Впорскувальний пристрій та привідний шток для застосування у впорскувальному пристрої

1. Впорскувальний пристрій, який включає: футляр для вміщення шприца з каналом, який простягається від торцевої поверхні, голку, сполучену з каналом за допомогою торцевої поверхні, та виштовхувальний поршень, виконаний з можливістю руху в каналі в напрямку торцевої поверхні для виштовхування вмісту шприца через голку, причому футляр має отвір на одному кінці для висовування голки; пружний елемент для відхиляння шприца та голки усередину футляра; привідний елемент, виконаний з можливістю руху в напрямку до одного кінця для висовування голки шприца назовні через отвір та руху виштовхувального поршня шприца до торцевої поверхні; механізм вивільнення шприца для руху голки всередину футляра; привідний шток, який простягається від привідного елемента до виштовхувального поршня шприца, виконаний з можливістю передачі руху від привідного елемента до виштовхувального поршня і стискання по довжині, який відрізняється тим, що привідний шток виконаний з можливістю поступово скорочуватися по довжині та передавати достатню силу для утримання голки в її висунутій позиції, поки виштовху 2 (19) 1 3 79777 конані з можливістю руху в каналі (32), а камера (52) утворена каналом (32) та першою й другою стінками (48, 50). 8. Впорскувальний пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що випускний отвір (56) виконаний в заздалегідь визначеному по довжині місці вздовж каналу (32) та відкритий в камеру (52), після проходження другою стінкою (50) місця, що заздалегідь визначене. 9. Впорскувальний пристрій за п. 5 або 8, який відрізняє ться тим, що випускний отвір (94) має поперечний переріз, який є подовжнім. 10. Впорскувальний пристрій за п. 5, 8 або 9, який відрізняє ться тим, що додатково має ряд випускних отворів, які простягаються в напрямку торцевої поверхні. 11. Впорскувальний пристрій за п. 1 або 2, який відрізняє ться тим, що привідний шток має ведучу фрикційну поверхню (300), зчеплену з веденою фрикційною поверхнею (304), причому ведуча фрикційна поверхня (300) має можливість руха тися привідним елементом і ведена фрикційна поверхня (304) задіяна з можливістю рухати ви штовхувальний поршень (38), після досягнення виштовхувальним поршнем (38) торцевої поверхні (34), ведуча фрикційна поверхня (300) має можливість ковзати відповідно до веденої фрикційної поверхні (304). 12. Впорскувальний пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що ведуча фрикційна поверхня є обертовою навколо осі (302), по суті перпендикулярної до поверхні і має можливість переміщуватися привідним елементом в місці, зміщеному відносно осі. 13. Впорскувальний пристрій за п. 11 або 12, який відрізняє ться тим, що ведена фрикційна поверхня (304) є обертовою навколо осі, по суті перпендикулярної до поверхні, виконана з можливістю руху виштовхувального поршня від місця, зміщеного відносно осі. 14. Впорскувальний пристрій за п. 1 або 2, який відрізняє ться тим, що привідний шток має зубчату передачу (400) та шестірню (402), де один елемент зубчатої передачі та шестірні мають можливість рухатися привідним елементом, а другий використовано, щоб рухати виштовхувальний поршень. 15. Впорскувальний пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що шестірня (402) має фрикційні гальма, які сковзають, коли виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні. 16. Впорскувальний пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що шестірня (402) має можливість керувати маховиком (404) і повертатися проти інерційного опору маховика. 17. Впорскувальний пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що привідний шток (40) має постійну довжину доти, доки виштовхувальний поршень (38) не досягне торцевої поверхні (34). 18. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 4 або 5, який відрізняється тим, що головний корпус (42) виготовлено з пластику, наприклад, способом лиття під тиском, та випускний отвір (56) виконано свердлінням, наприклад, механічним 4 шляхом, буровим розчином або лазером, або литтям під тиском як таким. 19. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 310, який відрізняється тим, що додатково має поглинальний матеріал від затікання рідини для утримування речовини, що витекла з випускного отвору (56). 20. Привідний шток для застосування у впорскувальному пристрої за будь-яким з попередніх пунктів, який розташовано на відстані від привідного елемента (66) до виштовхувального поршня (38) шприца (30) для передачі руху привідного елемента (66) виштовхувальному поршню (38), де привідний шток (40) є стискуваним по довжині до подолання напруги відхилення пружним елементом (74), який відрізняється тим, що привідний шток (40) має можливість поступово скорочуватися по довжині та передавати достатню силу для утримання голки (36) в її виведеній позиції, доки виштовхувальний поршень (38) утримується на торцевій поверхні (34), доки механізм (72, 74) вивільняє шприц (30). 21. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 119, який відрізняється тим, що додатково має зчеплення (102) для передавання руху безпосередньо від привідного штока до корпусу шприца (84), яке має можливість розчіплюватися, щойно голка (100) шприца (84) виведена назовні з отвору (110) так, що рух привідного елементу в напрямку вказаного кінця має можливість спричиняти відповідний рух вишто вхувального поршня (82) в корпусі шприца (84). 22. Впорскувальний пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що футляр (106) має ділянку вивільнення (112) для взаємодії зі зчепленням (102) для передання руху на шприц (84). 23. Впорскувальний пристрій за п. 22, який відрізняється тим, що ділянка вивільнення (112) розташована у футлярі (106) на заздалегідь визначеному місці, та зчеплення має фіксатор (102), який уводиться в дію ділянкою вивільнення (112), для передання руху на шприц (84) після досягнення заздалегідь визначеного місця. 24. Впорскувальний пристрій за п. 22 або 23, який відрізняє ться тим, що зчеплення має пружну заскочку (102), пружна ділянка (112) має принаймні одне заглиблення (112) в стінці (106) футляра для забезпечення відхилення пружної заскочки (102) і передавання руху на шприц. 25. Впорскувальний пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що принаймні одне заглиблення (112) має можливість зачіплювати пружну заскочку (102) так, щоб запобігти подальшому відповідному руху корпуса (84) шприца у футлярі. 26. Впорскувальний пристрій за п. 24 або 25, який відрізняє ться тим, що привідний шток має камеру (80) текучого середовища, розміщену між першою й другою відповідно рухомими стінками, причому перша стінка є частиною поршня, а пружна заскочка (102) знаходиться у взаємодії з поршнем (90). 27. Впорскувальний пристрій за п. 22 або 23, який відрізняє ться тим, що привідний шток має жорсткий елемент (202), що простягається від привідного елемента (206), а 5 79777 6 зчеплення має принаймні один виступ (204) на поверхні жорсткого елемента (202) та заскочку (200), зафіксовану відповідно до каналу шприца, що зачіплює виступ (204); і ділянка вивільнення має обмежувач (214) на футлярі для зачеплення заскочки (200). 28. Впорскувальний пристрій за п. 27, який відрізняється тим, що заскочка має можливість (200) пружно відхилятися за виступ (204). 29. Впорскувальний пристрій за п. 27, який відрізняється тим, що заскочка (200) шарнірно прикріплена як консоль (218) на ділянці між кінцем, що зачіплює виступ (204), та протилежним кінцем, а обмежувач (214) зачіплює протилежний кінець так, щоб розчепити зчеплення з виступом (204). 30. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 2129, який відрізняється тим, що зчеплення роз'ємним способом забезпечене елементом приєднання привідного штока до шприца. 31. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 2129, який відрізняється тим, що зчеплення роз'ємним способом сполучає частину привідного штока, яку рухає привідний елемент, із частиною привідного штока для приєднанням до шприца у фіксованій позиції відносно голки. 32. Впорскувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привідний шток має елемент (500а), що простягається в подовжньому напрямку, шестірню (500b), яка обертовим чином встановлена на елементі, та зубчату передачу (500с), що розташована в подовжньому напрямку, для зчеплення із шестірнею (500b). 33. Впорскувальний пристрій за п. 32, який відрізняється тим, що оснащений деталями (506а, 506b) для опору обертанню шестірні (506b) відносно елемента (500а). 34. Впорскувальний пристрій за п. 33, який відрізняється тим, що вказані деталі включають демпфер. 35. Впорскувальний пристрій за п. 32, 33 або 34, який відрізняється тим, що має напрямну конструкцію (506а, 506b) для зчеплення з ділянкою шестірні (500b) для попередження її обертання, доки шестірня пройде заздалегідь визначене по довжині місце у пристрої, почне обертатися, а привідний шток скорочується по довжині. 36. Впорскувальний пристрій за п. 32, 33, 34 або 35, який відрізняється тим, що з убчата передача (500с) має заздалегідь визначену довжину так, що після передбаченого обертання шестірні (500b) вона має можливість рухатися за кінцем зубчатої передачі (500с) та елемент (500а) і шприц вивільняються для руху всередину футляра. 37. Впорскувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привідний шток має перший і другий відповідно обертові елементи (604а, 604b). 38. Впорскувальний пристрій за п. 37, який відрізняється тим, що має деталі (612) для опору відносному обертанню першого й другого елементів. 39. Впорскувальний пристрій за п. 37, який відрізняється тим, що деталі містять демпфер (610). 40. Впорскувальний пристрій за п. 38 або 39, який відрізняє ться тим, що вказані деталі мають принаймні один компонент (610) для обертання на противагу опору повітря. 41. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 3740, який відрізняється тим, що має напрямну конструкції (612) для зчеплення з принаймні першим та другим елементами, щоб запобігати відносному обертанню, доки привідний шток пройде заздалегідь визначене по довжині місце у пристрої, до початку відносного обертання та скорочення по довжині привідного штока. 42. Впорскувальний пристрій за будь-яким з пп. 3741, який відрізняється тим, що перший і другий елементи (604а, 604b) з'єднані відповідними різьбами так, що відносне обертання примушує привідний шток скорочуватися по довжині. 43. Впорскувальний пристрій за п. 42, який відрізняється тим, що відповідні різьби мають заздалегідь визначений розмір, так що після заздалегідь визначеної кількості обертань відповідні різьби та перший і другий елементи (604а, 604b) мають можливість розчіплюватися, а шприц вивільнятися для руху всередину футляра. Даний винахід стосується впорскувального пристрою, зокрема впорскувального пристрою, який, вивільнивши вміст шприца, автоматично втягує голку шприца. На даний час є пристрої, підпружинені для автоматичного висовування голки шприца з пристрою, вивільнення вмісту шприца та потім автоматичного втягування голки. Такий пристрій представлено у WO 95/35126. Як показано на Фіг.1 доданих креслень, пристрій включає футляр 2, у якому вміщено шприц 4. Футляр 2 має отвір 6, через який може висовуватися голка 8 шприца 4. Пружина 10 втягування забезпечує відведення шприца 4 від отвору 6. Також пристрій включає привідний елемент 12, пружина 14 якого змушує шток 16 руха ти виштовхувальний поршень 18 шприца 4. При застосуванні механізм вивільнення 20 вивільняє привідний елемент 12 таким чином, що шприц 4 спершу рухається вперед та голка 8 висовується крізь отвір 6. Згодом виштовхульний поршень 18 рухають таким чином, щоб виштовхувати вміст шприца 4. В конструкції пристрою передбачено скасування розчеплювального механізму. Зокрема, в момент, коли виштовхувальний поршень 18 досягає кінця каналу шприца 4, важелі 22 на кінці штока 16 відхиляються кільцем 24 всередину футляра 2, щоб від'єднатися від привідного елемента 12. Важелі 22 і шток 16 можуть тоді рухатися всередині центрального каналу привідного елементу 12. У результаті під впливом відхилення пружиною 10 шток 16 рухається всередину привідного елемента 12, шприц 4 відводиться від отвору 6 та голка 8 втягується в отвір 6. 7 79777 Інші подібні розчеплювальні або втягувальні пристосування також було вже запропоновано. Наприклад, у ЕР-А-0 516 473 представлено один варіант здійснення, в якому в момент, коли виштовхувальний поршень досягає кінця каналу в шприці, частина штока негайно скорочується по довжині, коли пружина втягування втягує голку шприца. На практиці, всі ці пропозиції мають недолік, який полягає в тому, що внаслідок сумарної помилки, зумовленої допусками на виготовлення різноманітних деталей, що входять до конструкції пристрою (розміри всіх виготовлених машинним способом деталей відхиляються від середніх), не можна напевно забезпечити, щоб розчеплювальний механізм уможливив втягування шприца та голки прямо в той момент, коли виштовхувальний поршень досягне кінця каналу. На практиці механізм розчеплює до того, як виштовхувальний поршень досягає кінця каналу, тобто шприц не повністю спорожняється, або поршень досягає кінця каналу до того, як механізм відійшов достатньо далеко, щоб спрацювати (розчепити). Хоча цю проблему було виявлено раніше, наприклад, у [патенті US 6,159,181], в якому запропоноване рішення полягало в тому, що втягувальний механізм, переважно задіювався користувачем, аніж автоматично. Це видається небажаним. Об'єктом даного винаходу є впорскувальний пристрій, відносно простий та недорогий (придатний як одноразовий пристрій) та який долає або принаймні зменшує ви ще означені проблеми. Згідно з даним винаходом пропонується впорскувальний пристрій, який включає: футляр для вміщення шприца з каналом , який простягається від торцевої поверхні , голку , сполучен у з каналом через торцеву поверхню, та виштовхувальний поршень, виконаний з можливістю руху в каналі в напрямку торцевої поверхні для виштовхування вмісту шприца через голку, причому футляр має отвір на одному кінці для висовування голки; пружний елемент для відхилення шприца та голки усередину футляру; привідний елемент, виконаний з можливістю руху в напрямку до одного кінця для висовування голки шприца назовні через отвір, та руху ви штовху-вального поршня шприца до торцевої поверхні; механізм (розчеплювальний або втягувальний) вивільнення шприца, для руху голки всередину футляра; привідний шток для простягання від привідного елемента до виштовхувального поршня шприца, виконаний з можливістю передачі руху від привідного елемента до виштовхувального поршня і стискання по довжині, причому привідний шток виконаний з можливістю поступово скорочуватися по довжині та передачі достатньої сили для утримання голки в її висунутій позиції, поки виштовхувальний поршень утримується на торцевій поверхні, до вивільнення механізмом шприца. Отже, оскільки привідний шток може поступово скорочуватися по довжині, утримуючи голку висун утою, можливо сконструювати впорскувальний пристрій так, щоб механізм уводився в дію в певний момент після досягання виштовхувальним поршнем торцевої поверхні та виштовхування ним 8 цілого вмісту шприца. Оскільки механізм зараз задіюється в певний некритичний