Пристрій для збиття масла

Изобретение относится к бытовому оборудованию для приготовления пищевых продуктов и может быть использовано для сбивания масла из сметаны и сливок в домашних условиях. Наиболее близким по технической сущности является устройство для сбивания масла, содержащее установленный на стойках рамы ротор, представляющий собой емкость, размещенную в каркасной конструкции, состоящей из опорного днища, обечайки, регулируемого упора и установленной на цапфах таким образом, что ось емкости пересекает ось вращения ротора. Недостатком устройства является жестко фиксированный угол наклона оси емкости к оси вращения, что при постоянной частоте вращения ротора от электрического привода не позволяет установить оптимальный режим движения сырья внутри емкости и достичь наибольшей производительности за счет сокращения времени сбивания масла. Задача, решаемая при создании предлагаемого технического решения - сокращение продолжительности цикла обработки сырья и достижение за счет этого повышения производительности. Задача решается тем, что ротор выполнен в виде замкнутой рамки, а обечайка установлена в роторе шарнирно и соединена с ним посредством зубчатой разъемной муфты. Предлагаемое техническое решение обладает конструктивными особенностями и взаимосвязью ротора и обечайки с емкостью, обеспечивающей возможность изменения узла перекрещивания оси емкости и оси вращения ротора. Такое решение позволяет при постоянной частоте вращения ротора от электропривода выбрать оптимальный угол перекрещивания осей и достичь наиболее эффективного режима сбивания масла за счет сокращения продолжительности цикла. Угол выбирается в зависимости от свойств, состава и консистенции исходных компонентов, наличия вкусовых, ароматических или витаминных добавок. Изменяя угол a добиваются также уменьшения динамических нагрузок на элементы устройства в процессе его работы. Таким образом, заявляемое устройство для сбивания масла соответствует критерию новизна. На фиг.1. 2 изображено предлагаемое устройство для сбивания масла. Устройство для сбивания масла содержит основание 1 с двумя стойками 2, на которых закреплены подшипники 3. В подшипниках 3 смонтированы цапфы ротора 4, выполненного в виде замкнутой рамки. Внутри ротора на втулке 5 и зубчатой разъемной муфте 6 шарнирно установлена обечайка 7. снабженная скобой 8 с закрепленным на ней днищем 9. На днище 9 расположено упругое кольцо 10, на которое установлена емкость 11, представляющая собой стандартный 3-х литровый стеклянный баллон с полиэтиленовой крышкой. Емкость 11 зажимается между упругим кольцом 10 и траверсой 12 посредством винтового упора 13 и крышки 14. Полумуфты разъемной зубчатой муфты 6 соединяются посредством маховичка 15. Ротор приводится во вращение электродвигателем 16. Необходимая частота вращения достигается за счет червячного редуктора 17. Угол a перекрещивания оси емкости 11 и оси вращения ротора 4 может быть установлен в пределах 0-90°. Устройство работает следующим образом. Емкость 11 извлекают из обечайки 7, наполняют сметаной или сливками на 3/4 объема, закрывают стандартной полиэтиленовой крышкой и устанавливают днищем на упругое кольцо 10. Крышку 14 устанавливают на полиэтиленовую крышку емкости 11, концы траверсы 12 соединяют с проушинами скобы 8 и вращая винтовой упор 13 осуществляют герметизацию емкости. Вращением маховичка 15 разъединяют полумуфты разъемной зубчатой муфты 6, устанавливают необходимый угол наклона емкости 4 к оси вращения ротора 4. Вращением маховичка 15 соединяют муфту, фиксируя обечайку 7 в нужном положении. Включают привод. Угол наклона емкости 11 выбирают в зависимости от свойств сырья и могут его изменять, для повышения эффективности работы устройства, на промежуточных этапах сбивания масла. Например, в начале процесса обработки сырья устанавливают угол а, равный 80-90°, а с момента образования очагов маслообразования уменьшают его до 30-45°. Низкой консистенции соответствуют меньшие значения угла а. После завершения процесса маслообразования выключают привод, добиваясь горизонтального расположения плоскости рамки ротора 4, разъединяют муфту 6 и устанавливают обечайку 7 в плоскости рамки ротора, при этом ось емкости располагается вертикально. Муфту 6 фиксируют, винтовым упором 13 освобождают емкость от зажимающего усилия, снимают траверсу 12, извлекают емкость из обечайки. Длительность цикла различна, но в каждом конкретном случае, в зависимости от величины выбранного угла a, соответствующего свойствам обрабатываемого сырья, будет минимальной. Устройство может использоваться с ручным приводом.