Плавно регульований стискальний клапан, напрямна пластина для використання в стискальному клапані, спосіб забезпечення рівномірно перемішаної суспензії для полотна (варіанти), стискальний клапан, установка для

1. Плавно регульований стискальний клапан, призначений для стискання гнучкого, пружного трубопроводу у зборці для розподілу гіпсової суспензії, який містить першу напрямну пластину і другу напрямну пластину, розташовані на відстані вздовж відрізка трубопроводу, в якому одна з напрямних пластин виконана з можливістю обертання загалом навколо подовжньої осі трубопроводу відносно другої із згаданих напрямних пластин, і множину подовжених елементів, які мають перший кінець, зачеплений з першою напрямною пластиною, і другий кінець, зачеплений з другою напрямною пластиною; привід, оперативно з'єднаний з однією з напрямних пластин і виконаний з можливістю передачі плавного регульованого відносного обертання між першою напрямною пластиною і другою напрямною пластиною; і пристрій керування, оперативно з'єднаний з приводом і виконаний з можливістю регулювання обертання першої напрямної пластини за допомогою привода через петлю зворотного зв'язку; у якому після обертання щонайменше однієї зі згаданих першої і другої напрямної пластин, подовжені елементи розташовані так, щоб передавати тиск на трубопровід і стискати його. 2. Стискальний клапан за п. 1, який відрізняється тим, що обертання щонайменше однієї напрямної пластини приводить до периферійного зміщення першого кінця подовжених елементів відносно другого кінця. 2 (19) 1 3 утворення водної дисперсії випаленого гіпсу, пропускання перемішаного вмісту з випускного отвору змішувача в розподіляючий пристрій для суспензії, що включає в себе гнучкий, пружний трубопровід, і створення протитиску в суміші в розподіляючому пристрої для суспензії за допомогою стискання трубопроводу, в якому стискання трубопроводу проводять стискальним клапаном, розташованим на трубопроводі. 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що стискальний клапан включає в себе множину подовжених елементів, розташованих навколо трубопроводу і виконаних з можливістю зміщення по периферії, причому подовжені елементи спричиняють наближення форми трубопроводу до гіперболоїда обертання навколо подовжньої осі трубопроводу. 13. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що додатково містить етап запуску приводу для стиснення трубопроводу, в якому привід запускають або вручну, або автоматично. 14. Спосіб забезпечення рівномірно перемішаної суспензії для полотна, який містить етапи, на яких здійснюють: введення випаленого гіпсу та води в змінювач, перемішування вмісту змішувача для утворення водної дисперсії випаленого гіпсу, пропускання перемішаного вмісту з випускного отвору змішувача в розподіляючий пристрій для суспензії, який включає в себе гнучкий, пружний трубопровід, і сприйняття фактора для стискання клапана, в якому стискання трубопроводу проводять стискальним клапаном, розташованим на трубопроводі, після сприйняття фактора. 15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що фактором для стискання трубопроводу є електрорухоме навантаження на двигуні змішувача. 16. Стискальний клапан, призначений для стискання гнучкого, пружного трубопроводу у зборці для розподілу гіпсової суспензії, який містить першу напрямну пластину і другу напрямну пластину, що мають загалом порожню в центрі подібну до диска форму із внутрішнім радіусом, достатнім для забезпечення проходження трубопроводу через центр напрямних пластин, і дугоподібні вирізи, виконані по внутрішній окружності внутрішньої периферії пластин, причому напрямні пластини розташовані на відстані один від одного вздовж відрізка трубопроводу, при цьому одна з напрямних пластин прикріплена з можливістю обертання до трубопроводу для забезпечення обертання напрямної пластини, загалом навколо поздовжньої осі трубопроводу відносно другої зі згаданих напрямних пластин, і множину подовжених елементів, кожний має перший кінець, розташований в одному з дугоподібних вирізів першої напрямної пластини, і другий кінець, розташований в одному з дугоподібних вирізів другої напрямної пластини, причому кінці подовжених елементів зводяться в щільне зачеплення 92148 4 з вирізами трубопроводу; в якому після обертання щонайменше однієї зі згаданих першої і другої напрямних пластин, подовжені елементи розташовані так, щоб передавати тиск на трубопровід і стискати його радіально у множині площин уздовж відрізку трубопроводу. 17. Стискальний клапан за п. 16, який відрізняється тим, що обертання щонайменше однієї напрямної пластини приводить до периферійного зміщення першого кінця подовжених елементів відносно другого кінця. 18. Стискальний клапан за п. 16, який відрізняється тим, що після обертання щонайменше однієї напрямної пластини утворювана форма трубопроводу наближається до гіперболоїда обертання навколо поздовжньої осі трубопроводу. 19. Стискальний клапан за п. 16, який відрізняється тим, що після обертання щонайменше однієї напрямної пластини, отримана форма трубопроводу є в загальному рівною і круглою у множині поперечних перерізів, взятих вздовж відрізка трубопроводу. 