Спосіб маніпулювання з дрібнозернистою речовиною (варіанти) та пристрій для його здійснення

1. Способ манипулирования с мелкозернистым веществом, содержащим мелкую пыль, без выброса пыли, заключенным в мешок, расположенный в контейнере вторичного использования, включающий введение зонда в нижнюю часть указанного мешка, уплотнение его относительно мешка, флюидизирование мелкозернистого вещества внутри мешка с помощью вводимого газа через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, разгрузку мелкозернистого вещества путем его всасывания через, по крайней мере, одно разгрузочное отверстие, выполненное в зонде, отличающийся тем, что мешок, содержащий мелкозернистое вещество, имеющее средний размер зерен менее 400m, вынимают из контейнера вторичного использования, размеры которого позволяют поместить в нем только один наполненный указанный мешок, после удаления указанного мешка из указанного контейнера вводят зонд, флюидизируют вещество с помощью газа, вводимого через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, расположенное в указанном зонде. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разгружают мелкозернистое вещество, включающее разгружаемые мелкие зерна, имеющие низкую плотность от 20 гр/л до 600 гр/л, протяженность поверхности от 20 м2/гр до 700 м2/гр и средний размер зерен менее 200m, указанный контейнер вторичного использования имеет жесткие пластиковые основание, стенки и крышку, которые совместно окружают указанный мешок во время его хранения прежде, чем он будет вынут из контейнера. C2 (54) СПОСІБ МАНІПУЛЮВАННЯ З ДРІБНОЗЕРНИСТОЮ РЕЧОВИНОЮ (ВАРІАНТИ) ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ 42709 ряжения от 0,01 до 0,05 бар внутри мешка, при этом флюидизированное мелкозернистое вещество всасывается через указанные разгрузочные отверстия. 9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что плавно понижают давление вводимого газа от 10 до 0 psi (0,7 кг/см2 до 0) во время разгрузки указанного мелкозернистого вещества. 10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что указанный зонд включает наконечник насадки с пробивным усиленным элементом, простирающимся от указанного наконечника насадки, и что указанный вводимый зонд выполняет начальное пробивание отверстия в указанном мешке с помощью указанного пробивного усиленного элемента. 11. Способ по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что пробивают указанный мешок с помощью пробивного инструмента и затем вводят указанный зонд через уже существовавшее отверстие. 12. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что указанное мелкозернистое вещество включает химикаты, представляющие группу веществ: а) двуокись кремния, в) окислы металлов, с) сажа, d) кремнистый алюминий, е) силикаты кальция и f) цеолиты. 13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что указанный зонд вводят в антистатический или проводимый мешок и указанный зонд выполнен из электропроводимого материала, и что уплотнение зонда относительно мешка выполняют при сохранении электропроводности указанного зонда путем осуществления электрического соединения с указанным антистатическим или проводимым мешком, и что указанный способ включает далее заземление указанного зонда во время разгрузки флюидизированного мелкозернистого вещества таким образом, что электрические заряды, возникающие во время разгрузки, протекают от указанного мешка к указанному зонду и затем к указанному заземлению. 14. Способ по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что мелкозернистое вещество имеет средний размер зерен менее 150m и эти указанные мелкие зерна характеризуются тем, что протяженность их поверхности увеличивается, в то время как средний размер мелких зерен уменьшается. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при введении зонда прокалывают или расширяют отверстие в пластиковом материале указанного мешка. 16. Способ манипулирования с массой мелкозернистого вещества, заключенного в мешок, расположенный в контейнере вторичного использования, которое включает пылеобразные мелкие зерна, включающий введение зонда в указанный мешок, уплотнение его относительно мешка, флюидизирование мелкозернистого вещества внутри мешка путем введения газа через, по крайней мере, одно инжекторное отверстие, разгрузку флюидизированного мелкозернистого вещества путем всасывания мелкозернистого вещества через, по крайней мере, одно разгрузочное отверстие, выполненное в указанном зонде, отличающийся тем, что располагают в определенном месте контейнер вторичного использования, в котором размещается пластиковый мешок, содержащий при мерно 100 фунтов (45,4 кг) или более мелкозернистого вещества, что указанное мелкозернистое вещество имеет средний размер зерен менее 400m и указанные мелкие пылеобразные зерна остаются во взвешенном состоянии, если освобождаются из мешка, и что указанный контейнер вторичного использования имеет такие размеры, что может вместить только один указанный мешок, содержащий примерно 100 фунтов (45,4 кг) или более указанного мелкозернистого вещества, зерна которого не вступают в контакт с указанным контейнером вторичного использования, сохраняя при этом во время разгрузки концентрацию мелкозернистого вещества в окружающей среде вокруг указанного мешка менее 4 мг/м3, флюидизируют вещество с помощью газа, вводимого через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, расположенное в указанном зонде. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный мешок является, по крайней мере, частично прозрачным и является антистатическим или проводимым мешком, и что зонд является электропроводным и соединен электрически с антистатическим или проводимым мешком, чтобы обеспечить проводимость электрических зарядов к заземлению. 18. Способ по одному из пп. 16 и 17, отличающийся тем, что обвязывают указанный мешок канатным приспособлением и подвешивают элементы указанного приспособления вместе с мешком на опоре до введения зонда. 19. Способ по одному из пп. 16-18, отличающийся тем, что уплотняют зонд относительно мешка, при этом уплотнение выполняют с электрически проводимым зондом относительно электропроводного однослойного мешка, который является, по крайней мере, частично прозрачным и выполнен из пластикового материала, который содержит сажу или окись алюминия. 20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что при введении зонда прокалывают или расширяют отверстие в пластиковом материале указанного мешка. 21. Способ манипулирования с мелкозернистым веществом, содержащим мелкую пыль без выброса пыли, заключенным в мешок, расположенный в контейнере вторичного использования, включающий введение в него зонда и его уплотнение, флюидизирование мелкозернистых частиц внутри мешка путем нагнетания газа через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, разгрузку флюидизированных мелкозернистых частиц путем подачи мелкозернистых частиц через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие, имеющееся в указанном зонде, отличающийся тем, что вводят зонд в антистатический или проводимый мешок, содержащий мелкозернистые частицы, имеющие средние размеры менее 400m, указанный зонд является электропроводимым, уплотняют зонд относительно мешка таким образом, чтобы сохранить указанную электрическую проводимость зонда при электрическом контакте с указанным антистатическим или проводимым мешком, затем заземляют указанный зонд во время разгрузки флюидизированных мелкозернистых частиц таким образом, что образующиеся во время разгрузки электрические заряды протекают от указанного мешка к ука 2 42709 занному зонду и затем в землю, а флюидизируют вещество с помощью газа, вводимого через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, расположенное в указанном зонде. 