момент часу після того, як уміст шприца був виштовхн утий, помилки різноманітних компонентів більше не становлять проблеми. Краще, щоб привідний шток міг скорочуватися по довжині під час докладання сили опору відносно до пружного елемента. Серед переваг слід відмітити то, що довжина привідного штока тут є дійсною довжиною, тобто довжиною, виміряною від привідного елемента до виштовхувального поршня, таким чином, що згідно з даним винаходом, довжина поступово скорочується і привідний елемент рухається відповідно в напрямку до виштовхувального поршня. Для здійснення цього скорочення по довжині достатньо забезпечити компоненти, відносно рухомі будьяким чином, що дозволить привідному елементу рухатися в напрямку до виштовхувального поршня. Звичайно, привідний шток може бути постачений компонентом, рухомим будь-яким чином відносно до привідного елемента, що дозволить спрямовування та відповідний рух до ви штовхувального поршня. Переважно, механізм уводиться в дію, коли привідний елемент досягає заздалегідь визначеної позиції в указаному футлярі та привідний шток поступово скорочується по довжині таким чином, що, після досягання виштовхувальним поршнем торцевої поверхні, привідний елемент продовжує рухатися в цьому футлярі до згаданої заздалегідь визначеної позиції. Привідний елемент може продовжувати рух довше часового проміжку, в який привідний шток продовжує скорочуватися по довжині, так, що навіть якщо виштовху-вальний поршень досягнув кінця свого шляху та вперся в торцеву поверхню, привідний елемент може напевно рухатися до необхідної позиції для того, щоб задіяти відвідний механізм. Практично достатньо забезпечити то, щоб привідний елемент не досягнув позиції для введення в дію механізму до того, як виштовхувальний поршень досягне торцевої поверхні шприца. Також з-поміж переваг слід відмітити т, що, на відміну від попередніх механізмів, зокрема зменшуваних стр уктур ЕР-А-0516473, привідний шток за даним винаходом не скорочується негайно, але скорочується по довжині поступово. Фактично довжина привідного штока продовжує поступово скорочуватися навіть після того, як виштовхувальний поршень уперся в торцеву поверхню. Крім того, під час скорочення, привідний шток й далі передає достатню силу для утримання голки в її висунутій позиції та, краще, долає напругу відхилення пружини втягування. На відміну від цього, в певний момент до та включаючи той, коли виштовхувальний поршень упирається в торцеву поверхню, попередньо скорочені штоки скорочувалися негайно під дією пружини втягування та не опиралися її напрузі відхилення. Зокрема, щойно зменшуваний шток за ЕРА-0516473 починав скорочуватися по довжині, він фактично не опирався пружині втягування й, відтак, скорочувався майже негайно. Крім того, в попередніх пристроях, щойно виштовхувальний поршень впирався в торцеву по 9 79777 верхню, привідний елемент і привідний шток не могли рухатися далі й, відповідно, зменшення привідного штока не могло початися. Тоді як за даним винаходом навіть після того, як виштовхувальний поршень упреться в торцеву поверхню, привідний елемент може продовжувати рух, поки виштовхувальний поршень утримується на торцевій поверхні. Даний винахід може розглядатися як загальмоване скорочення привідного штока, таким чином, що сила та рух привідного елемента утримують шприц і голку в позиції навіть після того, як виштовхувальний поршень упирається в торцеву поверхню, доки привідний елемент досягне заздалегідь визначеної позиції. Залежно від конкретної природи пристрою, привідний шток може тільки почати скорочуватися, коли виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні, або ж він може починати скорочуватися в певний заздалегідь визначений момент саме перед тим, як поршень досягне торцевої поверхні. Перед початком скорочення він переважно жорсткий. Може передбачатися роз'ємна заскочка для попередження будь-якого скорочення привідного штока до того, як привідний елемент і виштовхувальний поршень досягнуть відповідних заздалегідь визначених позицій. За умови, що наявна достатня довжина і що привідний елемент змушує виштовхувальний поршень виштовхувати вміст шприца досить швидко, привідний шток може скорочуватися по довжині поступово під час усієї операції та всього руху привідного елемента. Хоча, з огляду на те, що контрольоване скорочення привідного штока необхідне тільки на ділянці, де виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні, бажано, щоб привідний шток перед тим зберігав постійну довжину. Отже, бажано, щоб привідний шток не скорочувався по довжині до того, як виштовхувальний поршень досягне позиції принаймні наближеної до торцевої поверхні. Привідний шток може включати камеру, визначену між першою та другою відповідно рухомими стінками, причому першу стінку р ухає вказаний привідний елемент, а друга стінка приводиться в дію так, щоб штовхати ви штовхувальний поршень, та випускний отвір для випущення текучого матеріалу, краще з камери. Таким чином, рух від привідного елемента та першої стінки передається через текучий матеріал у камері другій стінці та виштовхувальному поршню. За допомогою випускного отвору матеріал може поступово витікати з камери таким чином, що, в кращому варіанті здійснення винаходу, перша та друга стінки рухаються поступово в напрямку одна до одної та довжина привідного штока скорочується. Текучий матеріал повинен мати властивість резистивного потоку через обмеження та повинен не бути рідиною як такою, але може бути, наприклад, в'язкопластичним. У кращому варіанті здійснення матеріал переважно являє собою текуче середовище, таке як рідина або газ. Випускний отвір може бути в першій стінці, щоб дати можливість текучому середовищу ви ті 10 кати з камери текучого середовища, коли привідний елемент рухає першу стінку та стискує привідний шток та камеру текучого середовища. Розміри будь-якого випускного отвору вибираються таким чином, щоб тиск текучо го середовища в камері текучого середовища підтримувався достатнім для того, щоб довести виштовхувальний поршень до торцевої поверхні шприца. Переважно, привідний шток включає головний корпус для встановлення на шприці так, щоб мати позицію, зафіксовану відносно до каналу та голки, причому головний корпус має граничну або периферичну стінку, яка визначає подовжений канал, усередині якого можуть руха тися як перша, так і друга стінки, причому камера текучого середовища визначається периферичною стінкою та першою й другою стінками. Таким чином, коли привідний елемент рухається в напрямку першого кінця, перша й друга стінки рухаються всередині подовженого каналу, причому камера текучого середовища визначена простором між ними. Випускний отвір може бути утворений на заздалегідь визначеній позиції по довжині вздовж периферичної стінки так, щоб він відкривався для камери текучого середовища, тільки щойно друга стінка промине заздалегідь визначену позицію по довжині. Таким чином, до того, як друга стінка досягне заздалегідь визначеної позиції по довжині, камера текучого середовища зберігає постійний об'єм та дійсна довжина привідного штока не скорочується. Проте, щойно друга стінка досягає заздалегідь визначеної позиції по довжині, текуче середовище випускається через випускний отвір так, що відстань між першою та другою стінками та дійсна довжина привідного штока поступово скорочується так, щоб забезпечити введення в дію привідним елементом розчеплювального й втягувального механізму. З-поміж переваг слід згадати те, що даний винахід може застосовуватися в впорскувальних пристроях, що вміщують звичайні шприці або що вміщують інші касети стандартної побудови масового