20. Стискальний клапан за п. 16, який відрізняється тим, що клапан виконаний з можливістю створення зворотного тиску у змішувачі і для зменшення нарощувань суспензії у клапані. 21. Стискальний клапан за п. 16, який відрізняється тим, що додатково містить корпус, що обмежує трубопровід і є статичним відносно щонайменше однієї з напрямних пластин. 22. Установка для змішування і розподілу гіпсової суспензії, що містить пристрій для змішування суспензії і пристрій розподілу, розташований внизу відносно пристрою для змішування суспензії, яка містить: випускний отвір для регулювання потоку суспензії з пристрою для змішування до пристрою розподілу, подовжений, гнучкий, пружний трубопровід, що має основний впускний отвір у приймальному зв'язку з випускним отвором, і стискальний клапан, який містить першу напрямну пластину і другу напрямну пластину, розташовані на відстані уздовж відрізка трубопроводу з першою напрямною пластиною, у якому одна з напрямних пластин виконана з можливістю обертання загалом навколо поздовжньої осі трубопроводу відносно другої зі згаданих напрямних пластин, і множину подовжених елементів, які мають перший кінець, зачеплений з першою напрямною пластиною, і другий кінець, зачеплений з другою напрямною пластиною; причому після обертання щонайменше однієї зі згаданих першої і другої напрямних пластин, подовжені елементи розташовані так, щоб передавати тиск на трубопровід і стискати його; при цьому стискальний клапан виконаний з можливістю створення зворотного тиску в змішувачі. 23. Установка для змішування і розподілу гіпсової суспензії за п. 22, який відрізняється тим, що стискальний клапан є плавним стискальним клапаном. 5 Даний винахід стосується способу та пристрою для приготування гіпсових виробів (тобто, виробів, які містять дигідрат сульфату кальцію) з вихідних матеріалів, які містять випалений гіпс (тобто, напівгідрат сульфату кальцію) та воду. Більш конкретно, даний винахід стосується вдосконаленого клапана в трубопроводі, який розташований позаду змішувача суспензії і звичайно використовується для подачі перемішеної гіпсової суспензії на лінію виробництва будівельного картону. Основна технологія виготовлення гіпсокартону розкрита в патентах США №№ 1,500,452; 2,207,339 та 4,009,062, всі вони включені тут як посилання. Даний пристрій забезпечує поліпшений потік суспензії з системи розподілу, який збільшує рівномірну однорідність гіпсової суспензії в лінії виробництва будівельного картону. Відоме виробництво гіпсових виробів за допомогою рівномірного диспергування випаленого гіпсу у воді для утворення суспензії і потім заливання суспензії в прес-форму необхідної форми або на поверхню і забезпечення можливості тверднення суспензії для утворення затверділого гіпсу за допомогою реакції випаленого гіпсу (напівгідрату або ангідриту сульфату кальцію) з водою для утворення гідратованого гіпсу (дигідрату сульфату кальцію). Змішувач гіпсокартону звичайно включає в себе корпус, який утворює змішувальну камеру з впускними отворами для прийому випаленого гіпсу та води, нарівні з іншими домішками, добре відомими в даній галузі техніки. Змішувач включає в себе робоче колесо або інший тип мішалки для перемішування вмісту, що підлягає змішуванню, в суміш або суспензію. Вивантажувальна заслінка або екстрактор керує потоком суспензії із змішувача в систему розподілу. Суспензії, які мають певну в'язкість або інші властивості, вимагають різної кількості речовин, домішок, залученого повітря тощо, і можуть також вимагати різного часу обробки та різного обладнання. У суспензії, що твердне, яка вимагає невеликої кількості залученого повітря, як відомо, використовують клапан «стискального типу», який здавлює високоеластичний трубопровід, що несе суспензію. Здавлювання в трубопроводі зменшує отвір трубопроводу, який, в свою чергу, збільшує перепад тиску в отворі, збільшує протитиск, збільшує об'єм суспензії в змішувачі і прискорює потік через трубопровід. Це призводить до однорідності, меншої кількості залученого повітря і більш бажаної суспензії для конкретних застосувань. Попередні пристрої для вирішення деяких експлуатаційних проблем, пов'язаних з розподілом однорідної суспензії, що твердне, включають в себе клапан «стискального типу», яким можна механічно керувати або керувати за допомогою стиснутого повітря, або гідравлічним чином, щоб «натискати» на високоеластичний трубопровід. Однак, стискальний клапан деформує трубопровід у сплюснутий або прямокутний отвір, який є сприйнятливим до закупорювання суспензією, що передчасно твердне, у потоці, особливо в кутах отвору, в яких швидкість потоку нижча. Додатково, 92148 6 впускний та випускний отвори стискального клапана є нерівними, тому що тиск чиниться на трубопровід по суті в єдиній площині і не враховує поступовий перехід. Такі нерівні входи та виходи можуть призводити до додаткового закупорювання виробничого обладнання для суспензії, яке призводить до дорогого простою для відновлення. Перильстатичні клапани, що