22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что уплотняют электропроводимый зонд относительно электропроводимого мешка путем его уплотнения относительно пластикового мешка, который является, по меньшей мере, частично прозрачным и выполнен из пластикового материала, включающего электропроводимый материал. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что указанный пластиковый мешок выполнен из однослойной пластиковой пленки и указанный электропроводимый материал включает сажу или окись алюминия. 24. Приспособление для манипулирования с мелкозернистым веществом без выброса пыли, которое включает уплотнительный пластиковый мешок, соединенный с источником давления, и зонд, по меньшей мере, с одним разгрузочным отверстием, соединенным с всасывающим устройством, отличающееся тем, что мешок содержит мелкозернистое вещество с размером зерен менее 400m и выполнен из антистатического материала так, что указанный мешок обладает антистатическими свойствами, зонд имеет головку насадки, по меньшей мере, с одним инжекторным отверстием и включает уплотнительные средства для уплотнения указанной головки насадки относительно указанного мешка, и указанный зонд имеет электрический контакт с указанным пластиковым мешком, включает источник вакуума, соединенный с зондом и указанным разгрузочным отверстием. 25. Приспособление по п. 24, отличающееся тем, что включает далее систему заземления, соединенную с указанным зондом и предназначенную для рассеивания статического электричества, обеспечивая проводимость электрических зарядов от антистатического мешка по указанному зонду и по указанной системе заземления. 26. Приспособление по одному из пп. 24 и 25, отличающееся тем, что указанные уплотнительные средства включают передвижное кольцо, имеющее конфигурацию колпачка, с конической или изогнутой внутренней поверхностью, которое выполнено для контакта с внешним участком указанной головки насадки, выполненным коническим таким образом, что кромки указанного мешка, расположенные вокруг образованного отверстия, зажимаются между конической внутренней поверхностью указанного кольца и коническим внешним участком указанной головки насадки. 27. Приспособление по одному из пп. 24-26, отличающееся тем, что включает контейнер вторичного использования, который имеет такие размеры, что в нем может размещаться только один указанный мешок, содержащий 100 фунтов (45,4 кг) или более указанного мелкозернистого вещества, зерна которого не вступают в контакт с указанным контейнером, что указанный контейнер вторичного использования имеет жесткие пластиковые основание, стенки и съемную крышку, которые совместно окружают указанный мешок во время его хранения. 28. Приспособление по одному из пп. 24-27, отличающееся тем, что указанный мешок выполнен из однослойной пластиковой пленки, имеющей толщину от 2,5 до 5 мм и что указанный мешок, по крайней мере, является частично прозрачным и выполнен из пластикового материала, который включает сажу или окись алюминия. 29. Приспособление по п. 28, отличающееся тем, что пластиковый материал содержит от 25 до 35% по весу сажи. 30. Приспособление по п. 28, отличающееся тем, что пластиковый материал содержит от 2 до 10% по весу окиси алюминия. 31. Приспособление по п. 24, отличающееся тем, что указанный зонд имеет конусообразную головку для прокалывания указанного пластикового мешка, который выполнен из однослойной пластиковой пленки, содержащий 453,6 кг мелкозернистого вещества. Настоящее изобретение касается способа и приспособления для манипулирования с мелкозернистым веществом, содержащим мелкую пыль, без выброса пыли, состоящего в выемке мелкозернистого вещества (например, имеющего размер зерен или гранул менее 400m) из пластикового мешка, вынутого из защитного контейнера вторичного использования. В особенности настоящее изобретение относится к выемке мелкозернистого вещества из мешка путем одновременной флюидизации и всасывания разгружаемого мелкозернистого вещества, выполняемого после введения зонда в мешок и его уплотнения относительно мешка. Манипулирование с мелкими зернами вещества, имеющими большую протяженность поверхности и низкую плотность, связано с определенными проблемами в тех отраслях промышленности, в которых осуществляется манипулирование с таким веществом. Частично проблема манипулирования с мелкими зернами вещества состоит в том, чтобы создать такую очищенную от пыли систему, которая обеспечивала бы охрану окружающей среды, предоставляя одновременно эффективную, производительную и относительно недорогую систему для манипулирования. В дополнение к этому в любое время появляется проблема пыли для окружающей среды, в связи с чем увеличивается опасность примеси других продуктов. Количество пыли, выбрасываемое в окружающую среду, соотносимо в некотором отношении с тем способом, который используется для получения мелкозернистого вещества и их предполагаемыми пользователями. Некоторые получатели мелкозернистого вещества надеются на бункеры или на складские помещения, которые пригодны для манипулирования с большими объемами вещества. Благодаря таким складским помещениям поставка сыпучих веществ является обычно наиболее экономичной и часто ее характерным признаком является обеспечение пневматическими насосами мест перегрузок на дорогах или дорожного транс 3 42709 порта, снабженного бункерами, которые могут перекачивать вещество из бункера транспортного средства непосредственно в складские помещения. Следовательно, такая система оказывается очень эффективной для обеспечения охраны окружающей среды от относительного загрязнения пылью. Однако не все предприятия имеют необходимое оборудование или складские помещения для приемки поставляемого сыпучего вещества, в то время как другие предприятия не используют в достаточном объеме мелкозернистое вещество, чтобы гарантировать окупаемость дорогой системы приемки поставляемого сыпучего вещества. Для пользователей небольшим объемом мелкозернистого вещества или для его получателей, которые имеют небольшие складские помещения, часто предпочтительной является поставка мелкозернистого вещества в бумажных мешках, штабелированных на паллетах. Однако потенциальные возможности для появления пыли оказываются огромными, когда производится индивидуальная обработка мешков, поскольку их вскрывание и перемещение каждого мешка создают источник для возникновения пыли, выбрасываемой в окружающую среду. Хотя имеются автоматические приспособления для вскрывания, разгрузки и утилизации мешков, такое оборудование является очень дорогим и, тем самым, с экономической точки зрения, часто не доступно для многих предприятий. Многие предприятия или получатели мелкозернистого вещества предпочитают полусыпучую его поставку, поскольку это позволяет избегать высоких затрат труда, необходимого для обработки большого количества отдельных бумажных мешков, или поскольку они используют такое количество мелкозернистого вещества, которое составляет промежуточную величину между огромными массами насыпной поставки и поставками в бумажных мешках. Для того, чтобы удовлетворить требования таких средних пользователей, были предложены различные контейнеры для полусыпучих поставок. Например, был использован контейнер, армированный тканью. Такой гибкий контейнер подвешивается и обычно разгружается в результате открывания вделанной в него насадки, образующей часть гибкого контейнера и вставленной во внутреннее отверстие последующей обрабатывающей или транспортирующей системы. Однако использование гибкого промежуточного контейнера для сыпучего вещества может вызывать некоторые проблемы в отношении