaA під ® ® ® ® фірмовими назвами Iriodin , Miraval , Xirallic и Colorstream . У цій патентній заявці ефектні пігменти означають ті, що перелічені в пункті 2 формули винаходу. З метою додаткового підвищення стійкості пігментів до впливу світла, води й погодних умов часто може бути бажаним піддавання ефектного пігменту, в залежності від галузі застосування, подальшому вкриванню або подальшій обробці. Придатними для подальшого вкривання або подальшої обробки є, наприклад, процеси, описані в патентах DE 22 15 191, DE-A 31 51 354, DE-A 32 35 017 або DE-A 33 34 598. Це подальше вкривання додатково підвищує хімічну стійкість або спрощує поводження з пігментом, зокрема, включення до різних середовищ. З метою поліпшення змочуваності, диспергованості й/або сумісності з матеріалом для нанесення на поверхню пігменту можуть наноситися функціональні покриття, що включають Al 2O3 чи Zr2 або їхні суміші чи змішані фази. Крім того, можливі органічні або комбіновані органічні / неорганічні подальші вкривання, наприклад, з використанням силанів, як описано, наприклад, в EP 0090259, EP 0 634 459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, U.S. 5,759,255, U.S. 5,571,851, WO 01/92425 або в публікаціях J.J. Ponjeé, Philips Technical Review, Vol. 44, No. 3, 81 ff. та P.H. Harding J.C. Berg, J. Adhesion Sci. Technol., Vol. 11, No. 4, pp. 471-493. Масова пропорція ефектних пігментів лускатої форми в пігментних гранулах згідно з винаходом звичайно становить від 0,1 до 50 % за масою, в оптимальному варіанті від 0,5 до 30 % за масою, найоптимальніше - від 1 до 10 % за масою відносно пігментних гранул. Оптимальні пропорції можуть легко визначатися фахівцями в даній галузі й суттєво залежать від розміру частинок застосовуваних ефектних пігментів, формфактора ефектних пігментів і типу структури пігменту. Особливо оптимальні пігментні гранули згідно з винаходом включають: 0,1 – 50 % за масою одного або декількох ефектних пігментів, 50 – 99,5 % за масою матеріалу носія, 0,05 – 20 % за масою підсилювача адгезії, 0,05 – 10 % за масою добавок від загального складу пігментних гранул, у якому загальна пропорція всіх компонентів пігментних гранул становить  100 % за масою. З міркувань економії перевагу віддають ефектним гранулам, що включають мінімально можливу пропорцію ( 50 % за масою) недорогого матеріалу носія. Цей оптимальний варіант втілення цікавий, зокрема, у випадку розсипного нанесення гранул на ефектні шпалери. Однак необхідне застосування достатнього матеріалу носія з метою забезпечення потрібних властивостей пігментних гранул згідно з винаходом, таким чином, щоб вони були, наприклад, такими, що не утворюють пилу, й/або мали поліпшену плинність. Для цього полімерні частинки повинні бути не тільки захищені ефектним пігментом, але й повинні зв'язуватися між собою для утворення легкотекучого грубого "порошку". У ще одному варіанті втілення пігментні гранули згідно з винаходом можуть включати додаткові добавки, які звичайно застосовуються в матеріалі для нанесення в таких галузях, як виробництво фарб, покриттів, порошкових покриттів, пластмас. Добавками й/або допоміжними речовинами цього типу можуть бути мастильні матеріали, антиадгезиви, стабілізатори, антистатики, протизаймисті добавки, антиоксиданти, барвники, такі, як, наприклад, забарвлюючі речовини, неорганічні кольорові пігменти й/або органічні кольорові пігменти, плістифікатори, пластифікатори, такі, як, наприклад, диізононілфталат, підсилювачі адгезії, піноутворюючі речовини, антиоксиданти, поглиначі ультрафіолетових променів, неорганічні наповнювачі й/або поверхнево-активні речовини, органічні сумісні з полімерами розчинники й/або поверхневоактивні речовини, похідні фенолу, мінеральні олії. Огляд добавок і допоміжних речовин, які можуть застосовуватися, представлений у публікації Saechtling, Kunststoff Taschenbuch [Plastics Pocketbook], 27th Edition, Carl Hanser Verlag, або в публікації R. Wolf in "Plastics, Additives", Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, Internet edition, 7th Edition, 2003. В особливо оптимальному варіанті пігментні гранули згідно з винаходом включають зволожувачі, наприклад, силікони, силани й/або фтористі поверхнево-активні речовини. 