складаються з гідравлічної камери навколо товстого високоеластичного рукава, забезпечують круглий отвір, але нерівномірний протік, оскільки тиск чиниться по суті виключно в єдиній площині або в одній точці вздовж трубопроводу. Більше того, перильстатичні клапани часто масивні за розміром, що обмежує доступ оператора до отвору для очищення закупорки або нарощування або для загального спостереження потоку суспензії безпосередньо через канал. Відомі також клапани плунжерного типу, клапани щілинного ливника і обмежувачі, що виконуються замовником, які діють, подібно до «гароте». У використанні таких клапанів виявлені проблеми, подібні тим, що демонструються перильстатичними клапанами та клапанами стиснення. Зокрема, тверді частинки легко накопичуються, утворюючи кристалічний гіпс, який потім передчасно твердне і спричиняє додаткове забруднення пристрою. Крім того, клапани попередньої техніки не можуть легко відтворювати точне тверднення, яке відповідає даній величині звуження трубопроводу. Крім цього, клапани попередньої техніки не мають взаємозамінних частин, і при цьому вони не пристосовані для використання з трубопроводами інших розмірів. Відповідно, є необхідність в створенні вдосконаленого клапана для системи розподілу пристрою змішування суспензії і способу, який сприяє одержанню більш однорідної суспензії, з меншою кількістю залученого повітря. Є інша необхідність у створенні вдосконаленого клапана для системи розподілу пристрою змішування суспензії, який запобігає нарощуванню суспензії, що передчасно твердне, в розподіляючому трубопроводі. Є ще одна необхідність у створенні вдосконаленого клапана та способу використання, який може плавно змінювати потік гіпсової суспензії від пристрою змішування через систему розподілу до виробничої лінії. Є додаткова необхідність у створенні вдосконаленої системи клапана для системи розподілу пристрою змішування гіпсової суспензії та способу використання, яка має частини, що є пристосовними до трубопроводів інших розмірів. Є додаткова необхідність у створенні вдосконаленого клапана для пристрою змішування і системи розподілу гіпсової суспензії та способу використання, яка забезпечує легко доступний механізм для зміни об'єму суспензії, що випускається з системи розподілу. Відповідно, вищеперелічені потреби задовольняються або вирішуються за допомогою даного пристрою та способу керування потоком суспензії, що включає в себе використання стискального 7 клапана на пристрої для змішування та розподілу. Пристрій для змішування використовують для змішування і перемішування випаленого гіпсу та води для утворення водної дисперсії або суспензії випаленого гіпсу. Після того, як вміст перемішений, вміст передається через випускний отвір змішувача в пристрій розподілу. Пристрій розподілу переважно включає в себе подовжений, переважно гнучкий трубопровід, який забезпечує додатковий простір для рівномірного змішування суспензії. Розміщуючи стискальний клапан на гнучкому трубопроводі, в суміші утворюють протитиск, що спричиняє збільшення об'єму суміші в змішувачі, коли трубопровід стискується. Небажаному передчасному твердненню гіпсу запобігають, коли трубопровід стискується так, що виникнення великих шматків зменшується. У переважному варіанті здійснення, стискальний клапан включає в себе першу напрямну пластину і другу напрямну пластину, які розташовані на відстані вздовж відрізка трубопроводу. Множина подовжених елементів, що продовжується між двома напрямними пластинами, має перший і другий кінці, зачеплені з першою і другою напрямними пластинами. Після обертання щонайменше однієї з першої і другої напрямних пластин відносно одна одної, подовжені елементи виконані з можливістю передачі тиску на трубопровід та його стиснення. Подовжені напрямні елементи переважно є жорсткими стрижнями, які розташовані навколо трубопроводу і виконані з можливістю передачі тиску на трубопровід і його стиснення. Більш конкретно, при приведенні в дію приводом щонайменше одна з першої і другої напрямних пластин обертається відносно іншої пластини навколо подовжньої осі трубопроводу. Периферійне зміщення першого кінця подовженого елемента відносно другого кінця подовженого елемента спричиняє наближення форми трубопроводу до гіперболоїда обертання. Тиск передається на трубопровід і стискає його радіально вздовж відрізка трубопроводу у множині площин. Форма трубопроводу, що одержується, є загалом рівною і круглою у множині поперечних перерізів, взятих вздовж довжини трубопроводу, і переважно загалом рівною і круглою в будь-якому поперечному перерізі, взятому вздовж довжини трубопроводу. Іншою ознакою даного винаходу є включення в нього приводу для обертання першої напрямної пластини відносно другої напрямної пластини. Переважно, величина відносного обертання між напрямними пластинами стискального клапана може плавно змінюватися, і нею можна керувати або вручну, або автоматично. Суть винаходу пояснюється на кресленнях, де зображена: Фіг. 1 - фрагментарний схематичний вигляд зверху пристрою змішування, що включає в себе стискальний клапан за даним