разгрузки вещества во время его освобождения и протекания к обрабатывающей или транспортирующей системе. В дополнение к этому, прежде чем пустой мешок может быть выброшен, он должен быть спрессован до размера, чтобы с ним можно было легко манипулировать. Спрессовывание и обработка мешка больших размеров может приводить к образованию большого количества пыли, выбрасываемой в окружающую среду, особенно если учесть тот факт, что зерна вещества часто прилипают к стенкам контейнера благодаря воздействию статических зарядов, которые возникают во время опоражнивания контейнера. Выполнение требований в отношении размещения промежу точных контейнеров для сыпучих веществ порождает также огромную проблему по размещению отходов, которая нежелательна для окружающей среды. Стремления вторично использовать промежуточные контейнеры или контейнеры для полусыпучих веществ вызывают многочисленные проблемы, такие как проблемы загрязнения и появление большого количества пыли. В промышленности использовались также складывающиеся картонные коробки в качестве контейнеров для полусыпучих веществ или аналогичных веществ, которые удаляются таким же образом, как и гибкие армированные тканью контейнеры для сыпучих веществ. В некоторых таких удаляемых картонных коробках используется промежуточный слой из пластиковой прокладки и внутренний картонный кожух. Выемка мелкозернистого вещества из таких коробок включает использование насадки по типу душевого рожка, которая флюидизирует и вытягивает мелкозернистое вещество, как только открываются коробка и прокладка для введения головки насадки. Как и в случае с армированными тканью контейнерами для полусыпучих грузов, возникает огромная проблема с нежелательным появлением пыли и выполнением требований по удалению отходов, связанная с наличием складывающихся картонных коробок подобного типа. В промышленности использовались также постоянные наполняемые контейнеры, но их использование связано с дополнительными расходами на их очистку и транспортировку, и поэтому они не использовались широко в промышленности. Известны способы и устройства, описанные в The Degussa Bulletin 28 (28-ой Бюллетень компании Дегусса), которые показывают тенденцию в промышленности, направленную на использование отдельных мешков многоразового использования, или гибкие промежуточные контейнеры для полусыпучих веществ, или жесткие бункеры, жесткие, передвижные наполняемые контейнеры, как и удаляемые картонные коробки с пластиковыми прокладками (слоями). В каждом из вышеуказанных способов хранения пользователь часто размещался в непосредственном контакте с мелкозернистым веществом или имелись другие проблемы, как, например, хранение и удаление отходов. Из патентов DE 8528561 и DE 9217248, кл. В65В69/00 известно использование гибких промежуточных контейнеров для сыпучих веществ. Патент DE 9217248, кл. В65В69/00 описывает гибкий мешок для полусыпучего материала, который включает расположенное в нижней части выпускное устройство, оснащенное трубами для поставки сжатого воздуха и трубами для вывода сыпучей массы. Телескопический цилиндр окружает вытяжные трубы и выходит вверх и вниз внутри окружающего корпуса. Канал мешка расположен поверх корпуса, и зажимающее устройство плотно закрывает мешок по отношению к корпусу, так чтобы выпускной шнур в канале мог быть освобожден для извлечения материала. Гибкий мешок не предназначен для повторного использования полусыпучего материала. 4 42709 Патент DЕ № 8528561, кл. В65В69/00, D65G65/40, который выбран в качестве прототипа (соответствующий патенту US № 4790708, кл. D65G65/23) раскрывает гибкий мешок, имеющий сформированный в нем разгрузочный канал. В соответствии с патентом способ манипулирования с мелкозернистым веществом, содержащим мелкую пыль, заключенным в мешок, включает введение зонда в нижнюю часть указанного мешка, уплотнение его относительно мешка, флюидизирование мелкозернистого вещества внутри мешка с помощью вводимого газа через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, разгрузку мелкозернистого вещества путем его всасывания через, по крайней мере, одно разгрузочное отверстие, выполненное в зоне. В соответствии с указанным патентом способ осуществляется при помощи приспособления для манипулирования с мелкозернистым веществом без выброса пыли, которое включает уплотнительный пластиковый мешок, соединенный с источником давления, и зонд, по меньшей мере, с одним разгрузочным отверстием, соединенным с всасывающим устройством. Однако, известные решения не обеспечивают использования мешков сравнительно больших размеров (например, 100 фунтов, или 45,4 кг или более). Кроме того, указанные решения не соответствуют требованиям, которые предъявляются к защите окружающей среды от пыли во многих странах и регулируются нормами, которые устанавливают максимальную концентрацию пыли, которая может существовать в окружающей среде. Значение максимальной концентрации пыли определяется частично на основании возможного риска для здоровья, возникающего в связи с наличием определенного мелкозернистого вещества. Такие нормы регулирования обычно устанавливают пределы весовых величин мелкозернистого вещества на заданный объем воздуха и число зерен на заданный объем воздуха. Например, хотя синтетический аморфный кремнезем не считался до настоящего времени вредным для легких, это вещество включено в список веществ, которые должны иметь максимальное значение концентрации на месте проведения работ. В Федеративной Республике Германии, например, максимальная концентрация синтетического кремнезема устанавливается на уровне 4 мг/м3. Таким образом, обязательным для процесса манипулирования с мелкозернистым веществом и для любых требований, предъявляемых к последующему удалению отходов, является то, чтобы избегать выброса пыли в окружающую среду. Большинство типов мелкозернистого вещества производит также огромные электростатические заряды, когда транспортируется, в частности, на очень больших скоростях. Риски, связанные со статическими зарядами такого рода, например разлетающиеся искры, вызвали необходимость в создании систем заземления в системах трубопроводов, используемых для транспортировки синтетических кремнеземов от складских помещений или бункеров. Статические заряды, которые способствуют также прилипанию мелкозернистого вещества к внутренним стенкам контейнеров, вы зывают не только потери вещества, но создают также большие потенциальные возможности для возникновения пыли на рабочем месте при удалении контейнеров. Задача настоящего изобретения состоит в разработке способа и приспособления для манипулирования с мелкозернистым веществом, содержащим мелкую пыль, которые обеспечили бы охрану окружающей среды, путем создания высокопроизводительной и простой системы манипулирования, которая уменьшает образование пыли, а также в решении проблемы удаления отходов, когда из контейнеров для полусыпучих веществ разгружается мелкозернистое вещество. Поставленная задача решается тем, что предложен способ манипулирования с мелкозернистым веществом, содержащим мелкую пыль, заключенным в мешок, включающий введение зонда в нижнюю часть указанного мешка, уплотнение его относительно мешка, флюидизирование мелкозернистого вещества внутри мешка с помощью вводимого газа через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, разгрузку мелкозернистого вещества путем его всасывания через, по крайней мере, одно разгрузочное отверстие, выполненное в зонде, и в соответствии с изобретением мешок, содержащий мелкозернистое вещество, имеющее средний размер зерен менее 400m, вынимают из контейнера вторичного использования, размеры которого позволяют поместить в нем только один наполненный