виробництва. Хоча також можливо утворити привідний шток власне у шприці. Перша й друга стінки можуть рухатися в каналі шприца таким чином, щоб камера текучого середовища визначалася каналом і першою та другою стінками. Таким чином, кількість складових частин може бути зменшена. Друга стінка може становити невід'ємну частину виштовхувального поршня або може руха ти виштовхувальний поршень через розпірну деталь або подібне. Як розглядалося вище, випускний отвір може бути утворений у першій стінці, щоб уможливити випущення текучого середовища з камери текучого середовища. Втім, бажано, щоб випускний отвір було створено в заздалегідь визначеній позиції по довжині вздовж каналу та відкривався він для камери текучого середовища тільки тоді, коли друга стінка проминає попередньо визначену позицію по дов 11 79777 жині. Отже, як описано раніше, камера текучого середовища зберігає постійний об'єм до того, як друга стінка досягне заздалегідь визначеної позиції по довжині, так, що дійсна довжина привідного штока починає скорочуватися тільки на ділянці, де виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні. Випускний отвір може бути круглим. Інакше, він може мати поперечний перетин, який є подовженим та/або може бути низка випускних отворів, які розташовуються в напрямку торцевої поверхні таким чином, що, коли друга стінка рухається в напрямку торцевої поверхні, текуче середовище витікає з камери текучого середовища швидше. Отвори можуть бути утворені таким чином, що, щойно виштовхувальний поршень досягне торцевої поверхні, - друга стінка відкриває достатню площу випускного(-их) отвор у(-ів), щоб дозволити текучому середовищу ви тікати з камери текучого середовища зі швидкістю, придатною, щоб дозволити пружному елементу втягн ути шприц та голку. Фактично, згідно з даним винаходом, може бути сконструйовано впорскувальний пристрій, який включає: - футляр, який вміщує шприц, причому корпус шприца має канал, що простягається від торцевої поверхні, голку, яка сполучається з каналом через торцеву поверхню, та виштовхувальний поршень, який рухається в цьому каналі в напрямку вказаної торцевої поверхні, щоб виштовхувати вміст шприца через голку, причому футляр має отвір на одному кінці, крізь який може висовува тися голка; - пружний елемент для відхилення шприца й голки всередину футляру; - привідний елемент, який рухається в напрямку до вказаного кінця, щоб рухати голку шприца назовні з отвору, краще на противагу напрузі відхилення пружного елемента, та рухати ви штовхувальний поршень шприца в напрямку до торцевої поверхні; де шприц додатково включає: додатковий поршень, який може рухатися в цьому каналі, причому виштовхувальний поршень і додатковий поршень визначають між собою наповнену текучим середовищем камеру, та випускний отвір, сполучений з цим каналом, де випускний отвір розташовано на певній відстані від торцевої поверхні, та виштовхувальний поршень має таку довжину, що виштовхувальний поршень відкриває випускний отвір для наповненої текучим середовищем камери, коли виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні, та втрата текучого середовища з камери текучого середовища вможливлює втягування голки в силу відхилення пружним елементом. Оскільки момент втягування залежить тільки від позиції випускного отвору та довжини виштовхувального поршня, кількість помилок, що впливають на момент втягування, зменшується таким чином, що шприц може бути напевно втягнений у момент, коли вміст повністю виштовхнутий. Альтернативно, привідний шток може включати ведучу фрикційну поверхню, сполучену з веде 12 ною фрикційною поверхнею, причому ведучу фрикційну поверхню рухає привідний елемент, а ведена фрикційна поверхня штовхає ви штовхувальний поршень таким чином, що, коли виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні, перша фрикційна поверхня ковзає відповідно до другої фрикційної поверхні. Отже, в цьому випадку, привідний шток скорочується по довжині, тільки щойно виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні. Привідний елемент продовжує діяти з силою на привідний шток завдяки фрикційному опору, так, що фрикційні поверхні ковзають, привідний шток скорочується по довжині та привідний елемент досягає потрібної позиції для введення в дію відвідного механізму. Ведуча фрикційна поверхня може обертатися навколо вісі, по суті, перпендикулярної до поверхні, та може рухатися привідним елементом в позиції, віддаленій від осі. Подібним чином, ведена фрикційна поверхня може обертатися навколо вісі, по суті, паралельної до поверхні, та може виштовхувати ви штовхувальний поршень з позиції, віддаленої від осі. Іншими словами, рух до або від обертової фрикційної поверхні може здійснюватися засобами кривошипно-шатунного механізму таким чином, що, коли поверхні ковзають і обертаються, точки сполучення привідного елемента та виштовхувального поршню разом рухаються разом. Привідний шток може включати зубчату передачу та шестерню, де один елемент із зубчатої передачі та шестерні може рухатися привідним елементом, а другий виконаний так, що рухає виштовхувальний поршень. Таким чином, коли привідний елемент натискає на привідний шток, зубчата передача примушуватиме обертатися шестерню. Шестерня може включати фрикційне гальмо для запобігання обертанню та уможливлення штовхання привідним елементом виштовхувального поршня. Колі виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні, фрикційне гальмо сковзає ті довжина привідного штока скорочується. Або ж шестерня може задіяти маховик таким чином, що, коли виштовхуваль ний поршень досягає торцевої поверхні, шестерня повертається проти інерційного опору маховика. Отже, знову, довжина привідного штока скорочується. Як пояснено раніше, попередні впорскувальні пристрої керували виштовхувальним поршнем так, щоб спочатку рухати шприц цілком та позиціювати голку зовні футляру впорскувального пристрою. Це добре спрацьовує для тонких голок, де протитиск на текуче середовище для впорскування відносно високий та сила, необхідна для висунення голки, відносно мала. Хоча там, де складніше встромити голку, - є можливість, що частина текучого середовища виштовхуватиметься з голки до того як вона буде правильно введена під шкіру. Тож, переважно, впорскувальний пристрій додатково включає зчеплення для передання руху безпосередньо від привідного штока до корпусу шприца таким чином, що рух привідного елемента в напрямку згаданого кінця не спричиняє жодного 13 79777 відносного руху виштовхувального поршня у шприці, де зчеплення розчіплюється щойно голка шприца висовувається з отвору, так, що р ух привідного елементу в напрямку згаданого кінця спричиняє відносний рух виштовхувального поршня в канал шприца. Отже, крім того, згідно з даним винаходом пропонується впорскувальний пристрій, який включає: футляр для вміщування шприца, який має канал, що простягається в корпус шприца від торцевої поверхні, голку, яка сполучається з каналом через торцеву поверхню, та виштовхувальний поршень, який може рухатися в цьому каналі в напрямку вказаної торцевої поверхні, щоб виштовхнути вміст шприца через голку, причому футляр має отвір на одному кінці, крізь який може вистромлюватися голка; привідний елемент, який може рухатися в напрямку згаданого кінця, щоб руха ти голку шприца назовні з отвору та р ухати виштовхувальний поршень шприца в напрямку торцевої поверхні; привідний шток що простягається від згаданого привідного елемента до виштовхувального поршня шприца, щоб передати рух указаного привідного елемента виштовхувальному поршню; та зчеплення для передання руху безпосередньо від привідного штока на корпус шприца, щоб