винаходом; фіг. 2А - вигляд спереду ділянки корпусу стискального клапана фіг. 1, з клапаном в ослабленому положенні і частково вирізаним, щоб відкрити невипадаюче кільце і обертову напрямну пластину; фіг. 2В - вигляд спереду ділянки приводу стис 92148 8 кального клапана фіг. 1, з клапаном в ослабленому положенні; фіг. 3 - вигляд спереду ділянки корпусу стискального клапана фіг. 1, з клапаном в приведеному положенні і частково вирізаним, щоб відкрити невипадаюче кільце і обертову напрямну пластину; фіг. 4 - вигляд зверху стискального клапана фіг. 1, показаного в ослабленому положенні; фіг. 5 - вигляд зверху стискального клапана фіг. 1, показаного в приведеному положенні; фіг. 6 - поперечний переріз, взятий по подовжній осі стискального клапана фіг. 1 і показаний в ослабленому положенні; фіг. 7 - поперечний переріз, взятий по подовжній осі стискального клапана фіг. 1 і показаний приведеному положенні; фіг. 8 - вигляд позаду стискального клапана фіг. 1, з клапаном в ослабленому положенні і частково вирізаним, щоб відкрити нерухому напрямну пластину; і фіг. 9 - вигляд зверху пластини з дугоподібними вирізами за даним винаходом. На фіг. 1 пристрій для змішування, призначений для змішування і розподілу суспензії, загалом визначений посилальною позицією 10 і включає в себе змішувач 12, що має двигун 13 змішувача і корпус 14, призначений для прийому і змішування суспензії. Корпус 14 утворює камеру (не видна) для утримання суспензії і має переважно загалом циліндричну форму. Корпус 14 має верхню стінку 16, нижню стінку (не видна) і кільцеподібну периферійну стінку 18. Випалений гіпс та воду, а також інші речовини або домішки, що часто використовуються в суспензіях для приготування гіпсових виробів, змішують в пристрої 10 для змішування. Випускний отвір 20, що також згадується як випускний отвір змішувача, розвантажувальна заслінка або проріз, виконаний в периферійній стінці 18 для розвантаження основної частини добре змішаної суспензії в пристрій, який загалом згадується тут як розподіляючий пристрій 22. Розподіляючий пристрій 22 включає в себе подовжену, переважно циліндричну гнучку високоеластичну трубу або трубопровід 24, що має основний впускний отвір 26 в приймаючому суспензію зв'язку з випускним отвором 20 змішувача. Розподіляючий пристрій 22 показаний розташованим вище звичайної лінії для гіпсокартону, що включає в себе стіл 23А конвеєра, на якому полотно паперу 23В опорної площини переміщається на конвеєрній стрічці або полотні 23C в напрямку, визначеному стрілкою D. Показаний змішувач 12, що підтримується деталлю каркаса, яка може бути будь-яким видом каркаса або платформи, достатнім для підтримання змішувача та іншого зв'язаного обладнання, як відомо в техніці. У деяких застосуваннях, суспензія S розподіляється з випускного отвору або горловини 27 на полотно паперу 23В. У дії можна побачити, що запропонований спосіб забезпечення рівномірної суспензії по полотну, що включає в себе введення випаленого гіпсу та води в змішувач 12, перемішування вмісту змішувача для утворення водної дисперсії випалено 9 го гіпсу, випускання перемішеного вмісту з випускного отвору 20 змішувача 12, пропускання перемішеного вмісту в основний впускний отвір 26 розподіляючого пристрою 22, створення протитиску в суміші і зменшення кількості суміші в змішувачі 12 за допомогою стиснення трубопроводу стискальним клапаном за даним винаходом, загалом позначеним посилальною позицією 28. Тиск суспензії в змішувачі збільшується за допомогою стискального клапана 28, який утворений отвором 29, що має форму трубки Вентурі, в трубопроводі 24, діаметр якого можна зменшувати змінним чином. Загалом, чим довший трубопровід 24, і зокрема, чим довша ділянка трубопроводу, вміщена всередині стискального клапана 28, тим менше залучається повітря і тим більш рівномірна виходить суспензія. Рівномірна суспензія звичайно має менше неконтрольованого залученого повітря і менше великих шматків суспензії, що частково затверділа. Переваги поліпшеної рівномірності суспензії, що досягаються відповідно до даного винаходу, включають в себе: зменшення і/або усунення пузирів в плиті; однорідність плити, що призводить до поліпшеної міцності; і потенційне зменшення води в складі плити, яке, в свою чергу, призводить до економії енергії в печі для випалення і сушіння або збільшення продуктивності технологічної лінії. Трубопровід 24 переважно є гнучким шлангом з високоеластичного матеріалу, типу трубопроводу Tygon® або подібного матеріалу, і має достатню міцність та гнучкість, таку що після того, як він піддався радіальному тиску, здатний зменшуватися в розмірі приблизно до половини первинного діаметра. Як альтернативу, можна розглядати будь-який трубопровід, що виявляє пружні властивості, і додатково, можна розглядати будь-яке зменшення площі поверхні отвору, яке не впливає згубно на цілісність трубопроводу, 24. Переважно, застосовують трубопроводи, що мають діаметр, який розташований в діапазоні між одним і трьома дюймами, і має товщину стінки приблизно 1/4 дюйма, однак, можна розглядати інші діаметри і товщину