указанный мешок, при этом при удалении мешка указанный контейнер не контактирует с указанным мелкозернистым веществом, после удаления указанного мешка из указанного контейнера вводят зонд, флюидизируют вещество с помощью газа, вводимого через, по меньшей мере, одно инжекторное отверстие, расположенное в указанном зонде. На решение поставленной задачи направлено и приспособление, которое способствует реализации указанного способа. Приспособление для манипулирования с мелкозернистым веществом без выброса пыли, которое включает уплотнительный пластиковый мешок, соединенный с источником давления, и зонд, по меньшей мере, с одним разгрузочным отверстием, соединенным с всасывающим устройством, и в соответствии с изобретением, мешок содержит мелкозернистое вещество с размером зерен менее 400 m и выполнен из антистатического материала так, что указанный мешок обладает антистатическими свойствами, зонд имеет головку насадки, по меньшей мере, с одним инжекторным отверстием и включает уплотнительные средства для уплотнения указанной головки насадки относительно указанного мешка, и указанный зонд имеет электрический контакт с указанным пластиковым мешком, включает источник вакуума, соединенный с зондом и указанным разгрузочным отверстием. Конический передний участок головки насадки зонда используется для прокалывания мешка или для увеличения отверстия, уже образованного в мешке, так что пластиковый материал, окаймляющий пробитое отверстие, проскальзывает вдоль конического переднего конца, далее по цилиндрическому участку и стягивается в положении за задним заплечиком головки насадки. Поскольку 5 42709 газ из насадки под давлением 10 psi (0,7 кг/см2) и ниже. Таким образом, при одновременной флюидизации и всасывании давление внутри мешка устанавливается в пределах от 0,01 до 0,5 бар. Также предпочтительно сохраняется постоянным давление в вакуумной камере во время выпуска мелкозернистого вещества. Давление вводимого воздуха может быть также постоянным, однако было выявлено преимущество в том, если уменьшать давление флюидизирующего газа ступенчато или плавно. Например, инициирование флюидизации при давлении 10 psi (0,7 кг/см2) и при плавном его понижении до 0 psi до окончательного всасывания мелкозернистого вещества доказало свои преимущества. Представляется также возможным варьировать как давление флюидизации, так и давление в вакуумной камере или сохранять давление флюидизации постоянным, варьируя при этом давление в вакуумной камере. В любом из этих вариантов окончательной целью является создание давления разряжения от 0,01 до 0,5 бар в мешке для одновременного выпуска мелкозернистого вещества и флюидизация, а также для сохранения мешка, по крайней мере, частично накаченным, чтобы таким образом предотвратить с самого начала просаживание мешка вокруг головки насадки. Настоящее изобретение включает этап заземления зонда благодаря прохождению проводимой проволоки от проводимого кольца, обеспечивая тем самым зонду надежное заземление. Далее, для того, чтобы обеспечить получение максимального количества мелкозернистого вещества из мешка для полусыпучего вещества и предотвратить прилипание значительного количества вещества к мешку во время его удаления, предпочитается выполнять мешок из антистатического или полупроводимого, а также проводимого материала. С точки зрения предотвращения проблем, вызываемых статическим электричеством, рекомендуется выполнять мешок полностью проводимым. Однако, поскольку увеличение проводимости мешка, в общем, вызывает уменьшение прозрачности мешка, то использование полупроводимого мешка с сохранением его характеристик прозрачности является предпочтительным. Прозрачность мешка является важной характеристикой в том смысле, что оператор может увидеть количество оставшегося мелкозернистого вещества и выполнить соответствующее регулирование в системе флюидизации/выпуска. Полупроводниковая характеристика мешка является полезной для рассеивания потенциальных статических электрических зарядов из мешка путем рассеивания электрических зарядов из мешка к металлическому зонду и затем к заземленному проводу. Далее, с целью лучшего понимания сути изобретения, детальное описание предпочтительных вариантов изобретения будет приведено со ссылками на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен схематически вид на систему, использующую способ в соответствии с настоящим изобретением, фиг. 2 изображен в разрезе вид на мешок, показанный на фиг. 1, с насадкой в рабочем положении, осуществляющей флюидизацию и выем уплотнение насадки по отношению к пластиковому мешку является важным с точки зрения исключения образования пыли, выбрасываемой в окружающую среду, то является важным то, чтобы уплотнительное приспособление обеспечивало надежное уплотнение. Важным является также то обстоятельство, чтобы процесс уплотнения выполнялся быстро и просто. В предпочтительном варианте исполнения настоящего изобретения кольцо, имеющее конфигурацию колпачка, скользит вдоль выступающего удлинения зонда, простираясь в сторону от задней части головки насадки. Кольцо предназначено для того, чтобы распространиться вокруг задней части цилиндрического участка головки насадки, и имеет предпочтительно такой контур, который аналогичен наклонной задней части заплечика насадки или сконструировано таким образом, чтобы обеспечить вхождение пластикового участка, окаймляющего пробитое отверстие, и уплотнение между кольцом и головкой насадки. Резьбовая цилиндрическая муфта используется для того, чтобы зажать кольцо, имеющее конфигурацию колпачка, в положении, в которое перемещается пластик, окружающий пробитое отверстие, в котором он располагается между головкой насадки и кольцом, имеющим конфигурацию колпачка. Чтобы обеспечить выемку вещества, подается воздух или инертный газ через одно или несколько отверстий, предусмотренных в средней части насадки. По истечении 5 или 10 секунд, в течение которых подается воздух, включается приспособление для осуществления всасывания, чтобы всасывать мелкозернистое вещество через отдельные отверстия, образованные на коническом участке насадки, и одновременно мелкозернистое вещество флюидизируется подаваемым газом. Воздух или инертный газ подается через инжекторный канал, простирающийся по центральной оси головки насадки и связанный с наконечником насадки, имеющим несколько маленьких отверстий для подачи газа, образованных в этом наконечнике. Выпускные отверстия являются предпочтительно удлиненными эллипсовидными отверстиями, расположенными равномерно по окружности конического участка головки насадки. Такое приспособление оказалось наиболее пригодным для выемки флюидизированного мелкозернистого вещества, имеющего средний размер зерен менее 400m, протяженность поверхности от 20 м2/гр до 1000 м2/гр и низкую плотность от 20 гр/л до 800 гр/л. Настоящее изобретение, таким образом, в частности предназначено для выемки химических веществ, таких как двуокись кремния, окислы металлов, сажа, силикаты алюминия, силикаты кальция и цеолиты из пластикового мешка для полусыпучих веществ. В варианте исполнения настоящего изобретения насадка включает, по крайней мере, один пробивной усиленный элемент и насадка зонда включает пробойник для пластикового мешка, по крайней мере, с одним пробивным усиленным элементом, и далее по этому варианту вставляется насадка в мешок, пока пластик не уплотнится вокруг заплечика на заднем конце насадки. Таким образом, для материалов подобного рода предпочтительно вводить воздух или другой инертный 6 42709 ку мелкозернистого вещества, содержащегося в мешке, фиг. 3 представлен предпочтительный вариант зонда в соответствии со способом по настоящему изобретению, фиг. 4 