цей рух привідного елементу в напрямку вказаного кінця не спричиняв відповідного руху ви штовхувального поршня в шприці, де зчеплення розчеплюється, щойно голка шприца висовується з отвору, так, що рух привідного елементу в напрямку згаданого кінця викликає відповідний рух виштовхувального поршня в корпусі шприца. Це забезпечує то, що привідний елемент правильно позиціонує шприц з голкою, яка висовується з футляру перед тим, як виштовхувальний поршень скеровується для вивільнення вмісту шприца. Переважно, впорскувальний пристрій включає пружний елемент для відхилення шприца та голки всередину футляра. Привідний елемент може висовува ти голку шприца назовні з отвору на противагу напрузі відхилення пружного елемента. Переважно футляр включає ділянку вивільнення, сполучену із зчепленням для передання руху на шприц. Таким чином, зчеплення може бути розчеплене в силу відповідної позиції шприца в футлярі. Переважно ділянка вивільнення розташована в футлярі в заздалегідь визначеній позиції, та зчеплення включає тригер, який задіюється ділянкою вивільнення для передання руху на шприц після досягнення заздалегідь визначеної позиції. Таким чином, ця голка неодмінно висовується на правильну довжину. Переважно, зчеплення включає пружну заскочку, та ділянка вивільнення включає принаймні одне заглиблення в стінці футляру, яке вможливлює відхилення пружної заскочки для передання руху на шприц. Отже, стінка футляра може утримувати пружну заскочку в позиції зчеплення, доки вона досягне 14 заглиблення або навіть отвору в стінці. Переважно це принаймні одне заглиблення зчіплює пружну заскочку так, щоб запобігти подальшому відносному руху корпуса шприца в футлярі. Тож, коли пружна заскочка потрапляє в заглиблення або отвір, вона може тоді зачіплятися із заглибленням або отвором так, щоб зафіксувати відповідну позицію між шприцом та футляром. Як подано раніше, привідний шток може включати камеру текучого середовища, визначену між першою та другою відповідно рухомими стінками, причому перша стінка є частиною поршня і пружна заскочка діє на поршень. Шляхом зчеплення або з виштовхувальним поршнем, або із додатковим поршнем (який утворює з виштовхувальним поршнем камеру текучого середовища), відповідна позиція між виштовхувальним поршнем та корпусом шприца може бути зафіксована так, що будь-який рух, переданий на привідний шток або виштовхувальний поршень, краще спричинятиме рух шприца, ніж виштовхувального поршня відносно до шприца. Привідний шток може включати жорсткий елемент, який простягається від привідного елементу, зчеплення може включати принаймні один виступ на поверхні жорсткого елементу та заскочку, зафіксовану відносно до корпусу шприца, яка зачіплює виступ, та ділянка вивільнення може включати обмежувач на футлярі для зачеплення заскочки, де жорсткий елемент рухає заскочку з виступом до того, як заскочка упреться в обмежувач, після чого заскочка вивільняється з виступ у. Заскочка може бути пружно відхилена за виступ. Хоча, альтернативно, заскочка може бути шарнірно укріплена як консоль у місці між кінцем, що зачіплює виступ, та протилежним кінцем, де обмежувач відхиляє протилежний кінець так, щоб розчепити зчеплення з виступом. Заскочка може бути шарнірно укріплена в місці, де вона приєднана до шприца або ж до частини привідного штока, встановленої на шприці з фіксованою відповідною позицією щодо голки. Зчеплення може роз'ємно сполучати привідний шток із шприцом. Або ж зчеплення може роз'ємно сполучати частину привідного штока, яку рухає привідний елемент, із частиною привідного штока, що її треба встановити на шприці в фіксованій відповідній позиції щодо голки. Винахід може бути більш зрозумілим з подальшого опису, поданого тільки як приклад, з посиланням на додані креслення, на яких: Фіг.1 подає відому конструкцію впорскувального пристрою, Фіг.2 подає привідний шток згідно з даним винаходом, Фіг.3 подає привідний шток за Фіг.2, вмонтований у впорскувальний пристрій, подібний до зображеного на Фіг.1, Фіг.4 схематично подає впорскувальний пристрій, у якому привідний шток вмонтовано у касету шприца, Фіг.5 подає варіант здійснення, що передбачає безпосереднє керування шприцом, Фіг.6 подає альтернативний варіант здійснен 15 79777 ня, що передбачає безпосереднє керування шприцом, Фіг.7 схематично подає варіант здійснення фрикційної пластини, Фіг.8 схематично подає варіант здійснення із зубчатою передачею та шестернею, Фіг.9 схематично подає конструкцію із зубчатої передачею та шестернею із застосуванням маховика, та Фіг.10-15 подають альтернативний варіант виконання привідного штока за даним винаходом, та Фіг.16-21 схематично подають інший варіант здійснення привідного штока за даним винаходом. Як є очевидним з вищенаведеного, даний винахід стосується впорскувальних пристроїв та базований на спрямовуванні виштовхувального поршня шприца привідним штоком, який може поступово скорочуватися по довжині таким чином, щоб забезпечити то, що виштовхувальний поршень пройшов повністю вдовж довжини шприца та що голка утримується до того часу у висунутій позиції відповідною силою. На Фіг.2 проілюстровано варіант виконання придатного привідного штока. Привідний шток призначений для застосування із шприцом 30, таким як стандартний шприц або касета, який має канал 32, що простягається від торцевої поверхні 34 всередині цього каналу, та голку 36, сполучену з цим каналом 32 через торцеву поверхню 34. Виштовхувальний поршень 38 рухається вздовж каналу 32 до торцевої поверхні 34. Зокрема, за допомогою руху ви штовхувального поршня по довжині шприца аж поки він упреться в торцеву поверхню 34, повний уміст шприца може бути виштовхн утий через голку 36 шприца. Як показано, привідний шток 40 має головний корпус 42 з'єднаний із кінцем шприца 30. Головний корпус 42 має продовжений наскрізний канал, вздовж якого можуть рухатися перший поршень 44 та другий поршень 46. Перший поршень 44 визначає першу стінку 48, що обернена до другої стінки 50, визначеної другим поршнем 46. Перша стінка 48 і друга стінка 50 разом із продовженим каналом 43 визначають камеру 52, наповнену текучим середовищем матеріалу, який є переважно нестисливим, рухомим під тиском та здатним виштовхуватися. Можуть використовуватися матеріали, такі як порошки, густе мастило та м'які тіла. Проте в кращому варіанті виконання використовують таке текуче середовище, що камера 52 буде описана як камера текучого середовища. Текуче середовище переважно становить рідину та краще нестисливу. Перший поршень 44 й, отже, перша стінка 48 можуть керуватися привідним елементом впорскувального пристрою. Це детальніше проілюстровано на Фіг.3. Коли перший поршень 44 рухається вздовж подовженого каналу 43, оскільки текуче середовище в камері 52 текучого середовища практично нестисливе, друга стінка 50 і, відповідно, другий поршень 46 також рухаються вздовж подовженого каналу. 