стінок, прийнятні до цього застосування. Фактори, які впливають на конкретну товщину і конфігурацію трубопроводу 24, що застосовується, які включають в себе, між іншим, товщину будівельного картону, що підлягає виготовленню, кількість необхідної суспензії, відстань між змішувачем 12, випускним отвором 20 змішувача і пластиною формування будівельного картону, і конкретні характеристики складу суспензії, що включають в себе швидкість тверднення, відношення води до штукатурного зовнішнього розчину, використання скловолокна і відсотковий вміст необхідного спіненого матеріалу. Один розмір трубопроводу може бути більш вдалим, ніж інші, залежно від конкретної лінії виробництва будівельного картону. На фіг. 1-3 зображений плавно регульований клапан або стискальний клапан 28, який з'єднаний з розподіляючим пристроєм 22. Стискальний клапан 28 змінним чином зменшує потік через отвір і збільшує перепад тиску, коли речовина тече через отвір. Периферійно розташований навколо гнучкого трубопроводу 24, стискальний клапан 28 має 92148 10 подовжені елементи, переважно жорсткі стрижні 30, які виконані паралельно і обмежують гнучкий трубопровід в рознесеному відношенні один до одного. Жорсткі стрижні 30 (краще за все показані на фіг. 4 та 5) переважно виконані з титану або інших досить міцних матеріалів для конкретного застосування, і переважно становлять приблизно дев'ять дюймів в довжину і півдюйма в діаметрі. Потрібно оцінити, що можна використовувати інші матеріали, довжини та розміри стрижнів 30 для задоволення вимог цього застосування. Додатково, потрібно оцінити, що чим більша довжина стрижня 30, тим більша довжина трубопроводу 24, до якого можна прикладати зусилля, і таким чином, вирівнювати потік через отвір. Однак, надмірно довгі стрижні 30 схильні до згинання через відносно великі зусилля, що спричиняються. На фіг. 2-8 показано, що корпус 32 клапана 28 виконаний переважно по суті циліндричним і переважно підтримує нерухому напрямну пластину 34 (фіг. 4) і обертову напрямну пластину 36, хоча можна розглядати альтернативний варіант здійснення, в якому обертаються обидві пластини. Обертова напрямна пластина 36 і нерухома напрямна пластина 34 розташовані на найближчому і віддаленому від центра кінцях 38, 40 корпусу 32, відповідно, в рознесеному відношенні одна від одної вздовж відрізка трубопроводу 24. Переважно сконфігуровані з 3/8-дюймового алюмінієвого листа, напрямні пластини 34, 36 мають загалом порожнисту в центрі подібну до диска форму, з внутрішнім радіусом, що переважно становить приблизно половину зовнішнього радіуса. Внутрішній радіус є достатнім для забезпечення проходження трубопроводу 24 через центр напрямних пластин 34, 36, з додатковим кліренсом, достатнім для забезпечення можливості проходження між ними жорстких стрижнів 30. При утримуванні жорстких стрижнів 30 в розставленому положенні, зачеплення подовжених елементів, переважно дугоподібні виїмки або вирізи 42 (найкраще показано на фіг. 9), виконані на кожній з кільцевих напрямних пластин 34, 36 по внутрішній периферії пластин по всьому внутрішньому колу. Жорсткі стрижні 30 розташовані в увігнутих виїмках або дугоподібних вирізах 42 (краще за все показано на фіг. 2A) і підтримуються на місці гнучким трубопроводом 24. Передбачаються також інші зачеплення подовжених елементів, такі як скобки, з'єднувальні тяги або будь-які інші конфігурації, які приєднують стрижні 30 до напрямних пластин 34, 36. Переважно, подовжня відстань по трубопроводу 24 між обертовою напрямною пластиною 36 і нерухомою напрямною пластиною 34 становить приблизно 7 дюймів, коли їх використовують з жорсткими стрижнями 30 9-дюймової довжини. Таку відстань, що є між напрямними пластинами 34, 36, можна змінювати за допомогою довжини стрижнів. У переважному варіанті здійснення кожний дугоподібний виріз 42 дещо більше в діаметрі, ніж діаметри жорстких стрижнів 30, і дугоподібні вирізи переважно рознесені один від одного навколо периферії пластини 34, 36 на відстань меншу, ніж діаметри стрижнів. Додатково, в переважному ва 11 ріанті здійснення, відстань між дугоподібними вирізами 42 становить приблизно 1/4 дюйма. Однак потрібно оцінити, що кількість стрижнів 30, і таким чином, кількість дугоподібних вирізів 42, залежить від діаметра використовуваного трубопроводу 24 і розмірів використовуваних жорстких стрижнів. Переважно, відстань між дугоподібними вирізами 42 менша, ніж діаметр жорстких стрижнів 30, і додатково, відстань між дугоподібними вирізами є рівномірною навколо внутрішнього кола напрямних пластин 34, 36, так що коли тиск передається на трубопровід 24, трубопровід рівномірно деформується і підтримує загалом круглу форму. Оскільки ця загалом кругла форма трубопроводу 24 бажана для запобігання забрудненню, потрібно оцінити, що розглядається будь-яка інша форма жорсткого стрижня 30, така як клиноподібні прутки або будьяка інша форма, яка стискає трубопровід, зберігаючи загалом рівний, круглий отвір 29. Порівняємо тепер фіг. 2А-3 та фіг. 4-5, коли напрямні пластини 34, 36 піддаються відносному обертанню, жорсткі стрижні 30 