изображен вид по сечению согласно продольному сечению по линии 1-1 в соответствии с фиг. 3, фиг. 5 изображен вид спереди на головку насадки, показанной на фиг. 4, фиг. 6 показано альтернативное исполнение наконечника насадки для использования с головкой насадки, показанной на фиг. 4, фиг. 7 показан вид сбоку элемента, который изображен на фиг. 6, фиг 8 показано альтернативное исполнение наконечника насадки, фиг. 9 изображено два грузовых контейнера вторичного использования для полусыпучих веществ в штабелированном положении, фиг. 10 изображен один грузовой контейнер вторичного использования после удаления мешка в уложенном положении для хранения, фиг. 11 изображено альтернативное подвешивающее приспособление для использования согласно настоящему изобретению, фиг. 12 изображен альтернативный источник для всасывания в соответствии с настоящим изобретением. Далее подробнее рассмотрим предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения. Фиг. 1 изображает схематически вид на систему, использующую способ в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на фиг. 1, система 1 для флюидизации/выпуска включает зонд 2 с головкой насадки 3, уплотнительное кольцо 4 и зажимную муфту 5. Зонд включает также жесткий канал 6, имеющий первый конец, примыкающий к головке насадки 3, и второй конец, соединенный с помощью муфты 7 с гибким шлангом 8. Уплотнительное кольцо 4 и зажимная муфта 5 выполнены таким образом, что могут скользить по внешней поверхности канала 6. Зонд 2 также включает проводимый хомут 9, который подсоединен к проводной проволоке 10, которая крепится своим противоположным концом (не показано на чертеже) к любому соответствующему заземлению. Зонд 2 включает также удлинение 11 с запорным клапаном 12. Гибкий газовый шланг 13 соединяется одним концом с запорным клапаном 12 и другим концом - с насосом или другим источником 14 подачи газа. Газ, который подается насосом по шлангу 13, является преимущественно или воздухом, получаемым непосредственно из окружающей среды или из другого источника, или инертным газом, получаемым из складированной цистерны. Если насос 14 подает воздух непосредственно из окружающей среды, то происходит уменьшение пыли в окружающей среде, особенно когда предусматриваются фильтры на впускном канале. Подача воздуха непосредственно из окружающей среды вызывает в некоторых ситуациях проблемы с появлением загрязнений в связи с выпуском веществ во время их флюидизации. Если загрязнение становится серьезной проблемой, то может быть использована упомянутая выше фильтрующая система или очищенный воздух от внешнего источника, или инертный газ. Накачивающим насосом 14 может быть любой пригодный для этой цели насос, такой как воздушный диафрагменный насос, который подает воздух через головку насадки под давлением в пределах от 0 до 10 psi (0,7 кг/см2). Такие значения давления для насоса 14 являются, в частности, нормальными рабочими давлениями при использовании гибкого газового шланга, имеющего внутренний диаметр в пределах от 1/4 до 3/4 дюйма (6,35 до 19 мм) (в основном равна 1 внутреннему диаметру удлинения 11). Вакуумный насос 15, используемый в предпочтительном варианте настоящего изобретения, работает в пределах давления между 2,0 до 8,0 бар, предпочтительно от 4,0 до 7,0 бар и особенно предпочтительно между 5,0 до 6,0 бар. Такие значения давления для вакуумного насоса предусматриваются для того, чтобы создать вакуумное разряжение внутри мешка от 0,01 до 0,05 бар при выпуске вещества, когда происходит флюидизация. Диафрагменный воздушный насос пригоден также для получения необходимого вакуумного разряжения. Гибкий шланг 8 соединяется с источником вакуумного разряжения, который в предпочтительном варианте исполнения изобретения является вакуумным насосом 15 с отрицательным давлением, такой как Vac-U-Max вакуумный насос фирмы Вак-У-Макс Компани в Беллевилле, Нью Джерси, который отрегулирован на значения 2-8 бар и может обеспечивать вакуумное разряжение 0,01 до 0,5 бар в мешке во время флюидизации. Гибкий шланг 8 имеет преимущественно диаметр от 1 до 3 дюймов (25,4 до 76,2 см) и длину до вакуумного насоса от 2 до 10 метров и длину от источника всасывания до места накопления или до места технологической обработки до 80 м. Гибкий шланг 8 выполняется преимущественно мягким из очень гибкого материала PVC на внешней поверхности. Гибкий шланг 8 выполняется также из твердого материала PVC, выполненный в виде спиральной формы с мягким внешним слоем. Внутри внешнего слоя проходит медный провод, чтобы способствовать удалению статических зарядов, производимых при высокой скорости прохождения мелких зерен по гибкому шлангу 8. Внутренний диаметр гибкого шланга 8 составляет преимущественно такую же величину, как и диаметр канала 6. Средства для всасывания располагаются предпочтительно по течению потока с технологической системой или с системой хранения 16 (например, смесительная система). В качестве альтернативы в некоторых ситуациях можно основываться на мощности всасывания самой технологической системы, расположенной по течению потока. Например, в качестве возможных средств для всасывания могут быть Джет Стрим Миксер, производитель Истрал ГмбХ, Д-7801 БаллрехтенДоттинген или Эар Паллет Эджектор Миксер Систем, производитель Семи-Балк Системс, Сан Луис, Мо. Система Эар Паллет разработана для транспортировки флюидизированного порошка к смесительной системе с помощью вакуумного разряже 7 42709 ния, которая нагнетает под давлением жидкость через свое круглое сопло, смешивает еес мелкозернистым веществом и подает в цистерну для суспензии или в другие накопительные системы. Эар Паллет Систем может использоваться в соединении с флюидизирующей разгружающей системой и с комплектом контейнеров для полусыпучих веществ в соответствии с настоящим изобретением, чтобы обеспечить систему поставки в комплекте. Пример использования смесителя типа Истрал иллюстрируется на фиг. 12 вместе с зондом 2, соединенным с гибким шлангом 8. Как показано на фиг. 12, зонд 2 с приспособлениями соединяется с гибким шлангом 8, который, в свою очередь, соединяется с источником вакуумного разряжения 17, которым в данном случае является струйный смеситель потоков. Как показано на фиг. 12, струйный смеситель потоков 17 включает главный корпус 18, имеющий свободный конец, погруженный в жидкость 19. Главный корпус 18 включает статорную трубу 20, патрубок 21 смесителя, ось 22, лопасть 23, всасывающий патрубок 24 и запорный клапан 25. Когда работает струйный смеситель, то он создает вакуум, который всасывает мелкозернистое вещество из мешка. В настоящем изобретении струйный смеситель работает в режиме, который создает вакуум в мешке в пределах от 0,01 до 0,5 бар. В альтернативном варианте исполнения изобретения, показанном на фиг. 1, шланг 26 простирается от вакуумного насоса 17 к системе хранения или к технологической системе 16. Система хранения или технологическая система 16 обычно включает такие элементы, как смесительную цистерну или построенный бункер, который обеспечивает непрерывный контроль дозирования мелкозернистого вещества без абсорбции жидкости, производимой шихтой. Система дозировки может, например, надежно исключать проблемы агломерации в шихте. Шихта может, например, представлять собой ненасыщенный полиэфир, смешанный с мелкозернистым веществом из пылеобразного кремнезема, смесь которых используется для изготовления таких вещей, как корпуса лодок, душевые рожки и т.