16 Для чіткості малюнку просторовий елемент 54 передає рух від др угого поршня 46 до виштовхувального поршня 38 шприца 30. Отже, привідний шток 40 передає рух виштовхувальному поршню 38. У заздалегідь визначеній позиції вздовж подовженого каналу 43 передбачений випускний отвір 56. Щойно друга стінка 50 минає випускний отвір 56, текуче середовище може виливатися з камери 52 текучого середовища назовні з головного корпусу 42. Коли це текуче середовище витікає, об'єм камери 52 текучого середовища скорочуватиметься і відстань між першою стінкою 48 і другою стінкою 50 також скорочуватиметься. Заздалегідь визначена позиція випускного отвору 56 вибирається таким чином, щоб, за умови, коли головний корпус 42 зачеплений зі шприцом 30 і має зафіксовану відносну позицію, друга стінка 50 промине випускний отвір 56 безпосередньо перед тим, як виштовхувальний поршень 38 досягне торцевої поверхні 34. Слід зауважити, що теоретично друга стінка 50 могла б відкрити випускний отвір 56, щойно виштовхувальний поршень 38 досягне торцевої поверхні 34. Однак даний винахід базований на визнанні того, що помилки, зокрема сумарний ефект помилок різних компонентів, означають, що така побудова не може бути гарантована. Отже, друга стінка 50 відкриває випускний отвір 56, коли виштовхувальний поршень 38 перебуває в позиції, близької до торцевої поверхні 34 таким чином, щоб забезпечити то, що випускний отвір 56 відкритий до моменту, коли виштовхувальний поршень 38 упреться в торцеву поверхню 34. Також слід зауважити, що, навіть коли випускний отвір 56 відкритий, певна рушійна сила буде все ще передаватися на другий поршень 46 таким чином, щоб виштовхувальний поршень 38 подолав останню невелику відстань до торцевої поверхні 34 для виштовхування решти вмісту шприца 30. Коли виштовхувальний поршень 38 упирається в торцеву поверхню 34, другий поршень 46 та друга стінка 50 далі не рухатимуться. Проте, коли текуче середовище витікає з камери 52 текучого середовища, перша стінка 48 та перший поршень 44 продовжуватимуть рухатися до торцевої поверхні 34 до того, як відвідний розчеплю-вальний механізм введеться в дію для втягування шприца 30 і голки 36 назад у футляр впорскувального пристрою. Конкретна природа відвідного розчеплювального механізму не є суттєвою для даного винаходу й може застосовуватися будь-який придатний механізм. Подібним чином привідний елемент може вводитися в дію будь-яким відомим способом, наприклад, за допомогою застосування пружин, тиску газу, ручними операціями тощо. Втім, на Фіг.3 подано впорскувальний пристрій, подібний до такого за Фіг.1, що включає привідний шток подібний до такого за Фіг.2. Шприц 30 уміщено всередині футляру 60 впорскувального пристрою. Один кінець 62 футляра 60 має отвір 64. При використанні привідний елемент 66 вивільняється за допомогою кнопки 68 і керівна пру 17 79777 жина рухає привідний елемент 66 у напрямку кінця 62. Подібно до пристрою за Фіг.1, між привідним штоком 40 та привідним елементом 66 передбачена заскочка механізму 72 у вигляді пружно відхиляючих важелів. За допомогою розчеплювального механізму 72 та привідного штока 40 шприц 30 переміщається до кінця 62 на противагу напрузі втягування відвідної пружини 74 таким чином, що голка 36 висовується з пристрою. Зокрема, над голкою 36 передбачене гумове ущільнення 37 для забезпечення стерильності. Гумове ущільнення 37 упирається в ділянку навколо отвору 64, голка проколює гумове ущільнення 37 і потім гумове ущільнення стискується в гармошку, коли шприц рухається вперед. Слід зауважити, що гумове ущільнення забезпечує певний опір руху шприца та, що шток 40 має долати опір. Як було пояснено вище, привідний шток 40 потім забезпечує рух ви штовхува-льного шприца 38 протягом усього шляху до торцевої поверхні 34 для того, щоб ви штовхн ути весь уміст шприца 30. Засобами привідного штока в цьому варіанті виконання при використанні камери 52 текучого середовища та випускного отвору 56, привідний шток скорочується по довжині під силою привідного елементу 66 та керівної пружини 70 до того, як кільце механізму 76 відхилить важелі розчеплювального механізму 72, дозволяючи привідному штоку р ухатися всередині привідного елемента 66 та відвідної пружини 74, щоб втягувати шприц 30 і голку 36. Отже, привідний шток діє як контрольний скорочувальний елемент, який залишається жорстким під час більшої частини шляху виштовхувального поршня. Коли виштовхувальний поршень 38 наближається до торцевої поверхні 34 шприца, контрольний скорочуваний елемент скорочується таким чином, що може продовжувати передавати силу (та рух) від привідного механізму до виштовхувального поршня, поки він скорочується. Це дає можливість штовхати виштовхувальний поршень до кінця шприца (виштовхуючи весь вміст) до того, як розчеплювальний механізм 72 пройшов достатньо далеко, щоб досягнути ділянки тригера. Після досягнення виштовхувальним поршнем 38 кінця шприца контрольований скорочуваний елемент 40 продовжує скорочуватися під силою привідного механізму. Це дає можливість розчеплювальному механізму 72 продовжувати рухатися вперед до досягання ділянки тригера 76, коли він розчепиться та дозволить відбутися втягуванню голки. Іншими словами, привідний шток скорочується по довжині або контрольований скорочуваний елемент скорочується за остаточний та контрольований часовий термін, уможливлюючи продовження руху уперед розчеплювального механізму після досягнення виштовхувальним поршнем кінця шприца. Слід зазначити, що текуче середовище, що витікає з випускного отвору, має бути підхоплене. Хоча це не показано, цього можна досягнути будьякими придатними засобами, наприклад затікання його на придатний поглинальний матеріал (що 18 міститься всередині пристрою) або вловлювання його між ущільненнями у пристрої. Хоча представлений вище кращий варіант виконання дозволяє привідному штоку скорочуватися по довжині тільки тоді, коли виштовхувальний поршень досягає торцевої поверхні шприца, де привідний шток скорочується по довжині зі швидкістю, відносно невеликою стосовно руху ви штовхувального поршня 38, привідний шток може поступово скорочуватися по довжині під час усієї операції виштовхування. Удосконалення окресленого вище варіанту виконання, можна досягнути за допомогою одного або кількох випускних отворів вздовж подовжного каналу 43 або, альтернативно, випускних отворів через один абообидва з першого 44 і другого 46 поршня. Справді, можна застосовувати будь-який інший придатний зупиняючий текуче середовище скорочуваний пристрій. Поданий вище опис головним чином змальовує застосування привідного штока із стандартними немодифікованими шприцами або касетами. Проте при забезпеченні шприців або касет, призначених конкретно для цього застосування, привідний шток згідно з даним винаходом може бути виконаний, як власно частина шприца. Це схематично подано на Фіг.4(а). Краще, віддати перевагу окремому корпусу і каналу для камери текучого середовища, як показано, де камеру текучого середовища 80 розташовують всередині каналу 82 власне шприца 84. Камера текучого середовища 80 утворена між першою стінкою 86 і другою стінкою 88. Проте, хоча перша стінка 86 утворена на першому поршні 90, друга стінка 88 утворена на виштовхувальному поршні 92. Звичайно, було б також можливим забезпечити другий поршень в каналі 82 для керування виштовхувальним поршнем 92. В способі, подібному до описаного для варіанту виконання за Фіг.3, проходить випускний канал 94 через стінку шприца 84. Отже, таким самим чином випускний отвір 94 розташовано так, щоб він сполучався із камерою 80 текучого середовища безпосередньо перед тим, як виштовхувальний поршень 92 входить у контакт із торцевою поверхнею 96 шприца 84. Після того, як виштовхувальний поршень 92 входить у контакт із торцевою поверхнею 96, випуск текучого середовища з камери 80 текучого середовища дозволить першому поршню 90 продовжувати рухатися вздовж шприца до введення в дію відповідного втягувального механізму. Для проілюстрованого варіанту виконання, слід відмітити, що момент, у який випускний отвір 94 відкривається для камери 80 текучого середовища, залежить тільки від помилок виштовхувального поршня 92 та позиції випускного отвору 94. Виходячи з цього, можливо надалі використовувати випускний отвір 94. Зокрема, за допомогою забезпечення випускного отвору 94, подовженого в напрямку руху виштовхувального поршня 