підтримуються в дугоподібних вирізах 42, призводячи до того, що стрижні виявляють крутіння навколо гнучкого трубопроводу 24 в дії «стиснення». Однак, потрібно зазначити, що стрижні 30 приблизно повністю жорсткі, і стрижні не деформуються або деформуються тільки трохи. Відносне обертання напрямних пластин 34, 36 призводить до натиснення жорстких стрижнів 30 на гнучкий трубопровід 24, зменшуючи діаметр трубопроводу в отворі, без згинання або іншого шкідливого пошкодження трубопроводу. Додатково потрібно оцінити, що під час відносної дії обертання, жорсткі стрижні 30 підтримуються в дугоподібних вирізах 42, але через невелику величину вільного ходу, стрижні 30 змінюють орієнтацію відносно напрямних пластин 34, 36. Починаючи загалом при нормальному вирівнюванні відносно напрямних пластин 34, 36 (фіг. 2А та 4), після відносного обертання напрямних пластин, кожний стрижень 30 стає перекошеним від перпендикулярного положення (фіг. 3 та 5). В одній напрямній пластині 34, 36 стрижні стануть поверненими вниз і до однієї сторони, в той час як в іншій напрямній пластині 34, 36 стрижні будуть мати рівну і протилежну орієнтацію (як показано загалом на фіг. 5). Відносне обертання напрямних пластин 34, 36 викликає передачу стиснення жорсткими стрижнями 30 на гнучкий трубопровід 24. Окремі площі поперечного перерізу трубопроводу 24, взяті в місцеположеннях вздовж довжини трубопроводу, змінюються в діаметрі, але залишаються рівними і приблизно круглими. Загалом кругла форма стиснутого отвору 29 є результатом передачі тиску жорстких стрижнів ЗО радіально в численних площинах вздовж відрізка трубопроводу 24. Звертаючись тепер до фіг. 3, 6 та 7, зазначимо, що на вході в клапан 28 площа поперечного перерізу трубопроводу 24 поступово зменшується в діаметрі від початкового діаметра трубопроводу вниз настільки, що стає рівною приблизно половині діаметра (або будь-якому іншому необхідному діаметру) в центрі клапана. In situ випробування показало, що кут входу, А (фіг. 7), відносно по 92148 12 довжньої осі трубопроводу є оптимальним (відносно однорідного потоку суспензії і слабкого забруднення) при 12 градусах або менше, що використовуються в зв'язку з тридюймовим трубопроводом 24. Однак, враховуючи множину факторів, що стосуються неньютонівського потоку даної суспензії, який має задану в'язкість, і протікає через даний трубопровід, розглядаються також інші кути, які забезпечать плавний перехід в трубку Вентурі і, додатково, знизять до мінімуму внутрішні перешкоди, які можуть забезпечувати ділянку для збирання і передчасного тверднення суспензії. На фіг. 7 показано, що форма трубопроводу 24, яка одержується, коли клапан 28 знаходиться в приведеному положенні, наближається до гіперболоїда обертання. Тобто, крива стінки трубопроводу 44, що утворюється в результаті тиску, який передається жорсткими стрижнями 30, апроксимує гіперболічну криву, що наближається до її директриси. Додатково, якщо взяти цю гіперболу і обертати її навколо осі, яка становить 45 градусів від директриси (подовжня вісь трубопроводу), то Ви одержите гіперболоїд обертання. У цій формі не тільки створюється приблизно круглий канал потоку, утворений вздовж трубопроводу 24, але також і поступова плавна зміна діаметра в найближчих і віддалених від центра кінцях 38, 40 (вхід і вихід отвору, що має форму трубки Вентурі). На фіг. 3, 5 та 8 показано, що на статичному, віддаленому від центра кінці 40 корпусу 32, нерухома напрямна пластина 34 прикріплена до віддаленої від центра пластини 46 корпусу, переважно з використанням щонайменше одного, але переважно множини кріпильних деталей корпусу, таких як анкерні кріплення 48, рознесені на відстань навколо зовнішньої периферії напрямної пластини. При порожнистій всередині подібній до диска формі, яка забезпечує можливість проходження трубопроводу 24 і жорстких стрижнів 30, віддалена від центра пластина 46 корпусу переважно виконана із стандартної нержавіючої сталі 14. Віддалена від центра пластина 46 корпусу знаходиться в нерухомому, рознесеному відношенні з внутрішньою пластиною 50 корпусу і зовнішньою пластиною 52 корпусу, обидві з яких розташовані на найближчому кінці 38 клапана 28. Усе разом, три дископодібних пластини 46, 50 та 52 корпусу утворюють статичний корпус 32 стискального клапана 28. Анкерні болти 48 підтримують нерухомий інтервал між віддаленою від центра пластиною 46 корпусу і внутрішньою і зовнішньою пластинами 50, 52 корпусу. Крім того, анкерні болти 48 переважно розташовані по зовнішній периферії пластин 46, 50, 52, в кількості і місцеположенні, достатньому для підтримання статичного співвідношення пластин. Додатково, хоча можна розглядати і інші кріпильні деталі та конфігурації, переважно, що трубопровід 24 буде легко спостерігатися через стискальний клапан 28. На фіг. 2А, 2В та 3 показано, що на найближчому кінці 38 корпусу 32 плече 54, що продовжується від корпусу, переважно має основний компонент 56 плеча та основний компонент 58 плеча, які додатково переважно регульованим чином з'єднані один з одним, наприклад, конфігурацією 59 бол 13 та і прорізу. На