Спосіб виготовлення великогабаритних деталей методом зварювання тиском

Спосіб виготовлення великогабаритних деталей методом зварювання тиском, що включає ме ханічну обробку поверхонь, шр з'єднуються, з виготовленням крайок під зварювання, зборку і зварювання заготовки під кування, нагрівання під кування, кування, термічну обробку І наступну механічну обробку, який відрізняється тим, що на поверхні, які з'єднуються, перед зборкою під зварювання наносять шар дисперсних хімічних речовин, висушують шар, після чого здійснюють зборку під зварювання. Спосіб відноситься до галузі техніки, а саме до зварювального виробництва і може бути використаний при виготовленні великих заготовок із застосуванням зварювання тиском Відомий спосіб зварювання тиском великогабаритних виробів [1], при якому виготовляють великогабаритні посудини, що полягає в тім, що дві заготовки за формою посудини з попередньо підготовленими поверхнями приводять у зіткнення, створюють між ними розрядження 10"2-10"7мм р т с т , нагрівають, потім піддають впливу тиску і після визначеної витримки охолоджують Однак без застосування вакууму представлена технологія не дає бажаних результатів. Відомий також спосіб виготовлення великогабаритних деталей, обраний як прототип, методом авто вакуумного зварювання з застосуванням тиску і термічної обробки. При цьому з метою підвищення якості зварного з'єднання застосовують заготовки, вихідна сумарна висота яких складає 1,5-2,5 'їхнього діаметра. Зібрану під зварювання заготовку нагрівають і осаджують на величину не менше, 30% їхньої сумарної величини при співвідношенні сумарної результуючої величини висоти зібраних заготовок у межах 1,5-2,5 їхнього діаметра [2]. Недоліком цього способу є утворення оксидів на поверхнях, що з'єднуються, при порушенні щільності герметизуючого шва по периметру зварного з'єднання, що приводить до утворення непроварів і зниженню міцнісних властивостей Крім того, на міцнісні властивості зварного з'єднання істотно впливають властивості і розмір катета зва рного шва, величина якого не повинна перевершувати величину припуску під кування. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення якості зварного з'єднання за рахунок виключення оксидів, що утворюються, у зоні зварного з'єднання шляхом застосування адсорбційноактивних речовин, які виключають застосування вакуумного захисту. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що поверхні, які зварюються підготовляються під зварювання шляхом механічної обробки поверхні і наступного збирання з накладенням зварного шва по периметру зварного з'єднання. Для досягнення поставлено"! задачі на поверхні заготовок, що з'єднуються, перед збиранням наносять дисперсні хімічні речовини, що у процесі технологічної операції при нагріванні взаємодіють з поверхнями, що з'єднуються, з утворенням на них адсорбційно-активних плівок, які полегшують деформування поверхневого шару заготовок, що з'єднуються, і активізують утворення з'єднання, утворилися при цьому плівки, що утворилися при взаємодії з киснем повітря утворюють на поверхні шар стійкий проти дії кисню в інтервалі робочих температур. Заявлений спосіб здійснюється таким чином. Нанесення на поверхню шару здійснюється відомими способами, наприклад, за допомогою пульверизатора. Пропонований спосіб включає механічну обробку поверхонь, що з'єднуються, з виготовленням крайок під зварювання, нанесення шару дисперсних хімічних речовин, висушування CM со о> 10432 шаруючи, зборку і зварювання заготовки під кування, кування, термічну обробку і наступну механічну обробку. Приклад виконання способу. Спосіб здійснювали про зварюванні кувань зі сталі 20ХНМ діаметром 1800мм і висотою 900мм, з висотою м ікро нерівностей на поверхнях, що з'єднуються, ЗОмкм. На поверхні наносили шар дисперсних хімічних речовин, висушували шар. Зварювали по периметру з катетом шва 25.. Змм Комп'ютерна верстка А. Попік Нагрівали у печі до температури 118О...122О°С, кували, здійснювали термічну обробку-вїдпалення при температурі 1000.. 1100°С і механічну обробку. У результаті перевірки механічних властивостей підтверджено, що якість з'єднання відповідає якості зварюваного металу. Наведений приклад підтверджує досягнення технічного результату при здійсненні заявленого способу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Киів-42, 01601