7 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Пігментні гранули згідно з винаходом можуть бути одержані порівняно легко. З можливих способів одержання можна згадати обережне змішування окремих компонентів - ефектного(их) пігменту(ів), матеріалу носія, підсилювача адгезії - й подальшу ротогрануляцію. У цьому випадку компоненти повинні змішуватися з застосуванням мішалки, у якій змішують матеріал носія, підсилювач адгезії й, необов'язково, добавки й ефектний пігмент або суміш ефектних пігментів та, необов'язково, інші органічні й/або неорганічні пігменти. На наступному етапі гранули закруглюють до передбаченого розміру частинок на горизонтально обертальному гранулювальному барабані. І нарешті, необроблені гранули висушують в обережному режимі в турбулентному шарі, наприклад, у сушарці з псевдозрідженим шаром або турбулентним шаром. Однак перевагу віддають сушарці з турбулентним шаром. Послідовність додавання ефектного пігменту, підсилювача адгезії й матеріалу носія може бути різною й також може застосовуватися, наприклад, таким чином, щоб спочатку вводився ефектний пігмент із наступним змішуванням з підсилювачем адгезії, матеріалом носія й, необов'язково, добавками. Цій процедурі віддають особливу перевагу. Також можливим є початкове введення ефектного пігменту, матеріалу носія й, необов'язково, добавок з наступним додаванням підсилювача адгезії. Винахід також стосується процесу виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом, який відрізняється тим, що один або декілька ефектних пігментів лускатої форми, матеріал(и) носія, як мінімум один підсилювач адгезії й, необов'язково, одну або декілька добавок змішують одночасно або послідовно. Пігментні гранули згідно з винаходом відрізняються тим, що вони є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають однорідний колірний ефект. У контексті цієї заявки термін "гранули" означає всі форми твердих частинок, які допускаються фахівцями в даній галузі, такі, як, наприклад, кульки, брикети, бусинки, "ковбаски" або таблетки. Розміри частинок гранул в оптимальному варіанті передбачаються в межах від 0,05 до 150 мм, зокрема, від 0,1 до 20 мм, найоптимальніше – у межах від 0,1 до 6 мм. Гранули згідно з винаходом в оптимальному варіанті включають: 0,1-50 % за масою, в оптимальному варіанті 1-40 % за масою, ефектних пігментів 0,05-20 % за масою, в оптимальному варіанті 0,5-10 % за масою, підсилювача адгезії 50 – 99,5 % за масою, в оптимальному варіанті 60-95 % за масою, матеріалу носія і, необов'язково, до 10 % за масою в складі пігментних гранул добавок, наповнювачів, барвників і/або кольорових пігментів, які звичайно застосовуються в галузі виробництва пластмас і/або покриттів, якщо загальна пропорція всіх компонентів становить ≤ 100 % за масою. Процес вкривання забезпечує структуру ефектних пігментів (або сумішей) лускатої форми, які застосовуються в готових гранулах, направлену таким чином, що низьке завантаження пігменту, яке зазначається у винаході, дозволяє досягати ефектів, подібних до тих, які забезпечували б гранули відомого рівня техніки із вмістом ефектного пігменту > 50 %. Пігментні гранули згідно з винаходом є особливо придатними як розсипні гранули, наприклад, для ПВХ-пластизолів, у водних і таких, що містять розчинник, PU-адгезивах (PU = поліуретан) та у водних і таких, що містять розчинник, акрилатних адгезивах, де вони можуть міцно зв'язуватися, наприклад, зі шпалерами, виготовленими з паперу, нетканого матеріалу, ПВХ-піни або текстилю. Для нанесення шпалер спочатку можна застосувати адгезивну ґрунтовку, по якій розсіюють ефектні гранули. Для рівномірного нанесення доцільно використовувати вимірювальний пристрій. Ефектні гранули наносять через сито, вибране відповідно до потрібного діаметра частинок. Нанесення на часткову або повну поверхню пігментних гранул згідно з винаходом на ПВХпластизолі, які звичайно застосовують у виробництві шпалер як ґрунтовку, такі, як, наприклад, прозорий Folcosol K- RSD 5048 або гладка піна Folcosol S- RSD 2067/9 (виробник: Folmann, Munich), створює декоративні шпалери. Даний винахід також стосується застосування пігментних гранул згідно з винаходом у фарбах, покриттях, типографських фарбах, пластмасах, у вигляді розсипних гранул, наприклад, для шпалер, та застосування в системах штукатурки з ефектом гідравлічного отвердіння. Крім того, даний винахід стосується застосування пігментних гранул згідно з винаходом у виробництві пластмасових виробів, зокрема, при відцентровому формуванні. Міцне прикріплення пігментів до матеріалу носія за допомогою підсилювача адгезії дозволяє ефектним пігментам у полімерній матриці переміщуватися на поверхню заготівки (= пластмаси) під час процесу плавлення й обертання заготівки, який може тривати 20-40 хв, у залежності від складності заготівки. 