д. Фиг. 1 иллюстрирует также подвешенный контейнерный мешок 27 для полусыпучего вещества, охваченный канатным приспособлением 28, которое, в свою очередь, подвешивается на соответствующей верхней опорной конструкции 29. Канатное приспособление 28 может быть выполнено из любого известного материала и выполнено предпочтительно из прядей нейлонового материала, заканчивающихся хомутом с кольцом 30 или без кольца. Кольцо 30 или хомутовые окончания прядей могут соединяться с крюком 31, закрепленным к опорной конструкции 29 (см. фиг. 2). В качестве альтернативы, канатное приспособление 28 может быть выполнено как неотъемлемый элемент контейнерного мешка 27 для полусыпучего вещества, вместо того, чтобы размещать его вокруг мешка 27 после того, как мешок 27 удален из защитного грузового контейнера для полусыпучего вещества, как это показано на фиг. 9. Канатное приспособление 28 может быть также отдельным элементом, который укладывается в грузовой контейнер до погрузки в него мешка 27 для полусыпучего вещества. Таким образом, все, что требуется сделать, - это только подвесить вручную мешок за крюк 31 или, что более предпочтительно, после заполнения мешка грузом от 10 до 1000 фунтов (4,5 до 454 кг), опустить крюк 31 с системой подвески 32. Фиг. 2 изображает соответствующую систему подвески, которая включает крюк 31, трос 33, лебедку 34 и ручной выключатель 35. Такое подвешивающее приспособление, в частности, очень хорошо приспособлено для мешков для полусыпучего вещества, имеющих вес более 100 фунтов (45,4 кг). Фиг. 11 изображает альтернативный вариант исполнения, согласно которому мешок 27 имеет горловину 36, вокруг которой затягивается веревка 37 в виде хомута. Веревка 37 соединяется с системой подвески 38, которая включает лебедку 39, направляющий ролик 40 в опорную конструкцию 41 с отверстием 42. Различные другие методы и конструкции могут предусматриваться для использования в настоящем изобретении, включая вильчатый захват для подъема мешка со вскрытием его центральной днищевой части для введения зонда. Преимущественно мешок 27 для полусыпучего вещества представляет собой большой пластиковый мешок из полимерной смолы. Пригодным материалом для мешка может быть любой член класса полиолефинов. Такой мешок, как полиэтиленовый мешок с низкой плотностью, имеющий толщину от 2,5 до 5,0 мм, является предпочтительным. Такие пределы толщин в основном применимы для других типов пластиковых мешков из класса полиолефинов, упомянутых выше. Толщина мешка варьируется в соответствии с весом вещества, вынимаемого из контейнера, который согласно настоящему изобретению имеет пределы от 10 до 1000 фунтов (4,5 до 454 кг). При возможных пределах веса мешка от 10 до 1000 фунтов (4,5 до 454 кг) даже при толщине мешка 5 мм возникают проблемы при манипулировании с верхним весовым пределом. Например, для мешков в верхней половине весового предела канатное приспособление 28, соответствующая грузовая сетка или даже гибкие тканевые мешки или мешки с вмонтированной насадкой, описанные выше, могут использоваться для того, чтобы охватить и поддерживать подвешенный пластиковый мешок. В отличие от известного уровня техники, внутренняя пластиковая прокладка вместе с системой флюидизации/разгрузки решают проблемы с пылью. Таким образом, мешок в соответствии с настоящим изобретением имеет предпочтительно четырехстороннюю нижнюю часть, что лучше, чем одношовный мешок с единственным швом, проходящим по середине нижней части, что является типичным для обычного мусорного мешка. Такое четырехстороннее приспособление, которое хорошо известно в промышленности для изготовления мешков, обеспечивает надежную прочность и предотвращает расползание шва, что может произойти с одношовным мешком, когда подвешивается мешок с большим весом. После заполнения мешок герметизируется и становится воздухонепроницаемым и различается в контейнере вторичного использования, как пока 8 42709 зано на фиг. 9, для отгрузки потребителю. Герметизация достигается или путем связывания горловины 36, или герметизации входного отверстия с помощью клейки или теплового соединения. Для того, чтобы ограничить появление статических зарядов, мешок 27 является преимущественно антистатическим или полупроводимым по сравнению с проводимым мешком. Для того, чтобы обеспечить мешок антистатическими характеристиками, пластиковый мешок 27 может быть выполнен с внутренним проводимым слоем. Соответственно проводимым слоем является слой, если внутренний слой образован из слоя алюминия, осаждающего электроны, или из электрически проводимого металла на внутренней поверхности мешка 27. Альтернативно и более предпочтительно с точки зрения предотвращения отслаивания и загрязнения продукта проводимое или полупроводимое порошковое вещество может смешиваться с полимерной смолой перед формацией мешка. Например, дисперсное количество проводимого окисла алюминия (такого как окисел алюминия "С" фирмы Дегусса АГ, Германия) или проводимого материала из сажи (такого как ПРИНТЕКС Л6 фирмы Дегусса АГ) может смешиваться с порошковой полимерной смолой перед расплавлением порошковой смолы и формацией мешка. Для достижения желаемых проводимых характеристик при сохранении, по крайней мере в некоторой степени, желаемой прозрачности достаточными являются пределы от 25 до 35% по весу проводимой сажи в порошковой смеси для пластикового мешка. Верхний предел является очень проводимым, но обладает меньшей прозрачностью, чем предел 25%, который обеспечивает некоторые антистатические характеристики и большую прозрачность. Соответствующий предел от 2 до 10% по весу для окисла алюминия является предпочтительным, когда используется этот материал. Фиг. 2 изображает подвешенный мешок 27 с последующим введением и фиксированием зонда 2. На фиг. 2 показано также мелкозернистое химическое вещество во флюидизированном состоянии. Настоящее изобретение предназначено для выемки мелкозернистых химических веществ, имеющих размер зерен менее 400m таким способом, при котором в основном не образуется пыль. Настоящее изобретение, в частности, пригодно для манипулирования с мелкозернистым веществом, имеющим пределы низкой плотности от 20 гр/л до 800 гр/л или более, предпочтительно пределы низкой плотности от 20 гр/л до 600 гр/л. Настоящее изобретение особенно применимо для выемки мелкозернистого вещества, имеющего пределы низкой плотности от 20 гр/л до 400 гр/л, поскольку такое вещество часто содержит мелкую пыль, которая определяется как пыль, попадающая в альвеолу (воздушные ячейки в легких, в которых происходит обмен воздухом между дыхательным воздухом и легочной тканью). Упомянутая выше низкая плотность является отношением массы к объему вещества, выпускаемого при установленных условиях. Низкая плотность вещества определяется нормами ДИН 150 787/XI или JIS К 5018/18. Общая поверхность и размеры зерен являются двумя другими важными характеристиками, поскольку они касаются проблем пылеобразования, которые могут возникнуть. Протяженность поверхности сажи и пылеобразного кремнезема имеет тенденцию к увеличению, поскольку средний диаметр первичных зерен увеличивается. Таким образом, большие значения протяженности поверхности для таких веществ, как сажа и пылеобразный кремнезем, имеют прямое отношение к потенциальным возможностям вещества создавать проблемы пылеобразования и другие проблемы, связанные с зернами малых размеров. Настоящее изобретение идеально применяется для манипулирования без образования пыли с зернами вещества, имеющими протяженность поверхности (величины определяются по нормам BET) в пределах от 20 м2/гр до 1000 м2/гр или более предпочтительно - 20 м2/гр до 700 м2/гр. Настоящее изобретение используется также, в частности, для манипулирования без образования пыли с зернами вещества с размерами менее 400m. В связи с потенциальными проблемами возрастающего пылеобразования настоящее изобретение может даже использоваться, в частности, для зерен, имеющих