Спосіб виготовлення безвипалювального заповнювача

1. Способ изготовления безобжигового заполнителя, преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой свя зующего и воды, путем формования гранул и последующего твердения в вертикаль ных тепловых камерах непрерывного дей ствия в среде водяного пара при температуре 29,4-100°С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сформованные зольные грану лы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10% при их объемном соотношении 1'(0.2-1), а Изобретение относится к изготовлению безобжигового заполнителя, преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды. Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4. 2. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что гранулы заполнителя предвари тельно подают на слой зольной пыли, а за тем вводят их s тепловую камеру. 3. Способ по п. І . о т л и ч а ю щ и й с я тем. что пар подают в камеру после загрузки смеси заполнителя и зольной пыли. 4. Способ поп. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что твердение ведут при температуре 71-100°С. 5. Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соотношение гранул заполнителя и зольной пыли составляет предпочтительно 1:0,4. 6. Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что водопоглощение зольной пыли со ставляет 15-25%. 7. Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве связующего при изго товлении гранул используют гидрооксид кальция, или известковое молоко, или це мент. 8 Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что заполнитель изготавливают из смеси извести, золы, песка и воды или из смеси извести, золы, воды и других продуктов сгорания или из смеси извести, золы, дигидрата сульфата кальция и воды. Способ осуществляют следующим образом. Зольную пыль теплоэлектростанций от сжигания угля смешивают с порошкообразной известью быстрого гашения и водой до получения однородной массы, которую грл С > О О 11074 ную плотность 900-1050 кг/м , прочность нулируют до размера гранул 7.9-10 мм. при сжатии составляет 3,5-3,9 МПа. Сформованные зольные гранулы смешиваСпособ обеспечивает равномерное ют с зольной пылью имеющей водопоглотвердение гранул без образования трещин щение не менее 10%, преимущественно 15 25%. и при их обьемном соотношении 5 при исключении конденсации пара на их поверхности, что позволяет сохранить плот1:(0 2-1), предпочтительно 1:0,4, подвергают ность наружных слоев гранул и тем самым твердению в вертикальных тепловых камеповысить их прочность. рах непрерывного действия в среде водяного пара преимущественно при температуре Гранулы можно подавать на слой золь71~100°С. При введении зольных гранул во 10 ной пыли, а затем вводить их в тепловую влажную зольную пыль процесс ведут при камеру. Пар можно подавать в тепловую карН увлажненной пыли свыше 4. меру после загрузки смеси заполнителя и В таблице приведены конкретные призольной пыли. В качестве связующего возмеры реализации способа со свойствами можно использование гидрооксида кальция, получаемого заполнителя из отвержденных 15 известкового молока или цемента. Заполнизольных гранул. тель можно изготавливать из смеси извести, После тепловлажностной обработки отзолы, песка и воды или из смеси, извести, вержденные зольные гранулы имеют насыпзолы, дигидрида сульфата кальция и воды. Наименование показателей Примеры реализации способа Известный способ 1 2 зольная пыль 44 70 известь 2,5 1,92 1,2 10,8 17,6 Объемное соотношение гранул с зольной пылью 1:0,2 1:1 рН влажной зольной пыли 4,5 7,0 Температура твердения зольных гранул, °С 29,4 100 10 25 950-1050 900-1050 750-950 3,9 3,5 0,4-1.0 Вид компонентов и их расход на приготовление сырьевой смеси, кг: дигидрат сульфата кальция вода Водопоглощение зольной пыли, % Характеристика зольного гравия после тепловой обработки: плотность насыпания. кг/м прочность, МПа Упорядник Замовлення 4046 Техред М.Моргентал Коректор М. Самборская Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна. 101