8 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Представлені нижче приклади призначені для детальнішого пояснення винаходу без обмеження його обсягу. Приклад 1: Матеріал носія: частинки PVAC Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 1000 г Vinnaperl 10 (частинки PVAC, які мають розмір частинок 0,5-1 мм, від Wacker-Chemie) ® і 60 г Iriodin 305 (багатошаровий пігмент від Merck; вкриті TiO 2, Fe2O3 і SiO2 лусочки слюди) спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують (барабан / флюїдизатор). Після цього повільно додають 55 г Michem Prime 4990 R (35 % емульсія EAA від Michelman Inc.). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). Вологу суміш пігменту / полімеру / пластику, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальної кількості партії змочених водою пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних пластикових гранул і призначається для збільшення до 2±0,5 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 3,55 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Приклад 2: Матеріал носія: цільні скляні кульки Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 985 г Vialux SB 20 (цільні скляні кульки, які мають розмір частинок 0,6-1,4 мм, від Sovitec ® GmbH) і 10,0 г Iriodin 305 спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують (барабан / флюїдизатор). Після цього додають 5 г Michem Prime 4983 R (25 % емульсія EAA від Michelman Inc.). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). Вологу суміш пігменту / полімеру / скляних кульок, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальної кількості партії змочених водою ефектного пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних скляних кульок і призначається для збільшення до 2±0,5 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 3,55 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Приклад 3: Лугостійке покриття – матеріал носія: частинки PE Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 1000 г Escorene LL6101 XR (LLD-PE-пластику (LLD: лінійний низької густини) від ExxonMobil), ® що має розмір частинок 3 – 5 мм, і 53,0 г Iriodin 305 спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують (барабан / флюїдизатор). Після цього повільно додають 36 г Trapylen 6700 W (30 % дисперсія хлорованого PP від Tramaco). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). 9 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Вологу суміш пігменту / полімеру / пластику, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальної кількості партії змочених водою ефектного пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних пластикових гранул і призначається для збільшення до 5,5±0,5 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 6,5 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Одержані ефектні гранули додатково мають лугостійкість відповідно до DIN EN ISO 175 (випробування готового продукту). Приклад 4: Матеріал носія: частинки PE Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 917 г Escorene LL6101 XR (LLD-PE-пластику (LLD: лінійний низької густини) від ExxonMobil), ® що має розмір частинок 3 - 5 мм, і 55,0 г Iriodin 305 спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують протягом 2 хв при установці 1 (барабан / флюїдизатор). Після цього повільно додають 28 г Michem Prime 4990 R (35 % емульсія EAA від Michelman Inc.). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). Вологу суміш пігменту / полімеру / пластику, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальної кількості партії змочених водою пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних пластикових гранул і призначається для збільшення до 5,5±0,5 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 6,5 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Приклад 5: Матеріал носія: цільні скляні кульки Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 985 г Vialux SB 20 (цільні скляні кульки, які мають розмір частинок 0,6-1,4 мм, від Sovitec ® GmbH) і 10,0 г Colorstream Arctic Fire (вкритих TiO2 лусочок SiO2; Merck KGaA) спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують (барабан / флюїдизатор). Після цього додають 5 г Michem Prime 4983 R (25 % емульсія EAA від Michelman Inc.). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). Вологу суміш пігменту / полімеру / скляних кульок, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальноїкількості партії змочених водою ефектного пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних скляних кульок і призначається для збільшення до 2±0,5 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 10 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 3,55 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Приклад 6: Матеріал носія: частинки PE Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 917 г Escorene LL6101 XR (LLD-PE-пластику (LLD: лінійний низької густини) від ExxonMobil), ® що має розмір частинок 3 - 5 мм, і 55,0 г Iriodin 103 (вкритих TiO2 лусочок слюди; Merck KGaA) спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують протягом 2 хв при установці 1 (барабан / флюїдизатор). Після цього повільно додають 28 г Michem Prime 4990 R (35 % емульсія EAA від Michelman Inc.). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). Вологу суміш пігменту / полімеру / пластику, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальної кількості партії змочених водою пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних пластикових гранул і призначається для збільшення до 5,5±0,5 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 6,5 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Приклад 7: Пігментні гранули для застосування у процесі відцентрового формування – матеріал носія: частинки PE Полімерний порошок носія Borecene LLD RM 7243 (полімерний порошок LLD-PE від Borealis) піддають мікрогрануляції до діаметра частинок 0,6-1 мм за допомогою перфорованого диска шляхом підводного гранулювання до початку експерименту. Цей захід призначений для забезпечення рівномірної поверхні носія для подальшого вкривання за допомогою ефектних пігментів поверхні пластикового носія. Для виготовлення пігментних гранул згідно з винаходом повинне бути забезпечене однорідне змішування. Суміш приготовляють за допомогою мішалки Eirich R02. 901 г мікрогранул Borecene LLD RM 7243 (LLD-PE-пластику (LLD: лінійний низької густини) ® від Borealis), що мають розмір частинок 0,5 – 1 мм, і 28,50 г Iriodin 305 (перламутрового пігменту від Merck) спочатку поміщають у змішувальну камеру і змішують (барабан / флюїдизатор). Після цього повільно додають 71,5 г Ultralaube XP-06070480 (42 % емульсія LDPE від Keim-Additec). Потім суміш перемішують до однорідності (барабан / флюїдизатор). Вологу суміш пігменту / полімеру / пластику, приготовлену таким чином, гранулюють у гранулювальному барабані Eirich TR 04, у якому також встановлюють гранулометричний склад. Для цього 200 г свіжоприготовлених гранул поміщають на барабан і заданий розмір частинок встановлюють при 200-350 об/хв і куті нахилу 30-40°. Коли досягається заданий розмір частинок, частинами починають завантаження загальної кількості партії змочених водою пігменту / полімеру / пластику. Заданий розмір контролюється, зокрема, за величиною (розмір у мм) застосовуваних пластикових гранул і призначається для збільшення до 1,5-2 мм у попередньо визначеному експерименті. Порції від 50 до 100 г у даному випадку завантажують протягом короткого часу (1 кг приблизно 10-15 хв). У центрі потоку матеріалів овально-вигнутої конфігурації, утвореного під час гранулювання, накопичуються порівняно великі агрегати. Їх захоплюють за допомогою невеликого совка, подрібнюють вручну й завантажують повторно. Вологу гранульовану суміш висушують протягом 10-60 хв при 40-60 °C у сушарці з 11 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 псевдозрідженим шаром. Утворені таким чином гранули піддають захисному сортуванню за допомогою сита, яке має розмір чарунки 2,5 мм. Одержані пігментні гранули є стійкими до стирання, стабільними за розмірами й мають виняткову чистоту створюваного перламутрового ефекту. Приклад 8: Розсипне нанесення на шпалери Вищезгадану гладку піну пластизолю - Folcosol RSD 2067/9 у даному випадку наносять, наприклад, за допомогою плоскодрукарської машини для трафаретного друку з застосуванням сітки 27/120 (від Häusler, Erzhausen; ширина відкритої чарунки: 250 мкм; товщина волокна 120 ® мкм) на вкриті шпалери Tempera VS085xENX з нетканого матеріалу (маса на одиницю площі: 85 г/м²) від Dresden Papier, Heidenau, Німеччина. Пігментні гранули згідно з винаходом із Прикладу 1 потім розсіюють по частині поверхні або всій поверхні гладкої піни пластизолю Folcosol RSD 2067/9, нанесеного таким чином, який остаточно висушують при 200 °C, 1 хв, у сушильній шафі; Heraeus; модель 5050EK (номінальна температура: 300 °C) способом циркуляції повітря. Під час цього процесу гладка піна пластизолю Folcosol S- RSD 2067/9 плавно збільшується в об'ємі для утворення розширеної ® піни й фіксації пігментних гранул згідно з винаходом на шпалерах Tempera VS085xENX з нетканого матеріалу (маса на одиницю площі: 85 г/м²) від Dresden Papier. З метою підвищення адгезії пігментні гранули згідно з винаходом потім фіксують у ПВХпластизольній адгезивній матриці під тиском 0,1-5 Па безпосередньо після 1-хвилинного процесу сушіння / розширення пластизолю при 200 °C у сушильній шафі за допомогою валика для розгладження, структурування або тиснення. При температурі сушіння / розширення пластизолю 200 °C матеріали носія гранул згідно з винаходом, які мають точку плавлення  200 °C, стають пластичними, але без зниження адгезії покриття з ефектного пігменту з матеріалом носія. Таким чином, існує можливість створення рельєфних структур на поверхні паперу з ефектними гранулами або поверхні нетканого матеріалу. Додаткова перевага тиснення полягає в підвищенні механічної міцності утвореної поверхні ефектними гранулами, такої, як міцність на стирання. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 60 1. Пігментні гранули, які відрізняються тим, що виготовлені на основі матеріалу носія, який вкритий одним або декількома ефектними пігментами лускатої форми за допомогою підсилювача адгезії, причому матеріал носія є сферичним. 2. Пігментні гранули за п. 1, які відрізняються тим, що ефектний пігмент лускатої форми вибирають із групи, до якої належать перламутрові пігменти, інтерферовані пігменти, пігменти з металевим ефектом, багатошарові пігменти, які мають прозорі, напівпрозорі й/або непрозорі шари, гоніохроматичні пігменти, голографічні пігменти, вкриті або невкриті лусочки ВіОСl та/або LCP-пігменти. 3. Пігментні гранули за п. 1 або 2, які відрізняються тим, що вміст ефектних пігментів лускатої форми у пігментних гранулах становить 0,1-50 % за масою. 4. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-3, які відрізняються тим, що матеріалом носія є полімерна частинка, цільна скляна кулька й/або порожня скляна кулька. 5. Пігментні гранули за п. 4, які відрізняються тим, що полімерні частинки складаються з поліолефінів, полістиролу (PS), поліметилметакрилату (РММА), поліетилентерефталату (PET), полікарбонату (PC), полівінілацетатного співполімеру (PVAC), співполімеру етилену-акрилової кислоти (ЕАА), співполімеру етилену-вінілацетату (EVA) або полімолочної кислоти (PLA). 6. Пігментні гранули за п. 4 або 5, які відрізняються тим, що полімерні частинки складаються з ЕАА чи EVA або полівінілацетатного співполімеру (PVAC). 7. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-6, які відрізняються тим, що матеріал носія має розміри частинок 0,05-50 мм. 8. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-7, які відрізняються тим, що вміст матеріалу носія в пігментних гранулах становить 50-99,5 % за масою. 9. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-8, які відрізняються тим, що підсилювач адгезії вибирають із групи, до якої належать: - емульсія етилену-акрилової кислоти (ЕАА), - дисперсія низькохлорованого поліпропілену, - дисперсія нехлорованого поліпропілену, - воскова емульсія. 10. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-9, які відрізняються тим, що вміст підсилювача адгезії в пігментних гранулах становить 0,05-20 % за масою. 12 UA 107922 C2 5 10 15 20 25 11. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-10, які відрізняються тим, що пігментні гранули додатково включають добавки, вибрані з групи, до якої належать мастильні матеріали, зволожувачі, антиоксиданти. 12. Пігментні гранули за п. 11 які відрізняються тим, що вміст добавок у пігментних гранулах становить 0,05-10 % за масою. 13. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-12, які відрізняються тим, що пігментні гранули включають: 0,1-50 % за масою одного або декількох ефектних пігментів, 50-99,5 % за масою матеріалу носія, 0,05-20 % за масою підсилювача адгезії, 0,05-10 % за масою добавок від загального складу пігментних гранул, у якому загальний вміст зазначених компонентів у пігментних гранулах становить  100 % за масою. 14. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-13, які відрізняються тим, що пігментні гранули додатково включають неорганічні наповнювачі, барвники й/або кольорові пігменти. 15. Процес виготовлення пігментних гранул за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що один або декілька ефектних пігментів лускатої форми, матеріал(и) носія та як мінімум один підсилювач адгезії змішують одночасно або послідовно, одержану суміш гранулюють і гранули висушують. 16. Процес виготовлення пігментних гранул за п. 15, який відрізняється тим, що додатково вводять у суміш одну або декілька добавок. 17. Застосування пігментних гранул за будь-яким з пп. 1-14 як пігментуючого агента у фарбах, покриттях, порошкових покриттях, при нанесенні на пластик, нанесенні на текстиль та системах ефектної штукатурки в галузі будівництва та як розсипних і ефектних гранул. 18. Застосування пігментних гранул за будь-яким з пп. 1-14 як пігментуючого агента у процесі відцентрового формування. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 13