92 або за допомогою забезпечення ряду отворів, що простягаються в цьому напрямку і призначені для того, що, коли виштовхувальний поршень 92 руха ється до торцевої поверхні 96, збільшується поперечний пере 19 79777 тин і забезпечується випуск. Отже, посилений випуск можна отримати, коли виштовхувальний поршень 92 досягає торцевої поверхні 96. Це може збільшити або зменшити час, необхідний для активування втягувального механізму. Звичайно, шляхом забезпечення великого поперечного перетину можливий випуск безпосередньо в позиції, де виштовхувальний поршень 92 досягає торцевої поверхні 96, можливо вивільнити текуче середовище з камери 80 текучого середовища при швидкості, достатній для того, щоб дозволити відвідній пружині 98 втягнути шприц 84 та голку 100. Тож, камера 80 текучого середовища та випускний отвір 94 ефективно спроможні повернути відвідний механізм з відвідною пружиною 98. На Фіг.4(b) подано можливий трикутний поперечний перетин для випускного отвору 94. На Фіг.5(а) схематично подано подібний пристрій, що має защіпний механізм, детальніше проілюстрований на Фіг.5(b), зовнішня стінка шприца 84 включає заскочки 102, відхилені всередину внутрішньою поверхнею 104 футляр у 106 впорскуваль-ного пристрою. В результаті перший поршень 90, наприклад за допомогою фланця 108, зачіплює відхилену всередину заскочку 102. Таким чином, коли перший поршень 90 рухають, щоб ввести в дію шприц 84, він не здатний рухатися відповідно до шприца 84, ковзаючи всередині каналу 82. Натомість він штовхає заскочки 102 та безпосередньо рухає шприц 84 так, щоб рухати голку 100 крізь отвір 110 у впорскувальному пристрої. Заглиблення 112 постачені в футлярі 106 в радіальних позиціях, відповідних позиціям заскочок 102. Таким чином, коли перший поршень 90 рухає шприц 84 до місця, коли заскочки 102 досягають отворів 112, заскочки 102 рухаються назовні в заглиблення 112, таким чином вивільняючи перший поршень 90. В цьому варіанті виконання заскочки 102 також запобігають подальшому руху вперед власне шприца 84. Подальший рух першого поршня 90 спричинятиме стискування текучого середовища в камері 80 текучого середовища та рух виштовхувального поршня 92 описаним вище способом. В силу нахиленого профілю заскочок 102, коли шприц 84 втягнуто, заскочки знову відхиляються всередину футляру 106 з заглиблення 112, таким чином уможливлюючи рух шприца 84. На Фіг.6 проілюстровано варіант виконання, подібний до того, що на Фіг.4(а), але із введенням альтернативи до заскочки Фіг.5(b). Як показано, два або більше важелів заскочок 200 простягаються вперед від задньої частини привідного штока 202. Вони зчіплюються з привідним штоком фіксатором. Як показано, привідний шток включає один або більше виступів 204. При застосуванні, коли привідний елемент 206 починає рухатися вздовж пристрою, фіксатор, наприклад виступи 204, зачіплюють кінці важелів 200. Важелі по черзі натискають на футляр 210 шприца, наприклад кінцями важелів 200, що впираються в кінець корпусу шприца. Отже, шприц штовхають уперед, доки голка 212 висовується з отвору 214. Коли протилежні кінці важелів 200 досягають 20 торців 214 в футлярі, подальший рух привідного елементу 206 долає фіксатор таким чином, що поршень зрушується. Цього можна досягнути шляхом виконання кінців важелів 200 як одиничного пружного кільця, яке просто вигинається навколо виступів 204. Проте, як проілюстровано, важелі 200 зараз постачені шарнірами 218; так, що нахилені всередину стінки футляр у примушують важелі звільнятися з виступів 204. Шарніри можуть приєднувати важелі 200 до корпусу шприца та дійсно важелі, шарніри та корпус шприца можуть формуватися всередині як один пристрій. Слід зазначити, що інший фіксатор або заскочка також можливі, наприклад, важелі 200 з кінцями, які входять у заглиблення в привідному штоку 202. Також можливо застосувати пружне ущільнювальне кільце для забезпечення спрямованого всередину відхилення важелів 200. Ця основна конструкція забезпечує то, що шприц буде повністю висунутий із впорскувального пристрою до того, як яке-небудь текуче середовище буде виштовхн уте зі шприца. Слід зазначити, що еквівалентні механізми можуть застосовуватися в поєднанні з іншими варіантами виконання, наприклад, за допомогою забезпечення заскочок в головному корпусі привідного штока. Звичайно, ця конструкція також може використовуватися в інших пристосуваннях без встановлення привідного штока, скоро чуваного по довжині. Даний винахід має застосовуватися не тільки зі скороченою камерою текучого середовища. Може застосовуватися також будь-яке придатне для скорочування пристосування. На Фіг.7 схематично подано альтернативне застосування. Ведучий диск300 обертовий навколо вісі 302 і включає фрикційну поверхню, що стикується із фрикційною поверхнею веденого диску 304. Як проілюстровано, ведений диск 304 має бути приєднаний до виштовхувального поршня шприца, тоді як ведучий диск 300 рухається привідним елементом впорскувального пристрою. Як показано, привідний елемент приєднано до ведучого диска 300 в офсетній позиції щодо обертової вісі 302, щоб утворити кривошипно-шатунне пристосування. При застосуванні привідного елемента застосовують тангенціальну силу до ведучого диску 300, але через фрикційний опір між фрикційними поверхнями ведучого диску 300 та веденого диску 304, ведучий диск 300 не обертається навколо його вісі 302. Натомість ціле пристосування рухається в напрямку сили так, що ведений диск 304 рухає виштовхувальний поршень шприца. Щойно виштовхувальний поршень досягає кінця свого шляху і ведений диск 304 не може рухатися далі, фрикційний опір між диском 304 подолано та ведучий диск 300 починає обертатися навколо своєї осі 302. З огляду на офсетне приєднання до ведучого диску 300, це дозволяє привідному елементу впорскувального пристрою рухатися далі й втягувальному механізму вводитися в дію. Фрикційний опір між двома дисками підтримуватиме силу виштовхувального поршня шприца. 21 79777 На Фіг.8 схематично проілюстровано варіант виконання, в якому привідний шток включає один компонент, що має зубчату передачу 400, та інший компонент, який обертовим чином підтримує шестерню 402. Шестерня постачена певними засобами для опору обертанню, наприклад засобами фрикційного контакту. Коли привідний шток застосовується для того, щоб рухати виштовхувальний поршень шприца, шестерня 402 опиратиметься обертанню, й, отже, привідний шток зберігатиме свою довжину. Проте, щойно виштовхувальний поршень досягне кінця свого шляху у шприці, привідний шток потрапить під стискуюче навантаження та шестерня 402 обертатиметься за допомогою зубчатої передачі 400. Таким чином, довжина привідного штока поступово скорочуватиметься, поки фрикційний опір шестерні 402 утримуватиме силу на виштовхувальному поршні шприца. Отже, привідний елемент продовжуватиме рухатися до моменту введення в дію відповідного втягувального механізму. На Фіг.9 подано розвинутий варіант виконання винаходу Фіг.8, у якому фрикційний опір шестерні 402 замінено інерційним опором маховика 404 або подібним. Слід відмітити також, що фрикційні та інерційні пристосування Фіг.7-9 можуть також замінюватися в'язкісними демпферами. На Фіг.10-15 схематично подано компоненти подальшого варіанту виконання даного винаходу. Для легкості розуміння функціонування пристрою на фігурах проілюстровані тільки компоненти, важливі з погляду різниці між цим варіантом виконання й описаними вище. Наприклад, футляр, втягувальна пружина та механізм вивільнення не показані. Привідний шток в цьому варіанті включає три компоненти, а саме: з'єднувальний елемент 500а, шестерню 500b та зубчату передачу 