Спосіб виготовлення великогабаритних бандажів

Спосіб виготовлення великогабаритних бандажів, при якому після прошивання заготівки проводять її попереднє обкачування, потім її присаджують по торцях і проводять залишкове обкачування, який відрізняється тим, що попереднє обкачування заготівки ведуть до 0,85-0,9 зовнішнього діаметра бандажа, а залишкове - при температурі нагрівання металу під кування у останньому виносі 1000-1050°С Винахід відноситься до обробки металів тиском, а більш конкретно - до способу виготовлення великогабаритних бандажів і може бути використаним у кувальних цехах металургійних та машинобудівних заводів У кувально-пресовому виробництві широко відомий спосіб кування кільцевих викуванців шляхом їх обкачування на оправці плоским бійчиком При розкачуванні крупногабаритних викуванців типу бандажів або кілец діаметром більш за 3000мм утворюється сферичність по торцям, що збільшує норму витрат металу і трудомісткість виготовлення виробів (див , наприклад ГОСТ № 7062, СРСР) Відомий також спосіб кування кільцевих викуванців, при якому згадану сферичність по торцям усувають присаджуванням викуванця (див , наприклад Охрименко Я М "Технология кузнечнопрессового производства" - М "Машиностроение", С 208-213) Цей спосіб кування кільцевих викуванців приймається у якості прототипа Як і заявлений спосіб він має слідуючи схожі ознаки спосіб виготовлення великогабаритних бандажів, при якому після прошивання заготівки упроваджують и попереднє обкачування, потім її присаджують по торцям і упроваджують залишкове обкачування У відомому способі кування для усунення сферичності по торцям заготівки останню присаджують по висоті після залишкового обкачування до заданих розмірів Але із-за обмеженості розмірів присаджувальних плит і робочого простору нагрівальних печей використовувати цей спосіб для виготовлення великогабаритних бандажів діаметром більш за 3000мм неможливо В основу винаходу, що пропонується, покладена задача - створити ефективний спосіб кування великогабаритних бандажів, який би забезпечував зниження витрат металу і трудомісткості виготовлення шляхом зменшення сферичності по торцям бандажів і завдяки технічному результату, який полягає у більш раціональному переразподіленні металу при технологічних операціях попереднього і залишкового обкачування Для досягнення цього технічного результату у способі виготовлення великогабаритних бандажів, при якому після прошивання заготівки проводять її попереднє обкачування, потім присаджують її по торцям і проваджують залишкове обкачування попереднє обкачування заготівки ведуть до 0,85 0,9 зовнішнього діаметра бандажа, а залишкове при температурі нагрівання металу під кування у останньому виносі 1000 - 1050°С Між ВІДМІННИМИ ознаками винаходу і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок Попереднє обкачування заготівки до 0,85 - 0,9 зовнішнього діаметра бандажа і наступне и присаджування по торцям забезпечує раціональне перерозподілення об'ємів металу на попередній стадії обробки заготівки, а за рахунок використання невеликого температурного інтервалу кування (1050 - 800°С) змінюється характер течі металу по торцям заготівки - збільшується опір деформації металу із-за його прискореного охолодження, що перешкоджує утворенню сферичності За рахунок цього значно зменшуються припус 00 (О 47648 ки на механообробку, а отже знижуються норми також зниження витрат металу і трудомісткості витрат металу і трудомісткість виготовлення банвиготовлення бандажів дажів Заявлений спосіб був випробуван у кувальноДоказом суттєвості ВІДМІННИХ ознак також явпресовому цеху ЗАТ "Ново-Краматорський машиляється нобудівний завод" на гідравлічному комплексі, - при обкачуванні заготівки менш за 0,8 зовніякий включає гідравлічний прес зусиллям 10000т шнього діаметра бандажа збільшується об'єм обс та кувальний маніпулятор качування, а, отже, КІЛЬКІСТЬ виносів, що є нераціІз зливка масою 36000кг сталі 45ХНМ був виональним, готовлений викуванець, з якого треба було одержати бандаж D30B - 4260мм, DBHyT - 3670мм - при обкачуванні заготівки більш за 0,9 зовнішнього діаметра бандажа зменшується допустима Технологічні операції здійснювались у слідуювеличина деформації за винос, що знижує якість чий ПОСЛІДОВНОСТІ виготовлених виробів - прошивання заготівки з одержанням центрального отвору D = 550мм, Пропонований спосіб здійснюється у слідуючий ПОСЛІДОВНОСТІ ДІЙ - попереднє розкачування заготівки на дорні - прошивання заготівки, ведуть плоским бійчіком до DBHVT - 3000мм та D30B = 3700мм, що дорівнює 0,868 зовнішнього діамет- попереднє обкачування заготівки до (0,85 ра бандажа, 0,9) зовнішнього діаметра бандажа, - присаджування заготівки по торцям, - нагрівання до температури 1000°С і розкачу- залишкове обкачування при температурі навання до ковочних розмірів грівання металу під кування у останньому виносі В порівнянні з базовою технологією початко1000-1050°С вий зливок знизився по масі з 39000кг до 36000кг, а також забезпечено зниження трудомісткості при Завдяки оптимальному перерозподіленню об'механообробці на 95 ст нормочасів ємів металу при попередньому обкачуванні і виконанні залишкового остаточного розкачування при Найбільший ефект застосування способу витемпературі нагрівання металу під кування у ражений при виробництві великогабаритних баностанньому виносі 1000-1050°С забезпечується дажів у кувальних цехах металургійних та машиотримання практично плоских торців великогабанобудівних заводів ритних бандажів діаметром більш за 3000мм, а ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71