размеры менее чем 200m, и даже использоваться для зерен, имеющих размеры менее 150m. Размеры зерен могут определяться различными методами, такими как, например, фотографии ТЕМ, которые являются очень точными. Мелкозернистые вещества, для которых наилучшим образом используется настоящее изобретение, включают химические вещества или материалы, такие как двуокись кремния, двуокиси металлов, сажа, кремнистый алюминий, силикаты кальция и цеолит. Настоящее изобретение специально предусматривается для использования с двуокисью синтетического пылеобразного или осажденного кремнезема, такого как синтетический кремнезем АЭРОЗИЛ, продаваемый фирмой Дегусса АГ, ФРГ к Дегусса Корп. в США. Продукт АЭРОЗИЛ идентифицируется как сыпучий порошок голубовато-белого цвета, который содержит примерно 98% воздуха по объему. Удельный вес типичного продукта АЭРОЗИЛ составляет 2,2 гр/см3. (Низкая плотность "нормального" продукта АЭРОЗИЛ составляет примерно 50 гр/л или сжатого продукта "V" примерно 120 гр/л). Поскольку первичные зерна продукта АЭРОЗИЛ являются чрезвычайно маленькими, то часть материала АЭРОЗИЛ попадает в пределы размеров мелкой пыли, определенные выше. Как можно увидеть на фиг. 1 и 2, система согласно настоящему изобретению применима для использования в любом месте с приспособлениями, имеющими достаточную высоту потолка или высоту опорной конструкции, чтобы подвесить мешок 27 так, чтобы мог быть вставлен зонд в нижней части мешка 27. Если не имеется достаточной высоты для подъемника, то система флюидизации/разгрузки может функционировать с мешком, расположенным на полу или на столе (например, с пробиванием отверстия сбоку или сверху). Не следует рассматривать в качестве преимущества для подвешенного оборудования то, что оно использует во время разгрузки мелко 9 42709 зернистого вещества их собственную силу тяжести. Фиг. 3, 4 и 5 иллюстрируют предпочтительный вариант исполнения зонда 2 для использования в настоящем изобретении. Как показано на фиг. 3-5, зонд 2 включает головку насадки 3, которая образует цилиндрическую часть 43, которая составляет единое целое с коническим участком 44. Конический участок 68 включает нарезной конец для установки наконечника 45 насадки. Как особенно хорошо видно на фиг. 5, наконечник 45 насадки включает несколько инжекторных отверстий 46, одно из которых располагается вдоль центральной оси насадки 3, и четыре других отверстия располагаются по конической поверхности наконечника насадки. Простираясь от ограничительной линии 47 между цилиндрической частью 43 и коническим участком 44, располагаются разгрузочные отверстия 48. В предпочтительном варианте исполнения изобретения имеются 10 продольных отверстий 48, расположенных по окружности вокруг конического участка на одинаковом расстоянии друг от друга. Каждый продольный канал имеет преимущественно длину 3,5 см и ширину 5 мм с окружностью насадки по ограничительной линии 47 примерно 6 см и с окружностью насадки на наиболее удаленном конце продольного отверстия 48 примерно 3,5 см. Конический участок 68 имеет наклон по принципу схождения под углом 9 от 10 до 30°. Наконечник насадки имеет схождение под углом Z (см. фиг. 8), который составляет преимущественно диапазон от 30 до 60° и более предпочтительно - от 45 до 60°. Инжекторные отверстия 46 в наконечнике 45 насадки выполняются предпочтительно круглыми диаметром примерно 3 мм. В задней части наконечника 45 насадки располагается внутренняя полость 49, в которую плотно входит передний конец канала 50 для флюидизирующего газа. Продольная длина конического участка 44 составляет предпочтительно 9 см. Продольная длина цилиндрической части 43 составляет примерно 1 см, продольная длина наконечника 45 составляет примерно 1 см, и наклонный задний заплечик простирается в продольном направлении примерно 0,5 см. Полная продольная длина зонда 2 составляет примерно 36 см. Головка насадки, жесткие удлиненные соединители и зажимная муфта - выполнены все из относительно легкого материала, такого как алюминий и пластик. Такой легкий материал не только облегчает манипулирование, но также создает меньшую деформацию в районе его уплотнения с мешком. Это происходит потому, что во время манипулирования оператор обычно передвигается от мешка к другому месту, так что зонд поддерживается только благодаря своему уплотнительному соединению с мешком. Пластик может быть легче алюминия, но пластик не обеспечивает рассеивание электрических зарядов к заземлению, соединенному с зондом, если пластик не смешан с достаточным количеством проводимого порошка, как это обсуждалось выше при рассмотрении мешков. Противоположный конец канала 50 для флюидизирующего газа соединяется с раструбом другой трубы 51, которая приварена в точке 52 к внешнему выступающему удлиненному участку канала 6. Удлиненный участок канала 6, показанный на фиг. 4, является цилиндрическим вместе с удлиненным концом 53, соединенным резьбовым соединением или склеиванием с цилиндрической частью 43 головки насадки 3. Цилиндрическая часть 43 имеет уступ 54, в который входит удлиненный конец 53, так что получается гладкая поверхность канала от заднего конца зонда 2 до разгрузочных отверстий 48. Диаметр внутренней гладкой поверхности канала 6 удлиненного участка составляет от 1 до 3 дюймов (2,54 до 7,62 см). Предпочтительно гладкая внутренняя поверхность головки насадки 3 в заднем направлении от конического участка имеет тот же диаметр, что и удлиненный участок канала 6, который является также и внутренним диаметром гибкого шланга 8. Фиг. 4 изображает также передвижное уплотнительное кольцо 55. Передвижное кольцо 55, имеющее форму колпачка, включает круглый участок 56 и основание 57. Круглый участок 56 включает внутреннюю поверхность, которая прилегает к внешней поверхности цилиндрической части 43 (как показано точкой 58 на фиг. 4). В дополнение цилиндрическая часть 43 включает задний заплечик 59, который имеет скос или конический наклон в направлении вниз от кольцеобразного корпуса, на котором располагается точка 58, и далее по направлению к заднему концу головки насадки 3. Передвижное уплотнительное кольцо 55, имеющее форму колпачка, включает углубление 60, которое предназначено для приема участка мешка, простирающегося вокруг пробитого отверстия, и прижимает этот участок к задней стенке 59 и/или к внешней цилиндрической части 43. Таким образом, когда передвижное уплотнительное кольцо 55 скользит и затягивается в своей передней позиции, то обеспечивается полностью уплотненное приспособление. Круглый участок 56 передвижного уплотнительного кольца 55 также сжимает пластиковый участок, окружающий пробитое отверстие, к внешней поверхности цилиндрической части 43 головки насадки 3, так что обеспечивается дополнительное уплотнение, которое не позволяет улетучиваться даже мельчайшим зернам. Передвижное уплотнительное кольцо 55 включает внутреннюю скользящую поверхность 61, которая контактирует, но легко скользит вдоль внешней поверхности удлиненного участка канала 6. Передвижное уплотнительное кольцо 55, имеющее форму колпачка, выполнено преимущественно из относительно твердого пластикового материала, такого как ацетальный пластик (например, ДЕРЛИН фирмы Дюпон). Зажимная муфта 62 располагается за передвижным уплотнительным кольцом 55 и имеет внутренний резьбовой или спиральный паз 63. Внутренняя резьба может входить в зацепление с резьбой, предусмотренной на внешней поверхности удлиненного участка канала 6. Более предпочтительно выполнять внешнюю поверхность участка канала 6 без резьбы. В спиральном пазе 63 образует отверстие для шплинтов 64 и 65, которые ввинчиваются в удлиненный участок каналов 6 и располагаются в направлении по продольной оси