кінці плеча 54 знаходиться середній диск 60, який продовжується між внутрішньою і зовнішньою пластинами 50, 52 корпусу і знаходиться переважно загалом на одному рівні з пластинами корпусу. Середній диск 60 плеча 54 також є статичним відносно пластин 50, 52 корпусу і переважно прикріплений до пластин корпусу анкерними болтами 48. Також передбачається, нарівні з іншими конфігураціями, що середній диск 60 є шайбою або іншою розпірною деталлю, що використовується для утримання внутрішньої і зовнішньої пластини 50, 52 корпусу в рознесеному співвідношенні. Внутрішній радіус середнього диска 60 не тільки обмежує і трубопровід 24, і стрижні 30, але є також і більшим, ніж внутрішні радіуси внутрішньої і зовнішньої пластин 50, 52 корпусу для утворення порожнини 62 (фіг. 2А та 3) між пластинами 50, 52 корпусу. У переважному варіанті здійснення обертова напрямна пластина 36 прикріплена до невипадаючої пластини 64 щонайменше однією, але переважно множиною обертових кріпильних деталей 65 напрямної пластини. Невипадаюча пластина 64 також обмежує трубопровід 24 і жорсткі стрижні 30 так, що невипадаюча пластина не заважає або не перешкоджає периферійному переміщенню і кутовому перекосу жорстких стрижнів. Хоча невипадаюча пластина 64 розташована в порожнині 62 між внутрішньою і зовнішньою пластинами 50, 52 корпусу, вона сама обмежена середнім диском 60. Внутрішній край середнього диска 60 утворює загалом кругову контактну поверхню 66, на якій загалом кругла невипадаюча пластина 64 може обертатися всередині порожнини 62. Передбачають, що можна додавати мастило в кліренс між невипадаючою пластиною 64 і середнім диском 60 для полегшення ковзного зачеплення невипадаючої пластини з контактною поверхнею 66. Оскільки невипадаюча пластина 64 і обертова напрямна пластина 36 скріплені разом за допомогою обертових кріпильних деталей 65 напрямної пластини вони обертаються разом в єдиному русі. У переважному варіанті здійснення, між середнім диском 60 і внутрішньою пластиною 46 корпусу розташована конструкція розпірної деталі, така як множина шайб 67 (фіг. 4 та 5), яка дає невипадаючій пластині 64 додатковий простір для обертання всередині порожнини 62. Як альтернативу можна розглядати інші конфігурації, які полегшують обертання невипадаючої пластини 64 і обертової напрямної пластини 36 в порожнині 62 без перешкод з боку внутрішньої і зовнішньої пластин 50, 52 корпусу. Обертання невипадаючої пластини 64 і обертової напрямної пластини 36 здійснюють за допомогою приводу 68, такого як комерційно доступний лінійний привід Duff-Norton®, або будь-якого іншого механічного пристрою, такого як важіль або гідравлічний циліндр, як відомо в техніці. Привід 68 шарнірно з'єднаний з кріпильним елементом 70 шарнірним з'єднанням, таким як штифтове шарнірне з'єднання 71, яке переважно приєднує привід і до невипадаючої пластини 64, і до обертової напрямної пластини 36 множиною обертових кріпильних деталей 65 напрямної пластини. 92148 14 На іншому кінці приводу 68 (фіг. 2В), привід 68 переважно з'єднаний з плечем 54 з'єднувальною ланкою 72. З'єднувальна ланка 72 переважно приєднана до плеча 54 в конфігурації 59 болта та отвору. На іншому кінці, з'єднувальна ланка 72 переважно шарнірним чином прикріплена за допомогою штифтового шарнірного з'єднання 71 до пристрою 73 керування, такого як комп'ютер або потенціометр, який керує двигуном приводу 68. Передбачається автоматичне або ручне регулювання приводу 68, як відомо в техніці. Крім того, також розглядається плавне регулювання і переважно регулювання петлею зворотного зв'язку або будь-яким іншим відомим способом. Стиснення клапана 28 можна запускати пристроєм 73 керування, що сприймає один або множину факторів, таких як електрорухоме навантаження на двигуні 13 змішувача, витрата через розподіляючу систему 22, тиск в системі змішування або розподілу, в'язкість суспензії, електрорухоме навантаження на приводі 68 або будь-який інший фактор. Додаткової, керованої, відтворюваної точності у величині стиснення трубопроводу можна досягати за допомогою конфігурації приводу, оскільки величина стиснення трубопроводу безпосередньо пов'язана з величиною обертання напрямної пластини. Коли привід 66 приводять в дію для лінійного продовження, кріпильний елемент 70 обертає невипадаючу пластину 64, і таким чином, обертову напрямну пластину 36 всередині порожнини 62 і на круглій контактній поверхні 66 середнього диска 60. Більш конкретно, обертання здійснюється загалом навколо подовжньої осі трубопроводу 24. Коли обертається обертова напрямна пластина 36 перший кінець 74 жорстких стрижнів 30, розташований всередині дугоподібних вирізів 42, йде по шляху обертання обертової напрямної пластини 36, в той час як другий протилежний кінець 76 (фіг. 4 та 5) жорстких стрижнів не переміщається по периферії. Ця дія «крутіння» полягає в тому, що передає тиск на гнучкий трубопровід 24. Крім того, вона є обертанням щонайменше однієї з напрямних пластин 34, 36, і це призводить до того, що трубопровід має загалом рівну і круглу форму у множині поперечних перерізів, взятих вздовж відрізка