Спосіб підготовки сировини для одержання біогенних стимуляторів з листя алое

Способ подготовки сырья для получения биогенных стимуляторов из листьев алоэ путем выдержки листьев при пониженной температуре в темноте, мойки и сушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед сушкой листья разрезают поперек их длины с шагом резки, меняющимся вдоль длины листа от 15-20 мм у основания до 45-55 мм у вершины, сушку ведут в кипящем слое потоком воздуха при температуре на входе в слой 85-100°С. т.к. быстро начинают идти процессы гниения листа, что ведет к потерям ценного сырья. Наиболее близким по сущности и (юлее совершенным является способ получения биостимуляторов из листьев алоэ [2]. в котором подготовка сырья ведется следующим образом: Листья алоэ после консервации по методу В. П. Филатова и мойки укладывают в один слой и сушат при остаточном давлении 100 мм рт.ст., температуре 75-80°С в течение 22-24 часов. Высушенный лист используется для получения биостимулятора "Таблетки алоэ". Недостатки способа: - длительность процесса сушки целых листьев алоэ и, следовательно, длительное тепловое воздействие на биологически активные вещества, содержащиеся в листьях, - низкая производительность вакуум-сушильной технологии и аппаратов при сушке целых листьев алоэ, С > о О 11260 - неравномерность температурного воздействия ма слои листьев, расположенных в камерах вакуум-сушильных аппаратов, что педет к перегреву отдельных листьев или их частей, в частности, контактирующих непосредственно с теплопередающими поверхностями, что ведет к потери части сырья. Цель данного изобретения - сокращение длительности теплового воздействия на биологически - активные вещества и снижение потерь сырья при сушке. Поставленная цель достигается тем, что перед сушкой листья разрезают поперек их длины с шагом резки, меняющимся вдоль длины листа алоэ от 10-15 мм у основания листа до 45-55 мм у вершина, и затем сушат в кипящем слое потоком воздуха при температуре на входе в слой частиц 85-100°С. что позволяет сократить время сушки по сравнению с прототипом в 4-5 раз и снизить потери сырья - листьев апоо на 10-14%. Резка листьев алоэ по заявленному способу имеет следующие функциональные особенности - резка листьев ведется острым узким инструментом, наносящим "сабельный" удар по листу, что практически исключает деформацию мякоти листа и вытекание сока. - лист режется поперек длины на части, причем шаг резки выдержан таким, что эквивалентный размер частей остается практически постоянным. Поэтому скорости витания таких частей и, следовательно, интенсивность сушки, при сушке в кипящем слое будут весьма близкими; - так как шаг резки обеспечивает почти одну и ту же скорость витании, то снижаются потери сырья за счет исключения интенсивного кипения более мелких частей, их истирания до мельчайшего порошка, что ведет к безвозвратным потерям продукта. Вторым отличительным признаком способа является оптимальная температура воздуха на входе в кипящий слой, которая с Упорядник Л.Гухман Замовлення 4055 5 10 15 20 25 30 35 40 45 одной стороны обеспечивает сохранение в сухом продукте контролируемых химических веществ (производных оксиантрахинонов) на у р о в н е , соответствующем нормативно-технической документации, а с другой стороны - сокращение длительности сушки. В результате опытно-промышленных испытаний заявляемого способа норма расхода свежего листа на один кг сухого продукта снижена с 26,6 кг до 22.75 кг по заявленному способу. Пример реализации способа. Листья алоэ после выдержки по методу В. П. Филатова и мойки загружают порциями в приемный бункер резательной машины, о которой установлено всего 20 режущих пластин: 12 пластин с шагом 16 мм, 6 - е шагом 20 мм и 2 - с шагом 40 мм. Листья загружают в бункер таким образом, что шаг резки возрастает от вершины листа к основанию, обеспечивая эквивалентный размер частей равным 22-24 мм. Резанные на части листья алоэ загружают в приемную чашу аппарата для сушки в кипящем слое в количестве 160-180 кг и включают подачу воздуха, нагретого до температуры 95-100°С. В начальный период сушки расход воздуха максимальный. При этом, кипящий слой из-за большой массы и размеров частиц не образуется. По мере подсыхания частиц н а ч и н а ю т с я п у л ь с а ц и и слоя, переходящие в устойчивое кипение слоя. Через 4,5-5,25 часа (в зависимости от массы загрузки) влажность частиц алоэ не превышает требуемой величины 5%. Выход продукта составляет 7,1-7,95 кг. Высушенные листья алоэ проверяют в лаборатории на содержание производных оксиантрахинонов, которое должно быть не менее 0,6%. При положительном результате анализа сухие части листьев алоэ о качестве готового сырья поступают на приготовление биогенного стимулятора, например, таблеток алоэ. Техред М.Моргентал Коректор Л . ФІль Тираж Підписне Державне патентне відомство України. 25465S, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород. вул.Гагаріна. 101