на небольшом расстоянии друг от друга, чтобы подогнать различные секции спирального паза 63. Зажимная муфта со спиральным пазом после 10 42709 введения головки шплинтов может скользить вдоль гладкой наружной поверхности участка канала 6, так что зажимная муфта 62 стопорится в таком положении, в котором передвижное уплотнительное кольцо 55 прижимается к пластику. Наружная поверхность зажимной муфты 62 имеет предпочтительно насечку, чтобы облегчить зажим и вращение зажимной муфты в любом направлении. Таким образом, при уплотнении пластикового мешка относительно зонда 2 наконечник 45 насадки сначала вводится через пластиковый мешок 27. Такое введение зонда предусматривается в соответствии с настоящим изобретением в маркированном месте мешка, которое располагается обычно в самой низкой в центральной точке мешка, в которой используются преимущества воздействия веса и формы мешка для выемки мелкозернистого вещества. Маркированное место мешка может быть выполнено ослабленным (например, частично перфорированный круг с удаляемой защитной клейкой заплатой или без нее). В некоторых ситуациях, в таких, например, когда мешок является относительно тонким (2,5 мм толщина стенок), новое отверстие может быть образовано только наконечником 45 насадки или в других ситуациях, когда пластиковый мешок выполняется толще, чтобы манипулировать с более тяжелым грузом (5 мм толщина), выполняется отдельно насечка, чтобы облегчить первоначальное введение головки конической части насадки. Было доказано особое преимущество в том, чтобы отметить отверстие в мешке с помощью заостренного наконечника, аналогичного шариковой ручке и карандашу, и затем использовать отдельный инструмент. Использование такого разрезающего механизма, как нож, имеет тенденцию к тому, что увеличивается шанс распространения разрыва от концов разрезанного отверстия. Протыкание отверстия коническим инструментом, однако, позволяет избегать проблемы распространения разрыва. В одном варианте исполнения настоящего изобретения наконечник 45 насадки образуется под углом Z, который является относительно острым (например, 45 до 60°), так что создается острый наконечник, который легко пробивает даже более толстые пластиковые мешки без применения большого усилия и без использования отдельного инструмента. Как только в пластиковом мешке пробито отверстие, полностью вводится головка насадки в мешок вместе с зажимной муфтой 62, которая первоначально вращается в незажимном положении, и с передвижным уплотнительным кольцом 55, перемещенным в свое конечное заднее положение. Как только головка насадки полностью вставлена в мешок 27, оператор может оттянуть зонд назад, пока сжатый пластик не вступит в контакт с задним заплечиком 59. Поскольку начальное отверстие или разрез составляет длину менее диаметра цилиндрического участка 43 заплечика, то введение головки насадки заставляет пластик расширяться и скользить вдоль гладкой внешней поверхности головки насадки 3, пока он не достигнет ее заднего конца, где пластиковый материал, расположенный вокруг пробитого отверстия, сжимается в своем конечном положении. Поскольку пластик постоянно контактирует с тем пластиком, которым определяются границы пробитого отверстия, то обеспечивается уплотнение для того, чтобы избежать улетучивания мелкозернистого материала во время начального введения зонда и до фиксирования передвижного уплотнительного кольца 55 в его уплотненном положении. После прокалывания отверстия и оттягивания зонда передвижное уплотнительное кольцо 55 проскальзывает затем в уплотненное положение, в котором сжатый пластик прижимается к внешней поверхности цилиндрической части 43 и заднему заплечику 59. Зажимная муфта 62 навинчивается затем до контакта с передвижным уплотнительным кольцом 55, так что пластик сжимается и передвижное уплотнительное кольцо 55 фиксируется в своем положении. Зонд 2 далее включает муфту 66, которая наклеивается или навинчивается на задний конец удлинения канала 6. Муфта 66 включает резьбовой участок 67, который предназначен для взаимодействия с охватывающим элементом муфты, предусмотренной на конце разгрузочного гибкого шланга 8. Фиг. 6 и 7 изображают вид спереди и сбоку в вертикальном положении альтернативного варианта исполнения наконечника 45 насадки, который обозначен цифрой 68 на фиг. 6 и 7. Наконечник 68 насадки включает аналогичные инжекторные отверстия 69, как показано на фиг. 5. Резьбовой конец 70 наконечника 68 насадки показан аналогично на фиг. 7 и вводится в резьбовое углубление, выполненное на конце конического участка 44 головки насадки 3. Наконечник 68 насадки аналогично включает выступающие элементы 71 для прокалывания отверстия, каждый из которых включает стойку 72 и наклонные секции 73. Выступающие элементы 71 для прокалывания отверстия обеспечивают пробивание пластикового мешка, поскольку вертикальные стойки 72 легко осуществляют прокалывание. Отверстие затем расширяется после дальнейшего введения головки насадки, имеющей плавную коническую поверхность, и кромки пластикового материала распространяются по наклонным секциям 73 выступающих элементов 71. Иные типы жестких элементов такжевозможны, как, например, венцеобразные кромки, секции из острых лезвий и т.д. Однако, с точки зрения безопасности, предпочтительно использовать в качестве жестких элементов для прокалывания такие элементы, которые не являются настолько острыми, чтобы обеспечить безопасность для рабочих. Как было отмечено выше, угол конусообразования наконечника насадки от 45 до 60° обеспечивает достаточную конусность наконечника для прокалывания отверстия. Фиг. 9 и 10 иллюстрируют контейнер 74 для полусыпучих веществ с мешком 27, расположенным в нем во время транспортировки контейнера 74, который предохраняет мешок от повреждений и, тем самым, обеспечивает ему фиксированную форму и который может укладываться в стеллажи. Пригодным для этой цели является контейнер вторичного использования, продаваемый фирмой Шуерт Индастриз, Инк. из Стерлинг Хейтс, Мичиган. Контейнер вторичного использо 11 42709 вания может также принимать форму пластиковой упаковки, имеющей такую же конструкцию, как и конструкция типичной молочной упаковки. Контейнер вторичного использования контейнера 74, показанный на фиг. 9, включает стенку 75, которая выполняется предпочтительно из пластиковой/фибровой композиции, как, например, усиленная прокладкой плита с наружной пленкой PVC. Стенка имеет в верхней части крышку 76, которая выполняется предпочтительно из формованной полиэтиленовой смолы с высокой плотностью и включает запирающие приспособления (не показаны) для прижимания крышки 76 к стенке 75. Подошва 77 поддона крепится к стенке 75 в днищевой части контейнера 74. Крышка 76 предусматривается преимущественно с выступами 78, которые входят в соответствующие выемки 79, выпол ненные в выступах 80 удлинений поддона. Подошва 77 поддона выполнена преимущественно из формованного полиэтилена, армированного сталью, и включает проем 81 для вилочного подъемника. Фиг. 10 изображает контейнер 74 после удаления мешка 27 вместе с его содержимым, мелкозернистым веществом. Для того чтобы уменьшить помещение для складирования, стенка 75 может быть плиссирована и сжата после удаления жесткостей из стенки. Хотя предпочтительные варианты настоящего изобретения были описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, многие другие модификации и изменения могут быть внесены квалифицированными специалистами, не выходя за пределы настоящего изобретения. 12 42709 Фиг. 1 13 42709 Фиг. 2 Фиг. 3 14 42709 Фиг. 4 Фиг. 5 Фиг. 6 Фиг. 7 15 42709 Фиг. 8 Фиг. 9 16 42709 Фиг. 10 Фиг. 11 17 42709 Фиг. 12 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 18