трубопроводу 24. Додатково, в переважному варіанті здійснення, і як показано на вигляді зверху на фіг. 7, кожний поперечний переріз трубопроводу 24, взятий вздовж відрізка трубопроводу і перпендикулярний подовжній осі, є загалом рівним і круглим за формою. Для підтримання стрижнів 30 всередині напрямних пластин 34, 36, найближча притискна пластина 78 (фіг. 2A) і віддалена від центра притискна пластина 80 (фіг. 5) переважно розташовані на найближчому кінці 38 і віддаленому від центра кінці 40 стискального клапана 28, відповідно. Притискні пластини 78, 80, що мають порожнисту в середині подібну диску форму, яка переважно тільки обмежує трубопровід 24, запобігають вислизанню жорстких стрижнів 30 з напрямних пластин 34, 36. Притискні пластини 78, 80 переважно розташовані в рознесених співвідношеннях з напрямними пластинами 34, 36, відстань між двома 15 притискними пластинами 78, 80 переважно є трохи більшою, ніж довжина стрижнів ЗО. Притискні пластини 78, 80 переважно прикріплені до напрямних пластин 34, 36 обертовою кріпильною деталлю 65 напрямної пластини і нерухомою кріпильною деталлю 82 напрямної пластини. Однак, також можна розглядати можливість, що притискні пластини прикріплені до корпусу 32, або що притискні пластини опущені, передбачаючи, що використовується деякий інший шлях для утримання стрижнів 30 в діючому співвідношенні з напрямними пластинами 34, 36. У переважному варіанті здійснення і з посиланням на фіг. 9, зазначимо, що кріпильні деталі 65 прикріплені до найближчої притискної пластини 78, кріпильного елемента 70, невипадаючої пластини 64 і обертової напрямної пластини 36 в статичних співвідношеннях.відносно одна одної. При приведенні в дію приводу 68, кріпильний елемент 70, найближча притискна пластина 78, невипадаюча пластина 64 і обертова напрямна пластина 36 обертаються в єдиному русі навколо подовжньої осі в центрі трубопроводу 24. Для зборки стискального клапана 28, трубопровід 24 необхідно подавати через корпус 32, напрямні пластини 34, 36, середній диск 60, невипадаючу пластину 64 і притискні пластини 78, 80, а стрижні 30 необхідно розміщувати в дугоподібних вирізах 42 між трубопроводом 24 та напрямними пластинами. Як тільки стрижні 30 виявляться на місці, притискні пластини 78, 80 можна закріпляти на обох кінцях 38, 40. Хоча клапан 28 переважно включає в себе порожнисті в центрі дископодібні пластини, також можна розглядати можливість, що клапан може мати будь-яку іншу форму або конфігурацію, яка має статичний корпус і забезпечує можливість дії «крутіння». У переважному варіанті здійснення, нерухома напрямна пластина 34 і обертова напрямна пластина 36 переважно є легко взаємозамінними напрямними пластинами різних розмірів, щоб пристосовуватися до трубопроводів 24 різних розмірів. Оскільки напрямні пластини 34, 36 є тільки дископодібними пластинами, які вимагають, щоб внут 92148 16 рішній діаметр мав загалом однаковий розмір з діаметром трубопроводу 24, оскільки пластини 46, 50, 52 корпусу і невипадаюча пластина 64 мають внутрішній діаметр, достатній для розміщення множини розмірів трубопроводу, можна вимагати тільки, щоб напрямні пластини 34, 36 і притискні пластини 78, 80 були замінними для розміщення трубопроводів з різними розмірами. Нерухомі напрямні пластини і напрямні пластини 34, 36, що обертаються, змінним чином прикріпляють до віддаленої від центра пластини 46 корпусу і невипадаючої пластини 64, відповідно, і їх замінюють з мінімальним демонтуванням. Відчіплюючи кріпильну деталь 82, що з'єднує нерухому напрямну пластину 34 з віддаленою від центра пластиною 46 корпусу, і кріпильну деталь 65, що з'єднує обертову напрямну пластину 36 з невипадаючою пластиною 64, дві напрямні пластини і дві притискні пластини 78, 80 можна легко замінити, не змінюючи інший корпус 32 клапана. Звичайний змішувач 12 типу, що використовується з даним винаходом, виробляє швидкість суспензії приблизно в діапазоні 500-3000 футів/хвилин, що вимірюється в розвантажувальній заслінці або випускному отворі 20, з відповідним зусиллям або тиском. Величина потоку через розподіляючу систему 22 відносно кількості речовини, що вводиться в змішувач 12, і часу затримання речовини в змішувачі, визначає рівень речовини в змішувачі. Рівень речовини визначає величину натиску в розподіляючій системі 22. Коли тиск збільшується, залучене повітря в суспензії зменшується. Для збільшення або зменшення цього тиску до необхідної величини, перепад тиску через отвір клапана можна змінним чином зменшувати або збільшувати, стискаючи трубопровід 24 за допомогою приводу 68. Хоча були показані та описані конкретні варіанти здійснення стискального клапана за даним винаходом, фахівцям в даній галузі техніки потрібно оцінити, що до них можна виконувати зміни і модифікації, не відступаючи від винаходу в його найбільш широких аспектах і як сформульовано в наступній формулі винаходу. 17 92148 18 19 92148 20 21 92148 22 23 92148 24 25 92148 26 27 92148 28 29 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 92148 Підписне 30 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601