500с. Привідний елемент може розглядатися як торцева ділянка 502 зубчатої передачі 500с. Керівна пружина 504 приєднана до торцевої поверхні або привідного елемента 502 таким чином, щоб відхиляти привідний елемент 502, привідний шток 500а, b і с, і шприц 4 в напрямку одного кінця футляру, як описано вище. Шестерня 500b обертовим чином встановлена на кінці елемента 500а. Зубці шестерні 500а зачіпляються із зубцями зубчатої передачі 500с. Всередині футляру забезпечені засоби для попередження обертання шестерні 500b. Отже, в поданому варіанті виконання пара повздовжніх напрямних 506а та 506b досягають будь-якого боку аксіального виступу 508 на шестерні 500b. Звичайно, слід відмітити, що тільки одна така напрямна може застосовуватися або, звичайно, вона може замінюватися на швелер. При застосуванні керівна пружина 504 діє так, щоб рухати з убчату передачу 500с у такому напрямку, щоб виштовхн ути голку 8 шприца 4. Зубці зубчатої передачі 500с діють на шестерню 500b. Проте, оскільки шестерню 500b утримують від обертання, стрижень 500а рухають в подовжньому напрямку так, щоб рухати шприц 4 та простягати або виштовхувати голку 8. Це подано на Фіг.11. 22 Засоби для попередження обертання шестерні 500b, у показаному варіанті виконання, напрямні 506а і 506b простягаються тільки на заздалегідь визначену довжину. Зокрема, компоненти пристосовані так, щоб безпосередньо перед тим, як вишто-вхувальний поршень 18 досягає торцевої поверхні шприца 4, аксіальний виступ 508 рухається позаду кінця напрямних 506а і 506b, як показано на Фіг.12. В цей момент подальший рух зубчатої передачі 500с радше обертатиме шестерню 500b, аніж рухатиме елемент 500а. Згідно з цим варіантом виконання даного винаходу, певна форма опору, бажано у вигляді демпфування, вводиться до обертання шестерні 500b відносно до елемента 500а. Таким чином, елемент 500а продовжуватиме рухати виштов-хувальний поршень 18 у напрямку торцевої поверхні шприца 4, поки зубчата передача 500с продовжує руха тися. Це проілюстровано на Фіг.13. Привідний шток 500а, b, с, таким чином, поступово скорочується по довжині, поки виштовхувальний поршень 18 утримується на торцевій поверхні шприца 4. Може бути забезпечений втягувальний механізм, залежний від позиції шестерні 500с. Якщо компоненти пристосовані так, що втягувальний механізм вводиться в дію тільки, щойно зубчата передача 500с досягне позиції, на якій виштовхувальний поршень 18 напевно досягає торцевої поверхні шприца 4, тоді втягування шприца 4 можливо тільки після того, як повний уміст шприца було ви штовхн уто. Проте, згідно з показаним варіантом виконання зубчата передача 500с і шестерня 500b самі забезпечують втягувальний механізм. Зокрема, як показано на Фіг.14, зубчата передача 500с продовжує рухатися до того, як її останній зубець розчепиться із шестернею 500b. В цей момент шестерня 500b, елемент 500а і шприц 4 вивільняються так, щоб втягувальна пружина могла втягувати шприц 4 і голку 8 всередину пристрою. У проілюстрованому варіанті виконання компоненти, зокрема поршень 500b, пристосовані так, що, під час шляху зубчатої передачі 500с, шестерня 500b повертається на 180°. Таким чином, аксіальний виступ 508 може знову пройти через напрямні 506а і 506b. Проте, як показано на Фіг.15, оскільки виштовхувальний поршень 18 рухався всередині шприца 4, може не бути необхідним для шестерні 500b рухатися назад так довго, для того, щоб втягнути голку 8. На Фіг.16-21 подано ще один варіант виконання даного винаходу. В цьому варіанті, як і в разі описаних раніше, керівна пружина 600 діє на привідний елемент таким чином, щоб рухати привідний шток. Привідний шток в цьому варіанті здійснення включає необертовий компонент 604а, який зачіплюється різьбою з обертовим компонентом 604b. У проілюстрованому варіанті здійснення обертовий компонент 604b переважно порожнистий в поперечному перерізі й включає внутрішню різьбу для з'єднання із зовнішньою різьбою різьбової ділянки 606 на кінці необертового компонента 604а. Підкладка 608 передбачена між кінцем обертової ділянки 604b та виштовхувальним поршнем 18 шприца 4. 23 79777 Таким чином, обертова ділянка 604b здатна обертатися відносно до необертової ділянки 604а так, що засобами зовнішньої та внутрішньої різьби, необертова ділянка 604а та обертова ділянка 604b рухаються в подовжньому напрямку одна щодо одної. Вздовж заздалегідь визначеного обсягу футляру впорскувального пристрою передбачені засоби для попередження обертання обертової ділянки 604b. Як показано, обертова ділянка 604b включає принаймні один протяжний у боковому напрямку важіль 610, який зчіплюється з ребром 612, що простягається в подовжньому напрямку та має заздалегідь визначену довжину. При застосуванні, коли керівна пружина 600 розтягується, привідний елемент 602 і привідний шток 604а, 604b рухаються в подовжньому напрямку так, щоб виштовхн ути голку 8 шприца 4 назовні з футляру. Це подано на Фіг.17. В силу зчеплення важелів 610 із ребрами 612, обертова ділянка 604b не здатна обертатися відносно до необертової ділянки 604а, так, що привідний шток 604а, 604b зберігає постійну довжину. Подальше розтягнення керівної пружини 600 змушує привідний шток 604а, 604b руха ти виштовхувальний поршень 18 всередині каналу шприца 4, щоб виштовхувати вміст шприца 4 через голку 8. Проте, як показано на Фіг.18, розмір ребра 612 такий, що боковий важіль 610 рухається до позиції позаду кінця ребра 612 безпосередньо перед тим, як виштовхувальний поршень 18 досягає торцевої поверхні шприца 4. В цей час обертова ділянка 604b здатна обертатися відносно необертової ділянки 604а. Отже, як показано на Фіг.19, різьбова ділянка 606 рухається в напрямку всередину обертової ділянки 604а. Шляхом забезпечення певного опору руху, бажано у вигляді демпфування, обертову ділянку 604а далі рухають в подовжньо 24 му напрямку так, щоб рухати виштовхувальний поршень 18 до торцевої поверхні шприца 4. Отже, привідний шток 604а, 604b поступово скорочується по довжині, поки виштовхувальний поршень 18 утримується на торцевій поверхні. У кращому варіанті здійснення важіль 610 призначений для того, щоб обертатися на противагу опору повітря. Він може бути представлений у вигляді простого клапану або може бути частиною поперечного перерізу турбіни або пропелера. В показаному варіанті виконання передбачено принаймні пару клапанів. Ме ханізм вивільнення може залежати від позиції привідного елементу 602 та/або необертового компонента 604а. Зокрема, шприц 4 і голка 8 можуть бути відтягнуті, коли привідний елемент 602 й необертовий елемент 604а досягають заздалегідь призначеної позиції, в якій напевно відомо, що виштовхувальний поршень 18 досягне торцевої поверхні шприца 4. В поданому варіанті виконання власне привідний шток 604а, 604b становить частину втягувального механізму. Як показано, обертова ділянка 604b визначає внутрішній порожній простір 614, який не має різьби і який більший за зовнішній поперечний перетин різьбової ділянки 606. Як показано на Фіг.20, загальна довжина привідного штока 604b скорочуватиметься, доки необертові компоненти 604а рухаються до позиції, в якій зовнішня різьба від'єднується від внутрішньої різьби обертової ділянки 604b. У цей час обертова ділянка 604b та шприц 4 вивільнятимуться так, що шприц 4 та голка 8 можуть бути відтягнуті, як показано на Фіг.21. Тільки необхідно, щоб вн утрішня порожниста секція 614 мала достатню довжину, щоб забезпечити повне втягування голки 8. 25 79777 26 27 79777 28 29 79777 30 31 79777 32 33 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 79777 Підписне 34 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601